独山子乙烯生产技术和工艺流程介绍

独山子乙烯生产技术-林德引言石油化学工业是国民经济的基础工业,是重要的原材料工业。乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置是石油化工的核心装置。乙烯的技术水平、产量、规模标志着一个国家石油化学工业发展水平。乙烯装置生产的三烯---乙烯、丙烯、丁二烯三苯---苯、甲苯、二甲苯是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。用乙烯生产的典型系列产品聚合－聚乙烯、乙丙橡胶氧化－环氧乙烷、乙醛烷基化－乙苯、烷基铝卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷水合－乙醇齐聚－@-烯烃用丙烯生产的典型系列产品聚合－聚丙烯、乙丙橡胶氧化－丙烯酸环氧化－环氧丙烷烷基化－异丙苯卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷水合－异丙醇氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺用丁二烯生产的典型系列产品聚合－顺丁橡胶、丁苯橡胶、ABS低聚－环辛二烯用三苯生产的典型系列产品苯－乙苯、苯乙烯、环己烷、氯苯甲苯－二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯二甲苯－对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸脂聚乙烯58%氯乙烯13%环氧乙烷/乙二醇14%乙苯9%＠-烯烃3%乙醛/醋酸乙烯2%其它2%乙烯裂解原料天然气－甲烷、乙烷、丙烷、丁烷炼油装置产品－炼厂气（甲烷、乙烷、丙烷、丁烷）－拔头油、抽余油、石脑油、加氢尾油、常压柴油、减压柴油大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率高，结焦周期长。胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低，结焦周期短。辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。裂解原料评价指标PONA值（族组成）：P—链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；O—烯烃，裂解性能不如相应的烷烃；N—环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃；A—芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严重时造成结焦BMCI值（关联指数或芳烃指数）：与相对密度和沸点有关，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低

裂解气（裂解炉出口）：氢气

甲烷（C1）乙炔（C2）

乙烯（C2）乙烷（C2）丙二烯/丙炔（C3）

丙烯（C3）丙烷（C3）

丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）

C6-C8非芳杂质

苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯COC9-205DEGCCO2205-288DEGC（裂解柴油）H2S288+DEGC(裂解燃料油）H2O裂解反应高温–800~900oC短停留时间–0.01~0.7秒低烃分压国内乙烯收率率30%~35%主要乙烯专利利商（乙烯生产技技术---管式炉蒸汽热热裂解）ABBLummus/SRT型炉Stone&Webster/USC型炉KBRLinde(Selas)/LSCCTechnip(KTI)典型裂解气分分离流程顺序分离流程程（Lummus,TP,KBR)脱除重烃、压压缩后按碳一一、碳二、碳碳三…..顺序分离。前脱乙烷流程程(Linde)脱除重烃、压压缩后先将碳碳二及更轻组组分与碳三及及更重组分分分开，再进行行分离。前脱丙烷流程程(SW,KBR)脱除重烃、压压缩后先将碳碳三及更轻组组分与碳四及及更重组分分分开，再进行行分离。评价：各专利商都拿拿出数据和研研究成果说明明自己的流程程是先进的，，因为都是生生产证明了的的成熟的乙烯烯专利技术。。没有取得一致致意见的结果果是，各有千千秋，裂解气气压缩机功率率顺序分离流流程最大，前前脱丙烷最小小；丙烯压缩缩机功率前脱脱丙烷最大；；乙烯压缩机机功率前脱乙乙烷最小。前脱丙烷流程程能耗略低，，较适合于大大型乙烯装置置。乙烯装置基本本构成从原理上分：：裂解分离从流程和布置置上分：裂解炉区急冷区压缩区冷区热区乙烯心脏裂解炉三机裂解气压缩机机、丙烯制冷冷压缩机、乙乙烯制冷压缩缩机裂解气压缩机机限制着装置置单线最大能能力（石脑油油原料，极限限最大能力120-150万吨/年）冷箱乙烯心脏我国乙烯现状状至”九五”末末,首次建成乙烯烯装置基本是是10-30万吨/年,或在此基础上上改造,最大规模在70万吨/年.在”十五”期期间,一次建成或改改造成数套60-90万吨/年的大型乙烯烯装置,包括兰州乙烯烯,吉化乙烯,上海赛科乙烯烯,惠州南海乙烯烯,南京扬巴乙烯烯等.2003年能力力566.5万吨/年，产量611.8万吨/年2005年能力力788.5万吨/年，产量754.1万吨/年2006年能力力1028万吨/年.投入生产的乙乙烯装置上海1#14.5三菱辽化12抚顺18Lummus盘锦18Lummus北京东方15TP广州20SW中原18Lummus独山子22Lummus上海２＃70Lummus燕山71Lummus大庆60KBR扬子65Lummus齐鲁72Lummus扬巴60SW赛科90Lummus南海80SW吉化大70Linde吉化小15茂名100SW/Lummus兰州(新建45)60KBR天津20Lummus建设中的乙烯烯装置独山子100Linde天津100Lummus镇海100Lummus福炼80Lummus四川80SW抚顺80SW武汉80序号项目名称与建设内容设计内容设计时间1中国石油兰州石化分公司60万吨/年乙烯扩建工程新建的45万吨/年乙烯装置2004-20062中国石油大庆石化分公司80万吨/年乙烯改造工程，乙烯装置老区从原有的33万吨/年改造到56万吨/年2004-20063中海-壳牌南海80万吨/年乙烯装置2002-20054扬子-BASF石化一体化工程基础化学品装置（BCC），65万吨/年乙烯

20025盘锦乙烯工业公司16万吨/年乙烯装置增产改造项目

1995-19966抚顺乙烯15万吨/年乙烯挖潜改造项目1994-19967广州乙烯工程16万吨/年乙烯装置1993-19968北京乙烯工程东方化工厂15万吨/年乙烯装置

1992-19949抚顺乙烯工程12万吨/年乙烯装置

1991序号项目名称与建设内容设计内容设计时间10盘锦乙烯工程13万吨/年乙烯装置1987-199011大庆石化乙烯工程30万吨/年乙烯装置1980独山子乙烯项项目工作分工工Linde提供专利技术术、工艺包、、土建以外的的基础设计和相关技术术服务；供应应关键设备和和材料，如压缩机和透透平、锅炉给给水泵、冷箱箱等。寰球承承担初步设设计、详细设设计和技术服服务；其他设备和材料全全部由总包供供货；施工安安装至中交。。规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年年操作小时：：8000小时操作弹性：60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)Linde技术特点双炉膛、立式式布置辐射炉炉管。PyroCrack1-1炉管具有选择择性高、受力力小和寿命长长的优点。96个LQE(LinearQuenchExchanger)直接与96个炉管相连，，减小结焦。。提供底烧和侧侧烧，受热均均匀。前脱乙烷前加加氢分离流程，在在冷分离和脱脱甲烷之前脱脱除重烃组分分,只有C2及轻组份去低低温单元。而且乙炔加氢氢采用前加氢氢不用把氢气气全部分离出出来，再补充充进来加氢,这样可以节省省冷剂的用量量，降低了制制冷压缩机的的负荷和能耗耗。乙烯塔和乙烯烯压缩机组成成的低压开式式热泵系统，，合理利用余余热，提高能能量利用效率率。降低了乙乙烯制冷压缩缩机的负荷和和能耗。碳二加氢等温温反应器，使使得碳二加氢氢剧烈的放热热反应更容易易得到控制，，由于用甲醇醇及时把反应应热量撤走，，更不容易造造成飞温而导导致停车。主要原料及工工况独山子乙烯装装置主要原料料有：石脑油油，加氢尾油油A，加氢尾油B，轻烃和LPG。有三种不同的的进料工况，，每种进料工工况又有丙烯烯、乙烯比分分别为0.5和0.45两种不同的裂裂解深度；所所以本乙烯装装置根据进料料和裂解深度度分为六种设设计工况。产品和副产品品主要产品为聚聚合级乙烯、、聚合级丙烯烯和氢气，主主要副产品为为裂解碳四、、加氢汽油、、加氢碳九馏馏分、未加氢氢碳五（可选选）、裂解轻轻柴油和裂解解燃料油等。。序号指标名称单位数量备注二主要原料和辅助原料1主要原料石脑油t/a2024800加氢尾油At/a686000加氢尾油Bt/a0轻烃t/a0LPG141904序号指标名称单位数量备注2辅助原料甲醇m3/h0(5)20%碱液kg/h5400(7000)浓硫酸kg/h150-250(2000)阻聚剂I阻聚剂II阻聚剂IIIkg/hkg/hkg/h5.8(6.7)5.3(6.4)4.8(7.9)防腐剂kg/h2.1(6.3)中和胺kg/h0.3(0.5)二甲基二硫kg/h4(129)胺kg/h1.2(1.5)除氧剂kg/h0.3(0.5)序号指标名称单位数量备注三燃料天然气燃料LPGt/ht/h9.5(65)0(48)四动力和公用物料消耗1新鲜水m3/h0(20)2循环冷却水m3/h47358(60100)3精制水m3/h367.8(580)4高压消防水m3/h0(1500)5电kW19426.16蒸汽(4.1MPa蒸汽)t/h5(360)蒸汽(1.5MPa蒸汽)t/h-30送出界区蒸汽(0.5MPa蒸汽)t/h-68.3送出界区7工艺凝液t/h-237.5(-293)送出界区8透平凝液t/h0(-220)送出界区9氮气Nm3/h1000(25000)10仪表空气Nm3/h2000(2500)序号指标名称单位数量备注11工厂空气Nm3/h4100(6000)12清焦空气Nm3/h0(55000)五三废（废气、废液、废渣）排放量1废气裂解炉清焦罐废碱氧化单元火炬Nm3/hNm3/hNm3/ht/h8600005700039001000连续间断连续事故排放2废液工艺排污水含盐污水生活污水m3/hm3/hm3/h17(180)18(22)0.5(2)3废渣炉焦和急冷油焦粒污油泥t/am3/h132(40)六装置占地面积公顷9.33七建、构筑物占地面积m230250八装置定员人123产品和副产品品产量:序号物料名称单位小小时产量量年产产量备注乙烯t1251000,000送FDPE、HDPESM等装置丙烯t62.5500,000送PP装置氢气t2.7522,000供装置置加氢氢及外送送甲烷/氢t51.503412,024作燃料料裂解碳碳四t40.616324,928送丁二二烯装装置加氢汽汽油t52.953423,634送芳烃烃抽提提装置置加氢碳碳九t8.95671,648送罐区区，销销售未加氢氢碳五五t19.502156,016送罐区区，销销售裂解轻轻柴油油t6.05848,464送罐区区，销销售10裂解燃燃料油油t5.68545,480送罐区区，销销售原料预预热裂解炉炉急冷油油/水系统统裂解气气压缩系系统预冷和和干燥燥C2/C3分离C2加氢C1/C2分离甲烷化化乙烯分分离乙烯制制冷C3/C4分离C3加氢丙烯分分离C4/C5分离汽油加加氢1段C8/C9分离汽油加加氢2段C5/C6分离工艺蒸蒸汽系系统碱洗系系统丙烯制制冷乙烯丙烯氢气加氢汽汽油C9+馏分C4馏分C5回裂解解炉丙烷回回裂解炉炉乙烷烷回回裂裂解解炉炉工艺艺流流程程01炉区区05废水水区区02热回回收收区区02热回回收收区区03压缩缩和和甲甲烷烷化化区区03压缩缩和和甲甲烷烷化化区区04分离离和和汽汽油油加加氢氢区区04分离离和和汽汽油油加加氢氢区区06配变变电电所所和和机机柜柜室室07装置主管管廊(1)原料预热热1).轻烃来自全压压力罐区区轻烃缓缓冲罐的的轻烃加加热到60℃，送到闪闪蒸罐10-V-2531。罐底部部的液相相混合到到新鲜的的石脑油油管线。。罐顶部部的气相相经压控控阀并入入到气相相进料管管线。2).石脑油新鲜的石石脑油来来自界区区外的石石脑油罐罐，与循循环回的的加氢碳碳五混合合后，经经急冷水水预热加加热到43℃，与来自自轻烃闪闪蒸罐10-V-2531的重组分分混合后后，经换换热器10-E-2512进一步加加热到80℃送到炉区区。3).LPG新鲜的LPG来自界区区外的原原料LPG罐，界区区温度20℃,压力1.3Mpa与循环丙丙烷馏分分混合后后，在丙丙烷/LPG蒸发器10-E-2514加热汽化化。与预预热后的的循环乙乙烷和来来自轻烃烃罐的汽汽化轻组组分在气气态原料料总管混混合，送送入气体体裂解炉炉；液相相送到轻轻烃闪蒸蒸罐的进进口管线线。4).加氢尾油油新鲜的加加氢尾油油原料来来自界区区外的加加氢尾油油罐，界界区温度度70℃,压力1.1Mpa。在尾油油预热器器10-E-2515预热到80℃后送到加加氢尾油油炉。8台裂解炉炉（7开1备；15万吨/年.台）(2)裂解裂解炉采采用“双双辐射段段”即通通过采用用两个辐辐射室共共用一个个对流段段（双炉炉膛）来来容纳双双倍数量量的炉管管。本项目采采用的Pyr℃℃rack1-1型炉管，，具有高高选择性性，给定定原料下下乙烯收收率更高高；压降降小；操操作周期期长等特特点。使用文丘丘里分配配器，使使所有的的辐射段段流速一一致，最最终每根根炉管有有相同的的停留时时间。线性急冷冷换热器器（LQE）的设计计使其不不受焦粒粒的冲刷刷，避免免结焦。。保证长长周期运运行，最最大限度度减少检检修工作作。对流段设设计，使使其适应应原料的的多样性性，加氢氢尾油为为达到相相应的气气化率和和流动形形式，采采用特殊殊设计。。利用对对流段回回收的废废热，产产生最大大限度的的过热超超高压蒸蒸汽，对于加氢氢尾油炉炉，采用用专有的的混合注注汽喷嘴嘴设计，，避免结结焦原料在对对流段预预热，气气化、与与稀释蒸蒸汽混合合，经横横跨段分分配至辐辐射段。。所有的的平行进进口管线线连接到到一对进进料总管管，通过过文丘里里喷嘴（（Laval）重新分分配进到到辐射段段炉管。。这种对对流段物物料出来来和再分分配使进进入辐射射段使各各流股达达到相同同的温度度和压力力,使得所有有流股的的流速相相同、停停留时间间相同。。进入辐射射段后，，通过控控制辐射射段的反反应温度度，即底底部和侧侧壁烧嘴嘴输出的的热量，，来控制制裂解反反应深度度。裂解炉的的热效率率与排烟烟温度密密切相关关，通过过回收烟烟道气热热量，加加热原料料、超高高压蒸汽汽和锅炉炉给水，，提高热热效率。。对流段由由几组平平行布置置的炉管管构成，，按照一一定顺序序合理布布置不同同管束，，达到最最大的热热回收，，使裂解解炉高效效稳定长长周期运运行。对流段辐射段炉管布置置(3)急冷1)油洗来自裂解解炉急冷冷器200℃℃到250℃℃的裂解气气进入油油洗塔（（10-C-2701），通过过和急冷冷油逆流流接触进进一步冷冷却，并并最大地地实现热热量回收收。回收收的热量量被用于于发生稀稀释蒸汽汽和其他他加热器器。塔上上部精馏馏段用水水洗塔（（10-C-2801）底部循循环回来来的裂解解汽油作作为回流流。急冷油塔塔底210℃℃的急冷油油通过急急冷油泵泵（10-P-2771A-C/S）送至急急冷油旋旋风分离离过滤器器10-V-2732A-E分离出焦焦粒然后后分成两两部分，，一部分分作为裂裂解燃料料油产品品经冷却却后送出出界区；；另一部部分与中中油混合合作为热热源送至至稀释蒸蒸汽发生生器2号再沸器器10-E-3012A-L。冷却后后的急冷冷油一部部分送油油洗塔的的下部，，另一部部分送到到裂解炉炉急冷器器，直接接急冷裂裂解气。。为了调节节急冷油油塔中急急冷油的的粘度，，一部中中油送至至裂解燃燃料油汽汽提塔10-C-2702用中压蒸蒸汽进行行汽提。。汽提出出的轻组组分返回回急冷油油塔；汽汽提后的的塔底裂裂解柴油油一部分分作为裂裂解柴油油产品送送出，另另一部分分作为汽汽提塔的的回流。。2)水洗水洗塔10-C-2801通过大量量循环急急冷水，，进一步步将裂解解气冷却却至环境境温度，，同时重重汽油和和稀释蒸蒸汽也被被冷凝。。净化和和冷却后后的38℃左右的裂裂解气由由塔顶送送往压缩缩单元。。83℃的循环急急冷水从从水洗塔塔底采出出，用泵泵送往多多个低温温热量回回收用户户。并在在返回塔塔前在板板式换热热器10-E-2811A-F和10-E-2812A/B中最终冷冷却，返返回塔的的顶部和和中部。。在急冷水水泵10-P-2871A/B入口，注注入碱液液严格控控制急冷冷水的PH值，以防防止急冷冷水乳化化。另外从水水洗塔下下部抽出出的水和和汽油通通过油水水分离，，分离出出的工艺艺水经过过工艺水水聚结器器后，送送往稀释释蒸汽系系统；分分离出的的裂解汽汽油，一一部分送送往油洗洗塔10-C-2701作回流，，另一部部分作为为抽提汽汽油到汽汽油／废废碱分离离罐10-V-3532；其余部部分直接接去汽油油加氢单单元。3)稀释蒸汽汽系统来自聚结结器10-V-2832的工艺水水预热后后送入工工艺水汽汽提塔10-C-3001以除去溶溶解在水水中的挥挥发性烃烃类。汽汽提后的的工艺水水经预热热后送到到稀释蒸蒸汽分离离罐10-V-3031。大部分的的工艺水水经10-E-3012A-L通过急冷冷油加热热产生稀稀释蒸汽汽，其余余部分在在10-E-3011A-C中由中压压蒸汽加加热产生生稀释蒸蒸汽。为防止稀稀释蒸汽汽冷凝，，在稀释释蒸汽过过热器10-E-3014中用中压压蒸汽将将稀释蒸蒸汽过热热到约185℃℃。如果因因乳化等等原因，，工艺水水来发生生稀释蒸蒸汽不足足时，可可以直接接补充中中压蒸汽汽。(4)裂解气压压缩1)裂解气压压缩压缩机为为五段离离心压缩缩机。裂裂解气由由入口压压力约0.13MPaA压至出口口压力约约3.8MPaA。每段压压缩后，，裂解气气分别由由段间冷冷却器10-E-3111~10-E-3115冷却。裂裂解气中中的水和和重组分分在这些些冷却器器中冷凝凝。少量的锅锅炉给水水被注入入到裂解解气压缩缩机缸内内。同时时，碳九九馏分作作为压缩缩机的洗洗油。以以降低压压缩过程程的温度度，防止止聚合。。酸性气体体脱除在在裂解气气压缩机机四段和和五段之之间进行行。2)碱洗裂解气从从压缩机机四段出出口进入入碱洗塔塔底部10-C-3501。碱洗塔塔包括三三段碱洗洗和一段段水洗,脱除酸性性组分CO2和H2S。2NaOH+CO2-----Na2CO3+H2O2NaOH+H2S-----Na2S+2H2O底部弱碱碱循环,中段碱洗洗循环,上段6.5％强碱循循环。水水洗段是是为了防防止碱液液夹带至至裂解气气压缩机机五段。。碱洗塔底底的废碱碱抽出后后与一小小股汽油油在汽油油/废碱混合合器中混混合,以溶解在在碱洗塔塔中产生生的聚合合物，再再送至废废碱汽提提塔10-C-3601。3)废碱氧化化废碱在废废碱汽提提塔10-C-3601中，苯等等挥发性性烃类物物质被汽汽提出来来。汽提提后，废废碱送至至废碱储储罐10-T-3632。。从废碱储储罐10-T-3632直接送入入高压废废碱氧化化单元10-A-3601。废碱液与与工厂空空气混合合后，从从底部进进入反应应器。反反应器操操作温度度为200℃℃，操作压压力为3.6MPaG。氧化后的的废碱和和废气换换热后，，再进入入气液分分离罐，，分离出出的废气气送出界界区进行行焚烧处处理；分分离出的的液相用用硫酸将将pH值降低到到7.0-10.5后送出界界区，进进入含盐盐污水收收集系统统进行集集中处理理。(5)预冷和干干燥来自裂解解气压缩缩机的裂裂解气经经冷分离离产品（（氢气、、甲烷））和丙烯烯冷剂逐逐级冷却却至所需需的温度度。进入分离离罐中，，裂解气气经气液液分离后后进入裂裂解气干干燥器10-D-3741A/S，在干燥燥器中水水的含量量降低至至所需的的露点。。干燥后的的裂解气气通过循循环乙烷烷、冷甲甲烷和氢氢气馏分分、丙烯烯冷剂冷冷却至约约-17℃℃。经分离离罐10-V-3733进行气/液分离后后，液体体馏分在在10-E-3713中部分蒸蒸发，进进入脱乙乙烷塔10-C-3802的下部。。(6)脱乙烷脱乙烷为为不同压压力下的的双塔系系统。来来自10-V-3733含有碳三三的轻组组份进入入高压碳碳三吸收收塔10-C-3801(3.7MPaA)，碳三留留在10-C-3801塔底液相相中，然然后送入入脱乙烷烷塔上段段。不含含碳三以以上的轻轻组份从从10-C-3801塔顶送去去碳二加加氢。脱乙烷塔塔10-C-3802在较低的的压力下下操作（（约2.6MPaA）。它以以干燥器器10-D-3742的凝液为为进料。。10-C-3802塔顶气体体经冷凝凝后送至至-52℃℃的脱乙烷烷塔回流流罐10-V-3831。塔底产产品被送送至脱丙丙烷塔作作进一步步的分离离。(7)碳二加氢氢来自碳三三吸收塔塔10-C-3801顶的碳二二及碳二二以下轻轻组份在在碳二加加氢反应应器中将将乙炔转转化为乙乙烯和乙乙烷。由由于氢气气还没有有从中分分离出来来，所以以不用另另外补充充氢气（（前加氢氢）。乙炔加氢氢反应在在等温管管式反应应器中进进行。反反应器的的管中填填充钯系系催化剂剂。反应应器中发发生如下下的放热热反应：：C2H2+H2=C2H4(1)C2H2+2H2=C2H6(2)C2H4+H2=C2H6(3)当反应器器在等温温条件下下操作时时，飞温温工况几几乎不可可能发生生。不含乙炔炔的裂解解气从反反应器的的底部出出来，在在进入低低温部分分前，先先进入保保护干燥燥器10-D-3941除去残余余的水，，以确保保低温部部分的长长期运行行。突出特点点：-两塔提馏馏段及塔塔釜再沸沸器易发发生双烯烯烃的聚聚合结垢垢，一方方面加阻阻聚剂，，另一方方面选择择合适的的塔型（（大孔筛筛板等抗抗垢能力力强的塔塔盘）及及采用备备用再沸沸器。-与前脱丙丙烷相比比，聚合合结垢趋趋势缓和和，温度度相当，，但碳三三馏份进进提馏段段及塔釜釜再沸器器，使得得易结垢垢组分相相对含量量下降。-加氢反应应器采用用等温列列管固定定床。(8)冷分离离低温段段在低温温段，，碳二二及轻轻组分分经过过逐级级冷凝凝，所所有的的乙烯烯、乙乙烷和和几乎乎所有有的甲甲烷被被冷凝凝，剩剩下的的气体体是富富氢气气。低温部部分收收集的的凝液液送入入脱甲甲烷塔塔10-C-4101。气体流流股分分离出出的凝凝液直直接送送到脱脱甲烷烷塔10-C-4101。自10-V-4032的裂解解气冷冷凝到到-110℃℃，压力力为3.326MPaG。从脱甲甲烷塔塔10-C-4101的顶部部采出出的液液态产产品作作为碳碳二吸吸收塔塔10-C-4001的回流流。10-C-4001的塔底底产品品进入入脱甲甲烷塔塔10-C-4101;塔顶气气相组组份包包括甲甲烷、、氢气气和痕痕量CO，在氢氢气分分离罐罐10-V-4033中的气气相流流股中中包含含95％mol的氢气。脱甲甲烷塔塔顶气气体加加热后后送到到燃料料气系系统和和再生生气系系统。。从10-V-4033的顶部部得到到氢气气流股股，进进入CO甲烷化化单元元。(9)脱甲烷烷10-V-4032的凝液液和10-C-4001的塔底底物流流送至至脱甲甲烷塔塔10-C-4101，脱甲甲烷塔塔塔顶顶组分分包括括甲烷烷、CO、氢气气，塔塔底的的C2组分送送入乙乙烯精精馏塔塔10-C-4301。(10)乙烯精精馏乙烯精精馏塔塔的操操作基基于热热泵系系统，，即乙乙烯精精馏塔塔塔顶顶气体体在乙乙烯压压缩机机10-K-4401的三段段压缩缩和返返回塔塔作为为回流流之前前进入入乙烯烯塔再再沸器器10-E-4311中液化化。气气体在在乙烯烯压缩缩机10-K-4401三段压压缩后后，加加入到到塔回回流中中。大大部分分流股股进入入乙烯烯塔再再沸器器10-E-4311中冷凝凝。冷冷凝的的凝液液被分分成两两股，，大部部分流流股循循环到到乙烯烯精馏馏塔作作为回回流，，剩下下的流流股送送到乙乙烯收收集罐罐10-V-4431。乙烯烯精馏馏塔10-C-4301的塔底底乙烷烷流股股被蒸蒸发和和加热热后循循环回回裂解解炉。。(11)乙烯制制冷系系统乙烯制制冷系系统是是开环环循环环系统统。为为乙烯烯精馏馏塔提提供回回流、、为低低温部部分和和脱甲甲烷塔塔提供供乙烯烯冷剂剂和提提供界界区条条件下下气态态和液液态乙乙烯产产品。。乙烯制制冷系系统提提供三三个制制冷级级别的的乙烯烯冷剂剂：-101℃℃，-80℃，-57℃。乙烯气气在五五级离离心压压缩机机10-K-4401中压缩缩。所所需要要的-80℃和-101℃℃的液态态乙烯烯来自自乙烯烯收集集罐10-V-4431。从用用户返返回的的蒸发发的低低压乙乙烯在在乙烯烯过冷冷器10-E-4412中加热热后返返回到到乙烯烯压缩缩机10-K-4401的一段段，中中压乙乙烯在在10-E-4312中过热热后返返回乙乙烯压压缩机机的二二段。。气态乙乙烯在在压缩缩机4段中进进一步步压缩缩到3.812MPaG之后冷冷却到到35℃℃。一部部分乙乙烯被被送往往界区区作为为3.706MPaG的气相相乙烯产品，，剩下下的部部分在在压缩缩机5段中继继续压压缩到到5.406MPaG，用冷冷却水水冷却却到35℃℃后，被被送往往界区区作为为5.206MPaG的高压压气相相乙烯产品。。正常操操作时时作为为气相相产品品送出出界区区；如如果气气相产产品不不能全全部送送出界界区，，不能能送出出的部部分乙乙烯产产品液液化后后作为为液相相产品品送到到界区区外的的罐区区。如果由由于事事故原原因乙乙烯装装置停停车出出事故故或者者减负负荷操操作，，从罐罐区来来的液液态乙乙烯在在乙烯烯汽化化器10-E－4422中汽化化后作作为气气相乙乙烯的的产品品。(12)丙烯制制冷系系统丙烯制制冷系系统提提供冷冷却水水和乙乙烯冷冷剂之之间的的中间间级的的冷剂剂。丙丙烯制制冷系系统提提供下下列三三个制制冷级级别的的丙烯烯冷剂剂：-38℃，-19℃，+10℃。丙烯气气体在在三段段压缩缩机10-K-4601中压缩缩。离开压压缩机机三段段被压压缩的的丙烯烯用冷冷却水水冷却却后，，液态态丙烯烯送往往丙烯烯收集集罐10-V-4634。液化化的丙丙烯膨膨胀到到高压压丙烯烯冷剂剂的压压力提提供给给用户户大约约10℃℃的丙烯烯冷剂剂。(13)一氧化化碳甲甲烷化化从低温温部分分来的的氢气气包含含裂解解反应应生成成的一一氧化化碳。。一氧氧化碳碳是加加氢反反应催催化剂剂的抑抑制剂剂，除除去一一氧化化碳的的氢气气用于于碳三三加氢氢和汽汽油加加氢。。一氧氧化碳碳甲烷烷反应应器10-R-4901的催化化剂具具有五五年以以上的的生命命周期期。一氧化化碳按按照下下列反反应式式转化化为甲甲烷和和水。。CO+3H2=CH4+H2O反应器器流出出物中中液态态水的的分离离在一一个大大管径径的竖竖管里里。不不含一一氧化化碳和和水的的氢气气适合合于汽汽油加加氢单单元的的氢气气。对对于碳碳三加加氢反反应和和输出出界区区的氢氢气需需要在在氢气气干燥燥器10-D-4941A/S中继续续干燥燥，以以满足足氢气气和丙丙烯的的规格格。过量的的氢气气输出出界区区供其其它装装置使使用。。在汽汽油加加氢单单元操操作不不正常常，过过量的的氢气气不能能输出出到界界区的的情况况下，，过量量的氢氢气可可以排排到燃燃料气气系统统或者者排到到火炬炬。(14)热分离离1)脱丙烷烷来自脱脱乙烷烷塔10-C-3802塔底的的碳三三及重重组分分进入入脱丙丙烷塔塔10-C-5101。塔顶气气相被被冷凝凝后，，一部部分回回流，，其余余部分分送碳碳三加加氢系系统。。脱丙烷烷塔塔塔底的的碳四四及重重组分分（约约为80℃℃）送往往碳四四/碳五分分离系系统。。2)碳三加加氢脱丙烷烷塔塔塔顶物物料送送往碳碳三加加氢系系统，，使物物料中中的甲甲基乙乙炔和和丙二二烯转转化为为丙烯烯和丙丙烷。。碳三物物料进进入碳碳三加加氢反反应器器10-R-5201A/S。加氢氢反应应在固固定床床反应应器系系统中中进行行。加氢后后的碳碳三物物料送送入丙丙烯汽汽提塔塔10-C-5401。丙烯汽汽提塔塔用于于除去去加氢氢后的的碳三三组分分中溶溶解的的氢气气和甲甲烷。。塔底出出料送送至丙丙烯精精馏塔塔。3)丙烯精精馏丙烯与与丙烷烷在丙丙烯精精馏塔塔10-C-5501A/B中进行行分离离。丙烯精精馏塔塔采用用双塔塔系统统，并并联操操作。。聚合合级丙烯产品从从塔顶顶排出出。塔塔底排排出馏馏份为为循环环丙烷烷、痕痕量的的MAPD和痕量量的重重组分分。塔底丙丙烷返返回裂裂解炉炉作裂裂解原原料。。4）脱丁丁烷由碳四四及重重组分分组成成的脱脱丙烷烷塔釜釜液进进入脱脱丁烷烷塔10-C-5701。脱丁烷烷塔塔塔顶气气相被被冷凝凝液化化后，，部分分液体体送回回脱丁丁烷塔塔作为为回流流，其其余作作为混合碳碳四产品送送出界界区。。(15)汽油加加氢1)一段汽汽油加加氢粗裂解解汽油油中的的苯乙乙烯和和二烯烯烃在在一段段加氢氢单元元中加加氢，，使高高不饱饱和烃烃转化化为单单烯烃烃。正常流流程中中，来来自汽汽油稳稳定塔塔塔底底和脱脱丁烷烷塔塔塔底的的混合合粗汽汽油送送入一一段加加氢进进料缓缓冲罐罐10-V-6131。前脱戊戊烷流流程中中，碳碳五及及重组组分混混合流流股先先送入入脱戊戊烷塔塔中脱脱除碳碳五，，塔釜釜的碳碳六及及重组组分流流股送送往一一段加加氢进进料缓缓冲罐罐。裂解汽汽油与与补充充氢气气混合合。加加氢反反应在在固定定床反反应器器10-R-6101A/S中进行行。汽油一一段加加氢热热分离离罐中中的液液体物物料一一部分分与反反应器器进料料混合合;另一部部分送送入脱脱辛烷烷塔10-C-6301进一步步处理理。2)脱辛烷烷脱辛烷烷塔的的目的的是从从选择择加氢氢汽油油中分分离出出碳九九及重重组分分。脱辛烷塔塔塔顶产品，，部分液体体作为回流流送回脱辛辛烷塔，其其余部分送送往二段加加氢单元。。主要组分为为碳九及重组组分的塔底产品品被冷却后后，送出界界区。3)二段汽油加加氢二段汽油加加氢是将剩剩余的不饱饱和烃（主主要为单烯烯烃）和硫硫化物加氢氢。脱辛烷塔塔塔顶物料为为选择加氢氢的碳五到到碳八组分分；前脱戊戊烷流程时时该流股为为选择加氢氢的碳六到到碳八组分分。加氢反应进进料先与氢氢气和来自自汽油二段段加氢液体体循环液体体混合。气相加氢反反应在固定定床反应器器10-R-6402中进行，单单烯烃被完完全加氢为为饱和烃，，硫化物转转化为硫化化氢。正常流程时时汽油二段段加氢分离离罐的液体体产品送往往脱戊烷塔塔10-C-6501分离出碳五五。前脱戊烷流流程时汽油油二段加氢氢分离罐的的液体产品品送往汽油油汽提塔10-C-6401脱除剩余的的轻组分，，含有碳六至碳八八馏分的合格格塔釜产品品送出界区区。全装置-1大类类别代号描述Linde进口寰球进口寰球国内台/套数

成套设备A成套设备7

18

小计7

18

裂解炉F裂解炉

88

小计

88

非标设备C塔

2020

D干燥器／吸附器

99

E换热器／急冷管92

128220

R反应器

99工艺设备

S过滤器/刮油机

2525

T储罐／池

66

V罐／旋风分离5

7681

小计97

273370

压缩机及透平K压缩机／引风机88

16

小计88

16

泵及透平P泵602251133

小计602251133

合装置-2大类类别代号描述Linde进口寰球进口寰球国内台/套数

吊车X吊车

33

小计

33

混合器M混合器59

261

小计59

261

喷射器/凝液提升J喷射器1

45其它工艺设备

小计1

45

管道容器YRF管道容器

2222

小计

2222

消音器A/PSA消音器

8787

小计

8787

合计60

118178设备总数

713静设备

561动设备

152非炉区-1大类类别代号描述Linde进口寰球进口寰球国内台/套数

成套设备A成套设备7

18

小计7

18

非标设备C塔

2020

D干燥器／吸附器

99

E换热器／急冷管28

127155

R反应器

99工艺设备

S过滤器/刮油机

2525

T储罐／池

44

V罐

／

旋风分离5

6267

小计33

256289

压缩机及透平K压缩机／引风机8

8

小计8

8

泵及透平P泵482251121

小计482251121

合计9622308426非炉区-2大类类别代号描述Linde进口寰球进口寰球国内台/套数

吊车X吊车

33

小计

33

混合器M混合器

22

小计

22

喷射器/凝液提升J喷射器1

45其它工艺设备

小计1

45

管道容器YRF管道容器

2222

小计

2222

消音器A/PSA消音器

6060

小计

6060

合计1

9192设备总数

518静设备

386动设备

132炉区大类类别代号描述Linde进口惠生进口惠生国内台/套数

裂解炉F裂解炉

88

小计

88

非标设备E换热器／急冷管64

165

T储罐

／

水池

22

V罐／旋风分离

1414工艺设备

小计64

1781

风机K压缩机／引风机

8

8

小计

8

8

泵及透平P泵12

12

小计12

12

合计76825109

混合器M混合器59

59

小计59

59其它工艺设备消音器A/PSA消音器

2727

小计

2727

合计59

2786设备总数

135852195静设备

123

52175动设备

128

20化工区工艺艺装置概要要主要气象参参数年平均温度度7.5℃月平均最低低气温的最最低值（（10年一遇）-19.9℃极端最高温温度41.2℃℃极端最低温温度-37.3℃最大冻土深深度(50年一遇)157cm年平均相对对湿度58%年平均降雨雨量198.8mm年平均降雪雪量为36.3mm全年主导风风向为W风频频率11%全年平均风风速2.7m/s10m高度处年10分钟平均最最大风速32.0m/s中国石油独独山子1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯技术术改造工程程构成：(1)以1000万吨/年常减压蒸蒸馏装置为为主要生产产装置的炼油部分。。(2)以100万吨/年乙烯装置置为主要生生产装置的的化工部分；化工部分分以100万吨/年乙烯装置置为“龙头头”装置，，共有11套主生产装装置及37项配套的辅辅助生产装装置及公用用工程设施施。(3)动力站部分分以及配套的的辅助及公公用工程设设施。总占地面积积约为194.83公顷顷（（不不含含火火炬炬））。。序装置名称生产规模万吨/年工艺技术路线专利商工程公司1乙烯装置100前脱乙烷前加氢Linde2全密度聚乙烯60UNIPOL气相流化床工艺(两条线)

美国UnivationAKERKVAERNER3高密度聚乙烯30低压环管淤浆工艺(单线)BPSolvay公司的

Innovene4聚丙烯55

气相聚丙烯工艺技术(两条线)Innovene5苯乙烯32乙苯单元：Mobil/BadgerEBMaxTM苯乙烯单元：Atofina/BadgerS&W6聚苯乙烯13本体连续法聚合工艺S&W7SSBR/SBS10/8

连续法及间歇法PolimeriEuropa8芳烃抽提60抽提蒸馏法9丁二烯抽提17NMP法抽提工艺BASFLummus10丁烯-1/MTBE12MTBE：9.0万吨/年，丁烯-13.30万吨/年中国石化齐鲁分公司11己烯-12谢谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。21:30:3521:30:3521:3012/28/20229:30:35PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2221:30:3521:30Dec-2228-Dec-22