DB63-T 2093-2022盐渍土地区路基施工技术规范

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DB63青 海 省 地 方 标 准DB63/T2093—2022盐渍土地区路基施工技术规范2022-XX-XX发布 2022-XX-XX实施青海省市场监督管理局 发布DB63/T2093DB63/T2093—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 1材料要求 2路基施工 3质量验收 8附录A（规范性）换填法施工 12附录B（规范性）冲击碾压法施工 14附录C（规范性）强夯法和强夯置换法施工 17附录D（规范性）粒料桩法施工 20前 言本文件按照GB/T1.1-20201草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。本文件由青海省交通运输厅归口。本文件起草单位：中交第二公路工程局有限公司、青海省公路局、中交二公局第三工程有限公司、长安大学。本文件主要起草人：薛成、王晓军、曹建国、班玛旦周、程永志、王库、何锐、李福贵、张志伟、王雄、王建功、黄班玛、高继明、任忠生、李亮亮、王晓川、巨高权、马德林、晏鑫、钟海花、杨涛、李传雷、张瑞东、王柯、杨永斌、黄西民、潘博博、焦卫宁、李金龙、祝家庭、李晓林、吴江龙。本文件由青海省交通运输厅监督实施。DB63/TXXXXDB63/TXXXX—2022PAGEPAGE19盐渍土地区路基施工技术规范范围本文件规定了盐渍土地区路基施工的术语和定义、总体要求、材料要求、路基施工及质量验收等内容。本文件适用于盐渍土地区公路路基施工。规范性引用文件， 仅（包括所有的修改单适用于本文件。JT/T1432.2公路工程土工合成材料第2部分：土工织物JT/T1432.6公路工程土工合成材料第6部分：土工膜JTG/T3610公路路基施工技术规范JTG/TD32公路土工合成材料应用技术规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF90公路工程施工安全技术规范术语和定义3.13.23.33.4

下列术语和定义适用于本文件。盐渍土在公路工程中对不同程度盐碱化土的总称，系指地表以下1.0m内易溶盐含量平均大于等于0.3隔断层由高止水材料或不透水材料构成的隔断毛细水运移的结构层。盐胀由于温度或含水量等因素变化，致使盐渍土路基土体体积增大。溶陷因水对土中盐类的溶解或发生迁移而产生的土体沉陷。总体要求盐渍土路基施工应遵循“因地制宜、以防为主、防治结合、综合治理”原则。施工前应根据工程所在区域盐渍土的特性、地形地貌、气象水文等因素，结合设计文件和施工条件编制施工方案。施工前应核查现场地质、水位、盐渍土路基段落长度、含盐量等。应根据盐渍土的类型、性质、含盐量、溶陷性与盐胀性评价、环境条件，并考虑路基、构造物的结构要求与特点进行地基处理。， 合JTGF80/1、JTGF90。做好填筑材料的选择、隔断层、防排水施工等环节的质量控制。路堤应分段连续施工，每一施工段宜一次连续施工至路床顶面。碾压时先进行路基边缘稳压，再由低处向高处进行稳压，应采用“先边后中、先轻后重、先慢后快、先静压后振动”碾压方式。应及时合理地布置排水系统，做好施工场地及周边的临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，避免施工中路基积水或在低洼处受到浸泡。在地下水位较高地段，应采取降水措施；地下排水管与地面排水沟渠，应采取防渗措施。宜在气温较高、不易积水的旱季或少雨季节施工，不宜在冬雨期施工，冬雨期施工应按照规范JTG/T3610应合理布置堆料场地和弃渣场地，材料和弃渣不应随意堆放。天气干燥季节施工，应做好施工现场防尘措施。材料要求路基填料路基填料应符合设计文件及JTG/T3610等相关规定。地基处理换填材料地基处理换填材料应符合表1要求。表1地基处理换填法主要材料指标要求材料名称指标要求天然砂、风积沙5JTG/T3610中路基填料强度要求。碎石、砾石5102/3，不含膨胀JTG/T3610表1地基处理换填法主要材料指标要求（续）材料名称指标要求矿渣符合JTG/T3610中矿渣作为路堤填料的要求。隔断层材料用于隔断层材料应满足表2要求。表2隔断层主要材料指标要求材料名称指标要求碎石、砂砾500400mm1505mm305JTG/T3610天然砂、风积沙5JTG/T3610中路基填料强度要求。土工合成材料GB/T17642、JT/T1432.2、JT/T1432.6路基施工施工准备施工前，相关技术人员应熟悉设计文件、地质勘察报告等文件。现场核查地质、地形、地貌、水文、气候、盐渍土路基段落长度、含盐类型、含盐量等，根据核查结果完善设计文件。、CBR必 。拆除施工场地障碍物，保证施工便道贯通。施工机械设备配置及性能应满足盐渍土施工组织相关要求。100m～300m。清表处理按照设计文件要求清除不符合要求的表土。平整施工场地，基底应做成双向或单向外倾横坡，按试验段确定的工艺参数施工。清表完成后应做好截、防、排水设施，并合理设置截水沟及临时排水沟，对路基范围内的积水进行疏导。地基处理3表3盐渍土地基常用处理方法处理方法适用范围施工工艺换填法3m（含盐渍化盐渍土）盐胀性路基均适用。按照附录A执行冲击碾压法Ⅰ～Ⅱ0.5m～1.01.5m盐胀性地基。按照附录B执行强夯法和强夯置换法3m～7于处理盐胀性地基。按照附录C执行粒料桩法5m（含盐渍化盐渍土）地基，溶陷性、盐胀性地基均适用。按照附录D执行1m3m，挖方路段应与路堑横断面同宽，小型构造物处应与相邻路基段同宽。隔断层施工透水性隔断层施工碎石、砂砾隔断层施工应遵循以下规定：碎石、砂砾隔断层适用于地下水位较高或降水较多的强盐渍土地区；6.4.26.6.46天然砂（风积沙）隔断层施工应遵循以下规定：（风积沙600mm600mm300mm～400mm；隔断层碾压后表面的松散层可不做处理，在上承层填料碾压时增加碾压遍数；6.6.55不透水性隔断层施工一般规定2要求。土工合成材料铺设面应平整、密实、无尖锐凸出物，并应设置与路基表面相同的横坡；对100mm，保护层中80mm50土工膜上保护层填料应采用轻型推土机或人工摊铺，运料车应倒行卸料或人工倒运，摊铺8t～10t2400mm。清除下承层松散填料，下承层表面应平整、密实，严禁有碎石、块石等坚硬凸出物，并设置路基横坡。土工合成材料铺设前，应按设计要求铺设砂垫层。土工合成材料铺设应符合下列要求：50cm20cm，搭接缝内不应混有土、砂等杂物；2倍破损面积的膜材；铺设时各边预留一定的锚固长度，回折后覆盖在压实处理后的填料表面，在路基边缘外侧利用土进行覆盖压实；土工合成材料铺面平顺，无皱褶和悬空等现象；土工合成材料铺设完成后，及时回填覆盖，避免长时间暴晒。保护层填筑应符合下列要求：填筑时，将填料卸在施工区段的端部，采用倒填法，由推土机进行初平；用推土机或平地机将填料按松铺厚度摊铺平整；每一层顶面平整，确保土工合成材料与基面密贴；采用轻型、中型钢轮碾压机械依次进行碾压，以静碾为主，不宜高频振动；碾压速度为低速或中速状态。挖方路基施工土方开挖应符合下列规定：开挖自上而下逐层进行，不应掏底开挖；开挖至边坡线前，预留一定宽度，预留宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动；拟作为路基填料的土方，分类开挖、分类使用；300mm采取临时排水措施，保证施工作业面无积水；挖方路基施工遇到地下水时，采取排导措施，将水引入路基排水系统；路床土含水量高或为含水层时，采取设置渗沟、换填、改良土质等处理措施。4。表4土方开挖方法开挖方法适用情况横向挖掘单层开挖路基浅且短分层开挖路基深且短纵向挖掘分层纵向开挖路基较长通道纵向开挖路基较长、较深、两端底面纵坡较小分段纵向开挖路基过长、弃土运距过远混合式挖掘分层纵向开挖+通道纵向开挖路线纵向长度和挖深都很大的路堑； 。填方路基施工路基填筑应符合以下规定：9085进行地基处理的路段，在地基处理并经检验合格后进行路基填筑；1:1～1:22m；500路基分层填筑，分层压实，每种填料的具体的松铺厚度和压实工艺通过试验确定；290路基压实应符合以下规定：按照试验段取得的工艺、技术参数进行路基压实；碾 于4km/h；碾压一段结束时，采取纵向退行方式继续第二遍碾压；对全断面宽度填筑压实时，纵向分段进行，直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧；1/4～2/3；路基中有过路管涵、管道等构筑物时，根据具体情况，制定压实方案；1m～2m。6.6.16.6.2填石路基的填筑与压实应遵循以下规定：时 ；石料摊铺前对石料的级配进行检查，确保填料的级配良好；对摊铺后路基表面明显缺少细料的部位填补细料，使细集料填满大粒径碎石间的缝隙；石料摊铺后进行机械找平，对于找平不满足要求的路段采用人工找平；18t20t25t2km/h～4km/h；5天然砂（风积沙）路基的填筑与压实应遵循下列规定：（风积沙，施天 ；包边防护的天然砂（风积沙）1包边填料采用粘土等材料；考虑松铺系数的差异合理确定包边填料、天然砂（风积沙）一次铺设的厚度；0.51:1，外边坡与路基边坡一致。图1天然砂（风积沙）路基施工示意图不应将天然砂（风积沙）和土混合填筑；每层天然砂（风积沙）35cm，第一层天然砂（风积沙）的虚铺厚度可适当增50cm；1∶51∶5天然砂（风积沙）0.2m～0.3m3盐渍土路段天然砂（风积沙）路基选用干压法压实；18t（风积沙）连同包3～43km/h～4km/h，最后采用轮胎式压路机碾压两遍；天然砂（风积沙）1质量验收基本要求土方路基质量验收应满足以下基本要求：JTG/T3610亏 ；设置施工临时排水系统，避免冲刷边坡，路床顶面不应积水；在设定取土区内合理取土，不应滥开滥挖，完工后按要求对取土坑和弃土场进行修整。填石路基质量验收应满足以下基本要求：应 ；修筑填石路基时进行地表清理，填筑层厚度符合设计要求；填石路基通过试验路确定沉降差控制标准。天然砂（风积沙）路基质量验收应满足以下基本要求：包边材料的强度和压实度及边坡符合设计要求；填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，不应有明显碾压轮迹；（风积沙透水隔断层应按照其在路基中的位置按路基的标准进行验收。实测项目5（表5土方路基实测项目（项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率高速公路一级公路二级公路三、四级公路1△压实度%）填方上路床0m～0.3m≥96≥95≥94JTGF80/1-2017附录B密度法：每200m每压实层测2处下路床轻、中、重交通0.3m～0.8m≥96≥95≥94特种、极重交通0.3m～1.2m—上路堤轻、中、重交通0.8m～1.5m≥94≥94≥93特种、极重交通1.2m～1.9m—下路堤轻、中、重交通＞1.5m≥93≥92≥90特种、极重交通＞1.9m挖方上路床0m～0.3m≥96≥96≥94下路床轻、中、重交通0.3m～0.8m≥96≥95—特种、极重交通0.3m～1.2m2△弯沉（0.01mm）≤设计验收弯沉值JTGF80/1-2017附录J3纵断高程（mm）+10，-15+10，-20水准仪：中线位置每200m测2点4中线偏位（mm）50100全站仪:每200m12HY、YH两点，弯道加密不少于1点/50m5宽度（mm）满足设计要求200m4点6平整度（mm）≤15≤203m2002×57横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测2个断面8边坡坡度（%）满足设计要求200m4点注1：表列规定值减52注2：特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基等，可按路基设计、施工规范所规定的压实度标准进评定。注3：三、四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时路基压实度应采用二级公路标准。6表6填石路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1△压实①（%）孔隙率满足设计要求密度法：每200m每压实层测1处沉降差≤试验路确定的沉降差50m15点2△弯沉（0.01mm）≤设计验收弯沉值JTGF80-1中附录J3纵断高程+10，-20+10，-30水准仪：中线位置每200m测2点4中线偏位（mm）≤50≤100200m2HY、YH弯道加密不少于1点/50m5宽度（mm）满足设计要求尺量：每200m测4点6平整度（mm）≤20≤303m直尺：每200m测2处×5尺7横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测2个断面8边坡（%）坡度满足设计要求尺量：每200m测4点平顺度满足设计要求注：1.上下路床填土时压实度检验标准同土方路基。2.土石混填路基压实度可根据实际可能进行检验。天然砂（风积沙）路基的实测项目按照土质路基的实测项目进行。透水隔断层应按照其所在位置路基标准进行验收。不透水隔断层施工结束后，应按照设计文件、JTG/T3610、JTG/TD327表7不透水隔断层检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度满足设计要求每200m检查4处2搭接宽度(mm)+50,-0尺量，抽检3%3搭接缝错开距离(mm)满足设计要求尺量，抽检3%4搭接处透水点不多于1处逐缝检测外观质量土方路基外观质量验收应符合以下要求：50m100mm填石路基外观质量验收应符合以下要求：50m上边坡不应有危石。天然砂（风积沙）路基外观质量验收应符合以下要求：50m100mm附录A（规范性）换填法施工一般规定换填法适用于处理深度3m以内的浅层盐渍土地基以及结构疏松的岩盐地基。施工前应选择长度100m～300m施工前，应根据设计图纸对换填范围和深度进行核实，复核是否满足换填法要求。换填材料宜采用非盐渍化的碎石、砾石、中粗砂、矿渣等。在满足承载力要求的前提下，换填深度宜大于溶陷性、盐胀性不良土层的厚度，换填宽度应满足路基基底应力扩散的要求。施工前应做好排水设施，施工现场不应积水；当地下水位高于开挖基坑底面时，应按设计的排水、降水措施进行排降水处理。换填材料前，底面应先碾压整平，经检验后将换填材料按设计量分段填筑、分层摊铺碾压，分层摊铺厚度不宜大于0.3m，每层压实遍数宜通过试验确定，并应根据换填材料的不同，采不同的碾压方式。施工工艺换填法施工工艺流程如图A.1所示。图A.1换填法施工工艺流程图施工准备施工前对换填区域进行测量放样，确定路槽开挖范围。50m20m～30m放一个断面桩，个别拐点处10m放一个断面桩，其中边线比路基设计宽度超宽50cm。在施工区域以外布设两个控制桩，作为恢复中、边桩的依据，在结构物两侧设置一个断面控制桩，防止控制桩损坏。应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合。盐渍土清除清除换填范围内的全部土体，边部挖成台阶状。用挖掘机将路槽中的盐渍土及淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。清理盐渍土完成后，检测基底承载力，测量基底标高，填写联测记录。换填及碾压采用水平分层填筑、分层压实方法施工，将路基表土及淤泥清除干净后，进行回填。压实厚度宜大于30cm，如遇地下渗水可适当加厚。换填深度不同时，路基结合面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处按先深后浅的顺序进行碾压。按试验段确定的施工方案进行碾压。详细施工方法可参考本文件6.6填方路基施工。质量控制换填施工过程中，每填筑一层，检测压实度、标高等相关指标，应满足设计要求。3处，承载附录B（规范性）一般规定冲击碾压法适用于处理溶陷等级为Ⅰ～m～1.0m，不宜大于1.5m。盐胀性地基不应采用冲击碾压法处理。冲击碾压法的有效加固深度应根据冲击压路机现场碾压试验或当地经验确定，缺少相关资料时可按式（B.1）估算。Dmgh/10 (B.1)式中：D——有效加固深度(m)；——修正系数，弱盐渍土和中盐渍土可分别取0.6和0.5；m——冲击轮的质量(t)；g9.1m/s)；h——冲击轮外半径与内半径之差(m)。施工时应查明冲压碾压范围内的地下管线及附近的各种构造物，并应根据构造物的类型制定相应的保护措施。冲击碾压与构造物的最小水平安全距离应符合表B.1的规定。表B.1冲击碾压与构造物的最小水平安全距离构造物类型最小水平安全距离(m)U形桥台和涵洞通道距桥台翼墙端或涵洞通道：5其余类型桥台10重力式挡土墙距墙背内侧：2扶壁（悬臂）式挡土墙距扶壁（悬臂）内侧：2.5互通式立交桥梁10房屋建筑30导线点、水准点、电线杆10地下管线5对于不符合表B.1安全距离要求，但又需施工的路段，可采取下列措施：0.5m1.5mPAGEPAGE20降低冲击压路机的行驶速度，增加冲击碾压遍数。DB63/TXXXX—2022DB63/TXXXXDB63/TXXXX—2022PAGEPAGE22冲击碾压施工前应选择长度不小于200m冲击碾压施工采用钢轮压路机静压或振压将地表适当压实。1/60.2m～0.3m。冲击碾压处理的场地宽度应满足冲击碾压速度的要求。冲击压路机的行驶速度宜为10km/h～13km/h，冲击碾压宜采用低频行驶，以避免冲击坑太深，影响机械行驶及冲压不均匀。每冲击碾压固定变数后，采用平地机刮平地表，采用钢轮压路机静压或振压将地表压实1～2遍，并进行沉降值、压实度、溶陷系数的测试。1～2压 。施工工艺冲击碾压法施工工艺流程如图B.1所示。图B.1冲击碾压法施工工艺流程图场地平整用平地机对冲压工作面进行清理、整平。埋设高程测点埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。DB63/TXXXXDB63/TXXXX—2022PAGEPAGE31冲击碾压冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10km/h～15km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲检测沉降量沉降观测点垫上20cm×20cm钢板，再由测量人员、试验员对沉降观测点进行检测。随后按照每强振一次，相应观测压实沉降差一次，直至满足设计及规范要求。质量控制施工结束后7d～14d1处/20000.5m采取1～2个土样进行室内试验，测定土的压实度、压缩系数和溶陷系数。施工结束后15d～301处/3000附录C（规范性）强夯法和强夯置换法施工一般规定强夯法适用于处理砾类土、砂类土、低饱和度的粉质土及粘质土盐渍土地基，强夯置换法适用于处理高饱和度的粉质土及粘质土盐渍土地基，以及各类盐渍化软土地基，地基土处理深度宜为3m～7m。盐胀性地基不应采用强夯法和强夯置换法处理。施工前应选择长度为100m～300m强夯法和强夯置换法施工前，应通过现场试验确定其适用性和处理效果，同时确定夯击能量、于5002。根据现场条件，地表可铺设一定厚度的垫层，强夯垫层材料宜采用碎石、矿渣等坚硬粗颗粒，强夯置换垫层材料宜与桩体材料相同。2个～4个上下贯通、孔径为250mm～300mm10t～4025kPa～40kPa；强夯置换锤锤底静接地压力值宜取100kPa～200kPa。强夯宜分为主夯、副夯、满夯三遍实施；第一遍主夯完成后，第二遍的副夯点应在主夯点中间穿插布置；副夯点与主夯点的布置间距及夯击能级应相同；满夯夯点应采用彼此搭接1/4连续夯击，满夯能级可采用主夯能级的1/2～2/3。两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间可根据地基土的渗透性确定。换填料顶面宜高出地下水位1.0m～2.0m，确保强夯置换土体的整体性、密实性和透水性。施工工艺强夯法施工工艺流程如图C.1所示。图C.1强夯施工工艺流程图施工准备强夯置换的桩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过300.2倍，含泥量不宜超过10通过水准点、导线点标记出路线边线、中线及标高控制点，确定强夯范围。用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地，铺砂垫层。施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物。测量定位测量场地夯前高程。夯机就位应先画出一定面积的试夯区，夯实机械进场，根据测量放样位置夯机就位，使夯锤对准夯点位置。第一遍点夯测量夯前锤点高程，将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩，自由下落后，测量夯坑内及周围地面高程。夯机按照设定的冲击频率、冲击锤重量等设定指标进行夯击。夯坑填平如地基土为粗粒土，应采用推土机将场地推平压实。最后一遍夯击后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。质量控制强夯施工结束30d后，可采用载荷试验、标准贯入试验、静力触探、十字板剪切、瞬态瑞利波法和钻孔取样试验等方法检验地基土强度变化情况，评价强夯的效果。载荷试验频率应按1处/3000m2控制，且不应少于3处；其他方法的检测频率可适当增大。强夯置换施工结束30d后，采用载荷试验检验单桩承载力，抽检频率应为总桩数的0.5强夯置换在施工结束30dN120)或重型(N63.5)动力触探检测桩体的密实度和桩长，抽检频率应为总桩数的1强夯法实测项目应符合表C.1的规定。表C.1强夯法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锤重设计值锤重和落距的乘积不小于设计要求落距2夯点位置符合规范要求每个夯点逐点检查3夯沉量符合规范要求每个夯点逐点检查4夯击遍数满足规范现场检查附录D（规范性）一般规定粒料桩法施工前应先对地表陷穴进行回填处理，其后采用砾石桩加固地基，粒料桩施工后，应将松散表层挖除或压实，宜在桩顶铺设200mm～400mm的碎石垫层，必要时也可设置盐分隔离层。， 。对于盐渍化软土地基处理宜采用振动沉管法，振动沉管法成桩时，应根据沉管和挤密情况控制填料数量、拔管高度和速度、挤