班组长管理系列培训技术与工艺管理

班组长管理系列培训

一、技术与工艺管理

2005年4月27日德赛电池有限公司·工程部一、制定班组长技术与工艺管理的目的二、电池种类及工艺特点三、作业的指引——作业指导书四、工程异常处理流程五、工程相关数据表的作用及填写六、怎样指导、管理、培训员工

目录

通过以下的讲解,要求班组长管理人员对电池封装的技术及工艺有系统了解,并熟悉掌握其相关工作流程,使现场管理工作规范化。一、制定班组长技术与工艺管理的目的二、电池的种类及工艺特点

1、按我司现阶段生产的电池，根据其特点分为以下4类：

a、常规塑焊封装手机电池——用胶壳通过超声波塑焊将电芯保护板封装成一体；

b、软包电池——使用黄色绝缘胶纸，将线路板连接镍片及电芯，包裹形成一体，一般带导线，不需塑焊工位；

C、内置式（标准）电池——使用胶框（壳）或低温注塑方式将保护板组装成一体，外用包裹式商标将其封装为整块电池；d、组合电池（笔记本/DVD等）——将多节大容量电芯与保护板焊接装入胶壳，通过螺钉/胶水/塑焊工序将其组装在一体，一般要对保护板、成品电池进行老化处理，以验证成品的电性能。2、工序及控制：按产品物料的流程，在生产线上工艺排序分为：前加工、组装、包装及封箱。前加工：对辅助材料进行加工处理，使之能够保证主线的需求。其特点是：a、辅料加工，按工艺规格要求加工；

b、前加工，对保护板、电芯进行预加工，以符合组装。二、电池的种类及工艺特点辅料的基本种类：1、牛皮纸2、杜邦纸3、回力胶4、高温胶纸5、锡线6、青色绝缘纸7、皱纹胶纸8、白色PVC纸9、透明胶纸10、镍带二、电池的种类及工艺特点重点是:辅料的尺寸要合符工艺规格,无影响主线产品品质的隐患(如毛刺、尺寸小，用错料等）；前加工保护板/电芯加工按工艺要求进行，重点控制其一致性：保护板前加工加锡、加胶的量要保证一致，不可多或少；电芯的加工是重点，聚合物锂电芯的防护（胶纸、杜邦纸、绝缘纸的粘贴要到位），否则导致出现短路的安全事故，具体见：二、电池的种类及工艺特点《聚合物电芯使用意事项》组装线：将各种材料进行组装，完成为组合体；此部份的控制重点较复杂，也是难点，要控制：

a、来料的状况合符要求；

b、前加工品合符工艺要求；

c、设备状况正常，参数正确；

d、员工作业内容明确、清晰；

e、作业动作规范、一致性较好；

f、作业指导书正确，可指引生产；

g、工装器具正常，定位可靠，磨损未影响品质；

h、员工使用的工具、治具：①不会造成对产品的伤害；

②使用方法正常、简洁、规范。二、电池的种类及工艺特点现重点叙述组装线的工位控制

1）点焊：将镍片点连在电芯或保护板贴片上，其控制重点是：

a、设备、定位夹具：结果达到镍片到位，不能超出要求范围，造成短路隐患；

b、设备参数、点焊针确定：结果达到镍片拨脱力合符要求，一致性好，不能损伤元器件及电芯；二、电池的种类及工艺特点2）锡焊接：将镍片或导线焊接于保护板/五金上，其控制重点是：

a、设备、夹具：结果达到焊接牢固，锡点无过大；

b、设备参数（温度）：结果达到焊接质量，无锡渣、元器件脱落；导线、镍片位置合符要求。二、电池的种类及工艺特点3）装入（胶壳）：将电芯装入胶壳指定位置，其控制重点是：装入方法、定位：结果达到电芯置于胶壳指定位置，无干涉保护板与电芯之间的镍片、五金等，不会产生短路隐患。4）初检：对前面的组装进行外观确认，对电性能作出检测。重点是：前工位的组装作业是否到位，有无不良（如锡渣、电芯装配不到位等），进行性能检测，确认性能无不良。要求其人员对前几个工位的作业有熟悉的了解。二、电池的种类及工艺特点5）超声波塑焊：将胶壳熔合为一体，其控制重点：设备、模具：要求设备调整到位，参数适合，模具稳定，即结果要求达到：①熔接线刚好熔接上、下胶壳到位，满足跌落、尺寸、外观、套机要求；②此工位的设备精度、模具及胶壳来料在能保证加工要求；技工的调整，对员工自检及后续外观有重点要求，以防止批量性不良。二、电池的种类及工艺特点6）终检：对超压的产品再次确认其电性能，其重点控制超压对电池性能的影响;由于DVD电池电性能特殊(充、放电大电流),终检仪需用专用终检仪(有两个航空测试插件)。二、电池的种类及工艺特点二、电池的种类及工艺特点7）外观：组装为成品的外观，重点是超压后的电池外观及组装电池转移（包装）前的标识。8）振动：此是一个附加的工序，只有品质/工程异常的产品才采用此方法，作筛选检测，完成后要进行电性能确定，其不良要作异常记录，要控制振动产生的电池表面划伤不良。9）螺丝紧固:用电批取螺丝将两工件固定在一起。电批在打螺钉时，电批与螺钉要垂直，不可歪斜；电批达到所设定扭力，矩后，随即停止转动；螺钉不可滑牙、浮起歪斜等不良现象；电批紧固二次（嗒嗒二声）。10）老化：组合类电池由于其保护板的特殊性，为此它是一种可靠性测试。先根据保护板的特点设置老化工步，再将电池与老化柜连接，启动PC机、发送信号、老化开始。在老化过程中对电池监控，老化完毕时对异常电池进行分析、隔离。二、电池的种类及工艺特点11）高低充电测试：有的组合电池保护板在高、低电平不同条件下充电时有不同特性（受IC控制）。为此要作高低充电测试，例如：德赛视听DVD电池，通过恒流源设置高低电平进行测试。二、电池的种类及工艺特点包装线：对电池进行电性能再检、标贴、外观确认。电性能检测：包装线如有电性能不良应判定为异常。标贴（商标）：控制重点：商标规格与要求是否一致，来料有无不良，对薄型商标及包裹式商标要防止气泡不良。导线热熔（软包电池）：控制重点：热缩管的松紧度。二、电池的种类及工艺特点装箱：保证产品的一致性，避免电池薄弱处处于受力位置及导线压伤。对有特殊要求的要予以明确。喷码：控制重点：标记要符合客户要求，要进行首件确认，防止批量性喷码错误。二、电池的种类及工艺特点封箱：一般由仓库负责，控制重点：纸箱规格、箱唛填写。

以上对各工位的工艺特点进行了简述，现在我们对工艺的表达文件进行讲解。二、电池的种类及工艺特点三、作业的指引——作业指导书

作业指导书是生产的法律文件，应保证作业内容与作业指导书相符。指制作作业指导书者由课长或主管审核确认由经理/主管批准三、作业的指引——作业指导书

作业指导书指引员工作业,班组长/PE应在开完生产准备会后确认作业指导书的最新有效版别及内容正确性，员工每天应在开线前或转线前3~5分钟熟记作业指导书内容,未理解作业内容不得进行作业,当发现有错误时应向助理/组长/PE报告。

当作业指导书需要变更时，由PE担当进行修改,客户担当工程师或课长确认,涉及到产品规格、设计认可工艺变更时，要经技术部产品工程师的同意（并填写设计变更申请，批准后实施）。临时修改在手改处做标记，并填写姓名和实施日期，由课长或客户担当确认，手改作业指导书要求三天内换版发行。

工程异常的含义：在生产过程中出现的异常(非工程不良);工程人员或生产人员发现的影响品质的异常。工程异常有（不限以下类别）:1、包装线性能不良；

2、批量性塑焊不良（如套机缝隙、卡扣复位等）；

3、批量性点焊不良（如点焊不牢）；

4、出现电池短路现象（如发烫、起鼓）；

5、生产过程中产品同种性能不良连续出现3个以上或总不良率0.5%以上；

6、从未出现过的不良。

四、工程异常处理流程

四、工程异常处理流程工程异常处理目的：及时处理生产过程中出现的工程异常问题，避免对产品品质造成影响。工程异常的发出：任何人员都有权利和义务报告工程异常，由生产线助理、组长填写《工程异常联络书》，经主管确认后发出给工程部。工程异常的处理：工程部收到《工程异常联络书》后，分析异常原因（重大异常，主管召集异常处理小组成员共同对策）并给出相应对策通报相关部门，相关部门负责执行对策，工程部监督实施。详细情况见《工程异常处理流程》。工程异常处理流程ENDOK工程异常异常处理对策会不良批复检生产暂定对策PE效果确认QCOKENDNGNGOK原因调查PEPE作业方法材料NG供应商对策IQC效果确认NGOKENDIQC、PE、生产部在库、在线材料用现品票可区分良品/不良品OKENDOKENDPENG追加工使用QC效果确认OKENDNG人员NG再指导或换人PE/生产PENG修改作业指导书QC效果确认OKENDNGOKENDOKEND效果确认QCOK工装设备、仪器OKENDNGPE更换或修理QC效果确认OKENDNGNGEND做标识便于追述做标识便于追述组长/PEPEPE改修管理规定工程相关数据表有：月度工程不良汇总表、工程不良统计分析等其作用是：及时对生产线电池的不良汇总，对最高不良进行分析对策，针对性地对生产不良进行控制、预防。填写需注意事项：工程不良相关数据来源于生产，生产需真实、准确的填写，分析对策由工程给出，相关部门执行，工程确认效果是否有效。

五、工程相关数据表的作用及填写

六、怎样去指导、管理、培训员工

员工出差错,是指导者的责任！因此怎样去指导、管理、培训员工十分重要。1、培训：新入职员工应按培训计划表进行培训，培训计划表包括基础知识培训和各岗位培训。岗位培训包括作业目的、作业内容、注意事项、相关设备参数调整及使用、不良品识别、实际操作和出现差错的后果等。2、指导：a、当员工面临一个陌生的工序时，生产线管理人员应耐心说明该工序的作业内容、操作方法及注意事项，让他完全理解，再让试着做,错误处加以改正，并讲述其操作要领；

五、怎样去指导、管理、培训员工

b、指导不良品需标识隔离，并及时、正确的填写生产日报；

c、向他说明该工位的作业目的，工序的重要性，不良品流入后工序的严重性，鼓励多岗操作；

d、组长/助理应按PE指导对员工进行考察确认，必要时由PE

进行考核确认。3、巡线：组长/助理巡线的职责是：确认员工作业是否按照作业指导书进行、有无达到质量要求、作业的一