PVC木塑配方组成

实用标准文案PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。1，树脂国内用 SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。2，填充基本以木粉（一般用 80-120 目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（ 1000-1200 目左右）。3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡， PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（ 50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。 PE蜡如果是新 PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到 80度以上是不会降低产品的维卡。如果 PE蜡生产商为了降低成本采用回收 PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的 PE蜡同样会影晌产品的使用性能。4，稳定剂：用于 PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂 PA808 由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的 PVC新型加工助剂，适用于环保型 PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。具有：1、符合欧盟 ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变， PA808不但无异味更不会产生流变。4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；5、由于PA808 的密度与 PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；精彩文档实用标准文案6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。 PA808价格比钙锌系稳定剂低。同等条件下，当添加量为 4份时候，PA808使用效果比含铅量为 30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。同等价格同等用量的钙锌稳定剂与 PA808相比在热稳定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加 20-30%。5，发泡剂一般采用 AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用 AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。 AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有 R钛型和锐钛型两种。 R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。8，用于PVC生态木增塑剂常用的有 DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性， 有一定的润滑性利于生产加工。但是它能降低产品的维卡，一公斤 DOP可降低维卡 3度。大豆油其增塑效果不如 DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。9，增韧剂 CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一部分外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。但 CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。 CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降和耐候性变差 ，而本公司的 YY-30具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。提高产品的内应力开裂性能。拉伸强度70-80mpa精彩文档实用标准文案热变形温度100-110 度冲击强度2-4kg/m²可用于PVC/PP/PE 硬质，发泡，木塑等产品的增韧曾刚增强。二，木塑的生产工艺PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到 40度左右：1，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产木塑产品这就是所说的一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。但是制品的质量和外观不如二步法好。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。2，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。优缺点与上面相反。一般生态木采用二步法生产效果较理想。三，现阶段国内生态木产品所存在的不足1，产品变色和变形问题A,变色问题（耐候性差）。导致其变色的原因很多如：阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手： a,尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、 抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。 b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。 c,如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆 .e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。精彩文档实用标准文案B,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）变形主要是产品的维卡低热变形差， 要提高木塑的抗热变形主要从以下几方面入手： a,尽可能不加或少加会影晌木塑变形的材料如低熔点的润滑剂、 CPE、DOP、环氧大豆油等。 b,合理的润滑体系和用量 .c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d,如何释放生态木制品的内应力 .e,模具的合理设计。 F，半成品的摆放和储存 .g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高木塑的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。C,阻燃就木塑的材料组成来看其本身阻燃性能。关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。昆山雅炀复合材料科技有限公司为客户提供的 PVC木塑配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：a,不用硬脂酸，绝不加石蜡，润滑剂主要以不影响产品热变形和增加表面刚性的润滑剂合理搭配组成。b,不加CPE或类似于CPE的弹性体增韧剂。c,发泡剂以本司的强效发泡剂 CCR-10为主，添加发泡剂总量的 20-40%的CCR-20 来搭配，这样基本不会有发泡剂残留于产品中可提高产品表面刚性和对产品的耐候性影晌相当小。 CCR-10是我司经过多年努力应用于对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小 AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。产出来的产品具有：产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。HD3301 是马来酸酐接枝的复合蜡它在有机、无机填充物中有非常好的分散偶联能力。由于马来酸酐具有强效的反应能力所以YY11能提高金属/有机物/无机物表面的增粘功能 ,用于橡塑是一支优异的分散偶联润滑剂，其较低的熔体粘度可使得天然纤维和无机粉体与偶联剂达到最佳的浸渍，从而显示出其强大的效能。用途：＊PP/PE材料，极性（ PVC)高分子材料的内外润滑剂。用于 PP/PE/PVC 木塑中它不但是一支很好的润滑剂且可对木粉和无机物起到很好的偶联作用提高了木粉、 无机物与 PP/PE/PVC 的相容性和分散性， 且其是润湿和包覆偶联木粉和无机物而不是溶解于 PP/PE/PVC 树脂中,这样在提高木塑熔体流动性的同时不会降低制品的力学性能和热变形温度，而常用的润滑剂（硬脂酸、石蜡、 PE蜡）则是溶解于 PP/PE/PVC 中这样在提高熔体的流动性的同时降低了制品的力学性能。精彩文档实用标准文案具体应用： 1.有效改善橡胶与尼龙、聚酯等纤维织物帘线及钢丝帘线的粘合状况。2.有效改善陶土、炭黑、白炭黑等无机填料与橡胶的粘合状况及在橡胶中的分散效果。3.无机矿物分体，玻璃纤维，木纤维复合材料的大分子偶联剂， 玻纤防外露剂。处理玻纤用于玻璃钢比硅烷效果好。 4.热熔胶流动指数改进剂，增粘剂。 5.色母的高效分散剂。油墨中的高效分散剂，着色剂。6.胶料的高效分散剂，增粘剂，耐磨剂。用于橡胶轮胎及橡胶制品不但是很好的流动改性剂且可提高制品的耐磨性达。7.用于环氧胶中可以降低其收缩时的内应力。 8、工程塑料改性剂。相关指标： 性能 表观 测试方法外观白色或微黄色颗粒 目测接枝率%＞1通用滴定法熔融指数 3.0-5.0GB/T3682密度（g/cm3 ）0.94～0.96GB/T1033熔点(℃)80±5GB/T1033包装和储存：二十五公斤每袋牛皮纸袋符合包装。昆山雅炀科技ABS木塑配方技术ABS是将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS木塑比PVC木塑具有较高的尺寸稳定性，热变形温度，冲击强度， PVC木塑低温脆性差而 ABS木塑低温具有较好的冲击强度和韧性； ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。可挤出，注塑，模压生产。适用于 ABS木塑型材，板材，门套，门板，窗台板，注塑家具配件，模压板材等。 ABS木塑同PVC木塑一样表面可二次加工处理。比PVC木塑更环保，更具市场竞争力。ABS木塑基本配方品名添加量ABS100纤维30-60精彩文档实用标准文案纳米钙 2-5润滑剂YY881-2ABS-g-MAH4-8增韧剂 适量备注1，据成型工艺选择不同熔融流动指数的 ABS,.2，如果是发泡还需加相关发泡助剂。3，木粉的添加量据产品的用途而定。4，润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。ABS木塑工艺1，挤出工艺木粉添加量在 30%以下可以用锥双一步法生产，也可发泡，中空制品采用真空定型工艺。挤出机温度控制在195-230 度之间。2，注塑一般需先造粒在注塑，务必保证物料的高流动性，纤维添加量不宜太大在 30%以下。木塑复合材料的相关技术一，木塑复合材料是以 PP/PE/PVC/PS/ABS 通用树脂为基材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修，园林景观，包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。二，为什么要大力发展木塑复合材料1、循环经济：木塑材料可以循环使用，即使用多年后可以破碎再挤出利用，符合国家循环经济政策。精彩文档实用标准文案2、环保：木塑材料本身是环保的（因为使用的塑料，植物纤维，助剂都是环保的），而利用废旧塑料和植物纤维，减轻废塑料和植物纤维（焚烧对环境的影响）；符合环保的政策。3、节能：使用木塑材料代替木材、塑料、钢铁，可减少能源消耗，达到节能的效果。木塑材料本身隔热保温，应用在建筑上，可以显著节能。符合国家节能要求。4、解决三农问题：使用各种植物纤维，减少环境污染，节能，增加农民收入，符合国家三农政策。5、节能减排：使用木塑材料，减少木材的使用，减少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放减少。符合国家节能减排政策。三，木塑制品的成型工艺及设备配方木塑复合材料的成型方法主要有模压成型、挤出成型、注射成型、等方法。其中挤出成型产量大、生产连续、效率高，适合各种异型材、板材的生产。因此受到众多企业的青睐。A、概念木塑挤出成型指热塑性塑料（主要是回收塑料）与木质纤维材料在挤出机中通过加热、加压，使受热熔化的塑料和木质纤维材料混合、塑化，最后连续通过口模成型的方法。B、木塑挤出制品的生产流程a,费旧塑料分类—粉碎—合格—入库—不合格—分类回收b,纤维—干燥—混料（按比例）—造粒—生产挤出—制品检测c,不合格产品—破碎—分类回收注：如是一步法生产不用制粒，混料直接挤出制品！C、木塑挤出成型介绍到目前为止，木塑设备设备有单螺杆、锥形双螺杆和一步法设备。前者，制品的性能主要靠工艺配方来调整，调整面窄；制品质量受到一定的影响。一步法设备是通过设备结构性能和工艺、配方来解决的。1、单螺杆挤出机单螺杆挤出机的输送作用主要是靠混合料与螺杆与机筒之间的摩擦力差。其优缺点如下：优点：结构简单、设备造价低、挤出控制容易精彩文档实用标准文案缺点：排气效果差、混炼效果差、挤出产品压力波动大、产量低2、异向锥形双螺杆挤出机与“配混”型设备比，异向锥形双螺杆挤出机被称之为低速、低能耗“型材”型设备，易于加工热敏性木塑复合材料；但由于螺杆是整体式的，很难满足不同工艺配方的要求，混炼效果比平行双螺杆挤出机差，易磨损和断裂。3、异向平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或木纤维，但对木粉的含水量有一定的要求，设备易磨损。D、木塑挤出成型所面临的问题设备因素:主机:a、旧有设备的改造； b、设备的损耗； c、排水汽的问题； d、挤出量的不同 e、剪切力的不同模具方面；a、配方基料的不同； b、口模流道设计应与挤出 PVC型材有所区别； c、定型设计时需考虑制品的收缩及刚性；d、需将水箱和定型模分开； e、研制高速模具势在必行辅机方面：a、无需牵引； b、后续加工不能在线生产； c、后续加工设备精确度不高配方因素:a基料的选择；b填充纤维的影响； c助剂的使用；d原材料的处理四，木塑制品为何要采用发泡技术及如何做好木塑发泡木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性：力学性好、良好的二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低，且作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料除具备上述木塑复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效的克服一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡木塑复合材料性能不足的问题。a、概念微发泡木塑复合材料是以热塑性塑料为基体，木屑或植物纤维作为主要填充料生产的一种表面结皮、芯层发泡的低发泡制品。它的表层必须形成硬皮，所以是一种可控制发泡工艺，当熔体从口模挤出时，发泡熔体表面受到限制强列的冷却，材精彩文档实用标准文案料表面形成硬皮，截面不再增大，发泡只在材料芯部进行。b、微发泡木塑复合材料配方简介（以 PVC为主）要获得形态良好的泡孔必须加入适当发泡剂和相关助剂，以增强木粉和塑料之间的相容性和获得较大的孔隙率，并通过调节配方，获得适当的熔体强度、黏度和弹性！1、偶联剂氨基硅烷处理过的木纤维具有很强的碱性和供电能力，而PVC经氨基硅烷处理后具有更强的酸性，使PVC与木粉在界面处发生化学反应，从而成为PVC/木粉复合材料的良好偶联剂。用铝酸酯偶联剂和丙烯酸丁酯偶联剂处理木粉可显著提高PVC/木粉发泡材料的力学性能，还有助于木粉在树脂中的分散，增强树脂与木粉之间的粘合力。2、发泡剂目前所用的化学发泡剂主要有放热型发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）和吸热型发泡剂NaHCO3。放热型发泡剂得到的泡孔尺寸较小。用AC/NaHCO3复合发泡剂发泡性能最优。因为AC在加工过程中分解放热造成熔体局部过热,黏度降低,使分解生成的气体易逸出,难以饱和。使用AC和NaHCO3复合发泡剂则可以改善这一情况。AC用量为015%～1%时最佳。HDPE/木粉复合材料中的空隙率与挤出机头温度、螺杆转速以及木粉中的水分有很大关系。当螺杆转速为120r/min、木粉中的水分控制在12%、挤出机机头温度为170℃时不使用化学发泡剂也能生产出高空隙率的发泡复合材料。3、助发泡剂要获得泡孔比较均匀的发泡材料 ,首先发泡剂的分解温度与树脂的熔融温度接近 ,其次是发泡剂应在树脂达到适宜黏度的温度范围内均匀放气 ;发泡剂AC的分解温度远高于 PVC的成型温度,因此,必须把AC的分解温度降到 PVC的成型温度附近,并有较大的发气量。4、润滑剂加入适量的润滑剂可以提高物料流动性、改善制品表面光泽 ,也影响发泡气体在熔体中的混合与分布 ,从而影响泡孔结构。润滑剂太少 ,物料流动性差 ,发泡后易拉伤制品表面 ;过多则物料流动性过大 ,挤出压力过小,不利于泡孔成核。 PVC/精彩文档实用标准文案木塑发泡中常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡等 ,一般用量为 1～4份。5、增塑剂增塑剂DOP可以降低 PVC/木粉复合材料熔融粘度，有利于气体在基体中的扩散和泡孔的生长，有助于增加聚合物的弯曲和拉伸能力；如果增塑剂用量过大会导致粘度过低，加速气体从发泡材料的表面溢出，反而不利于形成较高的孔隙率，在PVC/木粉复合材料中加入增塑剂 DOP有助于降低加工温度， 减少木粉分解和发烟， 改善PVC与木粉的亲和性以及熔体流动性，最终改善了材料的力性能和加工性能。增塑剂的加入使材料的玻璃化温度和脆化温度降低，且随着DOP用量的增加，材料的韧性增强，使其在断裂前吸收了更多能量，从而使材料的冲击强度几乎呈线性提高。但是降低制品热变形温度。6、冲击改性剂改性剂CPE(氯化聚乙烯)可提高PVC/木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度、压缩强度。ACR(丙烯酸酯类)用作PVC的抗冲改性剂与CPE相比,具有优良的抗冲击效果,加工温度范围宽,生产稳定性好,产品表面光泽度和尺寸稳定性好,且适合高速挤出。冲击改性剂的类型和用量对PVC/木塑复合材料发泡的孔隙率及CO2吸收行为有影响。任何类型的冲击改性剂都会加速发泡过程中气体的散失,从而阻止泡孔核的生长,因而对制品高孔隙率的形成不利。CPE、EVA(乙烯2醋酸乙烯共聚物)、MBS、ACR是目前常用的几种PVC冲击改性剂。用量通常在5～9份之间。7、其他助剂除了上述主要助剂外,PVC/木塑发泡制品中还需添加稳定剂、防霉剂、着色剂、阻燃剂等,这些助剂对PVC/木塑复合材料的发泡性能影响也不应忽视。各组分对发泡的影响并不是孤立的,如木粉不经表面处理,则增塑剂对复合材料的孔隙率几乎没有影响,因为PVC与纤维之间的界面粘合性差,气体可以在发泡过程中通过界面间的通道很快散失。C、微发泡木塑复合材料挤出成型工艺1、工艺流程木质材料→粉碎→筛选→干燥→ 各种添加剂→ 混料（按比例）→造粒→生产挤出→发泡 →定型→冷却→干燥→牵引→切割→ 制品检测→后续加工精彩文档实用标准文案注：如一步法挤出，省去造粒，混料之后直接挤出成型。2、加工过程主要影响因素1）成型温度温度的影响主要是料筒温度和机头温度两个方面，料筒温度对和复合材料的混炼效果有决定性影响，温度过低，塑料塑化不均匀、混和不充分、混和体在机筒中流动困难；温度过高，塑料容易发生降解、木粉容易烧焦、发烟。料筒温度主要对挤出成型有重要影响，温度过低，机头压力过大，使制品难挤出，其次还容易形成堵料；温度过高，不能形成较高的机头压力，使挤出的制品不密实，且温度过高，发泡可能在没挤出时已经发泡，不能形成较好的气泡核，影响制品质量。在充分塑化的条件下,应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性,以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165℃以下,压缩段和均化段在160～180℃之间,机头和口模设在160℃以下。（2）螺杆转速螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影响挤出压力,转速越高,挤出机内压力越大,从而越有利于成核,成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制,影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发泡体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,使停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象,不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因素不变的情况下,螺杆转速存在一个最佳值,一般在12～18r/min之间。（3）挤出压力挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低,而较高的挤出压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模内外压差大,从而使压降速率高,有利于气泡成核,成核的气泡数量增多,发泡率也随之增大,有利于得到均匀细密的泡孔结构。但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力,可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。3、成型设备锥形双螺杆挤出机具有物料停留时间短、停留时间分布窄、熔体温度控制效果好的特点,因此减少了PVC/木塑的分解,精彩文档实用标准文案对其加工非常有利。D、面临问题1、如何更有效的改善木粉与塑料基体之间的界面相容性2、如何提高发泡复合材料中的木粉含量3、如何提高发泡倍率、改善泡孔结构、开发质轻性能优的产品4、开发利用木粉中的水分进行发泡5、各种助剂对发泡的影响雅炀科技木塑注塑高效润滑剂 木塑在国内外最成熟和最经济的生产工艺是挤出，但是挤出产品必须是直流线型的，结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄，饰品包装盒，餐具、一次成型家具等，而注塑技术就能做到。木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率 （壁厚制品尤为重要）、 如何控制物料的分解 （大制品在注塑机料筒里需停留 3-5分钟甚至更长）、制品的表面光洁度及物理力学性能。如何做好木塑注塑润滑剂的好坏是关键。塑木润滑剂好坏对木塑加工设备如模具、料筒、螺杆的使用寿命，产能，能耗，制品的表观及产品低温冲击性能都有很大的影响。要求：木塑润滑剂的选择考虑以下要求：与树脂在高温下具有很好的相容性，能产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性，促进树脂粒子的滑动等 .功能：专业的木塑