室内装修施工方案

1、吊顶工程A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（1）工艺流程图：弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板（2）操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。2）采用Φ8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l／200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为800mm。5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。6）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。7）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。9）石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。（3）石膏板的安装应符合的下列技术要求：1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸,无断裂,边角整齐。2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。3）石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。（5）验收标准项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3mm拉5m线、不足5m拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1mm用钢尺检查和塞尺检查B、条形铝扣板吊顶（1）施工程序：测量放线→安装吊杆→安装轻钢龙骨→安装检查机电设备管道安装→检查检修道安装→安装扣卡式龙骨→安装铝扣板→安装风口灯具→调平验收。（2）施工要点1）测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。2）吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为800～1200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。3）检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。4）整个龙骨调平后铝扣板安装。（3）铝扣板天花安装的注意事项1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4）设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。4）在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（5）铝板吊顶验收标准项次项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查C、矿棉板吊顶（1）施工工艺弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱调平→安装矿棉板（2）施工方法1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8丝杆加工。2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（3）质量标准明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：项次项目允许偏差（MM）检验方法矿棉板1表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查2、地面工程A、玻化砖铺贴施工工艺（1）工艺流程施工准备→清理基层→试排面砖模数→分墨弹线→扫浆→铺水泥砂浆结合层→试铺板材→抹稀砂浆→铺贴板材→清洁、保护、养护→检查验收。（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺贴：将砖放置在1：3的干硬性水泥砂浆找平层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面刮厚度约1～5mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。干硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。6）铺砖时应按照各房间的实际开间尺寸来进行，应尽量保证铺贴整砖，非整砖应对称考虑铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。7）养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用同色勾缝剂进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10）清理：当勾缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用养护2-3天，当交叉作业较多时采用竹纤板和彩条布保护。（3）阶梯施工要点：阶梯地砖分为梯级面砖和梯级立面砖，施工要点主要是测量放线、梯级砖安装与普通地砖施工要点不同，这里只阐述测量放线、立面砖安装二点。1）测量放线。阶梯的测量放线应在各层的标高平水线、平面控制轴网基准线确认后进行。a、阶梯总宽度按现场测量宽度放中线，保证两跑楼梯宽度一样，同时弹出栏杆扶手的宽度平行线或中线；b、阶梯总高度、楼梯级数、每级踏步高度按两层标高净空间计算的实际尺寸现场放线，预留砂浆、石材厚度，同时将踏步的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的高度和坡度；c、阶梯总长度和每级踏步的深度按图和现场测量长度放线，将同时将踏步立板的装饰完成面墨线弹在墙上，并据此计算栏杆扶手的长度；d、完成现场测量放线后再绘制楼梯施工图报批，根据确认的施工图加工订货。2）梯级砖安装。梯级砖施工由下而上顺序安装，梯级立面砖应压在梯级面砖上。面砖安装与普通地砖安装相同，立面砖如果没有1：3干硬性水泥砂浆粘结层，直接在立面砖背面用1：2砂浆摊抹后安装。（4）地砖铺贴的注意事项1）大面积的铺贴地砖是从铺好的标准块进行的，铺贴时紧靠标准块退步施工，并拉对缝线控制地砖对缝平直度。2）边铺贴边用水平尺检查校正，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。3）铺贴地砖前应注意挑选，几何尺寸不正、缺角、脱边、敲曲、裂缝和表面污损的不得使用。4）如遇建筑阴阳角、固定物、地漏等需切割地砖时，应用整砖切割，套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用。（5）地砖的验收标准：项次项目允许偏差MM表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度1地砖面层2.03.00.53.02.0检验方法用2M靠尺和塞尺检查5M线和用钢尺检查钢尺和塞尺检查拉5M线和用钢尺检查钢尺检查B、石材铺贴适用于休闲大厅地面石材的铺贴。（1）施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→洗缝→养护（2）施工要点：l）基层处理。包括基层地面铲净、清扫及标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、电梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，局部超出标高的基层剔除，不够标高的修补做垫层。2）找水平、弹线。在地面基层上贴水平灰饼，弹十字线控制线控制整个平水，施工前一天洒水湿润基层。3）安装标准块。在十字线处安装标准块，再从十字线标准块处采用退步方法向四个方向铺贴。十字铺贴完成后，在柱位处，宜先铺贴柱与柱间的部分，再往两边展开，最后安装石材地脚线收口。4）铺贴。石材板铺贴前应泼水湿润阴干备用，在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做粘结层，铺板时采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板，板材安放好后用橡皮锤敲实，以达到安装高度和又使砂浆粘结层平整密实。一般硬性砂浆以手捏成团，落地散开，捏时手感潮湿为宜，拌合均匀。5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。6）洗缝。石材板铺贴后用同色勾缝剂填缝嵌实，再用布擦干净面层。7）养护。石材板面应涂刷一层保护封闭腊，养护期三天内禁止踩踏。（3）地面石材安装的注意事项1）根据设计图纸现场放线后再绘制开料图，并按图编号订货，开料图要尽量减少石材订货规格。2）石材铺贴前要对色编号，排版试拼，以便按图对号入座。3）用草绳等易褪色的材料包装石材板时，拆包前要防止受潮和污染。（4）成品、半成品的保护1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的），加以保护。4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。（5）石材安装的验收标准项次项目允许偏差MM表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度1石材面层1.02.00.51.01.0检验方法用2M靠尺和塞尺检查5M线、和用钢尺检查钢尺和塞尺检查拉5M线和用钢尺检查钢尺检查3、墙面工程A、墙砖粘贴（1）施工程序：基层处理→挑选面砖→放线→浸砖润墙→面砖粘贴→清缝勾缝（2）施工要点：1）基层处理先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥沙浆底层，其厚度约6毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。2）挑选面砖施工前应对进场的面砖全部开箱检查，砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处。3）放线在底灰上可先弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖的排列形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度，一般要求水平缝与窗台面在同一条水平线上。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，保证面砖的横平竖直、缝道均匀。（3）浸砖润墙这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴。（4）面砖粘贴这是釉面砖施工中的最重要工序。1）粘结砂浆配合比采用1：2（体积比）水泥砂浆。2）排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；电梯厅墙面无设计要求，接缝宽度为l～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；3）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；本工程中电梯厅所用墙面为600*600，因此面板粘贴前需在砖背开槽，挂铜丝后用云石胶固定，待墙砖粘贴就位后，将铜丝的另一端用钉固定在墙面上，起加固的作用。4）就位与固定：面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实；6）清缝勾缝a、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来；b、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（5）墙砖的注意事项1）施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。2）面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。3）按要求采用横平竖直通缝式粘贴方法；面砖横竖缝定必须保证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直筹内容。4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞外，以免产生空鼓。（5）墙砖的验收标准项次项目允许偏差（MM）检验方法1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查4、隔墙工程A、防火玻璃隔断（1）施工程序：测量放线—隔墙框架制安—玻璃涂胶安装—固定封边条—清理及成品保护（2）各工序施工技术要点1）按设计施工图的定位尺寸，先弹出地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。2）铝合金框架的安装：安装前要检查框料尺寸，按放线位置进行固定；本工程中由于各层层高均为4350mm，但设计施工图中玻璃隔断的高度仅为2450mm，考虑到整个隔断的稳定性是关键所在，因此隔断上部需加以骨架至顶固定于梁底，当跨度较大或两侧无固定时，应加钢骨架进行加固处理，保证整个隔断的稳定性，若隔墙一侧或两侧无吊顶时，应做石膏板和乳胶漆饰面。3）防火玻璃安装由于本工程中隔断要求使用防火玻璃，因此所选用的玻璃必须符合设计及规范要求，安装前需将防火玻璃的合格证、检测报告及相关厂家资质文件报送监理部审核，审核合格后方可进行安装。玻璃尺寸按实际订制，且尺寸需小于框架3－5㎜。安装前，在下框涂一层厚2㎜的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。4）清理及成品保护玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法作出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。（3）验收标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差26接缝宽度1用钢直尺和塞尺检查B、加气混凝土砖隔墙（1）砌筑阶段1）根据墙体施工平面放线定位，确定构造柱及门洞的位置大小。2）本工程中由于隔墙跨度为8400mm，层高为4350mm，因此需设置构造柱、圈梁。构造柱主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300,拉接筋Φ6.5@500；圈梁主筋采用Φ12螺纹钢，箍筋Φ6.5@300。3）砌块墙体的砌筑先做页岩砖底坐，再从内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。6）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。7）注意事项：砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm～13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm～18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按2φ6@500设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。（2）抹灰阶段1）工艺流程：基底处理→洒水湿润→抹门窗护角→抹底子灰→修抹墙面的孔、槽→抹罩面灰。2）操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用T灰浆整修密实、平整。洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm～10mm为宜。洒水10～15分钟、表面无明水后，将砂浆用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。在加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。5、涂饰工程A、原顶喷涂乳胶漆（1）施工程序：清理基层→打磨梁、板→喷刷乳胶漆（2）施工要点：经现场检查，天棚结构面以及梁柱面平整度较好，加之天棚上风机、风管以及消防设备管道等已基本施工完毕，因此，涂料施工前需对机房天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，使天棚梁、板达到一定的平整度后，再进行喷涂乳胶漆。B、墙面、天棚乳胶漆工程（1）施工程序：基层清理→基层修补→刮腻子→修补打磨→腻子成活→刷面层涂料（2）施工要点：1）基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。2）天棚石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。3）待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。4）满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。5）腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。6）喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。7）第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。8）然后进行第二、三遍涂料的施工。（3）乳胶漆施工的注意事项1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和乳胶漆。2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。（4）乳胶漆施工的验收标准项次项目普通涂饰高涂饰级检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查6、门窗工程A、防火玻璃地弹门安装（1）材料要求1）防火玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。2）辅助材料、地弹簧、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。（2）作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。但由于本工程的防火玻璃门扇安装在玻璃隔断上，因此需待隔断施工完成后才能施工。2）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。4）玻璃板裁切宽度应小于实测尺寸2mm、高度应小于实测尺寸4mm，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。（3）施工操作工艺1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节。4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。7）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。（4）允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3固定玻璃对缝处平整1用深度尺检查4固定玻璃对接缝3用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱地面间缝、门扇对口缝之间留缝8用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝3用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.5用1水平尺和楔形塞尺检查（5）成品保护1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。3）玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。（6）施工注意事项门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。7、电气工程A、电缆桥架及线槽（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。（2）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。（3）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。（4）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。（5）两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。1）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300MM。2）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1／2处或支撑点上。3）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。B、电气配管（1）施工准备1）KBG钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质检测报告。2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3）钢材应符合国家标准，并有产品合格证。（2）管路的敷设：1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2～3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心。3）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。4）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇破墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。5）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲应在现场用弯曲机制成。（3）应注意的质量问题：1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的线路敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。2）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即复。配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。3）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。4）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊缝应严密牢固。C、电气配线（1）施工前的材料准备1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。（2）工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（3）电气配线：1）穿线前应将管中积水、杂物清除于净，管口毛刺打磨平滑。2）管内导线的总截面积不超过管子截面积的40％。3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。8）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。10）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色。L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。（4）线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。D、开关、插座安装（1）材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）工艺流程：清理→接线→安装1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2）接线。开关连接线：同一场所的开关位置一致，且操作力量灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。3）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，核装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。4）安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）产品保护1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（4）施工中应注意的质量问题1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。E、配电箱安装（1）根据设计图纸，找准安装位置，箱内电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰、连接良好，接地可靠。（2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定。零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。（3）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（4）配电箱的固定：本工程均为暗装箱，根据尺寸在准确位置墙面剔打暗装槽，固定好后用水泥砂浆填实周边，安装要求平整，周边均匀，对称平正，不歪斜。F、绝缘电阻摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，同时做好记录，做好技术资料存档。G、灯具安装工程（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：安装场所用途线芯最小截面MM2照明用灯头线民用建筑室内0.4工业建筑室内0.5（3）成排的日光灯中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，须拉线，最好拉十字线。（4）由于本工程主要为机房，因此天棚顶上有众多的风管、风机、管道以及消防设备，灯具的安装可能会受到影响，若遇阻拦，可将成排或成列的灯具做适当调整；若实在无法调整，则需做角钢门字架跨过设备位置再进行灯具的吊装。承秦十七标路基石方爆破施工方案一、编制依据：1、承德至秦皇岛高速公路两阶段施工图设计（第17标段）2、《爆破安全规程》GB6722-863、高速公路施工技术规范4、本工程的实际情况、施工特点及我单位的施工经验二、工程概况：承德至秦皇岛高速公路第17标段（K64+675~K67+464.384）位于承德市宽城县境内，所处地形为丘陵山地，地形起伏较大，K65+275~K66+101段和K67+326~K67+376段大部分为路堑开挖部分，最大开挖深度为28米。其中K65+275~K65+422右侧山底有小面积民房，距爆破地点约280米，这些是爆破作业必须注意的。该路段内主要表现为上覆第四系残坡积含碎石亚粘土，下伏震旦中统迷雾山组含燧石条带白云岩，灰岩。地质勘探表明走廊带不良地质现象不发育。岩石爆破总方量约为43万方，工程预计在2011年2月份完成。三、爆破方案：1、爆破总体设计方案：考虑路堑边坡的稳定和质量，路堑开挖时为发尽量避免超爆和欠挖现象，本路段路堑石方开挖采用松动爆破法进行爆破，以减少围岩受破坏松动。由于爆破区域内地形起伏较大，爆破开挖的深度也较大，为了适应开挖变化的要求，炮孔的深度和直径根据开挖深度的不同分别采用浅孔和深孔爆破相结合的方式进行开挖。对距离民房较近的区域采用减弱松动控制爆破。1）开挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直径小于75mm的炮孔进行爆破（浅眼爆破法）。2）对开挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法进行爆破。3）为避免路堑不出现超挖或欠挖使之沿路堑边坡形成一个光滑平整的边坡，对挖方路堑两侧边坡采用在开挖界的周边，适当排列一定间距的炮孔，在有侧向临空面的情况下用控制抵抗线和药量的方法进行爆破即光面爆破法。先沿边坡实施预裂切割爆破，以减少主体爆破对边坡之稳定的影响。预裂孔的倾角以孔底最终坡面角来确定，上部边界保留部分采用浅孔爆破修成设计坡面。各路段爆破的方法：路段桩号爆破方法K65+275~K65+422减弱松动爆破K65+422~K66+101深孔松动爆破K67+326~K67+376浅孔松动爆破2．爆破法施工程序：施爆区管线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员人工配合机械清除爆区覆盖层和强风化岩钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆安全员炮孔堵塞联线撤离施爆区和飞石、强震波影响区人、畜起爆清除盲炮解除警戒测定爆破效果。3．施爆区管线调查：石方需爆破开挖掘的路段，空中缆线，查明其平面位置和高度，调查地下有无管线并查明其平面位置和埋置深度，同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，以便制定科学合理的施工方法确保空中缆线、地下管线及施工区边界建筑物的安全，通过对本施工段的沿线进行调查，本路段开挖区域内无地下管线，但在K65+650处有空中缆线通过，施工时在该区以小型爆破为主。4．炮位的设计遵循原则：①、炮位设计充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、岩溶情况等，炮孔位置应当避开溶洞和裂隙，同时应避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔。②、爆破施工时，炮孔选在抵抗线最小、临空面较多且与临空面大致距离相等的位置，以创造较多的临空面。③、对排炮施爆，炮眼方向与岩石临空面大致平行，按岩石的外形、节理裂缝等情况，选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四．爆破方法参数设计:1．浅孔松动爆破法：1)浅孔梯段爆破的最小抵抗线W(m)是指第一排孔的装药中心至临空面的最短距离。要求最小抵抗线的数值不大于梯段高度Ht，取：W=(0.5～0.9)Hi根据现场情况取Ht=2m，W：0，8,Ht=1.6m。2)炮眼深度的确定：炮眼深度根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度，按下式计算：L=C×H式中：L——炮眼的深度。H——爆破岩石的厚度，根据本标段岩层情况阶梯高度为2.0m。C——石质的坚实系数，本标段岩石石质坚硬，取1.0。由上式可知炮眼的深度一般情况下取2.0m。3）浅孔爆破时孔径设计；根据本标段的钻孔备和孔深情况，浅孔爆破孔径设计大小为42mm。4）炮眼的间距：本路段根据施工进度和岩石情况，拟采用电雷管起爆，排炮爆破，对同排炮眼的间距，根据本标段岩石的节理发育程度采用下式计算：a=b•W式中：a为炮眼间距m。b为起爆系数，本标段采用电雷管起爆取1.3。W为最小抵抗线，相邻两药包计算抵抗线平均值按排距计一般为0.6。从上式可知同排炮孔间距本标段设计为0.8m。根据施工经验及实际情况，采用多排爆破时，炮排间距设计为同排炮孔间的0.8倍，即0.6m。5）装药量的设计：炸药依据地形、地下水埋藏情况而合理造反据设计图表明，本合同石方开挖段地下水位埋藏较深，故采用岩石炸药，如若遇雨季施工或炮孔内有积水则采用乳化防水炸药。装药时炮眼的装药高度按炮孔深度的1/3—1/2进行控制，即装药量控制在孔深的0.6—0.9之间。为提高爆破效率，本标段选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔）进行爆破。2．深孔松动爆破：深孔爆破采用垂直孔进行爆破，深孔爆破时梯段高度取Ht=10—16(m)底盘抵抗线W=0.7Ht=7—11(m)超钻深度h=(0.1—0.2)Ht=(1—2)m垂直孔的深度L=Ht+h=10.5—16.8(m)炮孔间距a=2.5—3(m)排间距b=2—2.5(m)炸药单耗量q=0.3—0.6㎏/m3取q值为0.53．光面爆破方法：光面爆破严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距a和抵抗线W之比按小于0.8进行控制，装药时严格控制好装药量。光面爆破在主爆之后，考虑到爆破裂隙圈的影响范围，预留光爆层厚度不小于1.0m该部分岩体采用浅眼爆破。同排孔炮同时起爆，采用串联的方法起爆。1）钻眼直径d选用7655凿岩机穿孔，其炮眼直径为42mm。2）钻眼深度L确保光面爆破后到达边坡平台标高，光爆眼眼底要超过平台标高以下10cm。3）钻孔间距a对于边坡的光面爆破，根据经验，钻孔间距a为a=mdd=(10—20)d式中：md———孔距系数，取10—20，由于爆破路线岩层节理发育，故取较小的钻孔间距a=0.6m，4）单孔药量和每米装药量:（1）、在光面爆破中，单孔药量是用体积形式的多边界药量计算公式计算的。取药包性质指数为0.1—0.3，则单孔装药量计算公式为：Q光=(0.1—0.3)Ka2L式中：K—形成标准抛掷时的单位耗药量，kg/m3L—钻孔深度，m（2）、每米炮孔装药量（即线装药量）Q线Q线=(0.1—0.3)Ka2根据上式计算结果并结合经验数据，取Q线=0.2kg/m。5）装药结构:光爆眼的装药采用小药卷不偶合装药系数大于1.8。为保证边坡平台不受爆破破坏，装药前先在炮眼底部放一10cm长的细木棒，阻止装药进入炮眼底部。6）其它注意事项光爆孔的填塞长度不小于50cm。4．预裂爆破设计：1、施工工艺（1）施工准备施工工作包括场地平整、测量放样以及常规的准备工作。在准备进行预裂爆破时，首先要平整场地，清除预裂线两侧一定范围内的覆盖层或浮碴等。清理的范围可以根据所采用的机具来确定，要能满足钻机的安装和行走，清理的要求应当使工作面平整，且最好处在同一高程上或者达到某一程度的平面。由于预裂面一般就是最终的边界开挖面，因此，预裂缝的位置必须准确，当采用垂直的预裂孔时，放样工作没有什么困难，只要按照设计的孔位精确地测量就可以了。对于倾斜孔，特别是预裂面呈某种曲折面的斜孔，放样工作就要复杂的多，这是因为斜孔的孔口与孔底并不在同一个坐标位置上，而是随该孔的倾斜度以及地面的起伏而变化。在地面比较平整的情况下，它可以通过计算来确定孔口的位置，但是在实际工程中，地面的起伏往往是无规则的，此时，采用整体样架放样就要方便的多。（2）钻孔钻孔时，必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在1º以内。开孔时，由于岩面的不平整或与钻进的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏离。此时，可以采用人工撬凿或用钻机冲击的办法，凿出孔口位置，经验测无误后，方可钻进。当钻进5—10cm时，应对钻孔的方向，倾角等进行一次检查，若有误差，应及时纠正。以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。岩体中的软弱夹层，以及与钻孔方向相近的节理裂隙等，容易使钻孔的方向产生某种程度的改变。另外，当钻进倾斜的钻孔时，由于钻头、冲击器本身具有一定的重量，在自重的作用下，钻钆有垂弯曲趋势。凡此种种，都应当在开始钻孔之前，考虑这些因素作出一个估计，使得钻孔能达到设计要求。炮孔钻好后，要将其保护好，一般用东西将其盖好，以防石块进入炮孔将炮孔堵住。（3）药包加工用于预裂爆破的药包，最好能在钻孔内均匀地连续分布。此时对于不同的线装药密度，就应有不同的药卷直径为适应这一情况，国外已生产有不同直径的药卷供施工者选用，例如古力特炸药，小直径药卷有11、13和22mm等。我国近年虽然也生产，但规格品种少，因此，在实际施工中，大多需要在现场加工制做。采用将炸药捆绑在连续的竹片上或装填于一定直径的硬塑料管内连续装药，为了顺利地引爆和传爆，在整个孔内贯穿一根导爆索。由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，因此，对于每一个钻孔应当分别准备各自原炸药串，不能混淆，每一具炸药串加工好后，应立即编上该孔的孔号，然后包扎好待用。（4）装药、堵塞和起爆为使炸药爆破时能够获得良好的不偶合效应，药柱（或者药卷串）应置于炮孔的中心。为了降低成本、提高效益，可采用将药卷串绑扎在竹片上，再插入孔中的方法。对于垂直孔，竹片应置于靠保留区的一侧，对于倾斜孔，竹片应置于孔的下侧面。炸药装填好以后，孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药柱上，在堵塞过程中，应注意使药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。在预裂爆破中，采用导爆索起爆，效果较好。预裂孔应能够一次同时起爆当预裂规模大时，为了减轻预裂爆破过程中的捱动影响，根据情况采用分段起爆，在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间则分别用毫秒雷管引爆。2、预裂面与爆破开挖的关系(1)最后一排主爆孔至预裂面的距离为了获得高质量的开挖轮廓，必须准确地确定最后一排爆破孔至预裂面的距离。评价这个最佳距离的标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，不遗留未被爆破的石埂，也不需要进行二次爆破，但同时也要注意，在主爆孔爆破时，不能破坏已形成的预裂面，使开挖轮廓保持完好。最佳距离的大小，与主爆破孔的孔径、装药量（药卷直径）以及岸体的强度等因素有关，在一般情况下，其值可取1.5—2.5m。在工程实践过程中，将最后一排主爆孔的装药量适当降低一些，这对减轻预裂面的破坏，保持开挖轮廓的完整是很有利的，通常，最后一排主爆孔的装药量约为正常装药的1/2—2/3。(2)预裂缝的超深和超长为了保证保留区开挖轮廓面的完整，在主爆破孔爆破时，应当避免爆破的强应力波直接作用于轮廓面上。为此，要求预裂的范围必须超出主爆孔的布药界限，以便有效地保护保留的岩体。预裂面超出主爆破孔界限的部分，称为预裂缝的超深和超长。预裂缝的超深h，可按下式考虑：h=H-S式中：H—预裂缝的深度它包括预裂孔下的开裂深度。S—主爆孔深度。预裂缝的超长b，可按下式考虑：b=(L-B)/2式中：L—预裂开缝的总宽度B—主爆孔布置的总宽度五．起爆联线方法本标段浅爆破采用毫秒段发电雷管起爆，联线方法采用串联的方式；深孔爆破采用非电起爆网络。六．钻孔对浅孔爆破钻孔采用YTP—26，钻孔36—45mm；对深孔则采用100B潜孔钻机，钻孔直径90mm，严格按设计深度、位置进行钻孔。钻孔时，由于岩面的不平整或与钻进的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏离，此时可以采用人工撬凿或者用钻机冲击的办法，凿出孔口位置，经检测无误后，方可钻进。钻孔必须做到准、直、平、齐，允许偏斜度控制在1º以内。七．装药与堵塞：炮孔钻好后，按规定位置装入炸药，装药避免受潮。装药时用木制炮棍自里向外将炸药装填密实。起爆体应平稳安入在设计位置，药包要坚固牢靠。对眼孔进行堵塞，以防止漏气及影响爆破效果。堵塞材料选用土砂、粘土等。全部爆破所需雷管10000个，炸药250000kg。八．起爆和清方：爆破施工每两天进行一次。起爆采用充电式起爆器控制，起爆前发出醒目清晰的爆破信号，及时疏散人员，拆除危险区内的仪器、设备等，并派专人检查引线连接良好后方可起爆，爆破后15分钟，经专人检查已全部引爆，无安全问题后，解除警戒，应采用挖掘机装载机装配合自卸汽车将石方运出现场，以利于再次爆破或进行其它作业。爆破后的岩石边坡应顺直、平滑、大致平整。边坡上下不得有松石、危石。凸出设计边线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及进尺寸均不应于10cm。九．盲炮处理：爆破后如有盲炮，必须由原施工人员进行处理，采取安全措施及时排除。由于本标段采用的为中小型爆破，盲炮的处理采用与其平行位置重新打眼装药引爆。平行眼距盲炮孔口距离0.6m为宜。十．爆破安全验算：根据《爆破安全规程》，爆破振动速度可按下式计算：V=K(Q1/3/R)a式中：V—被保护物处的质点振动速度，cm/sK—介质性质、爆破方式等有关的系数；a—与传播途径和地形等有关的参数；Q—同时起爆单段最大装药量，kg;R—爆破中心到被保护之间的距离；根据工程类比此处取K=150，a=2.0；我国根据国内外近年测震所积累的资料，在爆破安全规程中对各类建（构筑）物所允许的安全振动速度作了如下的规定：土窑洞、土坯房、毛石房屋为1cm/s一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物为23cm/s钢筋混凝土框架房屋为5cm/s为了确保K26+300—K26+500民房离爆破区的距离为50米，为保证民房的安全，选取民房允许的最振速为1.5cm/s。根据上式可以推导出计算距爆区不同距离所允许的最大一次单响起爆药量公式：Q=R3（v/K）3/a根据止式计算得到的不同距离处允许的单响最大药量见表5。距离R(m)101520253035405060708090100药量Q（kg）1.03.48.015.62742.9641252163435127291000不同距离处的允许单响最大药量表5在实际操作中为确保边坡不受爆破震动的破坏，单响超爆最大药量除必须满足表5中的规定，在该区域单响最大药量不超过125kg。爆破飞石飞散距离验算正常的台阶爆破，飞石距离一般不会太远。但是当填塞长度过小或最少抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时，个别飞石可能飞散很远。瑞典德汤伲克研究基金会，对露天矿台阶爆破的飞石问题进行研究，提出用下面的公式：来估算台阶深孔爆破的飞石距离：RP=（40/2.54）d=15.8m式中：RP-飞石飞散距离，m；d-深孔直径，cm。此公式适用于炸药单耗达到0.5kg/m3的爆破条件，由于在本设计中，炸红外药单耗未达到0.5kg/m3,所以用上述公式进行验算偏于安全。对于浅眼爆破由于飞石产生机理较复杂，没有用于爆破设计的计算公式。所以再此不不进行验算。对于临近需要保护建筑物进行爆破时，如果爆破面积较小时，可以对爆破区进行覆盖，以达到控制飞石的目的；如果爆破面积较大，可以对需要保护的建筑物进行近体防护。十一、爆破施工注意的事项：a、路堑开挖前应清除边坡上方的孤石、浮石等，施工中对不易落孤石采用管锚杆法预防。b、为确保边坡爆破的质量，采用排眼爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，增加石料碎块率，以减少二次爆破，利于装运和填方。C、装药前要布好警戒线，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。d、认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二重叠现象。e、顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向运出填方，运距较远时，用挖掘机装土自卸汽车运输。f、随时注意控制开挖断面，尽量不超挖和欠挖，挖方边坡人工开挖面往下分级清刷边坡，下挖2—3米时对新挖边坡刷坡，对软质岩石边坡用人工清刷，对坚石的地方采用光面爆破（即眼距0.4m为宜，少装药）清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计边坡。g、路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟、截水沟。路槽事理要掌握好，不要留孤石和超挖或欠挖尽量做到一次标准成型验收合格，石质路堑边坡如因过量超挖面影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。十二、确保人身安全及杜绝爆破事故的安全措施：（一）装药前的准备：1、组织指挥系统：必须成立爆破工程指挥部，全面指挥和统筹安排大爆破的各项工作。2、深孔的验收。深孔的实测最小抵抗线数与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。深孔装药量必须进行验收，验收的误差标准：孔深为±0.5m；露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够、孔数不足、堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。3、检查与检测：采用电雷管起爆时，装药前检测爆区内的杂散电流。杂散电流超过30mA时应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。（二）、装药与堵塞：1、炸药的搬运：用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。2、装药：深孔装药进，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2m。人员离开时，必须切断电源，运入带有电雷管的起爆药包或爆体时，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯、或绝缘的手电筒照明。3、堵塞：堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和补堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。（三）、起爆体加工与起爆网络：1、起爆体加工与设置：加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入；加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检测，并作记录。2、敷设起爆网络：按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网络的人全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网络联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。（四）、警戒范围与警戒信号：1、警戒范围：根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的三般警戒距离为300m;对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整。2、大爆破警戒信号必须设在危险区的边界外，并设有明显的标志。警戒标志应采用警示牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉及音响信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。第一次信号——预告信号。所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派驻警戒人员。该信号在爆破前30分钟发出；第二次信号——起爆信号。确认人员、设备安全撤离危险区，具备完全起爆条件时，方准发出起爆信号。第三次信号——解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除指挥长批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。在检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（五）、爆破后检查1、等待时间：露天深孔大爆破后，至少要经过15min，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。2、爆破后检查：露天大爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作：a、有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡征兆；b、爆堆是否稳定；c、空气中有毒、有害物质的浓度是否超标；d、有无盲炮。3、盲炮的处理：a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新连线起爆，最小抵抗线有变化时，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直径处，另打平行炮孔装药起爆，其爆破参数，由爆破工作领导人确定；c、所用炸药为非抗水类硝铵炸药，孔壁完好者可取出部分堵塞物，向孔内灌水，使之失效，然后再作处理。处理浅眼盲炮，可采用下列方法：a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效。b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出堵塞物，再装入起爆药包将其引爆；c、如果盲炮周围的岩石未发生松动，可以在距离盲炮30cm以外处补打一个平行炮眼，重新装药爆破，该炮眼要比盲炮炮眼深。对于糈炮处理过程中产生的残余爆破器材必须回收，销毁。（六）、爆炸物品的使用与管理安全措施：1、保管爆破器材必须遵守的规定：（1）爆破器材仓库实行24小时专人看管揣度；（2）保管员要有强烈责任心，由持有公安机关培训合格证的爆破员担任；（3）爆破器材