皇冠花园施组

皇冠花园C区住宅楼施工组织设计1--221-第一章编制依据1.陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计的施工蓝图2.工程应用的主要规程、规范序号类别规程、规范名称代号1国家《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2009版）2国家《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20023国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20114国家《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20115国家《屋面工程质量验收规范》GB50207-20026国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20107国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20119国家《地下工程防水技术规范》GB50108-200810国家《工程测量规范》GB50026-200711国家《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200212国家《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200613国家《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114国家《建设工程监理规范》GB50319-200015国家《混凝土外加剂规范》GB8076-200816国家《建筑结构荷载规范》GB50009-200117国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200718国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200219国家《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200220国家《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339-200321国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200222国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-200623国家《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201124国家《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 25国家《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 26国家《自动喷水灭火系统施工规范》GB50261-200527行业《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200228行业《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201229行业《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-200930行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-9531行业《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-200832行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59－201133行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200534行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201235行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年局部修订）JGJ130-201136行业《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20123.工程应用的主要标准序号类别标准名称代号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012陕西省《陕西省建筑工程施工工艺标准》DBJ-20053陕西省陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定2002年3月3日4企业陕西建工集团第二建筑工程有限公司标准 4.工程应用的主要法规序号类别法规名称施行日期1国家中华人民共和国建筑法1998.03.012国家《中华人民共和国环境保护法》1989.12.263国家《中华人民共和国安全生产法》2002.06.294国家建设工程质量管理条理2000.01.305国家《中华人民共和国消防法》1998.9.16国家《中华人民共和国合同法》2008.1.17国家《中华人民共和国劳动法》2008.1.15.其他（1）同类的工程施工经验资料（2）西安市有关气象数据（3）西安市冬雨期施工规定（4）皇冠花园C区住宅楼《施工合同》及其他相关文件,工程施工图纸、图纸答疑。公司综合管理体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度。本工程施工组织设计的编制是按照设计图纸和国家及相关行业规范编制、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。工程概况第一节总体说明本工程地处西安市阎良区人民西路221号，系混凝土剪力墙结构，地上十六层，地下一层，总建筑面积为51565.4m2，总建筑规模：共住405户。C1#住宅楼为三个单元，建筑高度为52.15M，地下室埋置深度为5.9M；C2#、C3#楼为两个单元，建筑高度为47.55M，地下室埋置深度为5.9M；地下室为人防工程，一层为商业用房。本工程抗震设防烈度为八度，建筑物类别为二类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为二级；基础采用筏板基础。结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级；防火类别为二类，耐火等级为地下建筑一级、地上建筑二级。第二节建筑设计门窗工程：其中门有塑钢推拉窗、塑钢平开门、平开木门、进户门为三防门，楼梯间为钢质甲级防火门，在商铺设有塑钢平开门。建筑防水：地下室采用自防水钢筋混凝土，混凝土的抗渗等级为S6，基础垫层采用二道4厚聚酯胎改性沥青防水卷材，地下室外墙采用二道4厚聚酯胎改性沥青防水卷材。多水房间采用2厚聚氨酯涂膜防水，不上人屋面采用二道4厚SBS聚酯胎防水卷材（带保护层）。上人屋面采用25厚1：2.5水泥砂浆保护层，每一平方半缝分割，二道4厚SBS聚酯胎防水卷材。建筑装修：内墙：一般抹灰。外墙：一层采用贴花岗岩，二层以上采用外墙涂料。楼地面：一层商铺铺贴地面砖，二层以上户内部分为水泥砂浆地面，电梯厅、门厅、前室铺贴地面砖。楼梯间、候梯厅及公共部分：乳胶漆两道。第三节结构设计本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，采用筏板基础。一、混凝土强度等级基础垫层为C15，未注明的基础垫层厚度为150mm并伸出基础外缘150mm，构造柱为C25。层位标高框架柱、混凝土墙地下室筏板顶～-1.200C35一层-1.200～3.500C35二层以上3.500以上C30梁、楼板混凝土强度等级，见下表：层位标高梁、楼梯地下室筏板顶～-1.200C351层-1.200～3.500C302层以上30.500以上C30防水混凝土设计抗渗等级：地下室基础底板抗渗等级S6；地下室外墙抗渗等级S6；水池抗渗等级S6。+0.000以下：MU10机制粘土实心砖，水泥砂浆M7.5；+0.000以上：KF1烧结空心砖（空心率应大于40％），M5混合砂浆。楼梯间与卫生间采用实心砖砌筑，MU10，M5混合砂浆。二、钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。钢筋连接：1、竖向钢筋采用机械连接，水平钢筋采用机械连接。2、钢筋保护层厚度：三、填充墙墙体材料：+0.000以下：MU10机制粘土实心砖，水泥砂浆M7.5；+0.000以上：KF1烧结空心砖（空心率应大于40％），M5混合砂浆。楼梯间与卫生间采用实心砖砌筑，MU10，M5混合砂浆。后砌填充墙与抗震墙或柱的拉结按《陕02G02》要求进行拉结。过梁选用图集陕《02G05》。安装设计（一）、电气工程 ：1、低压配电及照明系统：从小区变电所引来380V电源。采用放射式供电方式。消防动力配电干线选用NH-YJV-1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯耐火电力电缆，照明干线选用YJV-1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井内线槽敷设。消防动力及应急照明支线选用NH-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线，照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿阻燃PC管沿墙及楼板暗敷。2、防雷与接地系统：接闪器在屋顶采用φ12热镀锌圆钢作避雷带，网格10m×10m或12m×18m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于φ16主筋，通长焊接作为引下线。接地极为建筑物基础底梁上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。利用建筑物基础内钢筋网作为接地装置，接地电阻不大于1欧姆，接地保护采用TN-S系统。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，联结线采用BV-1×2.5㎜2穿PC32，总等电位联结均采用等电位卡子。3、智能建筑：电话、电视、宽带、楼宇对讲、消防报警仅配管埋盒。（二）、管道工程：1、给水系统：系统竖向分3个区，低区：1～6F由市政管网直接供水；变频低区：7～15F由低区变频机组供水，入口压力0.6MPa；变频高区：16～24F由高区变频机组供水，入口压力0.9MPa。室内给水干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，热熔连接，支管采用PPR管热熔连接。生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力1.6MPa。2、排水系统：采用污废水合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。卫生间设专用通气立管，厨房及阳台设伸顶通气管。屋面雨水采用87型雨水斗。室内排水管采用PVC-U螺旋消音排水管，粘接，穿楼板处设置阻火圈，室外排水采用UPVC双壁波纹管。压力排水阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。3、消防系统：消火栓系统，室外设置地下式消防水泵接合器2组，1~15F采用减压稳压型消火栓。喷淋系统，设5组湿式报警阀，泵房内设二台自动喷水泵，互为备用。喷头全部采用快速反应直立式68℃喷头，各层电梯前设4kg手提式干粉磷酸铵盐灭火器。消防管道均采用内外热镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接。管道上的阀门采用弹性座封闸阀或硬密封蝶阀，工作压力1.6MPa。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道；管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，屋顶明装管道保温材料为橡塑，厚度为20㎜。第五节本工程的特点与施工难点（一）皇冠花园C区住宅楼工程功能齐全，建筑、结构设计新颖别致，装修档次高，配套设施较为齐全，建成后将成为皇冠花园内最具特色的建筑之一。（二）结构形式较复杂、施工难度大（三）施工工期紧，质量标准高，应加强质量控制工作，防止返工。（四）施工现场场地狭小，加大了现场文明施工管理的难度。同时，在施工期间大型设备不断的进场，加强现场的机械管理。（五）三栋单体楼施工距离比较近，应加强安全防范工作，防止安全事故的发生。（六）由于本工程工期紧，各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过网络计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。第三章施工部署第一节工程各项目标一、工程各项奋斗指标如下:1、工程质量目标：内控：争创华山杯外控：总目标：合格，争创西安市雁塔杯2、工期：2012年11月1日至2014年7月1日，600日历天内完成工程合同约定内容，并经验收合格后交付甲方使用。3、环境管理目标：1)、噪声排放控制逐步达标；2）、运输无遗撒；3）、生产及生活污水、废水达标排放；4）、避免火灾引起环境污染；5）、最大限度节约资源能源；6）、固体废弃物实行分类管理，提高回收利用率；7）、施工现场22时-6时无强光污染。4、本企业职业健康、安全管理目标：1）、事故预防目标：（1）、预防高处坠落、坍塌、物体打击、触电及及机械设备伤害、火灾、中毒等事故发生，杜绝重伤及以上事故；（2）、工伤事故频率控制在2人次以内；（3）、施工现场安全达标优良。（4）、预防职业病发生，对易产生职业病的岗位的控制率达100%。5、文明工地达标等级：创建市级文明工地。二、施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间安装预留、预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及时插入回填工作。结构工程分层段验收，插入砖砌体，主体工程分层段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由下向上流水。结构完成后，视气候情况安排屋面施工。内抹灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成。安装工程随土建进度插入，所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。关键线路的施工顺序：基坑开挖（支护）→地基施工→基础底板→地下室墙板柱→土方回填→主体结构→各层砖墙→门窗框安装→内粉楼地面→门窗安装→检修第二节施工准备工作一、技术准备（一）熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案等。（二）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。（三）在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划。贯彻综合管理体系标准，编制本工程质量计划。（四）进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验。（五）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。（六）做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。二、现场准备（一）按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。（二）修建施工现场临时道路，临建设施。（三）敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。三、物资准备（一）编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。（二）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。四、人员准备（一）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。（二）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间等工程配套计划。（三）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。五、沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系。第三节周转材料及防护用品准备（1）、脚手架、模板周转材料准备序号材料名称单位数量备注148钢管吨685内外架、防护设施等2十字扣件套100000与钢管配套使用3接头卡套8000与钢管配套使用4旋转卡套4000与钢管配套使用5竹胶板、镜面板平方米20000墙柱模、板底支模、梁模6绿色安全网张1500防护架、提升架围护7木方立方米400用于支模板底搁栅等8竹架板块2000用于脚手架板、安全通道等9安全平网张500用于安全水平防护（2）、安全防护用品计划表序号名称规格单位数量1安全帽塑料顶2602安全带尼龙付203密目安全网尼龙张18004焊工手套双65焊工面罩个66砼工水鞋双307砼工防护衣套308安全标志牌个409泡沫灭火器个3010漏电保护器个4011干粉灭火器个3012低压变压柜台6周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：1、墙模板：按一层考虑。2、梁板模板：配置三层；周转次数均为6次。3、模板选择：本工程地下室墙、柱采用12或15厚镜面板，拆装灵活。4、所有材料的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及设施料的周转次数。第四章现场平面布置图一、施工总平面布置原则本工程由于施工场地窄小，不便于施工平面布置和组织，本着根据现场具体情况和施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程。（详见平面布置图）二、施工现场平面布置与管理（一）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目生产经理负责，进行调度平衡。（二）为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，在建筑物主要出入口外搭安全防护棚，施工场地砖砌体围墙进行全封闭施工。在建筑物与加工区之间通道处搭设安全防护通道，确保施工通道畅通无阻。（三）施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。（四）凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。（五）主体施工阶段钢筋按计划、按规格进场，半成品钢筋尽快吊运至楼层绑扎，钢化材料按需要分期进场，不做大量堆放，模板的清理，周转放置在场地的北面。砖进场后现场少量堆放，并按各层需用量运上楼层，其余门窗安装等材料，尽可能利用楼层内房间做为库房。三、现场施工用水，施工用电分别从业主提供的水源处、电源处接出。临时供电、供水详见临时用电、用水施工专项方案。四、现场搭建生产用临时设施其主要材料用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图。现场主要临设一览表序号用途面积(m2)位置1办公700现场北侧2厕所54办公区西侧3门卫20大门口5材料仓库150现场北部6木工间50现场北部7钢筋制作100现场北部8配电房18C2楼楼东侧9洗车台10现场东大门口第五章施工组织及施工进度计划第一节施工管理机构一、项目经理部组成：（一）施工组织与管理：我单位选派具有施工相同规模、经验的人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部。（二）项目经理部人员名单：姓名职务职称李刚项目经理工程师崔建民安装项目经理岳东峰生产经理工程师李居文技术负责人工程师王刚刚施工员技术员黄掩护施工员技术员张华哲质检员翟宏建安全员任福军机管员李军安全员闫小林材料组长陈琦材料员岳宋军库管员岳宋军材料员赵亚慧预算员工程师赵文龙技术员技术员龙邸技术员高娟红资料员张冬梅试验员项目部组织机构图：项目经理项目副经理技术负责人项目副经理生材机技财安产械术务安料动质劳装全力量资组组组组组组施工班组项目经理部各职能部门权限项目部经理：1、参与综合管理体系方针在项目部的宣传与落实。2、参与建立本工程质量目标、环境管理目标、职业健康安全管理目标、指标并将目标、指标尽可能量化。3、参与本项目部综合管理体系组织机构的建立，完善项目部职能职责分配表。4、负责向评审部门提供信息和建议，并按管理评审中的要求，制定并实施纠正、预防措施。针对管理评审中的改进要求，督促项目部实施。5、负责与顾客保持联络，及时受理并准确地向分公司经营科传达顾客的询问和要求，并负责有关人员填写《合同条款修订表》进行传递。6、按照内审要求督促本项目部组织制订、实施纠正和预防措施，不断进行质量改进。7、受法人委托代表公司签订施工合同草案，从事合同洽商活动。8、负责督促项目部各职能部门落实公司、分公司下达给项目部的指令性计划，准确及时向分公司报送各种资料，并建立各类台账。按时参加各种生产检查会议，向领导汇报项目生产计划，检查项目部生产计划的完成状况。9、负责向工程供方提出有关公司质量管理体系正常运行的相关要求，并对其实施情况进行监督控制。10、负责督促检查项目部适用的法律法规和其他要求传达给有关的相关方。11、负责重大信息的交流与协商。项目部生产经理／现场负责人：1、参与综合管理体系方针在项目部的宣传与落实。2、参与建立本工程质量目标、环境管理目标、职业健康安全管理目标、指标并将目标、指标尽可能量化。3、参与本项目部综合管理体系组织机构的建立，完善项目部职能职责分配表。4、依据劳务合同及工程分承包合同对合格工程分承包方及合格劳务分承包方落实培训教育。督促检查材料部门对物资的控制，收、发、存、保管。负责施工现场的施工管理资源的调配使用、产品标识、标识保护以及交付前的成品保护工作的监督检查。5、对上级部门及本项目在检查评审出的问题负责督促检查工长实施，并提交有关部门验证。6、负责督促检查工长对技术复核、隐蔽工程验收、检验和试验状态标志的实施及分项工程质量评定、班组自检记录。7、督促检查工长及有关部门参加不合格品评审并对不合格品的处置结果进行实施并形成记录。8、从项目分析会中及其它渠道到获得的信息中提出预防措施报告，并应及时实施形成记录。9、督促分管部门收集数据，整理数据统计分析成果，以便指导施工。10、按照施工组织设计要求，组织施工人员合理使用资源，协调项目部职能部门施工。11、通过各种会议、工作总结、情况汇报、观摩学习、意见调查、信息传递等方式，沟通内部上、下职能部门，对沟通采用信息表时执行《信息交流与协商程序》。12、通过例会、专题会、工作来往等各种渠道了解顾客隐示和明示的要求并及时通过顾客沟通传递表传递到项目部及本系统，及时满足顾客的愿望。13、参加项目部、本系统的各种会议，向相关部门提供报表及内外部的沟通信息，加强对职责范围内过程的控制。14、参加分公司组织或委托的回访，协调分公司技术科，生产科制定保修方案并安排实施。15、参加与制定、贯彻本项目污染物排放实施细则，以满足相关法律法规、综合管理体系及其它要求，每季度检查评价一次。16、负责监督检查劳保用品的发放、使用。17、参与制定单项应急准备与响应的详预案，可行的应预演练。项目部技术负责人：1、负责综合管理体系方针在项目部的宣传与落实。2、负责建立本工程质量目标、环境管理目标、职业健康安全管理目标、指标并将目标指标尽可能量化。3、负责本项目部综合管理体系组织机构的建立，完善项目部职能职责分配表。4、负责对项目部文件管理与控制,并负责监督检查。5、督促检查质量管理体系运行记录，并及时收集、整理、核对、保管、竣工后及时将技术资料汇总审核,合格后装订成册，经分公司技术质量科把关后报公司技术质量处；6、负责分公司授权采用一般工艺施工的产品实现策划，并编制质量计划，参与技术质量处、分公司技术科组织的质量策划会。7、负责对产品监视和测量人员的工作进行监督检查和指导，负责组织分部工程验收并填写分部工程质量检验评定表。8、对一般不合格品组织评审提出处置措施，参加由主任工程师主持严重不合格品评审会，并督促检查不合格品处置、验证落实结果。9、负责项目部预防措施的制定和评审，督促检查预防措施的实施。10、对本项目部数据的收集、分析、应用实施管理。11、负责督促项目部接受审核的准备，配合内外审提供资源条件；对内、外审提出的不合格项，及时提出纠正和预防措施并及时落实。12、通过各种会议、工作总结、情况汇报、观摩学习、意见调查、信息传递等方式，沟通内部上、下职能部门，对沟通采用信息表执行《信息交流与协商程序》。13、负责分公司授权的采用一般施工工艺的单位工程质量计划的编制和计划的监督实施，对质量计划中要求的作业指导书组织编写和实施检查。组织施工员、技术员、质检员熟悉图纸、规范。参加会审会议，提请有关部门解答图纸疑难问题并形成记录。审核技术变更，重大变更报请主任工程师，生效变更立即发放有关部门。向分部分项工程中工长、质检员、安全员、试验员进行书面交底，负责项目部施工过程和测量工作及质量方针、质量目标、质量管理体系的督促检查和控制。14、参加分公司组织或委托的回访任务，协同分公司技术科、生产科制定保修方案。1、负责施工现场的施工管理资源的合理使用、产品标识、标识保护以及交付前的成品保护管理。2、对施工过程和质量体系运行中发现的不合格品及有关部门提出的纠正措施，负责组织实施将结果报相关部门验证。3、对上级部门颁发至项目部生产系统的行政质量文件实行控制管理；对各种施工过程质量记录以及项目部质量管理体系的各项记录同步实施。4、依据劳务合同和工程分承包合同，用任务单进行明确交底并对各类人员定时进行培训教育。5、负责组织技术复核、隐蔽工程验收、检验和试验状态标识的实施及填写分项工程质量评定表，并组织班组进行交接检查做好交接记录。6、参加不合格品评审并对不合格品的处置结果组织实施并形成记录。7、质量分析会中提出的预防措施报告要进行及时实施并形成记录。向项目部及时提供分析数据。及时向班组进行详细、准确的安全、技术交底。8、通过各种会议、工作总结、情况汇报，观摩学习、意见调查、信息传递等方式，沟通内部上、下职能部门，对沟通采用信息表时执行《信息交流与协商程序》。9、通过例会、专题会、工作来往等各种渠道了解顾客隐示和明示的要求并及时通过顾客沟通传递表传递到项目部及本系统，及时满足顾客的愿望。10、参加项目部，本系统的各种会议，向相关部门提供报表及内、外部沟通信息，加强对职责范围内过程控制。11、负责对工程供方劳动保护监督检查。施工员：质检员：向技术负责人报告工作。（1）负责过程质量跟踪检查，实施质量否决权。（2）负责分项工程质量评定，组织工程项目的隐蔽验收。（3）负责检验批质量的评定工作，填报质量验收记录。（4）负责按月上报质量报表，整理保存相关质检资料。（5）负责对轻微和一般不合格品纠正结果的验证。（6）参与进场物资的验证工作。（7）完成领导交办的其他工作。资料员：（1）负责文件的接收、登记与保管工作。（2）负责施工资料的收集、整理和保管工作。（3）负责竣工资料的整编、移交及归档工作。（4）完成领导交办的其他工作。安全员：（1）认真执行安全法规和公司的安全规章制度，对施工现场的安全管理负责。（2）负责施工过程安全的跟踪检查，监视劳动防护用品的正确使用，对重要环境因素和不可容许风险实施重点控制。（3）负责设备和防护设施的安全验收，制止冒险作业和蛮干行为，纠正违章操作和违章指挥。（4）负责监控施工噪声排放和现场扬尘。（5）负责定期进行安全教育和安全检查活动，保护事故事件现场，按时上报现场安全情况。（6）完成领导交办的其他工作。其余岗位的职责与权限详见公司《管理手册》。（四）、项目管理措施1.根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，采用科学系统管理和先进技术管理的机制。我司依据现代管理科学的发展而推出的先进管理模式，按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准，建立和实施质量环境、职业健康安全管理体系，以过程方法为基础，通过系统的管理方法将公司的各项活动构筑成一个有效运行的体系，并实现持续改进，从而有效地实现企业对业主的各项承诺。2.项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任制对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞聘上岗。第二节劳动力安排一、施工队伍状况（1）作业层基本骨干力量在本单位范围内挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人分工种组成作业班组。班长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括施工员在内的现场施工人员均持证上岗。（2）按我单位《人力资源管理程序》，根据劳务供方的施工业绩、技术能力进行考察，做出评价。建立了《合格劳务供方名录》。我们可根据工程的需要，按上述名录选用合格的劳务供方，做为作业层劳动力的补充，并按上述程序文件进行管理。二、本工程工期紧，为确保工程按期竣工，充足的劳动力是完成本工程的基本保证。整个工程按时间安排劳动力计划：施工阶段投入的工种及人数计划序号工种人数备注1钢筋工70人2砼工36人3架子工18人持证上岗4木工120人5瓦粉工70人6涂料工40人7防水工10人持证上岗8水、电工40人持证上岗第三节施工流水段划分1.主体施工流水段的划分根据工程特点，并结合相关技术、规范要求。C1号住宅楼：1-30/A-L31-47/A-L；C2、C3号住宅楼不划分施工段。第四节主要施工工序一、±0.000以下工程施工工序施工准备（铺设场内道路、搭设临时设施）→基坑开挖→基坑支护→地基基础施工→坑底平整→砼垫层→水泥砂浆找平层→底板防水层→细石砼保护层→放线→底板承台下层(独立基础)钢筋绑扎→管线预埋→底板承台上层钢筋及墙柱竖筋插筋绑扎→止水带及避雷焊接→墙根部模板、止水带下墙模安装加固→浇筑底板砼→底板砼养护→测量放线→绑地下室墙、柱钢筋、水电预埋→支地下室墙、柱及地下室楼板梁板模→浇地下室墙、柱砼→绑地下室楼板梁、板筋→浇地下室楼板梁、板砼→地下室结构砼养护、拆模→地下室外墙防水层→土方回填。二、±0.00以上主体工程施工工序主体工程主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修，总体安排如下：测量放线→墙、（柱）钢筋绑扎→墙、（柱）支模→浇筑墙、（柱）砼→梁、顶板支模→梁、板钢筋绑扎→楼层梁、板砼浇筑。其中水电、暖通、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。住宅楼地上施工到十层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。三、装饰工程室外为：屋面保温、防水→外墙面（后砌体）贴挤塑板→外墙涂料（面砖）→室外台阶→散水室内为：放设标高控制线→立门窗框→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→修整、收尾第五节施工进度计划一、工期根据合同约定工期为600天。为了使本工程按期竣工，根据本工程施工面大的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施在合同工期内达到国家验收标准。计划2012年11月1日开工，2014年7月1日竣工。二、施工进度控制计划1、各分部、分项进度安排详见“施工总进度计划网络图”。2、各施工工序安排详见“施工进度网络图”。3、各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序所用工期的天数计算。装修工程的施工可考虑多工种分层施工，同一工种可分段分层同时施工。第六章施工方案一、大型施工机械的确定依据现场实际施工需要，皇冠花园C区住宅楼选用一台QTZ63塔吊、一台QTZ80塔吊，布料机1台，双笼电梯3台。钢筋弯曲机3台，钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯箍机2台，砂轮切割机1台，电焊机2台，钢筋连接机械1台等。在进行基础施工的同时进行安装；当主体施工到九层时，每栋楼安装施工电梯一台负责垂直运输。二、模板的确定模板配制要求，剪力墙、梁板、柱等砼面达到清水效果。剪力墙采用15厚竹胶板加密木方子组拼而成。梁模板采用12厚竹胶板加密木方子组拼而成，通过改变模板、角模的组合达到不同要求。顶板模板采用12厚竹胶合板，梁底、顶板支撑采用早拆支撑体系。柱、墙板、梁侧板模板按施工流水要求配置，梁底板和顶板模板按三层配置，支撑系统配置三层。三、砼的生产本工程砼全部采用商品混凝土。四、钢筋制作钢筋在现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋连接，水平钢筋及竖向钢筋均采用机械连接。五、现场运输钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由施工电梯完成。现场水平运输的地面场内运输由机动车完成，楼层间水平运输采用人力手推车。六、外架搭设外架二层以下采用双排落地式外架，二层以上采用型钢挑架。在建物四周搭设安全防护棚，以保障临时通道安全畅通。第七章施工技术措施一、技术管理体系指施工工序流程，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，详见《施工技术管理体系流程图》。检查过程按要求进行检查过程按要求进行项目技术负责人编制过程编制过程施工工艺、方法编制施工工艺、方法编制交底过程向全体管理人员交底绘编成册交底过程向全体管理人员交底绘编成册分发有书面记录分发有书面记录有书面记录向施工班组交底有书面记录向施工班组交底施工过程施工过程按要求质量部门进行检查按要求质量部门进行检查施工完成施工完成编制落实情况报告编制落实情况报告评定过程外罚奖勤评定过程外罚奖勤存档存档二、±0.000以下工程（详见地下室施工方案）（一）土方开挖1、开挖土方保证回填外其余全部外运。2、根据基坑支护专项方案做好基坑监测工作。3、执行基坑支护专项施工方案（二）、地下室回填土工程：工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。1、填土方法：(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为25～28cm。(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。2、填土夯实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。(2)已填土如遭水浸，将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。对原土取样做击实试验，回填土分层环刀取样测定土的干密度，求出土的压实系数，上层回填土符合设计要求后，方可进行下一层回填。（三）、垫层施工1、人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。2、垫层：土方清理完成并且级配砂石褥垫层施工完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后采用商品混凝土浇筑C15基础垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍低，以便于基底清洁。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。（四）底板钢筋绑扎1、绑扎顺序：底板底筋→底板上层钢筋2、垫层完成后，弹出的底板钢筋线。底板底筋绑扎时，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。3、钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用砼垫块垫起，间距1000mm，梅花状布置，确保保护层厚度。5、由于底板较厚，钢筋自重较重，绑扎完下层钢筋后，必须先用钢筋钢管搭设临时支架来支撑绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎完后用C14钢筋支架间距1000mm与上层钢筋点焊固定上层钢筋，再拆除钢管临时支架如(图)所示。底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎6、由于基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。（五）柱、剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋一次配通，不考虑二次搭接。由于钢筋高度很高，考虑在剪力墙的一侧搭设双排架子，在顶板高度处，挑出横杆，一次把剪力墙钢筋挂在横杆上，底部一次焊接在底板钢筋上，再绑水平钢筋。所有钢筋交叉点逐点绑扎，双排钢筋之间应用Φ8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑塑料垫快，保证保护层厚度。（六）止水带安装地下室外墙水平施工缝留在距底板面300处，设镀锌钢板止水带。施工缝留设示意（图）底板上的外墙水平施工缝的支模方法见（图）地下室外墙施工缝留设地下室外墙施工缝留设止水带位置支模止水带位置支模（七）底板砼浇筑地下室底板砼施工，确保砼连续浇筑，保证地下室底板砼的质量，防止出现冷缝及温度裂缝。（八）地下室墙支模因考虑住宅楼地下室层高比较高，内墙竹胶板支模接茬变形很难控制，所以内模板采用15㎜镜面板支模，在浇注混凝土时内墙只浇注其中一部分，保证剩下部分墙体，分层浇注到板底。外墙采用竹胶板加木方子；地下室独立柱采用竹胶板加木方子，外墙与住宅楼相同，外墙要做必要的对拉螺杆拉结，采用止水螺杆，如（图）所示：三、±0.000以上主体模板工程施工（一）柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。框架柱采用竹胶合板拼装，能保证脱模后有清水模板效果。柱模采用四块拼装法，后背50×100木方，木方背带间距150。钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3处为450，从1/3柱处至柱顶间距为500，中间抱箍间距不大于600。为了加强柱模的整体刚度，边长在600的框架均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ14“+”字形排列，间距为450～500。（二）剪力墙模板先弹出各结构两边线和轴线检查线→校对标高，找平底角铺垫海绵条（防止漏浆）→先安装一侧模板、立竖档、横撑、斜撑、临时固定模板→在顶部吊垂线校正模板垂直度，拉平直线校正模板平直度，最终固定模板→安装，另一侧模板顺序相同。为了防止模板变形和外侧倾，两侧模板加斜撑固定，间距不大于2米。（1）为了控制墙身厚度和保证侧模满足受力要求，按间设置M14对拉螺栓外套D=16的硬质PVC管，便于控制墙身厚度和对拉螺栓的反复使用。对拉螺栓间距小于500mm。（2）每壹开间至少壹组剪力撑，以增加整体排架稳定性，扫地杆设置高度不大于200mm。（3）模板每一次使用前时，均应全面清理、刷油保持模板的光洁度。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。木模表面有脱皮，中板有变质不得使用，木围檀及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。（三）梁、板模板支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定。梁底模侧模和柱部位连接的端部，采用竹胶板加木方子，通过改变模板、角模组合达到不同梁截面形式的要求。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用15mm厚竹胶合板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用50mm×100mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规一致、平整、平直度控制在1/1000以骨。主龙骨采用方钢管。详见（图）梁侧板加固梁侧板加固墙梁（窗梁）节点模板详图墙梁（窗梁）节点模板详图（四）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，背面覆盖15mm竹胶合板，模板阴角处用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定（见图），同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋（见图），底部设定位钢筋，这样一来就能达到既控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。详见（图）剪力墙门洞支模见下图：限位钢筋限位钢筋洞口模板限位钢筋剪力墙门洞支模洞口模板限位钢筋剪力墙门洞支模（五）楼梯支模楼梯模板以15厚竹胶合板做底模，50×100木方做次龙骨。支设时按放线尺寸严格定位支撑，支设要牢固可靠，防止胀模。（六）模板的安装1、模板安装前准备（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。2、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10~0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10~03、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。（2）冬季施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺杆，达到临界强度时移走模板。（3）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除须符合规范规定，见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100四、钢筋工程（1）原材料要求本工程中钢材要求，所有进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规定的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发与脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。（2）钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌和高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污梁。对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追朔性。（三）钢筋加工

1、调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。详见（图）梯子筋梯棍长度检查查横向梯子筋定位竖向梯子定位梯子筋梯棍长度检查查横向梯子筋定位竖向梯子定位控制横撑长度控制横撑间距控制梯子筋架铁的位置横向梯子筋定位竖向梯子筋定位横向梯子筋定位竖向梯子筋定位（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。（3）箍筋的加工：弯钩平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（4）钢筋加工的允许偏差：梯子筋加工定型卡具钢筋加工的允许偏差梯子筋加工定型卡具项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（四）钢筋绑扎1、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见（图）。绑扎前放线与检查绑扎前弹线与拉通线控制绑扎前放线与检查绑扎前弹线与拉通线控制2、钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢3、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2×La+5d。光圆钢筋的末端均需做弯钩。受力钢筋锚固和搭接长度应满足下表的规定：（d为钢筋直径）砼强度等级C20C25C30≥C40锚固长度Ⅰ级钢35d30d25d25dⅡ级钢45d40d35d30d冷扎扭钢筋45d40d35d35d搭接长度Ⅰ级钢41d35d29d29dⅡ级钢53d47d41d35d注：当上表钢筋直径d≥25mm，其最小锚固长度应按表中数值增加5d采用。抗震设计时，受拉钢筋的锚固长度Lae及最小搭接长度LLE不应小于下表规定的数值：抗震等级钢筋锚固长度Lae钢筋最小搭接长度LLE一、二La+5d12La+5d三、四La12La4、钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎;梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋为不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°5、施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。6、绑扎接头位置：绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。（五）钢筋连接本工程为全剪力墙结构，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于钢筋直径在Ø22以下的钢筋宜采用绑扎搭接；直径在Ø25以上的采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出直形螺纹（简称丝头），然后用带直螺纹形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16～40mm的钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲动荷载的结构构件。材料要求：（1）、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.1－2007）标准的要求。（2）、直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。主要机具设备：（1）、机械设备SZ－50A型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。（2）、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。作业条件：（2）、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，保证满足施工要求。（3）、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。施工操作工艺：（1）、施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位——回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽——用手拧上钢筋，使首尾对接拧人连接套——按直螺纹连接的方式扭紧钢筋接头，直到达到要求——用油漆在接好的钢筋上标记——质检人员按规定方法检查钢筋连接质量——作钢筋接头的抽检记录。（2）、双向可调接头是分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。（3）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧人连接套，然后用力矩扳手拧紧。不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。（4）、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。（5）、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与剪力墙端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。（6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。（7）、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。质量标准：(1)、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。（2）、螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规程要求。基本项目：（1）、本项目钢筋端头套丝必须逐个检查。（2）、接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与直螺纹纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。（3）、钢筋连接开始前及施工过程中、应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-2010）表3.0.5中相应等级的强度要求。（4）、钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（5）、用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、剪力墙构件按接头数的15％，且每个构件的抽检数不得少于一1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。成品保护：（1）、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。（2）、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。（3）、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。安全措施：（1）、在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手，系安全带。（2）、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。（3）、操作人员应戴安全帽和手套。施工注意事项：（1）、直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。（2）、直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。（3）、（六）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。详见（图）墙体钢筋塑料垫块墙体钢筋塑料垫块塑料垫块塑料垫块（七）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（八）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（九）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。五、混凝土工程本工程所用混凝土集中搅拌采用商品混凝土：按以下规定留置砼试块：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c、对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。d、有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。2.4混凝土的泵送2、泵送砼工程：砼输送管选用ф125高压输送管，敷设时尽量避免采用弯曲半径较小的弯管和长度短的锥形管，输送管接头安装前必须连结牢固，管路必须保持良好的密封状态，管件布设在坚实的基础上并固定牢固。泵机出口垂直立管之间应留一定长度的水平管，一般为垂直立管总高度的1/3，在泵机出口处应设一段弯曲管路。当砼往基坑下输送时，输送管应有一定的平缓坡度，以防砼输送管内产生空气柱造成堵塞。泵送结束后，泵机和管道必须及时清洗。泵送砼坍落度应根据石子规格、天气气温情况以及泵送管径和泵送高度予以控制，一般控制范围在12～18cm为宜。(1)泵送砼施工工艺如下：1〉作业条件：①泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性；②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案；③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润；④砼泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作；⑤浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋；⑥检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固；⑦准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机、棉球清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用；⑧空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞；⑨检查夜压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器；eq\o\ac(○,10)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm；eq\o\ac(○,11)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。2〉泵送工艺：①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。④砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内砼蠕动，防止水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑦在温度较高和高温季节时泵送，宜用草袋和保温材料进行覆盖管道进行保温和隔热，以保证入模温度。⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3〉泵送结束：①泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Ф150mm径管内每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。③向下泵送时，砼的塌落度应适当减少，砼泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。④凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触、若放在脚手架上，应采取加固措施。⑤垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。⑥对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑臂。⑦用布料机浇筑砼时，应避免对侧面模板直接冲击。⑧垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证机连续工作。eq\o\ac(○,10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。eq\o\ac(○,11)泵送过程中，要做好开泵记录，机械动行记录，压力表压力记录，泵送砼量记录以及砼塌落度抽查记录。4〉砼泵送主要安全技术措施：①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。②当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。③泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。④砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。⑤拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。⑥清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。⑦清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。5〉产品保护：①泵送砼一般在高温季节掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。②浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。③由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。2.11混凝土试块对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件（见图）。（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为备用60d同条件养护试块、一组为拆模用试块；同条件砼试块笼同条件砼试块笼2.12混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣关轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于共作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。2.13同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部分的适当位置，并应采取相同的养护方法。2.14施工缝应留置在楼梯及次梁跨中的１／３范围内，柱留置在梁下50mm处，剪力墙留置在板下口平。2.15养护时间不少于７天。其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于１４天。混凝土结构尺寸允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高±5用经纬仪检查全高±30用经纬仪检查3截面尺寸基础＋15，－10尺量检查墙、柱、梁±5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9电井井筒长、宽对中心线＋25,－0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量检查2.16悬挑部分的混凝土梁、板拆模期限按规定达到设计值100%。其它一切模板都必须等混凝土的强度达到设计值的75%后方可拆除，以免混凝土受损。2.17雨季施工在浇筑过程中如遇小雨，及时覆盖浇筑完的混凝土；如遇中、大雨，迅速在可留施工缝处留设施工缝并及时覆盖。六、砌体工程+0.000以下：MU10机制粘土实心砖，水泥砂浆M7.5；+0.000以上：KF1烧结空心砖（空心率应大于40％），M5混合砂浆。楼梯间与卫生间采用实心砖砌筑，MU10，M5混合砂浆。空心砖砌筑方案：1、技术要求（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。（2）墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15%。（3）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。（4）阳角和阴角以及沿砖墙当大于5m时设置构造柱，截面一般为墙宽×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，构造柱混凝土强度等级为C20，在上下楼层梁、板相应位置各预留4Φ12与构造柱纵筋连接，该竖筋伸出主体结构面500mm。构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉结筋，2Φ6@500，拉结筋伸入墙内1000mm或伸至门窗洞边(设计要求)，并与柱联结。（5）门过梁构造措施参照图纸要求施工。（6）墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施江时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置2Φ6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm