钻孔灌注桩施工工艺标准

BZH标准化施工作业指导手册JDBZHL-2014-1钻孔灌注桩施工工艺标准2014-2-15制定2014-3-01实施济东高速公路施工标准化管理领导小组前言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求。——本标准由济东高速公路项目总监办提出；——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办；科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部；山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部；——本标准主要起草（编制）：高晋（审核）：毕玉峰——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。目录HYPERLINK\l"_Toc401579856"1总则-22-钻孔灌注桩施工工艺标准1总则1.1适用范围1.1.1为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。1.1.2钻孔灌注桩施工适用于较软弱的细砂、粗砂、粉土、黏土、粉质黏土、风化岩和岩石等地质条件。1.1.3钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等。1.1.4钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。1.2参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2术语2.1钻孔灌注桩在地基中以钻孔机械（回旋钻、冲击钻、旋挖钻等）成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。2.2摩擦桩主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩。2.3大直径桩直径大于或等于2.5m的钻孔灌注。2.4超长桩桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩。3基本规定3.0.1施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。3.0.2施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理，不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。3.0.3钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料。3.0.4临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时，应符合相关部门的有关规定。3.0.5对已埋设完护筒暂不能进行作业的，应对其孔口进行遮掩等安全防护措施，防止人员或物体坠入孔内。3.0.6相邻两根桩不得同时成孔或浇注混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。4施工准备4.1技术准备4.1.1施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机，编制施工方案和进度计划。4.1.2技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底。4.1.3测量人员认真复核桩位坐标，并经监理工程师签字认可，放样结果经监理工程师复核无误。4.1.4混凝土理论配合比设计已完成，并经监理工程师验证批准。4.2材料准备4.2.1水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。4.2.2造浆材料：水、粘土（Ip≥17）或膨润土、火碱等已准备就绪。4.3主要施工机械4.3.1钻机：常用的钻孔机械有正循环回转钻机、正循环潜水钻机、反循环回转钻机、反循环潜水钻机、旋挖钻机。4.3.2电源：变压器或发电机，容量满足施工需要。4.3.3钢筋加工设备：数控滚焊机、数控弯曲机、切断机、调直机、电焊机和钢筋机械连接设备。4.3.4混凝土拌和运输设备：混凝土集中拌和站（要求有备用站）、混凝土罐车（不小于8m3）。4.3.5混凝土灌注设备：储料斗、导管、吊车等4.3.6现场安全设备：漏电保护器、安全帽、泥浆池安全防护网、安全警示牌等。4.4劳动力组织4.4.1每钻机11-12人1班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障；2钻孔工2名，按设计要求的施工工艺正常操作钻机；3混凝土工3名，负责混凝土灌注、导管拆卸。4现场钢筋工2名，负责钢筋笼连接。5记录员1名，负责施工记录；6工班长1名，负责指挥安放钢筋笼和灌注水下混凝土；7机械维修工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用。4.5施工作业条件4.5.1各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋笼已加工完成，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。4.5.2施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。4.5.3泥浆池已挖好，造浆料已备好，安全防护满足标准化要求。4.5.4对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底。5质量、技术要求5.1材料要求5.1.1桥梁钻孔灌注桩所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的水泥。5.1.2拌合水宜采用饮用水。当采用其他水源时，应对水质进行检验，检验合格后方可使用。5.1.3细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石，连续两级配或连续多级配，最大粒径应符合标准和规范要求。5.1.4外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性，必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。外加剂的品种和掺量应通过试验确定。当采用聚羧酸系减水剂时，须严格控制砂的含泥量。5.1.5不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用。5.2技术要求5.2.1钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求。钻孔灌注桩施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。5.2.2钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标应符合设计文件和技术规范要求。5.2.3水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出50cm以上。5.3质量要求5.3.1钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求，合格率100%。5.3.2钻孔灌注桩成桩后，应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性，对有怀疑的桩钻取芯样进行检验。对于桩长超过40m的采用超声波进行检测，小于40m的采用小应变进行检测。5.3.3每棵桩应制取3-4组150mm×150mm×150mm的混凝土试件标准养护28天后进行无侧限抗压强度试验，以验证桩身混凝土强度。5.4职业健康安全要求5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。5.4.2正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套，电焊工应佩戴防护罩。5.4.3食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排水通畅。5.4.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。5.4.5采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。5.5环境要求5.5.1做好环境保护，杜绝出现环境投诉。固体废弃物分类处理率100%。5.5.2混凝土拌和站必须采用封闭围墙，材料的堆放高度应符合有关规范规定；施工现场设立必须的防护措施。5.5.3保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。5.5.4混凝土运输过程中，应使混凝土运输车出料口保持清洁，不致沿线抛撒混凝土残留物5.5.5做到防治大气、水土、施工噪声污染，使施工环境符合有关环境卫生标准。6施工工艺6.1钻孔灌注注桩施工工艺艺流程（见下下图）导管试拼、检验拔护筒导管试拼、检验拔护筒成桩制作试件件监理检查砼灌注砼拌制二次清孔钢筋笼制作成孔及检验清孔检验安放钢筋笼下导管自检及报检查不合格监理复核场地整平桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔设置泥浆池泥浆沉淀池不合格监理检查6.2施工操作作方法6.2.1场地整整平情况及机机械检查施工前仔细检查机机械状况，保保证设备满足足工程需要。施施工前用推土土机进行场地地平整，清除除地面杂物，钻钻机位置处要要整平压实，以以防钻机在钻钻进过程中发发生不均匀沉沉降，安装好好水电线路并并试水试电，在在场地周围设设临时排水沟沟。用于钻孔孔深测量量的测绳，在在使用前必须须用钢尺进行行标定，并报报监理批准方方可使用。6.2.2现场布布置情况钻机设置工程标示示牌，标明桩桩号、桩位编编号、护筒标标高、设计桩桩长、桩径、桩桩底设计标高高，同时现场场要布置安全全警示牌。材料设备停放要合合理，对孔壁壁和施工没有有影响。对作作业区设置围围挡，泥浆池池采用制浆池池、储浆池分分置，并在四四周1m处设置1.22m高双横杆杆钢管防护栏栏，栏杆立柱柱打入地下550cm以上上，防护栏上上悬挂安全警警示标志。以以上准备工作作要经安全工工程师验收合合格。6.2.3测量量放样：根据据复测的控制制点成果和监监理工程师认认可的桩位坐坐标对准备施施工的桩基进进行放样，并并用十字固定定法设置好护护桩。根据放放样位置施工工钻机平台。6.2.4选择择合适的钻机机。钻孔桩钻钻机的选型宜宜根据孔深、孔孔径、桩位处处的水文和地地质情况、施施工环境条件件等因素综合合确定，所选选用的钻机和和钻孔方法应应能满足施工工质量和施工工安全的要求求。各种主要钻机适用用范围参考下下表。各种钻机适用范围围参考表成孔设备和方法适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用正循环回转钻机黏质土，砂土、砾砾、卵石粒径径小于10cm，含量少于30%的碎石土80～20030～100护壁、悬浮钻渣反循环回转钻机黏质土、砂土，砾砾、卵石粒径径小于钻杆内内径2/3,含量少于20%的碎石土80～250泵吸＜40气举100护壁正循环潜水钻机淤泥、黏质土、砂砂土、砾、卵卵石粒径小于于10cm,含量少于20%的碎石土80～20030～100护壁、悬浮钻渣反循环潜水钻机黏质土、砂土、砾砾、卵石粒径径小于钻杆内内径2/3,含量少于20%的碎石土、软软岩80～250泵吸＜40气举100护壁6.2.5护筒埋埋设应使其平平面中心位置置与桩设计中中心位置一致致，其顶面宜宜高出地面330cm或水水面1.5～2.0m，若若桩孔内有承承压水，则应应高出稳定后后的承压水位位2.0m以上上。护筒应有有足够的刚度度，其长度应应满足施工要要求，以保证证孔口不坍塌塌和不使地表表水进入钻孔孔，并保持孔孔内泥浆表面面高程。护筒筒内径一般应应大于设计桩桩径200～400mmm，埋置深度度应根据规范范、施工图要要求或桩位水水文地质情况况确定，护筒筒倾斜度不大大于1%。护筒外围围缝隙用粘土土填塞密实。6.2.6钻机就就位后，反复复校正，调整整钻头对准钻钻孔中心，同同时钻机底座座水平。用水水平尺检测钻钻盘水平，用用垂球调整钻钻杆的垂直度度，控制钻杆杆垂直偏差在在0.2%以内。钻杆杆位置偏差不不大于1.55cm，钻尖尖对准桩位中中心。钻机安装并调整好好起吊系统，复复测护筒中心心无误且经监监理工程师检检验合格后，将将钻头吊起，缓缓慢放入护筒筒内。6.2.7采用用正、反循环环钻机钻孔时时应减压钻进进，钻机的主主吊钩始终应应承受部分钻钻具的重力。钻钻进过程中应应经常观察钻钻杆有无倾斜斜，发现有倾倾斜时，应及及时采取措施施修正。钻进进过程中应控控制钻进速度度，避免进尺尺过快造成塌塌孔埋钻事故故。钻孔过程程中应注意观观察地质变化化情况，与设设计图对照，如如地质情况与与图纸不符应应及时反应。6.2.8泥浆制制备。为提高高钻孔桩泥浆浆黏度和胶体体率，泥浆应应选用优质粘粘土或钠基膨膨润土制成，并并在泥浆中掺掺入适量的碳碳酸钠、烧碱碱等，造浆后后检验其全部部性能指标。泥泥浆性能指标标见下表。在在钻孔过程中中，随时检验验泥浆比重和和含砂率，并并填写检表。泥泥浆宜循环处处理后重复使使用，以减少少排放量。泥泥浆池用量应应不小于最大大桩基方量的的2倍。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30minn)泥皮厚(ml/30minn)静切力(pa)酸碱度(Ph)正循环一般地层1.05~1.2216~228~4≥96≤25≤21~2.58~10易坍地形1.20~1.44519~288~4≥96≤15≤23~58~10反循环一般地层1.02~1.00616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地形1.06~1.11018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~106.2.9钻进进及检验。钻钻孔过程中，应应随时对孔内内泥浆性能指指标进行检测测。钻孔达到到设计高程后后，及时对桩桩孔孔径、孔孔深、倾斜度度等各项指标标进行检验，孔孔深采用专用用测绳进行检检测，测绳在在使用过程中中应经常用钢钢尺进行校核核。上述指标标检验后，即即可进行第一一次清孔；在在清孔排渣过过程中，应保保持孔内水头头，防止坍孔孔。6.2.10成孔孔检验。成孔孔后由机班长长、现场技术术员、质检员员会同监理人人员对其桩径径、孔深、垂垂直度及沉淀淀厚度等各项项指标，依据据规范及设计计要求进行检检查、验收，并并共同签字，达达到标准后再再进行下道工工序。终孔检检查采用规范范规定的探孔孔器检查，其其长度为设计计桩径的4-6倍。6.2.11钢钢筋笼制作及及吊装入孔：：钢筋笼集中中在钢筋加工工厂采用滚焊焊机加工，对对于较短的钢钢筋笼可一次次加工完成和和吊装入孔；；钢筋笼较长长时，为防止止在运输和起起吊过程中变变形，可分节节制作。钢筋筋笼应有强劲劲的内撑架，间间距不大于22m，以防止止运输和就位位时变形。在在下放钢筋笼笼时再切割取取下。螺旋筋筋与主筋的交交叉点点焊1/3。钢筋笼主主筋连接方式式采用机械连连接；声测管管指标应符合合设计要求，并并经检验合格格后方可使用用。声测管应应按设计要求求牢固安装，保保证声测管接接头的连接质质量及其密封封性。钢筋笼笼应按设计要要求事先设置置保护层支撑撑钢筋，其纵纵向间距不超超过2m,横向不少于4处。6.2.12钢钢筋笼应对准准桩孔中心垂垂直下放，下下放应平稳、缓缓慢进行，严严禁晃动过大大，以免碰到到孔壁导致塌塌孔。第一节节下放至护筒筒口位置时暂暂时用钢梁固固定，然后吊吊装上节钢筋筋笼。钢筋笼笼主筋采用机机械连接接头头，接头采用用规范规定的的套筒，用力力矩扳手连接接牢固。下放放钢筋笼后应应严格控制钢钢筋笼顶面高高程和平面位位置，并准确确定位。安装装完后应固定定好钢筋笼，防防止在灌注水水下混凝土过过程中上浮和和偏位。钻孔孔桩钢筋加工工及安装的质质量应满足下下表的要求。钻孔桩钢筋加工及及安装实测项项目序号检查项目允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10每构件检查2个断断面，用尺量量2箍筋间距（mm）±20每构件检查5-110个间距3外径（mm）±10按骨架总数30%%抽查4倾斜度（%）0.55保护层厚度(mmm)±20尺量检查6中心平面位置(mmm)207顶端高程(mm))±208底面高程(mm))±50尺量检查6.2.13导管管安放和二次次清孔。导管管内径宜为200-3550mm。导导管使用前应应进行水密承承压试验和接接头抗拉试验验，以保证导导管拼接牢固固，并保证导导管在使用过过程中不漏水水。水密承压压试验应严格格按照操作规规程进行，严严禁采用压气气试压；进行行水密试验的的水压应不小小于孔内水深深1.3倍的压力，亦亦不应小于导导管壁和焊缝缝可能承受灌灌注混凝土时时最大内压力力的1.3倍。导管试试验后要编号号，安装和下下放导管时按按编号拼接，并并注意导管不不能碰触到钢钢筋笼。二次次清孔后检验验泥浆各项指指标和孔底沉沉淀层厚度，经经检验合格后后方可灌注水水下混凝土。不不得用加深钻钻孔深度的方方法代替清孔孔。在第二次次清孔后及时时注入第一盘盘封底混凝土土。6.2.14水下下混凝土配制制和灌注(1)水下混凝土用用水泥强度等等级不宜低于于42.5级。粗集料料最大粒径不不应大于导管管内径的1/6～1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时其粒粒径不应大于于37.5mmm；细集料料宜采用级配配良好的中砂砂。混凝土拌拌和料应具有有良好的和易易性，其坍落落度宜控制在在180～220mm（D＜1.5m）或160～200mm（D≥1.5m）；；混凝土灌注注时应保持足足够的流动性性，并充分考考虑气温、运运距及施工时时间影响导致致的坍落度损损失。(2)首批混凝土灌灌注量须满足足导管首次埋埋置深度1..0m以上，其其后灌注过程程中，导管埋埋入混凝土内内的深度应始始终保持在2～6m。当首批混混凝土料灌入入后，应保持持连续灌注，不不得中断；在在水下混凝土土的灌注过程程中，应注意意保持孔内水水头压力，并并应经常量测测孔内混凝土土面高程，以以及时调整导导管埋入混凝凝土内的深度度。(3)混凝土灌注时时应采取措施施防止钢筋笼笼上浮。当混混凝土的顶面面距钢筋骨架架底部1m时，应降降低灌注速度度；混凝土顶顶面上升到骨骨架底部4mm以上时，宜宜提升导管，使使其底口高于于钢筋骨架底底部2m以上后，再再恢复正常灌灌注速度。(4)导管在提升过过程中，尽量量靠在钢筋笼笼中心位置，防防止导管撞击击钢筋笼。水水下混凝土灌灌注末期，漏漏斗底口距离离孔内水面或或桩顶设计高高度应不小于于4米，以保证导导管内混凝土土压力，使混混凝土能够顺顺利灌入和保保证桩顶部分分的混凝土密密实。(5)混凝土灌注高高程要比桩顶顶设计高程高高出0.5mm以上。当存存在地质较差差、孔内泥浆浆密度较大、桩桩径较大情况况时，还应适适当提高超灌灌的高度，以以保证桩头范范围内混凝土土质量。超灌灌的部分混凝凝土在后续工工程施工前应应按规定凿除除，凿除后的的桩头应完整整，无松散层层。6.3施工中可可能出现的情情况和预防措措施6.3.1糊钻和和埋钻糊钻的表征是在细细粒土层中钻钻进时进尺缓缓慢，甚至不不进尺出现憋憋泵现象。预防和处理办法：：清除泥包，调调节泥浆的相相对密度和粘粘度，适当增增加泵量和向向孔内投入适适量砂石以解解决泥包糊钻钻。也可选用用刮板齿小、出出浆口大的钻钻锥。6.3.2坍孔孔⑴在松散的粉砂土或或流砂层中钻钻孔时，应选选用比重、粘粘度较大的泥泥浆，并适当当控制进尺速速度（根据首首件试验确定定，平均进尺尺速度一般控控制在6～7m/h为宜）。⑵根据不同的地质条条件，调整泥泥浆比重，并并确保泥浆具具有足够的稠稠度和保持孔孔内外水位差差，维护孔壁壁稳定。⑶清孔时，应指定专专人负责补水水，严禁直接接采用清水清清孔，保证钻钻孔内必要的的水头高度。⑷提高钢筋笼安装和和导管安装的的速度，尽量量减少成孔后后等待的时间间，以防塌孔孔。6.3.3偏斜⑴安装钻机时要使固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心在一条竖竖直线上，并并经常检查校校正。⑵由于主动钻杆较长长，转动时上上部摆动过大大，必须在钻钻架上增设导导向架，控制制钻杆上的提提引水笼头，使使其沿导向架架向中钻进。⑶钻杆、接头应逐个个检查，及时时调正。主动动钻杆弯曲，要要用千斤顶及及进调直或更更换新的钻杆杆。⑷在有倾斜的软硬地地层中钻进时时，应控制进进尺，低速钻钻进。6.3.4扩孔和和缩孔扩孔一般表现为局局部的孔径过过大。在地下下水呈运动状状态、土质松松散地层处或或钻锥摆动过过大的情况下下易出现扩孔孔现象。扩孔孔发生的原因因与坍孔相似似，轻则为扩扩孔，重则为为坍孔。若孔孔内局部发生生坍塌而扩孔孔，钻孔仍能能达到设计深深度则不需处处理，仅加大大混凝土灌注注量。若因扩扩孔后继续坍坍塌而影响钻钻进，按坍孔孔事故进行处处理。缩孔即即孔径的超常常缩小。一般般表现为钻进进时发生卡钻钻、提不出钻钻头或者提钻钻异常困难的的迹象。缩孔的原因有：钻钻锥焊补不及及时，严重磨磨损的钻锥往往往会钻出较较设计桩径稍稍小的孔。层层中有软塑土土（俗称橡皮皮土），遇水水膨胀后使孔孔径缩小。为为防止缩孔，对对于前者要及及时修补磨损损的钻头，后后者要使用失失水率较小的的优质泥浆护护壁并快转慢慢进，复转二二、三次。起起、落钻锥上上下、左右反反复扫孔以扩扩大孔径。6.3.5卡管管⑴防止导管底部被泥泥沙等沉淀物物堵塞：安放放导管时严格格控制导管底底部与孔底的的距离，并严严格按要求进进行二次清孔孔，确保泥浆浆各项指标和和孔底沉淀层层厚度满足规规范和设计要要求。如出现此类问题，应应使用吊车将将储料斗连同同导管一起吊吊起一定的高高度（以首灌灌混凝土导管管埋深不小于于1.0米为限），待待混凝土灌注注畅通后再将将导管放置回回原位。⑵防止灌注过程中因因混凝土离析析使粗集料过过于集中而卡卡管：①保证混凝土有良好好的和易性；；②保证导管密封，不不漏水；③导管埋深满足规范范要求，混凝凝土浇注在初初凝前完成。6.3.6掉钻由于机械故障、钢钢丝绳断裂、孔孔壁坍塌等因因素造成钻头头落入孔底的的现象通常称称“掉钻”。发生掉钻钻后应及时采采取恰当的方方法进行打捞捞。(1)如孔壁稳定，则则直接用钻机机起吊“打捞器”入孔进行打打捞。(2)如孔壁出现局局部坍塌将钻钻头埋没且大大部分钻孔壁壁处于稳定时时，应先加大大孔内泥浆的的浓度，将旋旋转钻头放入入安全的深度度范围搅动泥泥浆以加强钻钻孔壁，而后后，采用“气举法”清除钻头上上的沉积土和和淤泥，确认认钻头已露出出后再实施钻钻头的打捞工工作。钻孔壁壁随时有继续续坍塌的可能能，先在孔内内安装长钢护护筒、搅拌桩桩维护、帷幕幕法等方法加加固钻孔壁，然然后打捞钻头头。6.3.7断桩在灌注过程中认定定发生断桩事事故后，应立立即停止继续续灌注，提拔拔导管和钢筋筋笼，尽量将将损失减少到到最小，并采采取以下方法法处理：(1)断桩截面位置置处于设计桩桩全长三分之之一以下时，一一般采取冲击击钻清除已灌灌注部分，再再实施原位恢恢复(2)断桩截面位置置处于设计桩桩全长三分之之二以上且距距离孔口深度度不大于100m时，先进进行钻孔壁加加固，而后进进行钻孔桩的的接长比较经经济。(3)断桩截面位置置处于设计桩桩全长三分之之一与三分之之二之间的，应应对各种处理理方法进行对对比，选择经经济、可行的的处理方法。(4)桩长大于400m的桩出现现断桩情况，应应对处理方案案详细论证后后再行实施，切切勿盲目操作作以免带来较较大损失。6.3.8钢筋笼笼上浮和偏位位(1)钢筋笼就位后后采取加固措措施将其与钻钻机平台固定定；(2)当混凝土面距距钢筋骨架底底部1m左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度，并注意观观察；混凝土土面上升到距距骨架底部44m以上时，宜宜提升导管，继继续缓慢灌注注至导管底口口高于钢筋骨骨架底部2mm以上后，再再恢复正常灌灌注速度；(3)结合声测管的固定定，设置孔底底环形筋，并并通过牵引筋筋与钢筋笼底底部牢固连接接。7质量标准7.1钻孔灌注注桩质量标准准（见下表）钻孔灌注桩实测项项目序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(Mppa)在合格标准内按JTG/TF550-20111检查2孔的中心位置(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查单排桩503孔径(mm)不小于设计桩径4倾斜度（%）＜15孔深(mm)不小于设计规定6沉淀厚度（mm）符合设计规定7清孔后泥浆指标相对密度1.033-1.100，黏度17-200Pa·s，含砂率＜2%，胶体率＞98%。7.2质量保证证措施7.2.1认真真复核技术文文件，清楚设设计意图，制制定详细的实实施性施工组组织设计，做做好施工前的的技术交底和和岗位培训，确确保技术指导导和施工方法法正确。认真真做好测量工工作，对导线线桩、中线桩桩、水准桩进进行认真复核核确认，具体体施工中的测测量放线，对对主要桩点采采用不同的测测设方法或换换手操作等以以保证测设的的精度。7.2.2加强强试验工作，对对所有进场材材料严把质量量关，不合格格材料不准进进场；严格按按配合比进行行施工，确保保砼施工质量量。7.2.3严格格执行技术标标准和规范要要求，加强施施工质量控制制，配备检测测设备，对施施工过程中每每一道工序随随时检查，加加强“三检”制度，所有有工序须经监监理工程师检检验合格后方方可施工。7.2.4严格执执行资料收集集制度，对本本项目的管理理资料、施工工准备资料、现现场施工原始始记录等，及及时收集、整整理，为施工工过程的追朔朔性提供依据据，为工程竣竣工交验提供供保证，为企企业的技术总总结，科技进进步、工程投投标积累资料料。7.2.5认真真执行首件认认可制度，分分项工程开工工前，按照要要求，应首先先完成首件工工程。通过对对首件工程施施工进行总结结、评价，对对施工方案加加以改正、完完善后，予以以确认，以确确定分项工程程的施工方案案和工序要求求，检验控制制点等关键问问题，并以此此作为对今后后工作的指导导。7.2.6严格格技术交底制制度。7.2.7加强强对关键工序序、隐蔽工程程的检查和验验收，做到全全过程、全方方位、全天候候控制工程施施工质量，并并做好相关施施工记录（文文字记录和音音像资料留存存）。7.2.8加强强施工过程中中各个环节的的控制，做到到事前提示，事事中控制，事事后验收。7.2.9明确分分工，各负其其责，层层把把关。7.2.10严格格执行工程监监理程序。自自检合格后及及时通知监理理工程师检查查签认，监理理工程师签字字确认后方能能进行下一道道工序。8不利季节、时段施施工措施8.1冬期施工工措施8.1.1在入冬冬前建立测温温组织，每日日对大气温度度、混凝土温温度进行观测测，派专人测测温，专职测测温人员要认认真负责，测测试数据真实实可靠。8.1.2冬期拌拌和混凝土时时应严格控制制混凝土的配配合比和坍落落度，集料不不得带有冰雪雪和冻结团块块。搅拌时间间应比常温时时延长50%。水源及消消火栓提前做做好保温工作作，防止受冻冻；暂设工程程的水管、供供热管在入冬冬前做好保温温维持工作，保保证冬季施工工时能正常供供水供热。8.1.3钢筋焊焊接时环境温温度应不低于于-20℃，且应采取取防雪、挡风风等措施，减减少焊件的温温度差。焊接接后的接头严严禁立即接触触冰雪。8.1.4混凝土土拌合物出机机温度不宜低低于10℃，混凝土运运输设备应有有保温措施，且且应最大限度度地缩短运输输时间。8.1.5运输时时间尽量缩短短，混凝土运运输车覆盖保保温被，保证证入模混凝土土温度在5℃以上。8.1.6对已已凿除桩头预预留混凝土的的桩顶部位，应应采取有效的的措施进行覆覆盖保温养护护。8.2雨期施工工措施8.2.1雨期期施工时，现现场应做好排排水工作，确确保运输道路路畅通。8.2.2雨期期应对钢筋等等加强覆盖，防防止锈蚀。进进行钢筋绑扎扎时，应设防防雨棚，防止止钢筋被雨水水侵蚀。8.2.3雨期期施工应特别别注意做好场场内供电线路路保护，现场场机电设备的的电闸箱应采采取遮盖、防防潮措施，电电源线路做到到绝缘良好，防防止漏电和触触电事故发生生；钻机应有有防雷措施。8.2.4增加加砂、石料含含水量检测频频率，及时调调整混凝土施施工配合比，保保证混凝土拌拌和质量。8.2.5电焊焊条要妥善保保管，防止受受潮影响使用用。8.3热期施工工措施8.3.1热期期混凝土施工工时，应对拌拌和用水采取取降温处理措措施，控制混混凝土灌注温温度在30℃以下，并应应考虑高温对对混凝土塌落落度损失的影影响。混凝土土不得在运输输过程中加水水搅拌。8.3.2混凝凝土运输车应应有搅拌装置置，且罐体应应有防晒措施施。混凝土在在运输过程中中应慢速不间间断地搅拌，并并最大限度缩缩短运输时间间。8.4夜间施工工措施8.4.1夜间采采用探照灯作作为主要照明明灯具，固定定布置在场地地适当位置，保保证整个施工工现场均有较较好的照明。8.4.2夜间施施工时，各项项工序、作业业区的结合部部位在夜间施施工时要有明明显的发光标标志，各道工工序夜间施工工除当班的安安全员、质检检员必须到位位外，还要建建立质安主管管人员巡查制制度。8.4.3现场人人员夜间必须须穿反光服。8.4.4充分考考虑施工安全全问题，不安安排交叉施工工的工序同时时在夜间进行行。9成品保护9.0.1钻孔孔灌注桩灌注注完成后，可可在混凝土初初凝前及时对对桩头超灌的的混凝土掏渣渣，但掏渣应应控制在桩顶顶设计高程30cm以上。9.0.2掏渣渣完成后，不不