陕甘宁盐环定扬黄续建甘肃专用工程Y27标段施工组织设计

陕甘宁盐环定扬黄续建甘肃专用工程Y27标段施工组织设计北京市设备安装工程集团有限公司扬黄续建Y27项目部2011目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 4第一节工程简介 4第二节施工组织设计编制的依据 5第二章 项目管理组织机构设置及施工总体部署 7第一节项目管理目标 7第二节项目管理机构 7第三章 施工现场管理 12第一节施工协调配合 12第二节管理制度 12第三节施工现场平面布置 13第四章施工进度控制及工期保证措施 14第一节施工流水段的划分及部署原则 14第二节施工进度控制计划 14第三节工期保证措施 16第四节主要资源配备计划及保障措施 17第五章主要施工工艺及技术措施 19第一节土建施工技术 19第二节工艺设备安装 36第三节工艺管道安装 42第四节电气、仪表自控安装 47第六章工程质量管理 54第一节流程及体系 54第二节试验检测 70第七章安全生产及消防保卫措施 71第一节安全职业健康、消防保障措施 71第二节雨季施工措施 77第三节消防、安全、临电平面布置图 79第八章文明施工、环境保护措施及事故应急预案 80第一节建立文明施工、环境保护体系 80第二节环境管理措施 82第三节文明施工、环保措施 82第四节安全事故应急与响应方案 84第九章工程机械设备进场计划 84第一节进场计划 84第二节机械设备表 84第一章工程概况第一节工程简介一、工程简介陕甘宁盐环定扬黄续建甘肃专用工程为中型Ⅲ等工程，位于甘肃环县，始于陕甘宁盐环定扬黄甘肃专用工程输水干渠终点的烟墩山6＃隧洞出口，布置有1条供水主系统线路和4条供水子系统线路，其中供水主系统线路长65.454km，子系统线路总长127.397km。整个供水系统除供水线路外，还包括1座注入式调蓄水库（张南湾水库），库容70万m³；水处理厂7座，总处理能力2.32万t/d；供水主、子系统设置加压泵站13座，总装机容量3292kW。设计流量主管线起点为1.06m³/s，期间逐段分水至环县县城的终点流量为0.15m³/s。洪德乡净水厂：6000m3/d耿湾乡净水厂：2500m3/d四合塬乡净水厂：1500m3/d秦团庄乡净水厂：2000m3/d出水水质：达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的要求，其主要指标为：浑浊度：≤1NTU；色度：≤15度；耗氧量：≤3mg/L；总大肠菌群：不得检出。工艺流程：净化水厂工艺流程框图：消毒加药消毒加药微絮凝斜管沉淀池微絮凝斜管沉淀池淀过滤池调蓄水池反冲洗排水反冲洗排水排泥排泥就近排入沟道就近排入沟道二、工程进度要求▲计划开工日期：2011年5月1日。▲计划竣工日期：2011年12月31日。计划合同工期：213日历天。三、工程质量要求依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，达到合格标准。建筑、安装、调试工程合格率100%。四、施工图范围净水车间4座；钢筋砼沉淀气浮过滤池5座；1000m3水池1座；计量井4座；泵井、泵房4座；800×800钢筋砼井子10座；1000×1000钢筋砼井17座；1000×1000钢混双联井5座；1×1、0.8×0.8钢混双联井4座；1000×1000钢混三联井10座；¢1500钢筋砼阀门井3座；2×2×1.5钢筋砼阀门井2座；¢700钢筋砼排水检查井4座；电缆检查井8座。第二节施工组织设计编制的依据一、陕甘宁盐环定扬黄续建甘肃专用工程项目招标文件二、陕甘宁盐环定扬黄续建甘肃专用工程项目Y27施工图。三、我国现行的规程、规范、标准及图集。国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准： GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》； GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB50206—2002《木结构工程施工及验收规范》； GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》； GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》； GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》； GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》； GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》； C-B50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》： GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》； GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》； GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》； TJ305—75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》Q/GJS002-2009《气浮滤池》标准； 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。 建筑钢结构焊接规程。 钢筋气压焊规程； 《钢筋焊接及验收规范》。 有关建筑材料质量标准与管理规程，如：混凝土质量控制标准检验评定标准。 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。 地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等规程及验收规范。 建筑防蚀工程及验收规范。 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。 GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》； GB5096—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》； GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》； GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》； GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》； GBS0172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。五、甘肃省、庆阳市相关的地方标准、规程规范。六、在类似工程中的施工经验。

项目管理组织机构设置及施工总体部署第一节项目管理目标一、质量目标我公司承诺质量目标为：合格。建筑、安装、调试工程合格率100%。二、安全目标确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。三、文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板。四、工期确保按照213天竣工。第二节项目管理机构一、项目管理人员详见附表：项目部管理人员名单二、项目组织机构我们将按照多年来积累的施工管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术手段的承包管理机制。并按照“精心安装、优质服务”的质量方针，以ISO9001标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对甲方的承诺。项目管理架构如下:项目经理项目经理项目副经理管道施工员质检员土建施工员安全员材料员项目工程师管道施工队土建施工队电气施工员电气施工班组 三、工程管理机构职能工程管理机构对于本工程的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。1、指挥职能工程管理机构应根据甲方、监理的要求，结合本工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。2、指导职能工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。3、组织职能工程管理机构必须根据工程各方面的要求将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。4、协调职能工程管理机构应做好与甲方、监理、设计、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责施工队伍及各专业之间协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转，为工程的顺利施工打好基础。5、控制职能控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制；第四，对工程的总体成本进行控制。工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为甲方服务，达到甲方满意。四、项目部人员岗位的职责1、项目经理（1）执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。（2）领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。（3）负责项目质量工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。（4）领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人，负责项目各类经济合同的审核签字。（5）总负责与协作单位的沟通，与甲方、监理单位的总体协调与沟通。2、项目副经理（1）协助项目经理工作，组织制定和实施项目各项管理制度。（2）施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。（3）协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相配合工作。（4）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。（5）负责确定工期计划，编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况。（6）负责领导项目生产管理工作。（7）负责材料计划的编制及进场计划管理。3、项目工程师（1）负责组织编制工程的施工方案。（2）负责执行规范标准及技术安全措施。（3）负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档。（4）负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。（5）负责组织与设计单位的设计交底、技术洽商等技术协调工作。4、安全员（1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。（2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。（3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。（4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。5、施工员（1）对进场材料的构配件的检查、验收及保护。（2）配合项目项目工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（4）按371号文件管理施工技术保证资料。（5）施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。（6）编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（7）优化施工组织设计和施工方案。（8）负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。6、质检员（1）结合工程实际情况制定质量通病预防措施。（2）积极听取甲方及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。（3）执行项目部关于质量的管理制度，负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本项目有效运行。（4）认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给专业工程师限期整改，且负责整改后的复查工作。（5）核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。五、施工总体部署(一）、部署原则1、施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。2、根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。（二）、总体目标1、工期目标：计划2011年5月1日开工，2011年12月31日，总工期213天。满足合同工期要求。安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。质量目标：工程质量达“合格”。2、具体施工进度计划（详见附表）（三）、人员配置详见附表：项目人力资源配置

施工现场管理第一节施工协调配合一、与甲方的配合在本工程中，我公司将加强与甲方现场工作人员的联系，并得到其对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。在进场施工开始，我公司主动与甲方取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参与甲方的公共事业和其他活动。我公司在广泛听取甲方对本工程的意见后，将尽可能对施工的噪音，强光，灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护其权益，取得对我公司的谅解及支持。在施工中和甲方产生了纠纷，我公司将及时处理，首先教育我公司员工，积极、主动地调节、处理，尽可能以合理的组织、科学的管理来减少不良影响。二、与监理单位的配合与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制。同时我们将会提供在每个分部工程施工前我们将提交有关施工方案或作业指导书，并取得监理方、甲方的同意后方可开始施工。监理在实施监理工作时，我们在保证其独立性外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理把监理工作做好。三、与设计院的配合与本工程的设计单位进行友好协调，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要表现为：定期向设计院介绍施工情况及采用的施工工艺，在每一个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业书，听取设计方的意见，交换我们对设计内容的建议，用我们的丰富施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。第二节管理制度一、生产例会制度作为管理的一项重要手段，项目经理部将按时参加甲方、监理组织的生产或其它会议，同时建立由项目经理部及各个专业施工队参加的生产例会制度，通过生产例会落实甲方、监理的要求，检查自身及各施工队对生产例会要求的落实情况，并听取施工队的意见，及时改善管理和服务。二、定期和不定期检查制度通过定期和不定期的检查，发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及土建配合协调方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标进展。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给甲方、监理等有关单位。第三节施工现场平面布置详见附图：施工现场平面布置图

第四章施工进度控制及工期保证措施第一节施工流水段的划分及部署原则本工程施工的总体原则为：先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；先无压后有压的总原则。1、制订施工进度控制网络计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对（进度前锋线），及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。2、3、在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。第二节施工进度控制计划一、工程总控计划本工程采用以下计划模式：总控计划总控计划阶段计划月计划配套保证计划周计划1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。5、在施工过程中随时听取甲方对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署。6、为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划。工程进度控制模式图是是否制定总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行制定下月的施工进度计划按计划完成分析偏差产生的原因，找出解决的办法对原有计划进行调整各专业按计划竣工工程竣工二、工程进度控制计划凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验我们将向甲方呈送一份更为详细的工程进度计划，主要包括以下内容：派驻管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间；现场临设计划；材料送审、订货、进场计划；劳动力配备计划；施工机具设备计划；预制件的加工计划；工地测试，调试计划及验收计划一、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。二、实行多级计划控制施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。2、施工日记施工日记是项目施工中每天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写。3、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。三、有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、配置素质高、数量充足的劳动力资源2、配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。本工程中拟投入的机械设备详见施工主要机具及检测设备计划。3、保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与甲方）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4、技术协调（1）四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。第四节主要资源配备计划及保障措施一、机械设备配置及保障措施为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测力量，编制了施工机具及检测设备计划。（详见附表）二、劳动力配置计划及保障措施为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划。（详见附表：劳动力配置）1、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。2、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。3、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。4、参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括：安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。三、材料配置计划及保障措施1、严格按照业主招标文件中关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2、凡业主订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。3、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。4、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。5、对材料设备的质量要求：（1）、所选材料及设备技术指标要与设计相符；（2）、供货单位资质审查要合格；（3）、国内外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生产管理体系；（4）、一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于领先地位；（5）、合理的性能价格比；（6）、较好的国内外使用业绩；（7）、能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系；（8）、能满足业主要求的供货周期。

第五章主要施工工艺及技术措施第一节土建施工技术一、土建施工1、测量放线①、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。②、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。③、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。④、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出障碍埋深、尺寸等。⑤、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。2、土方工程（详见基坑开挖、基地处理专项施工方案）（一）、开挖前的准备（1）开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程（2）、在管线的沟槽开挖前，要取得监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。（3）、制定土方开挖、调运方案及基坑、沟槽降水、支撑等安全措施。（4）、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。（二）、土方开挖（1）、本工程采用0.8m3（2）、沟槽、基坑严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3（3）、对距沟槽、基坑较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。（三）、土方回填①、优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。②、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础等进行检查验收。并要办好隐检手续③、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。④、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。⑤、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑥、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。3、现浇钢筋砼检查井检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、砖砌墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。⑴垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。⑵底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。⑶底板钢筋绑扎:①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。⑷井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。⑹支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。⑺绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。⑻井壁砼的浇筑、养护、拆模①浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。⑤墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。⑦待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。⑼井筒安装：①本工程井筒采用预制砼井筒。②按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。⑤严格控制井筒垂直度。4、砖砌检查井施工要点及注意事项①流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。②预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。不得将截断管端放在井内，管与井壁衔接要严密。③砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过3cm，如为三面收进，则每次收进最大不超过5

cm。④砼管进入井内，管顶应砌砖旋加固，当管径<1000mm时，拱旋高为125mm，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm。⑤检查井内的踏步，安装前刷好防锈漆，随砌筑随安装井用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。⑥砌筑检查井的井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室内有抹面要求的，则内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。二、池体钢砼施工1、钢筋工程：（1）钢筋的进场检验与保管①工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。②组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。（2）钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；⑤底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。（3）钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。①底板a底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；=2\*alphabeticb.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；=3\*alphabeticc.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；=4\*alphabeticd.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。=1\*alphabetica.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；=2\*alphabeticb.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；=3\*alphabeticc.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；=4\*alphabeticd.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。=5\*alphabetice.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。(4)详见钢筋加工技术交底2、模板工程⑴模板材料的质量要求符合规范要求；①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；②工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm，木模板带为东北黄花松或不低于Ⅲ等的其它树种木材。③需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。⑵底板模板①安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。②模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整，见附图13。③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。④结构伸缩缝伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。=1\*alphabetica.根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。=2\*alphabeticb.止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。⑤池壁、隔墙予留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300-500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行。⑶池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行。①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；②对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。④模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。⑤池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05mm以内。组合钢模板后背∮48钢管间距最大不超过40cm，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。⑥施工缝止水钢板安装，在池壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下1/2止水板宽度时安装固定。⑦模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。⑷顶板、走道板模板①支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2mm，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理，支搭方法见附图10。②模板=1\*alphabetica.底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≯400mm。=2\*alphabeticb.侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装。⑸混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。⑹模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。⑺模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。（8）详见模板专项施工方案及技术交底。3、混凝土工程：⑴对混凝土生产供应的要求混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C10、主体结构混凝土C25、抗渗系数S6、抗冻等级D100；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用预拌混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程尽量使用同一生产厂站，且生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。混凝土供应生产厂站的确定要以满足工程对混凝土技术要求为前提条件，要与监理共同对供应厂站进行资质审查，重点应审查生产能力，生产技术条件，质量保证手段以及水泥、外加剂等原材料达到本工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施，见投标技术文件第七章的有关内容。⑶提前制定混凝土浇筑计划，并提前联系，办好手序；运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路通畅；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过90分钟。⑷施工基本技术要求与作法①底板底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是生物池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。=1\*alphabetica.底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在150mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm—800mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程的具体情况，分幅宽度按不大于5.5m控制；=2\*alphabeticb.浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水板的保护；=3\*alphabeticc.为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程。分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面，见下图。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光机进行二次压光，以提高板面抗渗能力。=4\*alphabeticd.混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。②池壁=1\*alphabetica.池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。=2\*alphabeticb.池壁混凝土浇筑高度按两个原则控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原则控制。=3\*alphabeticc.浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm—160mm，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。=4\*alphabeticd.混凝土浇筑时首先铺设10mm~30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。=5\*alphabetice.混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50—100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m的池壁，浇筑至顶部后，停留40—60分钟后再作二次振捣。=6\*alphabeticf.混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。=7\*alphabeticg.池壁混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。③顶板、走道板混凝土=1\*alphabetica.本工程结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行、连续浇筑完成；在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙、壁混凝土，待二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。=2\*alphabeticb.顶板、走道板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。=3\*alphabeticc.顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法。混凝土试块的留置，要符合

GBJ107-87

和

GB50204-92

的标准，如果有抗渗、抗折要求的混凝土构件，还要满足

GBJ82-85

的标准。拆除顶板模板应按施工段留置，每次1~2组；冬季施工按施工段留置至少两组一组测定临界强度，一组常温后28天强度（冬施规范）4、构筑物基坑肥槽的回填土构筑物外侧肥槽的回填必须待结构满水试验合格后方可进行。路外及无管线的部分、回填土密实度按标准击实的标准控制，位于路下及管道以下以管道胸腔部分，按重型击实的有关标准控制。回填土前，将底部的泥水、杂物及软弱土层清理干净，雨季或底部土壤含水量偏大时，先回填50cm左右厚的砂砾，以上部分选用符合要求的土源分层填至规定高度。（1）回填土的压实，采用蛙式打夯机或小型振动夯，有条件的地段，在保护周围构筑物安全的前提下，使用轻型压路机碾压。（2）由于本工程中大量的工艺管线要接入结构，邻近构筑物的管道部分或全部座落在基坑肥槽回填土上，回填工作要与管道安装配合进行，对于接入管道对构筑物内部设备安装精度无影响的，如进水井进水管生物池出水管和排空管出水泵房退水管等在结构满水试验合格后，立即安排安装就位，以减少回填留茬过多，同时尽量避免二次开挖。三、建筑工程1、钢筋工程：⑴框架柱钢筋：绑扎钢筋时要预留好下层钢筋和填充墙的连接筋，保证下层钢筋和连接筋的位置、数量、搭接长度准确。箍筋的接头要交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要扎牢。下层柱的钢筋预留要保证准确位置，以利上层柱的钢筋连接。柱主筋连接采用锥螺纹对接，接头严格按规范执行。钢筋绑扎完毕后，在四面绑扎垫块，垫块竖向间距不大于1m,绑扎十字扣固定牢固。为保证柱顶上层钢筋不受混凝土的污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1⑵框架梁钢筋：钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，放架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，然后绑架立筋，最后绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，梁端500mm箍筋先穿好后绑扎。在钢筋绑扎过程中一定要注意箍筋的开口端应位于受压区，并应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕后，在三面绑扎垫块，垫块横向间距不大于0.8⑶构造柱钢筋：钢筋要从基础梁中开始预留，并保证锚固长度；钢筋绑扎在每步架砌墙完成后进行，以免防碍砌墙时挂通线。⑷圈梁钢筋：采用预制法，钢筋骨架上墙后，在转角处加角筋，在构造柱处加箍筋固定。⑸屋面梁、板钢筋：绑扎按先梁后板顺序进行，绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行绑扎，先绑扎定位筋，然后补档绑齐，边绑扎边找直、找正。上下层钢筋间距用架立筋来控制，架立筋间距为1500mm，呈梅花型布置。钢筋绑扎完后，绑扎垫块，垫块纵横间距不大于0.8m2、模板工程：本工程所用的模板为组合式钢模板体系和覆塑竹胶板，支架使用带顶部丝杠的钢管碗扣式钢支架。框架柱模板：采用覆塑竹胶板模板，安装时先将每侧模板根据尺寸做好，然后再用方木组装成一体。为确保柱模对线准确，模板底部固定后，用经纬仪检查模板的垂直度，钢尺检查对角线长度，符合要求后用管箍锁定，架子用剪刀撑固定。框架柱模板见下图。⑵框架梁、屋面板模板：采用钢管碗扣式支架作为支撑系统，支架顶部为可调的丝杠，支架用水平及斜向拉杆固定。安装时立杆位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。梁底模用组合式钢模板组拼，当梁的跨度等于或大于4m时，按全跨长度的1.5/1000~3/1000起拱；梁侧模用15mm覆塑竹胶板模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密，沿梁长每隔0.75⑶构造柱模板：本工程构造柱模板采用硬架支模工艺,侧模板用15mm厚覆塑竹胶板，沿竖向设置100×100方木小龙骨，间距300mm；柱箍为双钢管2ф48×3.5，间距为⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工艺。模板用15mm厚覆塑竹胶板，小龙骨为50×50木方，沿梁长向布置，间距小于400mm，中间设竖档，用100×100方木做夹木，垂直于梁方向布置，间距为②模板安装前涂刷隔离剂，模板拆除后及时清理，码放整齐。③模板拆除要求：a.侧模：构造柱、圈梁的侧模能保证混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受损坏后即可拆除。b.顶板的底模：跨度2m<L≤8m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%时方可拆除底模；跨度L≤2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的50%方可拆除底模。c.悬臂构件的底模：L≤2m时，其混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的75%方可拆除底模。3、混凝土1）框架柱混凝土：框架柱混凝土浇筑前要将根部杂物清理干净。在浇筑混凝土前，施工缝接茬处先填以10~30mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑采用带有软管的混凝土料斗直接浇筑。浇筑时分层进行，每层厚度不超过30cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，结构层间不留施工缝。混凝土强度大于1N/mm2）框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同时浇筑，从一端开始，采用“赶浆法”流水作业，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，待梁混凝土到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣密切配合，梁、柱节点核心区用小直径振捣器（Φ30）细致振捣，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。3）构造柱混凝土：浇筑前要将根部清理干净，采用人工分层下料，分层振捣，以防止外墙外鼓。4）施工缝处理：施工缝应为水平施工缝，严禁留垂直施工缝。施工缝处继续浇筑混凝土时要对其表面进行处理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并凿毛，然后浇水充分湿润,冲洗干净，但不得有积水;在浇混凝土前铺10~30mm5）混凝土浇筑振捣：振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用Φ30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。4、砌体工程:1）施工准备：①机砖和砌块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。②机砖和砌块要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m③常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%~15%。2）砌块砌筑：砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm①填充墙砌筑：砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内；砌墙前先向砌筑面适量浇水，室内地面以下用M5水泥砂浆砌MU7.5砖，室内地面以上砌筑时用M5混合砂浆，墙下先砌四皮机砖，四皮以上用MU3加气混凝土砌块，墙体与框架柱间的缝隙用砂浆填满，砌至梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌60°挤紧。②烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，±0.00以上用M5或M7.5混合砂浆砌MU10或MU7.5砖，±0.00以下用M5或M7.5水泥砂浆砌MU10砖；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧砖墙每米高留60mm×60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加φ6压墙筋，3705、防水工程：建筑物防水工程主要有地圈梁防潮层、电缆夹层地下防水层、地面刚性防水层、屋面柔性卷材防水层等形式，主要技术措施如下：1）防潮层：墙身防潮层设置的位置应符合设计要求，如设计无明确说明时，应设在首层地面砼垫层位置。防潮层为钢筋混凝土地圈梁防潮层，在室内地坪下约0.060处做60厚C20密实混凝土，内配3φ6钢筋，宽同墙厚；。施工用仪器称量各项材料，保证防水砂浆比例准确，墙外将20厚水泥砂浆抹至室外散水以上。电缆夹层地下防水层采用改性沥青卷材柔性防水，内贴法施工。施工顺序如下：在混凝土底板垫层做好后，先在四周砌筑铺贴卷材防水层的永久性保护墙；在垫层和保护墙上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层；待找平层干燥后，涂刷冷粘结剂一道；然后铺贴改性沥青卷材防水层，先贴垂直面，后贴水平面；贴墙面时先贴转角后贴大面；铺贴完毕，在水平面上做40厚C20细石混凝土保护层，在垂直面做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。2）地面防水：采用150厚混凝土和20厚1:4硬性水泥砂浆等多层刚性防水。施工时混凝土要连续浇筑，振捣密实，并做拉毛处理；抹水泥砂浆前要浇水湿润，水泥砂浆抹平后要做拉毛处理。3）屋面防水：采用卷材柔性防水，铺贴卷材前，先在干燥的水泥砂浆找平层上提前1~2天刷冷底子油粘结层，采取手工涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点等存在。铺贴前要弹出标线，铺贴时按标高由低到高按依标线进行，按流水方向搭接，搭接长度根据防水卷材的品种而确定，一般搭接长度为长边搭接不小于7cm，短边搭接不小于15抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。屋面防水工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。1）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。2）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。4）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：6）防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层7）防水层表面涂刷银色反光涂料。第二节工艺设备安装一、通用设备安装方法设备安装基本程序：设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。1、施工准备技术资料准备：即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：⑴机器的出厂合格证明书；⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；⑷机器的装箱清单；⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。2、施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；⑵施工运输道路畅通；⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。3、设备吊装与运输（1）、设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台12T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。（2）设备装卸⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。(3)设备的搬运⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。⑶运输车辆应有可靠的制动装置。⑷为防止设备在载体上移动或晃动