重庆融侨大道螺旋桥工程预应力施工组织设计

目录TOC\o"1-3"第一章工程概况3第1节工程简介3第2节主要技术标准4第3节主要工程项目及数量4第二章施工总体计划5第1节本工程预应力施工的特点和难点5第2节计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表6第3节计划投入本工程的人员8第4节计划投入本工程的材料8第5节材料采购要求10第6节施工前期准备工作12第三章主要施工方法15第1节全桥总体预应力张拉顺序15第2节盖梁预应力工程18第3节单支座横隔梁预应力施工28第4节箱梁预应力工程33第5节施工操作要点48第四章施工计划进度安排57第1节盖梁预应力施工工期安排57第2节箱梁预应力施工工期安排58第3节横隔梁预应力施工工期安排59第五章质量保证措施59第六章安全保证措施60第七章文明施工措施61第八章其他应明确的事项61第九章附录一箱梁预应力孔道摩阻测定62第十章真空灌浆施工方法68工程概况工程简介重庆融侨大道工程位于重庆市南岸区铜元局长江电工厂厂区内，设计为为双层螺旋式坡道桥，一端通往海铜路至铜元局，另一端通往南坪明佳路。本工程桥长643.885m，桥宽19m，平面曲线半径55m，设计荷载城-A级，桥面宽2×9.39m，双向四车道。采用预应力混凝土连续箱梁结构，横截面为抗扭刚度大的分离式双箱单室结构。单箱单室桥宽9.39m，梁高1.8m，翼缘悬臂长度2.445m，箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m。全桥由0～4号(4×31m)、4～7号(31＋35.575＋31m)、7～0号(4×31m)、二层的0～4号(4×31m)、4～13号(31+35.81+2×35+31m)共5联桥组成。0～10号墩为门形桥墩，其中0～6号为双层，7～10～0号为单层，由盖梁GL1（其中6号墩盖梁为GL2）将a、b墩柱连接，盖梁采用预应力混凝土结构。6号上层、11号、12号墩柱采用单支座，箱梁中横隔梁处设置预应力筋束。预应力连续箱梁、盖梁、单支座处中横隔梁按部分预应力A类构件设计。箱梁、盖梁和横隔梁上布置抗拉强度1860MPa，φ15.24的钢绞线共327束，预应力张拉应力1339～1395MPa。采用9孔锚具72套、12孔锚具168套、14孔锚具8套、15孔锚具40套、19孔锚具318套15-12P固定端锚具48套。最长束5跨通长174.36m。全桥合计钢绞线用量288.5t。主要技术标准（1）融侨大道道路及排水工程设计图（桥施）（市02-07）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（4）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）；（5）预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-1995）；（6）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）；（7）VLM预应力锚具体系设计施工手册（2002版）。主要工程项目及数量具体工程施工项目及数量，如表1-1。工程施工项目及数量表1-1施工总体计划本工程预应力施工的特点和难点本工程为双层螺旋式坡道桥，箱梁预应力束纵向为多个曲线同时沿桥成弧形布置，实际孔道为空间曲线，最长的5跨连续预应力束为174.36m，最短束也有90m，全部为通长束，无论从混凝土结构还是从预应力钢束结构看，都属超长结构。预应力施工时存在钢绞线布筋就位难度大，张拉施工延伸率长，千斤顶需反复倒顶，摩阻损失大，孔道摩阻测试困难、孔道压浆长度长等特点。同时，连续跨接口处的后浇带宽度仅0.9m，张拉时的延伸量有0.5m，张拉空间狭窄，施工时需每张拉一行程，就倒顶一次，同时割除多余的钢绞线一次。预应力束为超长束，孔道成环形空间曲线布置，操作空间小加上工期紧是本工程的特点也是难点。计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表根据本工程的特点和工期要求，计划投入本预应力分项工程的施工机械和设备如表2-1。主要施工机械、设备及试验仪表2-1序号设备型号、规格数量用途1大砂轮切割机2台下料2手提砂轮切割机2台割钢绞线封锚3GYJ500型型挤压机1台制作固定端锚3YDC2500BB-200型千斤顶5台9～12孔锚具张拉拉，1台备用4YDC4000BB-200型千斤顶5台14～19孔锚锚具张拉，11台备用5YDQ260B--160型型千斤顶1台预紧和事故处理6ZYB22-800型高压油油泵6台张拉动力源，1台备用7VLM15-9GG(X)工具锚、限限位板4套张拉配套用8VLM15-122G(X)工具锚、限限位板4套张拉配套用9VLM15-144G(X)工具锚、限限位板4套张拉配套用10VLM15-155G(X)工具锚、限限位板4套张拉配套用11VLM15-199G(X)工具锚、限限位板4套张拉配套用12压浆泵2台孔道压浆13搅拌机2台孔道压浆的水泥浆浆搅拌14电焊机2台焊接波纹管固定支支架用153t卷扬机及配配套滑轮2台孔道穿索用169、12、14、155穿束连接接器各1套孔道穿索用17长短限位顶套各2套18张拉滑轮组件4套张拉吊千斤顶用191t手拉葫芦6套202BV20700真空泵2套箱梁灌浆用21G40-3螺杆杆式灌浆机2套箱梁灌浆用22真空灌浆阀门、管管路等附件2套箱梁灌浆用计划投入本工程的人员本工程预应力由具备专业施工资质的柳州市威尔姆预应力有限公司分包，施工队分为张拉班组和孔道布置班组，张拉班组12人，孔道布置班组30人，总计42人。计划投入本工程的材料本工程预应力施工部分需投入的材料包括锚具、钢绞线、波纹管、排气管、水泥、减水剂、膨胀剂等材料由我公司在本工程业主认可的供应商处采购。具体材料情况如材料表2-2。材料表2-2序号项目规格数量1预应力钢绞线φ15.24，18860MPaa，低松弛288.5t2VLM15-9工作锚1860MPa级72套3VLM15-122工作锚1860MPa级168套4VLM15-144工作锚1860MPa级8套5VLM15-155工作锚1860MPa级40套6VLM15-199工作锚1860MPa级318套7VLM15-122P固定端端锚1860MPa级48套8HDPE塑料波波纹管内径φ9512129m9铁皮波纹管内径φ1007441m10HDPE塑料接接头管内径φ110606m11铁皮接头波纹管内径φ105372m12塑料排气管与波纹管匹配360个13灌浆水泥525150t14普通减水剂FDN1.2～1.5tt15膨胀剂铝粉15kg16排气胶管与塑料排气管配240m17特快硬高强水泥（封封锚用）1.2t18其他辅助材料细钢丝、胶带纸、海海绵等注：①表中材料数量未计损耗，钢绞线实际采购应考虑直径变化造成的重量变化。②表中为按每根波纹管6m，接头管长度300mm计算的接头管数量，如实际长度有变化接头管数量应随之变化。③锚具数量应考虑试验用数量的增加部分。材料采购要求2.5.1钢绞线根据设计要求本工程采用ASTMA416-92a标准270级钢绞线，直径φ15.24mm，强度1860MPa，弹性模量1.95×105±10MPa的低松弛钢绞线作预应力筋。订货时应注意以下事项：钢绞线在订货时除应考虑生产厂家的质量和信誉外，还应与本工程采用的锚具相匹配，定购钢绞线的实际强度不得高出一个强度等级（2000MPa）。本工程选用江西新华金属制品有限公司的产品。钢绞线进场时应附产品质量证明书，每盘上挂标牌，分批堆放，并采用适当的防雨防潮措施，防止锈蚀。钢绞线在开盘使用时应进行外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤和其他标准规定不允许有的缺陷。钢绞线使用前应根据GB/T5224标准的要求进行屈服强度、极限强度、硬度、弹性模量、极限延伸值、截面面积等检测，检测结果合格后方可使用。2.5.2波纹管本工程预应力筋预留孔采用内径φ90和φ100的铁皮波纹管成型，具有一定的抵抗变形能力、不渗浆性能和较好的弯曲能力，性能符合JG/T3013-94标准。波纹管进场时应有质量证明书，并对每根进行检查，检查项目包括外形尺寸、表面质量，不得有标准规定不允许有的缺陷。波纹管随进随用，存放应有可靠的防护措施。波纹管的性能检测项目包括抵抗集中荷载试验，抵抗均布荷载试验，竖向抗渗试验，弯曲抗渗试验和轴向拉伸试验等。本工程预应力成孔材料对预应力施工顺利与否起着重要作用，具体检测项目和检测频率在与业主、监理单位协商后确定。2.5.3锚具锚具是预应力工程中最重要的部件之一，必须为符合国家标准GB/T14370-2000的产品，本工程设计上选用了9、12、14、15孔和12P等多种型号的群锚。为保证施工的顺利和设备的配套，方便管理，本工程采用柳州威尔姆预应力有限公司的VLM锚具。锚具进场时应附有产品质量证明书，核对锚固性能类别、型号、规格及数量等，应设置专用库房，分类堆放，并有可靠防护措施。锚具进场前应根据GB/T14370-2000标准的要求进行外观、硬度和静载抽检试验，试验抽检的数量和试验方法根据国家标准的有关规定进行。试验应在有检测资质的检定单位进行，合格后方可使用。2.5.4水泥浆预应力孔道灌浆采用素水泥浆压注，要求浆体强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级，所以本工程采用R42.5水泥，要求水灰比不大于0.4，不得渗入各种氯盐，可渗入一定比例的减水剂和1/10000铝粉膨胀剂，以增加孔道压浆的密实性。具体配合比根据试验比选确定。水泥浆应进行泌水、膨胀和流动度试验，水泥浆试件28天强度不得低于结构自身的混凝土强度等级。施工前期准备工作1.计算消化有关设计参数，编制施工方案和作业指导书报审。2.组建施工班组，进行进场教育。3.做好预应力施工所用材料、设备、工具和防护用品的采购计划，签订采购合同，确保能按期运送到工地。本工程需采购设备见第2.2条，需采购材料见第2.4条，需准备工具和防护用品如表2-3。准备工具和防护用品表2-3序号工具和防护用品名名数量1安全帽50个2帆布手套、胶手套套、口罩3活动扳手、固定扳扳手、内六角角扳手、钳子子、螺钉旋具具等工具4套4退锚灵、棉纱等5防护眼镜4.做好施工现场和临时设施准备工作，主要包括项目施工队办公场地及布置、施工人员生活住房、材料（钢绞线、波纹管、锚具等）堆放库房、下料场地清理、张拉施工承力架等。5.准备各种施工记录表格。6.千斤顶等计量设备的检定，根据检定报告进行张拉控制应力与油压读数换算。7.对施工所用材料根据有关标准的要求进行进场检测，根据标准要求，本工程需进行的材料检测项目和数量如表2-4。材料检测项目和数量2-4序号材料检测项目本工程检测数量执行标准1钢绞线母材试验1.极限和屈服强强度2.弹性模量3.硬度和截面面面积4.极限延伸率3根GB/T52244-199552VLM15-9锚具1.静载试验2.硬度检测6套GB/T143770-200003VLM15-122锚具1.静载试验2.硬度检测6套GB/T143770-200004VLM15-155锚具1.静载试验2.硬度检测6套GB/T143770-200005VLM15-199锚具1.静载试验2.硬度检测6套GB/T143770-200006VLM15P挤挤压锚静载试验3套GB/T143770-200007水泥浆配合比1.泌水率和膨胀胀率试验2.稠度试验3.试块抗压强度度试验选出最佳配合比为为止JTJ041-220008YDC2500千斤顶力值-油压检定5台JJG621-9969YDC4000千斤顶力值-油压检定5台JJG621-99610其它孔道摩阻试验业主、监理、设计计共同确定JTJ041-220007、进行孔道摩阻测试，并将试验数据报设计，对预应力筋伸长量及应力状态进行复算。摩阻测试委托有检测资质的专业单位进行。8、进行安全交底，技术交底。主要施工方法全桥总体预应力张拉顺序3.1.2张拉顺序说明（1）预应力张拉顺序根据设计图确定，未指明张拉顺序的根据两端对称、先张拉靠近截面形心、尽可能不使混凝土产生过大拉应力的原则，并考虑作业效率而确定。（2）本工程总的张拉顺序为先盖梁一半→中横隔梁一半→本跨全部箱梁（包括内幅和外幅）的一半→盖梁剩余部分→中横隔梁剩余部分→箱梁剩余部分。（3）盖梁的首批张拉必须在箱梁混凝土施工完后才能进行，因相互独立，盖梁与盖梁之间不分顺序，视张拉作业效率而定。（4）联跨与联跨之间，张拉不分顺序，每联跨的内幅桥与外幅桥之间，先外幅后内幅。（5）联跨与联跨之间接合处的盖梁必须等该盖梁上两联跨箱梁都进行完第一批张拉后才能进行剩余束的张拉。（6）每联跨之间盖梁的二次张拉按照由箱梁中心往外的顺序进行，比如0～4号联跨上层盖梁的二次张拉顺序为：2号墩盖梁→3号墩盖梁→1号墩盖梁；0号和4号墩盖梁则需等4～13号跨和7～0号跨都进行完第一次张拉后则能进行剩余束张拉。盖梁预应力工程本工程0号上层（下层为地梁DL1）、1～5号为双层GL1盖梁;6号为双层GL2盖梁，7、8、9、10号为单层GL1盖梁。GL1盖梁高度3m，长度25.3m，宽度3m，全桥设计GL1盖梁15根。GL2盖梁高度3m，长度27.123m，宽度3m，全桥设计GL2盖梁共2根。3.2.1盖梁设计参数盖梁设计参数表3-13.2.2盖梁预应力参数盖架预应力参数表3-23.2.3盖梁钢束几何要素和布管坐标GL1型盖梁N1型束钢束几何要素表表3-3GL1型盖梁N1型束钢束布管坐标表表3-4

GL1型盖梁N2型束钢束几何要素表表3-5NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.75948836.150.1550.1981.42231.759488419.150.1550.1981.42231.759488522.32.140.1591.13831.759488625.02.10000GL1型盖梁N2型束钢束布管坐标表表3-6NXYNXYNXY10.32.1188.650.153517.150.1520.652.1199.150.153617.650.1531.152.1209.650.153718.150.16841.652.12110.150.153818.650.23652.152.092210.650.153919.150.35762.652.0222311.150.154019.650.53473.151.8872411.650.154120.150.77683.651.6782512.150.154220.651.07994.151.3882612.650.154321.151.388104.651.0792713.150.154421.651.678115.150.7762813.650.154522.151.887125.650.5342914.150.154622.652.022136.150.3573014.650.154723.152.090146.650.2363115.150.154823.652.1157.150.1683215.650.154924.152.1167.650.153316.150.155024.652.1178.150.153416.650.155125.02.1GL2型盖梁N1型束钢束几何要素表表3-7NXYRBTA0.32.700003.52.740.670.73620.8544669.80.381.341.47220.85446617.3320.381.341.47220.85446623.6322.740.670.73620.85446626.8322.70000GL2型盖梁N1型束钢束布管坐标表表3-8NXYNXYNXY10.32.7209.5660.4843919.0660.96120.5662.72110.0660.3914019.5661.15131.0662.72210.5660.3314120.0661.34241.5662.72311.0660.3034220.5661.53252.0662.72411.5660.34321.0661.72262.5662.72512.0660.34421.5661.91373.0662.6892612.5660.34522.0662.10383.5662.6192713.0660.34622.5662.29494.0662.4822813.5660.34723.0662.482104.5662.2942914.0660.34823.5662.619115.0662.1033014.5660.34924.0662.689125.5661.9133115.0660.35024.5662.7136.0661.7223215.5660.35125.0662.7146.5661.5323316.0660.3035225.5662.7157.0661.3423416.5660.3315326.0662.7167.5661.1513517.0660.3915426.5662.7178.0660.9613617.5660.4845526.8322.7188.5660.7723718.0660.61199.0660.6103818.5660.772GL2型盖梁N2型束钢束几何要素表表3-9NXYRBTA10.32.1000023.02.140.1591.13831.75948836.150.1550.1981.42231.759488420.9820.1550.1981.42231.759488524.1322.140.1591.13831.759488626.8322.10000GL2型盖梁N2型束钢束布管坐标表表3-10

NXYNXYNXY10.32.1209.5660.153919.0660.1520.5662.12110.0660.154019.5660.1531.0662.12210.5660.154120.0660.17641.5662.12311.0660.154220.5660.25252.0662.0952411.5660.154321.0660.38262.5662.0382512.0660.154421.5660.5773.0661.9152612.5660.154522.0660.82483.5661.7192713.0660.154622.5661.13194.0661.442813.5660.154723.0661.44104.5661.1312914.0660.154823.5661.719115.0660.8243014.5660.154924.0661.915125.5660.573115.0660.155024.5661.038136.0660.3823215.5660.155125.0662.095146.5660.2523316.0660.155225.5662.1157.0660.1763416.5660.155326.0662.1167.5660.153517.0660.155426.5662.1178.0660.153617.5660.155526.8322.1188.5660.153718.0660.15199.0660.153818.5660.153.2.4盖梁预应力施工顺序本工程预应力结构整体施工顺序为：二层盖梁→二层箱梁→一层盖梁→一层箱梁。盖梁预应力部分施工顺序为：施工前期准备→预应力筋下料、编束→人工穿入预应力筋→预应力孔道安装、定位→安装锚垫板、螺旋筋→检查孔道标高和孔道质量→浇筑混凝土→锚头孔道清理→安装锚板→安装夹片→安装限位板、千斤顶和工具锚→按程序张拉、测量和放张→锚头封锚→孔道灌浆→切除外露钢绞线余长→浇筑封锚混凝土。预应力盖梁共用VLM15-19孔锚具318套，采用4台YDC4000千斤顶双向双控张拉，根据设计要求，张拉顺序为先全部张拉完N2，再全部张拉完N1。具体顺序为：GL1型盖梁先单独张拉N2中间束，再按由中向外的顺序将N2型束全部张拉完，然后张拉N1的中间2束，再张拉N1的剩余2束。GL2型盖梁则按照先N2再N1、先中间后外侧的原则,每次2束同时进行。GL1盖梁预应力钢束张拉顺序如图3-1。图3-1GL1盖梁预应力钢束张拉顺序图GL2盖梁预应力钢束张拉顺序如图3-2。图3-2GL2盖梁预应力钢束张拉顺序图单支座横隔梁预应力施工单支座中横隔梁设计在6号墩第二层、7a、11b、12号墩处连续箱梁上横桥方向，长度为4.5m，宽度3m。全桥设计共6根。3.3.1单支座中横隔梁设计参数单支座中横隔梁设计参数表3-11墩号6a6b7a11b12a12bVLM15-1228套8套8套8套8套8套VLM15-122P8套8套8套8套8套8套类型N1N2N1N2N1N2N1N2N1N2N1N23.3.2单支座中横隔梁预应力参数单支座中横隔梁预应力参数表3-12束号数量锚具规格90波纹管下料长度钢绞线下料长度控制应力控制力设计伸长量左端右端N14束VLM15-122429358931395MPa2343KN13.213.7N24束VLM15-1224293589313.713.23.3.3单支座中横隔梁钢束几何要素和布管坐标单支座中横隔梁N1型束钢束几何要素表表3-13NXYRBTA12.645-0.65000023.645-0.2540.0740.7721.80141135.515-0.2540.1341.04529.29136646.745-0.940000角度合计51.092777º钢束总长4.293m单支座中横隔梁N1型束钢束布管坐标表表3-14NXYNXYNXY12.645-0.6554.195-0.25696.195-0.64122.695-0.6364.695-0.256106.695-0.91233.195-0.44175.195-0.316116.745-0.9443.695-0.31585.695-0.44212单支座中横隔梁N2型束钢束几何要素表表3-15NXYRBTA12.645-0.94000023.875-0.2540.1341.04529.29136635.745-0.2540.0740.7721.80141146.745-0.650000角度合计51.092777度钢束总长4.293m单支座中横隔梁N2型束钢束布管坐标表表3-16NXYNXYNXY12.645-0.9454.195-0.31696.195-0.44122.695-0.91264.695-0.256106.695-0.6333.195-0.64175.195-0.256116.745-0.6543.695-0.44285.695-0.315123.3.4单支座中横隔梁预应力施工顺序单支座中横隔梁因固定端采用P型锚具，钢绞线只能采取预埋的形式，其施工顺序相对盖梁稍有不同，具体如下：施工前期准备→预应力筋下料、编束→挤压和按要求制作固定端锚具→预应力束穿入波纹管→安装预应力孔道→安装锚垫板、螺旋筋→检查孔道标高和孔道质量→浇筑混凝土→锚头孔道清理→安装锚板→安装夹片→安装限位板、千斤顶和工具锚→按程序张拉、测量和放张→锚头封锚→孔道灌浆→切除外露钢绞线余长→浇筑封锚混凝土。预应力张拉共用VLM15-12孔锚具48套和VLM15-12P固定端锚具48套。采用YDC2500B千斤顶单向双控张拉，根据设计要求，横隔梁的预应力张拉与现浇箱梁交错进行：张拉顺序为先张拉横隔梁钢束数量的一半，再张拉主梁钢束数量的一半，第三步张拉横隔梁钢束剩余的一半，第四步张拉主梁钢束剩余的一半。横隔梁的具体张拉顺序为：按照由内向外的顺序，第一批用4台YDC2500B千斤顶分别张拉中间4束（每边各2束），待主梁钢束张拉好一半后，第二批再用4台YDC2500B千斤顶分别张拉剩余4束（每边各2束）。横隔梁预应力钢束张拉顺序，如图（图3-3）。图3-3横隔梁预应力钢束张拉顺序图箱梁预应力工程本工程5联桥有六种类型的箱梁共10段，分别是：1．0～4号上层外幅、0～4号的下层外幅和7～0号的外幅处4×33.652m连续箱梁3段。2．0～4号上层内幅、0～4号的下层内幅和7～0号的内幅处4×28.348m连续箱梁3段。3．4～7号下层外幅33.652+38.618+33.652m连续箱梁1段。4．4～7号下层内幅28.348+32.532+28.348m连续箱梁1段。5．4～13号上层外幅33.652+38.859+34.446+35+31m连续箱梁1段。6．4～13号上层内幅28.348+32.76+35.554+35+31m连续箱梁1段。每段箱梁高1.8m，宽度9.39m，两边翼缘悬臂宽度2.445m，单箱双室结构。每段箱梁布置钢绞线12束，分布于两侧腹板，每侧设置6束，分三层由上至下通长布置为N1、N2、N3。主要设计技术参数张拉控制应力参数表3-17因箱梁设计计算长度为沿桥梁中线的平均长度，并包括张拉端工作长度各0.8m，实际下料长度应考虑桥梁弯曲引起的长度变化值（4～13号跨为曲线和直线，投影时只投影曲线部分）。设计钢束坐标表中的X坐标以桥梁中线为基准，施工管道放样应根据孔道在腹板中的平面位置作相应的投影计算。为便于区分，箱梁预应力钢束从桥梁外向内分别编号A、B、C、D。具体技术参数和投影计算坐标如下：3.4.1连续箱梁4×33.652m该型箱梁分布在0～4号上层外幅、0～4号的下层外幅和7～0号的外幅处，共3段。每段布置VLM15-12预应力钢绞线12束，每段用锚具24套，每束张拉控制应力1395MPa，控制力2343KN。3.4.1.1 设计技术参数设计技术参数表3-183.4.1.24×33.652m跨钢束实际技术参数4×33.652m跨钢束实际技术参数表3-193.4.1.34×33.652m跨钢束实际布管坐标（略）3.4.2 连续箱梁4×28.348m该型箱梁分布在0～4号上层内幅、0～4号的下层内幅和7～0号的内幅处，共3段。每段布置VLM15-9预应力钢绞线共12束，每跨用锚具24套。每束张拉控制应力1395MPa，控制力1757.7KN。3.4.2.1设计技术参数设计技术参数表3-203.4.2.24×28.348m跨钢束实际技术参数4×28.348m跨钢束实际技术参数表3-213.4.2.34×28.348m跨钢束实际布管坐标（略）3.4.3连续箱梁33.652+38.618+33.652m该型箱梁分布在4～7号的外幅，共1段。布置VLM15-15预应力钢绞线共12束，共用锚具24套，每束张拉控制应力1395MPa，控制力2929.5KN。3.4.3.1设计技术参数设计技术参数表3-223.4.3.233.652+38.618+33.652m跨钢束实际技术参数33.652+38.618+33.652m跨钢束实际技术参数表3-233.4.3.333.652+38.618+33.652m跨钢束实际布管坐标（略）3.4.4连续箱箱梁28.3348+322.532++28.3448m该型箱箱梁分布在44～7号的内幅幅，共1段。布置置VLM155-12预预应力钢绞线线共12束，共共用锚具244套，每束束张拉控制应应力13955MPa，控控制力23443.6KNN。3.4.4.1设计技术参参数设计技术参数表33-243.4.4.2288.348++32.5332+28..348m跨跨钢束实际技技术参数28.3348+322.532++28.3448m跨钢束束实际技术参参数表3-2253.4.4.328.3448+32..532+228.3488m跨钢束实实际布管坐标标（略）3.4.5连续箱箱梁33.6652+388.859++34.4446+35++31m该型箱箱梁分布在44～13号的外外幅，共1段。布置VLLM15-114预应力力钢绞线4束、VLM115-15预应力钢绞绞线8束，每侧侧腹板设置66束，分3层通长布布置N1、N2、N3，其中N1、N2为15孔，N3为14孔，张张拉控制应力力1395MMPa，15孔控制制力29299.5KN，14孔控制制力为27334.2KNN，本跨共用用锚具24套（VLM115-14，8套;VLMM15-155，16套）。3.4.5.1设计技术参参数设计技术参数表33-263.4.5.233..652+338.8599+34.4446+355+31m跨钢束束实际技术参参数33.6652+388.859++34.4446+35++31m跨钢束束实际技术参参数表3-227部位钢束位置投影系数曲线半径波纹管下料长钢绞线下料长计算伸长量左端右端4～13号外幅A（R＝61755）1.03434N1A175.24222176.842503.94488.01N2A175.17766176.778501.91481.93N3A175.19233176.792517.94454.64B（R＝61455）1.02931N1B174.87866176.479502.89487.00N2B174.81399176.414500.87480.93N3B174.82877176.429516.86453.70C（R＝577955）0.97069N1C170.64144172.241490.71475.20N2C170.57611172.176488.73469.27N3C170.59133172.191504.34442.70D（R＝577655）0.96566N1D170.27788171.878489.66474.19N2D170.21244171.812487.69468.27N3D170.22777171.828503.26441.763.4.5.333.6552+38..859+334.4466+35+331m跨钢束束实际布管坐坐标（略）3.4.6连续箱箱梁28.3348+322.76+335.5544+35+331m该型箱箱梁分布在44～13号的内内幅，共1段。布置VLLM15-112预应力力钢绞线122束，共用用锚具24套，每束张张拉控制应力力1395MMPa，控制制力为23443.6KNN。3.4.6.1设计技术参参数设计技术参数表33-283.4.6.2288.348++32.766+35.5554+355+31m跨钢束束实际技术参参数28.348++32.766+35.5554+355+31m跨钢束束实际技术参参数表3-2293.4.6.328.3348+322.76+335.5544+35+331m跨钢束束实际布管坐坐标（略）3.4.7箱梁预预应力施工中中的难点箱梁梁预应力束纵纵向为多个曲曲线同时沿桥桥成弧形布置置，实际孔道道为空间曲线线，最长的预预应力束为1174.366m，最短束束为90m，全部部为通长束。如如此长的空间间曲线预应力力束在施工过过程中可能会会存在如下问问题，致使预预应力施工结结果难以达到到设计要求。3.4.7.1钢绞线布筋筋就位困难15根174..36m长的的钢绞线自重重就有28882kg，重重量较重，布布置时如果通通过机械牵引引进行，用卷卷扬机将钢绞绞线牵引进孔孔道，可能会会因桥面为弧弧形，起弧较较多，牵引时时存在容易弄弄坏波纹管壁壁和定位变动动等问题，施施工风险比较较大。如采用用浇注混凝土土后再穿束的的方式，因孔孔道长摩阻大大，较难穿入入。因此，只只能在浇注混混凝土前，将将穿好钢绞线线的波纹管通通过人工穿入入腹板钢筋就就位固定。3.4.7.2张拉施工摩摩阻损失大，钢钢束延伸量难难以保证设计计要求本工程的孔道为空空间曲线，长长度超长，根根据设计说明明，张拉前需需进行孔道摩摩阻测试，因因预应力筋的的延伸量近11000mmm，测试时需需1台400t、1200mmm以上行程程的千斤顶或或用6台常规的的400t千斤顶串连连，这还需由由足够的施工工操作空间才才行，测试的的难度较大。因钢束延伸量已达达到1m以上，张张拉时每端至至少需倒顶33次，锚具具需反复锚固固与松锚，对对锚具的要求求相当高。特特别是该工程程为空间曲线线，张拉时按按照规范选取取摩擦系数理理论计算的摩摩阻与实际的的摩阻差别可可能会较大，如如出现较大的的预应力损失失，跨中部的的预应力值较较小，难以满满足设计要求求，对结构的的安全也不利利。同时预应应力损失较大大会造成延伸伸量低于设计计计算值，再再处理措施将将相当困难，对对工期也会造造成较大的影影响。3.4.7.3孔道压浆质质量较难保证证因孔道较长，弧度度较多，采用用普通灌浆的的方法，对孔孔道的填充密密实性和饱满满性的保证有有较大的难度度。3.4.8箱梁预预应力施工方方法3.4.8.1箱梁施工按按照原设计要要求，仍为多多跨通长束的的形式进行..但为了减小小孔道摩阻损损失，箱梁的的预应力孔道道采用内径995mm的单单壁高密度聚聚乙烯塑料波波纹管成型..该种波纹管管能保证孔道道的畅通.且其与钢绞绞线的摩阻系系数仅为0..14.能能较好的保证证预应力的建建立.3.4.8.2箱梁孔道的的压浆采用真真空辅助灌浆浆，能保证孔孔道的填充密密实性和饱满满性(真空灌浆的的施工方案另另附)。3.4.8.3根据本桥的的结构特点，因因箱梁翼缘无无预应力束布布置，如不拆拆除翼缘支架架进行预应力力张拉，因翼翼缘板进入工工作状态后会会变形，但受受到支架的约约束也有可能能会开裂。因因此在箱梁预预应力张拉前前，需拆除翼翼缘板下部支支架。3.4.8.4另外，本工工程在翼缘板板没有设计预预应力，由于于桥面呈弧形形，腹板进行行张拉后受压压，翼缘板可可能会因受拉拉形成径向裂裂缝。而且本本桥梁为超长长混凝土结构构，沿桥向内内外曲线长度度相差较大，预预应力张拉前前可能会出现现早期温度、收收缩裂缝。为为减少上述裂裂缝产生，在在箱梁混凝土土中掺加一定定掺量的杜拉拉纤维（具体体掺量由试验验确定），提提高混凝土抗抗裂能力。3.4.9箱梁预预应力施工顺顺序箱梁预应应力部分施工工顺序为：施施工前期准备备→安装预应力力孔道→预应力筋下料、编编束→牵引穿入预预应力筋→安装锚垫板板、螺旋筋→检查孔道标标高和孔道质质量→浇筑混凝土→锚头孔道清清理→安装锚板→安装夹片→安装限位板板、千斤顶和和工具锚→按程序张拉拉、测量和放放张→锚头封锚→孔道灌浆→切除外露钢钢绞线余长→浇筑封锚混混凝土按照设计图纸，110段箱梁梁共用9孔锚具72套、12孔锚具具168套、14孔锚具具8套、15孔锚具具40套。9、12孔预应应力束采用YYDC25000B千斤斤顶，14、15孔预应应力束采用YYDC40000B千斤斤顶，双向双双控4台千斤顶顶同时对称进进行张拉。根根据设计要求求，为了不使使翼缘产生较较大的压缩剪剪切应力，现现浇箱梁的预预应力张拉顺顺序采取先外外排后内排，每每排按照N22→N3→N1的顺序序进行。6号、7a、11b、12号墩处处的连续箱梁梁与横隔梁交交错进行：张张拉顺序为先先张拉横隔梁梁钢束数量的的一半，再张张拉主梁钢束束数量的一半半，第三步张张拉横隔梁钢钢束剩余的一一半，第四步步张拉主梁钢钢束剩余的一一半。主梁钢钢束第一批张张拉外排6束，顺序为为N2→N3→N1。考虑到到箱梁成弧线线布置，外半半径预应力束束始终领先11束建立预预应力，具体体每跨如图33-4。图3-4外幅桥箱箱梁截面图内幅桥箱梁截面详详见图3-55。图3-5内幅桥箱箱梁截面图箱梁张拉顺序详见见图3-6。图3-6箱梁张拉拉顺序施工操作要点3.5.1预应力力筋的下料和和穿束3.5.1.1钢绞线按要要求采购后，应应根据标准要要求检测合格格后方可使用用。3.5.1.2钢绞线的下下料长度根据据本方案的计计算值进行，计计算值中未包包括每个张拉拉端工作长度度800mmm。3.5.1.3钢绞线的下下料采用砂轮轮切割，全长长度段上不得得有任何机械械损伤，下料料区域应远离离有电焊的地地方。3.5.1.4钢绞线下料料后进行编束束，每隔3mm绑扎一道钢钢丝，钢丝扣扣向里，确保保每根钢绞线线的顺直、尽尽量不相互相相缠绕。3.5.1.5钢绞线编束束后应进行编编号，防止混混乱。3.5.1.6盖梁采用先先浇混凝土，后后人工与塔吊吊配合穿束的的方式进行，注注意在孔道预预埋时应每孔孔先穿入一根根钢绞线，以以备孔道漏浆浆时通孔或引引导穿束用。盖盖梁钢束穿入入前先搭设一一工作平台：：沿盖梁长度度方向4m长，宽3m。要求平平台承载力44kN/m22，并设安全全护栏。3.5.1.7中横隔梁的的一端为固定定端锚具，挤挤压制束成型型后人工穿入入波纹管预埋埋。3.5.1.8箱梁钢绞线线先穿入波纹纹管，再采用用人工穿入腹腹板钢筋中，波波纹管就位检检查无误后浇浇筑混凝土。3.5.2孔道安安装定位（1）预应力钢束的成成孔采用金属属波纹管，波波纹管必须符符合设计要求求，接缝数量量尽可能保持持最少，其接接头采用套接接法，套管长长不小于300cm，管纹纹互相转接吻吻合，接头处处使用塑料胶胶布缠绕紧密密，并仔细检查波纹管有无破破损情况，有有小孔洞的修修补好后，再再投入使用，以以防止漏入水水泥浆。（2）根据对应的孔道道坐标用粉笔笔在钢筋架上上标记定位，并并沿长度方向向用直径φ12的井字字型钢筋电焊焊在主筋上，确确保管道在混混凝土浇注时时不上浮，不不变位。管道道容许偏差纵纵向不大于110mm，横横向不大于55mm。点点焊钢筋时注注意保护波纹纹管，避免焊焊渣烧坏波纹纹管。（3）箱梁孔道的曲线线波峰处设置置排气管，排排气管安装前前，在波纹管管上钻一直径径φ20mmm的孔，放放上一块海绵绵，再把塑料料波纹管扣上上，用钢丝绑绑扎后接缝处处塑料胶布密密封。安装好好后，用塑料料胶管将排气气孔引出，并并高出箱梁顶顶板200mmm。（4）箱梁穿束、定位位的顺序为：：先穿N3波纹管→N3波纹管管定位并焊接接定位钢筋→穿N2波纹管→N2波纹管管定位并焊接接定位钢筋→穿N1波纹管→N1波纹管管定位并焊接接定位钢筋→穿N3钢绞线线束→穿N2钢绞线线束→穿N1钢绞线线束，同一排排波纹管先外外侧后内侧。（5）浇筑混凝土前派派专人检查波波纹管有无破破损情况，发发现破损即进进行修补至满满足要求后，再再进行下一工工序的施工。3.5.3张拉拉预埋件的安安装（1）钢束定位后，箱箱梁应绑扎底底板上层钢筋筋，中横隔梁梁钢筋，端部部钢筋，安装装侧板，内模模，安装端头头模板时进行行张拉端预埋埋件的安装。（2）盖梁张拉端预埋埋件在孔道定定位后，钢筋筋骨架、侧板板安装后，与与端头模板同同时进行安装装。（3）张拉端安装时，先先安装螺旋筋筋，再安装锚锚垫板，锚垫垫板的端部平平面应与钢束束轴线垂直，必必要时可将螺螺旋筋、锚垫垫板与周围钢钢筋焊接在一一起。锚垫板板安装时注意意灌浆孔应朝朝上布置。（4）锚垫板与波纹管管连接处用海海绵或棉纱将将缝隙填充密密实，并用塑塑料胶布缠绕绕密封，防止止水泥浆漏入入。（5）中横隔梁P锚锚的固定参照照张拉端的施施工工法进行行。3.5.4混凝凝土浇筑（1）预应力孔道、钢钢束、锚垫板板、排气管、螺螺旋筋以及钢钢筋、模板等等全部安装完完毕后，先进进行自检，填填写施工隐蔽蔽验收记录，向向监理工程师师报验，监理理工程师签字字认可后，方方可浇筑混凝凝土。（2）混凝土振捣时，振振动棒不能接接触波纹管和和预埋件，以以防止波纹管管变形或破裂裂。（3）构件混凝土的振振捣应密实，特特别应注意梁梁端预埋件下下的混凝土密密实度，要求求混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面平坦，泛泛浆。（4）箱梁、盖梁的混混凝土浇筑时时间较长，张张拉时的混凝凝土强度以最最后一次混凝凝土浇筑部位位取样试件混混凝土强度为为准，早期强强度混凝土试试件不少于22组。3.5.5预应应力钢束的张张拉（1）张拉作业前应将将千斤顶配套套压力表送有有资质的单位位进行检定，检检定的范围和和频次满足施施工规范要求求。（2）张拉前进行锚头头孔道的检查查，人工清理理有漏浆的孔孔道、钢绞线线上的铁锈和和油污。（3）箱梁在张拉之前前，应根据设设计要求进行行孔道摩阻测测量，交设计计院复算每根根预应力钢绞绞线的理论伸伸长值。（4）在混凝土强度达达到90%的设计计强度后，即即可进行预应应力张拉。（5）根据VLM预预应力设计施施工手册的有有关要求安装装锚板、夹片片、限位板、千千斤顶工具锚锚板、工具夹夹片，各部分分应止口对准准，轴线同心心。（6）张拉程序：将钢钢铰线略微予予以张拉，以以消除钢铰线线松弛状态，并并检查孔道轴轴线、锚具和和千斤顶是否否在一条直线线上，注意使使钢铰线受力力均匀。张拉拉根据设计图图纸提供的程程序按图3--7进行。图3-7张拉程序序图考虑到预应力钢束束为低松弛钢钢绞线，在实实际张拉过程程中，除非实实测孔道摩阻阻系数大于设设计值、孔道道延伸量小于于设计要求或或孔道出现漏漏浆等现象的的情况下，才才采取超张拉拉应力控制，否否则不需超张张拉。预应力加至设计规规定值并经监监理工程师同同意后，锚固固钢铰线，并并在锚具和钢钢铰线不受振振动的方式下下解除千斤顶顶的压力。张张拉过程中密密切观察，发发现导常情况况及时报告，尽尽快处理。（7）特长预应力束张张拉前先用单单孔千斤顶逐逐根预紧调平平衡，预紧应应力为10%%～20%控制应应力。（8）箱梁的延伸量较较长，而后浇浇带处只有9900mm的张拉空间间，张拉时每每张拉一次行行程倒顶重新新安装后，需需切除一次外外露钢绞线，以以保证下一行行程张拉的空空间要求。（9）在张拉过程中，边边张拉边测量量伸长值，在在取得监理工工程师同意的的总张拉力的的作用下，钢钢铰线的伸长长值与同意的的计算伸长值值相差不应超超出±6%。如果计计算伸长值与与实际伸长值值有明显的出出入，及时通通知监理工程程师确定处理理方案后才继继续张拉施工工。3.5.6孔道道压浆（1）本工程除箱梁采采用真空辅助助灌浆外(真空灌浆方方案另附)，其余预应应力结构采用用普通压浆，压压浆在张拉后后48h内进进行。（2）孔道压浆材料应应按规定的要要求采购，并并经验收合格格，压浆前应应已进行水泥泥浆配比试验验，实际搅拌拌时应严格按按照配比计量量。（3）配比后的水泥浆浆应符合下列列要求：

1）水灰比不不大于0.44，可按规定定参入适量的的减水剂和膨膨胀剂。

2）水泥浆的的泌水率最大大不超过3％，拌合后后3h泌水率率宜控制在22％，泌水应应在24h内重新全部部被浆吸回。3）水泥浆加入膨胀胀剂后的自由由膨胀率应小小于10％。4）水泥浆稠度宜控控制在14～18s之间间。（4）压浆前应对孔道道、排气孔和和灌浆孔进行行清洁处理，必必要时可用水水冲洗后再压压浆。对孔道道清洁较好的的情况可直接接压浆。（5）压浆前应将孔道道两端锚头部部分用特快硬硬高强水泥封封锚，覆盖层层厚度≥15mm，防止压浆浆时浆体漏出出。（6）压浆按照先下层层后上层的顺顺序，平缓、均均匀的连续进进行，并将所所有最高点的的排气孔依次次一一放开和和关闭。（7）本工程压浆采用用一次压浆法法，压浆使用用活塞式压浆浆泵，压浆的的最大压力为为0.5～0.7MPPa，孔道较较长的可为11.0MPaa，压浆应达达到孔道另一端饱满和和出浆，排气气孔排出与规规定稠度相同同的水泥浆为为止。为保证证孔道中充满满灰浆，关闭闭出浆口后应应保持不小于于0.5MPPa的一个个稳压期，该该稳压期不少少于2minn。水泥浆浆自拌制至压压入孔道的延延续时间一般般应控制在330～45minn，水泥浆在在使用前和压压注过程中应应连续搅拌。为为保证孔道一一次灌注完毕毕，储浆罐体体积要大于预预应力孔道所所需浆体的体体积，储浆罐罐上应放一个个1.2mmm筛网过滤滤浆体。本工工程预应力孔孔道最大的所所需浆体体积积为1.1mm3。（8）压浆时每一工作作班应留取33组70.7mmm×70.7mmm×70.7mmm的立方方体试件，标标准养护288天，其抗抗压强度不应应低于结构自自身的混凝土土强度。3.5.7封锚锚压浆后将锚头多余余的钢绞线切切除，并用水水冲洗干净锚锚端部分，凿凿毛梁端混凝凝土，设置钢钢筋网片，浇浇筑封锚混凝凝土。3.5.8施工工中可能出现现的问题及处处理方法（1）张拉过程中，预预应力钢铰线线的伸长值与与理论伸长值值的误差应在在±6%范围内，否否则应：测试钢铰线实际弹弹性模量；根据标准规定的方方法测试孔道道摩阻值；按公式复算理论伸伸长值；必要时可灌注对预预应力筋和管管道无腐蚀的的中性洗涤剂剂或皂液。（2）张拉后锚固时发发生滑丝现象象，则先放松松钢铰线，待待采取以下措措施后再重新新张拉、锚固固：用汽油清清洗该股钢铰铰线内侧，以以防因油污填填塞齿缝间隙隙而影响锚固固；用钢丝刷或细砂纸纸打磨钢铰线线表面，以防防锈蚀层影响响锚固性能；；对该股钢铰线的夹夹片硬度测试试，如因硬度度太低而导致致夹片齿纹磨磨平，则更换换夹片。（3）张拉过程中发生生滑丝现象，如如某股钢铰线线中的某一根根或几根钢丝丝，其断丝总总数未超过每每孔一根钢丝丝，且同一个个截面断丝总总数未超过该该截面钢丝数数的1%，则视为为允许。（4）灌浆后若发现端端部锚具处内内部波管段内内有因水泥浆浆泌水引起的的空段，可用用硅胶枪等挤挤压工具将水水泥净浆从压压浆孔压入，以以使空段被填填充密实。（5）灌浆过程中，若若压浆泵发生生故障或遇停停电，如300min内内不能恢复压压浆，则将清清水注入压浆浆孔，以使孔孔内部冲冼干干净，待恢复复压浆时，再再压入水泥浆浆，赶出清水水，使整条孔孔道充满水泥泥浆。施工计划进度安排排预应力张拉工程进进度按主体施施工进度计划划实施，预应应力工程施工工列入到钢筋筋和混凝土工工种进行，除除箱梁主梁穿穿束外，其余余部分不单独独占用工期。预预应力施工总总工期计划1130天。具具体分项工期期安排如下。盖梁预应力施工工工期安排一根盖梁预应力施施工工期安排排表4-1序号项目计划工期备注1下料编束1天在盖梁施工前准备备2布管、定位2天与盖梁钢筋绑扎同同步3预埋件安装、孔道道检查1天与盖梁模板安装固固定同步4孔道清理和穿束1天不单独占用工期5张拉2天不单独占用工期6孔道压浆1天不单独占用工期合计8天箱梁预应力施工工工期安排一幅箱梁预应力施施工工期安排排表4-2序号项目计划工期备注1下料编束3天在箱梁施工前准备备2布管、定位4天在底板底层和复板板钢筋绑扎后后进行3钢绞线穿束3天在底板底层和复板板钢筋绑扎后后进行4预埋件安装、孔道道检查1天与箱梁模板安装固固定同步5张拉2天不单独占用工期6孔道压浆2天不单独占用工期合计15天横隔梁预应力施工工工期安排一幅箱梁横隔梁预预应力施工工工期安排表44-3序号项目计划工期备注1下料编束1天在施工前准备2穿束、布管、定位位2天在钢筋绑扎后进行行3预埋件安装、孔道道检查1天与箱梁模板安装固固定同步4张拉2天不单独占用工期5孔道压浆1天不单独占用工期合计7天质量保证措施（1）本分项工程质量量目标：优良良；（2）严格按照设计文文件和国家现现行规范、规规程要求施工工，各道工序序检查合格，请请监理工程师师验收签证后后，方能进行行下一道工序序施工；（3）预应力施工准备备期间，组织织施工人员熟熟悉图纸，了了解设计意图图，掌握施工工要点；（4）严格按照规范要要求进行材料料的采购和验验收。按照IISO90001质量保保证体系的要要求做好各项项施工记录。安全保证措施施工前，由项目负负责人进行安安全交底；进进场后，由项项目负责人对对全体施工人人员进行具体体的施工要求求交底；项目目上制订详尽尽的安全管理理条例和奖惩惩制度；各班班组确定兼职职的安全责任任人；张拉时时千斤顶后严严禁站人，张张拉人员严格格按操作规程程进行张拉；；严禁穿拖鞋鞋上班，进入入现场必须佩佩戴安全帽，高高空临边作业业必须佩戴安安全带；下料料和切除钢绞绞线的人员工工作时带防护护眼镜，防止止眼睛受伤害害；加强防火火教育，杜绝绝火灾隐患；；规范用电管管理，做到人人走电断；上上下交叉作业业，严防高空空坠物伤人；；严禁电弧火花直接接落在安全网网上，以免引引起火灾；定定期进行安全全总结。文明施工措施教育进场全体职工工服从总指挥挥安排，与各各班组之间搞搞好团结写作作。教育进场场职工遵守法法律，遵守现现场施工管理理制度和各种种制度。搞好好办公室及寝寝室、库房的的清洁卫生，做做到床铺和物物品整齐有序序。材料按规规定场地整齐齐堆放，下料料场地每天使使用完后打扫扫干净。在施施工现场严禁禁乱扔物品。礼礼貌待人，文文明用语。爱爱护施工设备备，损坏照价价赔偿。做好好CI策划和和实施，建立立企业形象。其他应明确的事项项预应力班组和钢筋筋、混凝土、木木工、水电班班组施工时应应紧密配合、互互相协调，在在材料运输、预预应力筋安装装、预应力筋筋张拉等方面面流水作业，及及时跟上，以以利于预应力力工程随同主主体工程总进进度计划实施施。结构最后浇筑部位位混凝土强度度满足设计张张拉强度后，应应书面通知进进行张拉作业业。金属波纹纹管安装后，其其周围不应进进行电焊作业业；如有必要要，则必须有有防护措施；；预应力筋混混凝土浇筑时时，应多留两两组以上混凝凝土试块，与与箱梁同条件件养护，以确确定预应力筋筋张拉时箱梁梁的混凝土强强度。预应力力钢束张拉完完毕，严禁撞撞击锚头和钢钢束，以防以以外。其他未未尽事宜根据据《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTTJ041--2000）的的规定进行施施工。附录一箱梁预应力力孔道摩阻测测定1试验目的为了更加准确的提提供预应力束束张拉的控制制应力和预应应力束的延伸伸量，验证设设计数据并积积累施工经验验，测定预应应力孔道的摩摩阻。2试验设备试验设备附表1--1序号设备型号设备名称1YDC2500BB-200千斤顶5台2CYL-30000轴力传感器2台3SC-4数字应变仪2台42YBZ2-800高压电动油泵5台5其它辅助工量具1批3试验依据1．JTJ041-22000《公公路桥涵施工工技术规范》。2．融侨大道道路及及排水工程设设计图(桥施)(市02-077)。4试验方法根据本工程的施工工特点，本次次测试取0～4号联跨外外幅上层箱梁梁的N2A和N2D两个个孔道进行测测试，预应力力钢束都为11860MPPa级钢绞绞线12根，张张拉控制应力力1395MMPa。N2A孔道长长139m，平平面曲率半径径61.8mm;N2DD孔道长1300m，平面曲曲率半径577.7m，都都为空间曲线线束。根据附图1所示示的方法安装装测试设备，根根据测试步骤骤首先对N22A进行测测量，孔道两两端各反复张张拉测试3次，然后将将两次压力差差平均值再平平均，即为NN2A孔道道摩阻力的测测定值。同样样的方法对NN2D孔道进进行测试。通通过测定的摩摩阻值计算预预应力钢筋与与孔道壁的摩摩擦系数并提提交设计院审审核。5测试步骤（1）先将预应力钢束束在孔道内预预先拉动，然然后在两端依依次按图安装装传感器、千千斤顶、工具具锚，注意各各部件应定位位准确，轴线线同心。然后后在传感器上上连接好SCC-4型应变变仪，将各台台千斤顶与对对应的2YBBZ2-800型高压电动动油泵连接好好。（2）检测设备安装就就位后，先将将乙端的千斤斤顶进油空顶顶运行油缸行行程12CMM，然后将钢钢绞线装于千千斤顶上，再再同时张拉两两端千斤顶，每每台千斤顶至至少伸出100mm，并保保持压力数值值4MPa..(3)在进行张拉时时，乙端将回回油阀锁死保保持持荷状态态，甲端操作作油泵进行张张拉。用张拉拉端传感器的的数字荷载表表读数控制加加载过程，按按张拉控制应应力的0.22，0.4，0.6，0.8分级，逐逐级加载到控控制应力，每每级加载后，同同时记录两端端传感器的数数据，当加荷荷载达到1..0张拉控制制应力时，持持荷5minn，在持荷时时保持力值不不低于控制应应力值，也应应不高于超张张拉值，同时时记录两端传传感器的读数数。（4）张拉过程中一台台千斤行程完完后（保留110mm），接接着用第二台台千斤顶进行行张拉，直至至要求的应力力为止。（5）按照上述步骤，反反复进行3次，并记录录。（6）甲乙两端掉头安安装，重复上上述步骤，张张拉并记录每每级数据。6试验数据计算算整理7记录试验结果果（见附表）附表1-2孔道摩阻测试数据据记录表构件号：索号：索长：析角角：单位：KN试验项目甲端（主动端）乙端（被动端）传感器编号01(标定报告附附后)02(标定报告附附后)第一次第二次第三次第四次张拉力0.1δK=KN0.2δK=KN0.3δK=KN0.4δK=KN0.5δK=KN0.6δK=KN0.7δK=KN0.8δK=KN0.87δK==KN1.0δK=KN备注：附表1-3孔道摩阻测试数据据记录表构件号：索号：索长：析角角：单位：KN试验项目乙端（主动端）甲端（被动端）传感器编号02(标定报告附附后)01(标定报告附附后)第一次第二次第三次第四次张拉力0.1δK=KN0.2δK=KN0.3δK=KN0.4δK=KN0.5δK=KN0.6δK=KN0.7δK=KN0.8δK=KN0.87δK==KN1.0δK=KN备注：真空灌浆施工方法法1概述1.1简介真空空灌浆是后张张预应力混凝凝土结构施工工中的一项新新技术，其基基本原理是：：在孔道的一一端采用真空空泵对孔道进进行抽真空，使使之产生-00.lMPaa左右的真真空度，然后后用灌浆泵将将优化后的特特种水泥浆从从孔道的另一一端灌入，直直至充满整条条孔道，并加加以≤0.7MPPa的正压压力，以提高高预应力孔道道灌浆的饱满满度和密实度度。采用真空空灌浆工艺是是提高后张预预应力混凝土土结构安全度度和耐久性的的有效措施。重重庆融侨大道道桥箱梁预应应力钢束使用用HDPE塑料波纹管管与真空辅助助灌浆的新工工艺。最长束束5跨通长1744.36m，其其余也多数为为90m以上上的通长束，如如采用传统的的金属波纹管管为成孔管道道材料的压浆浆技术存在着着成孔材料摩摩阻力大、成成孔材料不易易施工、在施施工过程中易易漏浆、压浆浆不密实等众众多弊端，易易造成张拉延延伸量难以满