G71G72G73G75G76循环程序格式

实用文案外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71UdReG71 PnsQnfU uW wFfSsTt指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行 Z轴方向进行，见图 1，图1外圆粗加工循环A为循环起点， A-A'-B 为精加工路线。指令说明 d表示每次切削深度（半径值），无正负号；表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；表示Ｚ方向的精加工余量。标准文档实用文案使用循环指令编程， 首先要确定换刀点、 循环点A、切削始点A’和切削终点 B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点 A使用G00快速定位指令，循环点 A的X坐标位于毛坯尺寸之外， Z坐标值与切削始点 A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出 G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符 U，前一个表示背吃刀量，后一个表示 X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值A’→B是工件的轮廓线， A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从 A点后退 u/2、w，即自动留出精加工余量。顺序号 ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线例题1图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图2外圆粗加工循环应用N010G50X150Z100N020G00X41Z0标准文档实用文案N030G71U2R1N040G71P50Q120U0.5W0.2F100N050G01X0N060G03X11W-5.5R5.5N070G01W-10N080X17W-10N090W-15N100G02X29W-7.348R7.5N110G01W-12.652N120X41N130G70P50Q120F30面粗加工复合循环（G72）指令格式G72WdReG72 PnsQnfU uW wFfSsTt指令功能 除切削是沿平行 X轴方向进行外，该指令功能与 G71相同，见图 3。标准文档实用文案指令说明 d、e、ns、nf、 u、 w的含义与 G71相同。图3端面粗加工循环图4端面粗加工循环应用例题2如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1标准文档实用文案N040G72P50Q80U0.1W0.2F10N050G00X41Z-31N060G01X20Z-20N070Z-2N080X14Z1N090G70P50Q80F30固定形状切削复合循环（G73）指令格式 G73 U iW kRdG73 PnsQnfU uW wFfSsTt指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图 5。图5固定形状切削复合循环标准文档实用文案指令说明 i表示X轴向总退刀量（半径值）；K表示Z轴向总退刀量；表示ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；u表示X方向的精加工余量（直径值）；w表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循环指令的特点， 刀具轨迹平行于工件的轮廓， 故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过 X轴方向总退刀量 i和Z轴方向总退刀量 K除以循环次数 d求得。总退刀量 i与 K值的设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点 A、切削始点B的坐标位置。分析上道例题， A点为循环点， A’→B是工件的轮廓线，具的精加工路线，粗加工时刀具从 A点后退至C点，后退距离分别为 i＋这样粗加工循环之后自动留出精加工余量 u/2、 w。

’和切削终点A→A’→B为刀u/2，k＋ w，顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。标准文档实用文案图6固定形状切削复合循环应用例题3如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。N010G50 Ｘ100Z100N020G00 Ｘ50Z10N030G73 Ｕ18W5R10N040G73P50Q100U0.5W0.5F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6 Ｒ6N070G01W-10N080X20W-15N090W-13标准文档实用文案N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F30精加工复合循环（G70）指令格式 G70 PnsQnf指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行 A-A'-B的精加工，（如图 1，图3，图5）。指令说明 ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70～G73循环指令调用 N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。端面钻孔复合循环指令（G74）指令格式G74ReG74X （U）Z（W）P iQ kR dFf指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图 7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。标准文档实用文案图7端面钻孔复合循环指令说明 e表示退刀量；X表示B点的Ｘ坐标值；U表示由A至B的增量坐标值；Z表示C点的Z坐标值；W表示由A至C的增量坐标值；i表示X轴方向移动量，无正负号；K表示Z轴方向移动量，无正负号；表示在切削底部刀具退回量；表示进给速度。标准文档实用文案例题4如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。图8 端面钻孔复合循环应用G50X60Z4G00X0Z2G74R1G74Z-12Q5F30S250G00X60Z40外圆切槽复合循环（G75）指令格式G75ReG75 X（U）Z（W）P iQ kR dFf标准文档实用文案指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图 9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。图9外圆切槽复合循环指令说明 e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与 G74相同。应用外圆切槽复合循环指令， 如果使用的刀具为切槽刀， 该刀具有二个刀尖， 设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点 A和目标点 D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在 Z轴方向位移量 k小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量 k之差为刀刃轨迹的重叠量。标准文档实用文案例题5所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。图10外圆切槽复合循环应用G50X60Z70G00X42Z22S400G75R1G75X30Z10P3Q2.9F30G00X60Z70螺纹切削复合循环（G76）指令格式 G76PmraQ dminRdG76X（U）Z（W）RiPkQ dF标准文档实用文案指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。图11螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明m表示精加工重复次数；r表示斜向退刀量单位数（ 0.01~9.9f ，以0.1f为一单位，用 00~99 两位数字指定）；表示刀尖角度；d表示第一次粗切深（半径值）；切削深度递减公式计算 d2= 2 d；d3= 3 d；dn= n d；每次粗切深： dn＝ n d－ n-1d；dmin 表示最小切削深度，当切削深度 dn小于 dmin，则取 dmin 作为切削深度；标准文档实用文案X表示D点的X坐标值；U表示由A点至D点的增量坐标值；Z表示D点Z坐标值；W表示由C点至D点的增量坐标值；表示锥螺纹的半径差；表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）；表示精加工余量；表示螺纹导程。例题6如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程 (精加工次数为