500kV变电站事故油池施工方案

第30页共30页溧阳（天目湖）500kV变电站工程事故油池施工方案目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 43.1、技术准备 43.2、材料准备 43.3、施工器具准备 43.4、人员组织 5四、施工方案 54.2、施工顺序 54.3、轴线及标高控制 54.4、基坑开挖 64.5、基础垫层 84.6、池体施工 8六、质量通病的防治技术措施 126.1、挖方边坡塌方 136.2、基坑（槽）泡水 136.3、麻面 136.4、缺棱掉角 146.5、表面不平整 14七、安全、文明及环境保护措施 15八、危险点分析及预控措施 16九、强制性条文 189.1、土石方工程 189.2、模板工程 189.3、钢筋工程 189.4、砼工程 189.5、临时用电 189.6、高处作业 199.7、机械使用 20十、环境保护措施 2110.1、环境管理目标： 2110.2、具体保护措施 22

一、工程概况事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，水池平面尺寸为6.5m×5.30m，水池净高度4.45m，顶板标高为-0.50。采用C25P6抗渗钢筋混凝土。水池的底板、墙板均为350mm厚，顶板厚度为300mm,砼垫层为100厚C15。场内地坪标高为设计标高-0.5m，故基坑开挖深度为4.55m左右，底板坐落在eq\o\ac(○,2)土层（粉质粘土）上，如遇软弱土层应全部挖除，用中粗砂回填夯实到设计标高，压实系数0.96。二、编制依据**500kV变电站土建工程《工程地质勘察报告》；《溧阳500kV变电站土建工程事故油池施工图》（32-B04891S-S0105）《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国大气污染防治法》《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006《绿色施工管理规程》DB11/513-2008《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）《建筑施工场界噪音测量方法》（GB12524-90）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB54011-2007）《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《工程测量规范》（附条文说明）GB50026-2007《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20082009年版《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑物抗震构造详图》（11G329）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2005)溧阳500kV变电站土建工程《事故油池》（32-B04891S-S0105）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（2009版）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量（2010）19号《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》（国家电网安监〔2009〕664号）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；三、施工准备3.1、技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。3.2、材料准备1、编制好成品、半成品、低价易耗品等用料计划，由材料部门做好货源的组织。2、本工程均采用商品混凝土，在施工前应计算出主体所用砼的用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司。3.3、施工器具准备施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。序号设备名称数量序号设备名称数量1水准仪18平板震动器32经纬仪19插入式振动棒43钢卷尺(50米)210水泵（3吋）54挖掘机(1m3)111钢筋切断机（GJ40）15土方运输车412圆刨机（MJ225）16泵车113压刨机（MB106）17砼运输车414电焊机（BX-330）23.4、人员组织根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：序号工种人数序号工种人数1施工员18钢筋工52技术员19瓦工103质检员210木工104安全员111电工25材料员1///6取样、送样员1///7机具管理员1///四、施工方案1、本事故油池施工时,砼浇筑分二次进行。第一次浇筑部位为底板及部分池壁（底板顶向上0.5米处），留设施工缝；第二次浇筑部位为余下的池壁及顶板一起浇筑。4.2、施工顺序定位放线→基坑机械挖土→定位轴线移测至坑底→开挖集水井及排水沟—→人工土方开挖清理修整—→砂石垫层—→浇筑100厚C15混凝土垫层—→支设底板模板—→绑扎底板钢筋、池壁插筋、→池壁水平施工缝处止水钢板定位安装—→施工缝处理—→安装池壁模板至水平施工缝处—→钢筋、模板验收—→浇筑底板至施工缝处的C25P6混凝土—→绑扎池壁墙筋—→支设墙模—→支顶板模板—→油池顶板钢筋绑扎—→浇筑油池壁及顶板混凝土—→拆模（混凝土强度达到设计要求后拆模）—→土方回填4.3、轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上，设立标高标志。为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至基**，设立不少于4个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。4.4、基坑开挖事故油池垫层底标高为-5.05m,但由于目前场地标高为-0.50m，开挖深度为4.65m，并且事故油池北侧墙板距道路边仅4m，开挖放坡系数小，容易塌方。故土方开挖必须严格执行开挖方案：场地先卸载，基坑四周5米范围土方开挖至-2米标高。北侧离道路1米距离，放线开挖至-2米标高处，用L=4m,#16槽钢打排桩，间距为400，打入基底标高下2米，再用同样槽钢间距为400打入基底标高下1米，排桩间距为200。为防止塌方在边坡上横纵间距均为600打入48X3.0钢管（长度为2.5米），并铺设钢板网一层（焊接固定在钢管端部），用C25细石混凝土浇筑100厚的护坡层。在马路北侧用48钢筋打桩，用Φ20钢筋与槽钢对拉，防止槽钢倾倒。基坑开挖分两次进行，两台挖机共同作业。第一层挖至-3.00m标高，挖机在-3.00m处再挖至设计底标高。机械开挖时，人工紧跟挖机清理基层。基坑排水：基坑开挖时主要遇到浅层滞水。在基坑土方开挖后，浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。基坑内排水：基坑工作面外四周均设300深、宽度为300、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用3寸电动潜水泵抽水，在整个排水泵站施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后，排入指定雨水管网。开挖及支护情况详见下图：4.5、基础垫层1）基槽地用平板振动器振实后再浇筑100厚C15混凝土垫层。2）底板垫层施工在底板侧模前进行。3）底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。4）底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后放线。4.6、池体施工1、钢筋工程：1.1、钢筋原材料质量要求：1.1.1、用于该工程的钢筋质量均必须符合现行规范标准的规定，并且有出厂证明书和试验报告单。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求的批次，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。1.1.2、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，及时知实验室抽样。钢筋的焊接先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。1.1.3、钢筋运输和堆放：钢筋在运输和储存时，须保留标志，并按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋与地面之间垫高于200mm。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物在使用前清理干净。1.2、钢筋加工：1.2.1、钢筋下料：钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋的切断、弯曲成型前，根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。切断时将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少接头和消耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断尺寸。1.2.2、外观质量要求：钢筋加工前的表面洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。1.2.3、钢筋弯曲：钢筋弯钩一般在弯钩机上进行。钢筋弯钩或弯折符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式符合设计要求。1.3、钢筋连接：本事故油池钢筋采用冷接接头型式，冷接钢筋搭接长度满足规范要求。连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不得大于50%。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合规范及设计要求。1.4、钢筋绑扎、安装：事故油池钢筋分二次绑扎完成，第一次为事故油池底板和池壁连接钢筋筋；第二次为池壁钢筋何顶板钢筋。钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，用垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。1.5、钢筋绑扎前对垫层上面的垃圾和残留水进行清理。1.6、在垫层上进行放线施工，根据施工图纸和钢筋放样表在垫层上定出各种钢筋的位置，以便于钢筋绑扎施工。1.7、底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。1.8、钢筋位置的允许偏差符合下表要求：序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距±102排距±53箍筋、构造筋间距±204钢筋弯起点位置205受力钢筋保护层基础±102、模板工程：2.1、事故油池的模板均采用18mm厚覆膜木胶合板作为模板，模板之间采用方料固定连接，底板木方间距600mm，池壁的模板木方间距200，如果按此间距发现模板接缝处无木方，在接缝处增加木方，模板与模板接缝间采用双面胶粘贴，粘贴时双面胶与模板内侧（砼接触面平齐）模板安装在钢筋施工完成后进行。在底板顶砼往上0.50m处居中放置钢板止水片，并留设施工缝。底板与池壁模板统一采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平与垂直方向统一为600mm，底板对拉螺栓焊接在上下层主筋**池壁对拉螺栓加工时需在中间加止水片，并在两头与模板接触面部位加木堵头，待砼拆模后拆除堵头，将对拉螺栓钢筋割到堵头与砼接触面部位，然后再用防水砂浆填补。2.2、事故油池顶板施工：在已浇筑好并有一定强度的底板上用Ø48脚手管搭设脚手架作为模板满堂支撑架，满堂支撑架的横向间距及纵向间距均为1.2米，步距为1.2米。板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为600mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。2.3、采用18mm单面覆膜胶合模板制作，配制模板必须根据顶板的尺寸进行下料，模板之间模板缝采用双面胶压紧，并用宽胶布粘贴，以减少板缝漏浆。2.4、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。2.5、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。2.6、模板拆除要求1）、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2）、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除事故油池的池壁模板。3）、由于事故油池顶板跨度小于8米，故顶板砼强度大于设计强度的75%时就可以拆除顶板的底模。3、砼工程本事故油池的砼共分为两种规格，分别为C10垫层和C25P6F50抗渗砼，主体施工时共分2个砼浇筑阶段，第一次浇筑部位为底板及部分池壁（底板顶向上0.5米处），留设施工缝；第二次浇筑部位为余下的池壁及顶板一起浇筑。第二次浇筑砼前，应充分浇水湿润施工缝部位并铺设一层5-10cm的砼同配比砂浆。3.1、砼由商品砼。在每次施工前要认真核对砼的标号，检查商品砼的出厂报告等相关资料。浇筑前应检查砼的坍落度，合格后方可开始浇筑。3.2、砼浇筑前的准备工作：砼施工前清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。3.3、砼浇筑：采用1台37米汽车泵布置在事故油池的北两侧道路上，为防止砼下料后出现离析现象，保证砼下料时自由落差不超过2m。砼振捣由专业人员操作，其振动器的作业严格按安全和技术要求操作。振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一点振捣时间为20秒，节点钢筋较密部位振捣时间30秒。观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不混用，以免漏振，每次移动位置的距离不大于振棒半径的1.5倍且不大于40cm。振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。一次振捣完成20-30分钟后进行二次振捣，振捣方法同第一次振捣。砼浇筑中必须严格按规范要求作业，施工前必须对作业人员进行严格检查，不会作业的人员严禁上岗。浇筑砼时要控制好砼浇筑速度不超过2米/H，使其均匀上升，同时防止碰撞预留孔，以免产生位移、歪斜。在浇筑砼过程中，随时观测，发现偏移及时纠正。对预埋件、预埋管下的砼要振捣密实。预埋件、预埋管按设计要求开吐气孔。砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在砼终凝前予以修整。对于砼浇筑后数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的砼表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。3.4、砼养护：对模板及砼表面覆盖（薄膜）、棉毯等保温保湿材料，并洒水养护14天以上，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件，做好砼养护记录。3.5、施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——水泥砂浆加浆（与商品混凝土同品种水泥、同比例）——加浆后立即浇砼。五、质量标准与控制施（一）、事故油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经有关人员验槽鉴定后方可进行底部砼垫层的施工。（二）、事故油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差范围。控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。（三）、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规范的规定。控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规范要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证砼浇筑后的钢筋保护层厚度。（四）、结构砼的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成砼表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许范围内。控制措施：砼拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计砼种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与现场取样复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保砼的施工质量，认真做好砼的养护工作，保证砼的强度满足设计要求。模板与砼的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时砼表面产生麻面。模板接缝要严密，不得在砼浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。侧模的拆除宜在砼的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。顶板的承重底模应在顶板砼的强度达到设计强度的70%以后方能拆除，拆除时应先松动支撑底部的木楔再拆除支撑，防止对结构造成破坏。砼拌合物要搅拌均匀，严格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流动性和保水性等和易性指标，运输与浇筑时防止产生离析现象，振捣要均匀密实，避免出现露筋和孔洞。(五)预埋件安装及预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差3mm。六、质量通病的防治技术措施6.1、挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施:根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。6.2、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析:(1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施:开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。6.3、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析:(1)、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)、模板拼缝不严，局部漏浆。(4)、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.4、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析:(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.5、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析:(1)、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。七、安全、文明及环境保护措施7.1、严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。

7.2、做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则以及三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），特殊工种持证上岗。

7.3、挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，且持证上岗。挖机作业时必须有专人指挥。

7.4、夜间施工采用镝灯、太阳灯照明，且保证照明充足，必须安排专职电工值班。7.5、现场电箱严格执行TN-S保护接零系统，“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线制，做到三级配电两级保护。

7.6、施工用电由专人负责，接入施工现场的电缆线穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。

7.7、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。7.8、机械、电器设备应定人定期进行检查保养，并做好记录。7.9、砼振动手作业时应穿胶鞋，戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。

7.10、雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。7.11、基坑四周设置1.2m高红白栏杆，柱脚间距2m。进入基坑应设置施工斜道，宽度不宜小于1.5m，坡度1:6，转弯处设置围笆，防止人员跌落。脚手板两头用铁丝扎牢，不得挑头，每隔250mm～300mm设置一根防滑条，木条厚度为50mm，脚手跑道栏杆高度1.2m。7.12、土方运输车及砼搅拌车出施工区应清洗轮胎，并派专人清扫道路，保持施工区内外道路干净无污染，施工现场内通行车辆限速5km/h。7.13、排架、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。雨天气时应停止脚手架搭设及拆除作业，雨后上脚手架作业应有防滑措施。在脚手架上进行电焊、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。严禁将电缆直接悬挂在钢管脚手架上。7.14、模板及排架的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的要使钉尖朝下，以免扎脚。排架拆除过程中应有专人监护，发现异常情况应立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。715、在拆墙模前不准将脚手架拆除。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、绿网封闭，挂“禁止通行”安全标志，任何人员不得在此区域工作。7.16、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。7.17、施工完毕应做好落手清工作，材料应分类堆放整齐。7.18、使用砂轮机必须戴防护镜，接触化学物品必须佩戴防护设备。电焊工需持证上岗，正确使用劳防用品，严格执行动火票制度。7.19、严禁酒后进入现场。7.20、严禁在现场吸烟室外的任何地点吸烟。7.21、严禁擅自进入危险作业区。八、危险点分析及预控措施序号危险源类别伤害将如何发生伤害后果控制措施1物体打击坑下向上抛土石、抛土块外抛的土石回落伤人。人

员

伤

亡规范施工，基坑旁的余土及时清理。混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让。2浇筑混凝土不顾坑内有人下料，造成人员伤亡混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让1触

电电动工具绝缘不良，外壳未接地，电源线破损、裸露，导致漏电作业人

员死亡

或重伤定期检查，确保电动工具有效的接地、及时调换和处理破损、裸露的电源线2电源箱施工有电源控制箱缺陷，接触电源箱内破损插座或带电的裸线，触电保安器缺陷定期检查和每天使用前检查，确保电源箱内漏电保安器、开关、插座的完好、有效的接地、裸线或接线桩的绝缘。3无证作业用电设施的安装（低压电）人员无取证上岗（特殊工种），私拉乱接。作业人员经培训和考核取证上岗（特殊工种），低压电源的设置符合规范4电动机械露天施工无雨棚，雨天操作，设备漏电引起触电电动机械不得放置在露天施工，必须搭设雨棚，施工前对电动机械进行检查5排水泵作业接地或绝缘不良引起积水处带电定期检查和保养，确保排水泵有效接地或外壳绝缘1机

械

伤

害未按说明书和操作规定使用机械设备盲目操作机械设备人员伤亡设备损坏教育、培训，设备操作应按出厂说明书和铭牌的规定使用2作业环境不良，通道不畅通，场地不整洁，物件堆放不整齐。作业人员在施工中，容易引起各种事故及时清理，确保通道畅通，物件堆放集中、整齐。1坍塌基础旁堆放余土过多、过高基坑泥土容易坍塌伤亡基坑开挖、基础旁堆放余土，应落实施工技术安全措施，加强检查2堆放物过高，堆放形状不稳定。容易引起坍塌人员伤亡材料损失应采取固定、绑扎牢固；整体物件应考虑堆放平稳3堆放物体中抽取物件造成堆放物件不稳坍塌物件堆放应考虑平稳，严禁中间抽取物体1其

他地面不平行走中不注意容易摔伤人

员

伤

亡加强自身保护意识2地面潮湿人员行走不注意，引起滑倒、摔倒及时安排人员清理或放置警示标志。3不规范地安装电源插座使用不当，引起触电作业时思想集中，手势正确九、强制性条文9.1、土石方工程9.1．1对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。（引用《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002第15.1.2条）9.2、模板工程9.2.1对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。（引用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011第4.1.2条）。9.3、钢筋工程9.3.1、5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。（引用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011第5.1.3条）。9.3.2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（引用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011第5.2.2条）。9.4、砼工程9.4.1混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。（引用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011第8.1.4条）。9.5、临时用电9.5.1、每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第7.2.5条）。9.5.2、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第5.1.10条）。9.5.3、开关箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第7.2.9条）。9.5.4、总配电箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S.（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.2.11条）。

9.5.5、配电箱\开关箱的电源线端严禁采用插头和插座做活动连接.（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.2.15条）。

9.5.6、对配电箱、开关箱进行定期维修检查时,必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第7.3.4条）。

9.5.7、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.5.1条）。

9.5.8、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第9.5.2条）。9.6、高处作业9.6.1、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（引《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91第2.0.7条）9.6.2、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶2：2的屋面,防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。五、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。（引《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91第3.1.3条）9.6.3、作业人员应从规定的通道上下，必须面向梯子，且不得手持器物。（引《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91第4.1.9条）9.7、机械使用9.7.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。9.7.2、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第2.0.8条）9.7.2、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第2.0.9条）9.7.3、严禁利用大地作工作零线