无锡市某高层商务办公楼施工组织设计

目录工程概况工程特点和施工组织方式施工测量方案钻孔灌注桩主要施工方法与技术措施地下室工程施工方案上部结构主要分部分项工程施工方案脚手架专项方案砌体施工方案屋面工程季节性施工措施创优实施方案环境与职业健康控制措施序****大厦工程是****集团江苏房地产开发有限公司投资开发的智能化5A级公共建筑。大楼设计地下一层，地上二十层，建筑高达76.8m，总建筑面积32792m2。****大厦工程位于无锡市****开发区4-1地块，它南临****西大道绿化带，东临无锡市****设计院，北靠****西路，西临****西路。****大厦工程设计新颖美观，外墙流线型多层次的造型设计明快现代的色彩配置，多功能的商务办公室内装饰装潢，成就了一幢不可多得的建筑精品，给蠡湖景区可谓是锦上添花，亮丽夺目。本工程以国家建设工程质量最高奖——鲁班奖为奋斗目标，从而追求科学与管理的有机结合，尽显大楼商务办公的现代化风范。为了实现这一崇高的目标，我们工程项目部紧紧围绕工程建设目标，在施工组织设计的编制上重点突出质量过程控制和项目管理的标准化要求，特别是在十大新技术的推广上力求做到推广应用的示范作用，在工艺安排和施工方案上着重考虑科学性和先进性。对建筑施工的质量通病争取及早预防，及早发现消灭在萌芽之中。我们还将认真贯彻ISO9001-2000质量管理标准，以次带动常规的质量管理。对重点内容和重点分项以专项方案来规范施工，我们决心经过科学的管理、规范严格的要求，“鲁班”精品工程能在我们手中实现！由于我们水平有限，在实际工作中还应及时做好组织设计的调整完善工作，从而能真正起到指导作用。第一章工程概况1.1建筑设计工程设计面积：地上主楼26815m2，地下室5977m2，建筑总面积32792m2，总高度（±0.00以上）76.80m。±0.000相当于黄海高层+4.85m。总层数：地下室一层，±0.000以上20层加机房，地下室层高4.65m，一层高5.0m，二、三层高4.2m，四层高4.0m，五～二十层3.8m，机房4.5m。地下室为汽车库和变电房、消防水箱；战时，地下室辅房为人防部。一层为大厅、接待室、消控室。（±0.00）二层为大厅上空、大空间办公室、门厅、管理用房。（+5.00m）三层为大空间办公室、门厅、管理用房。（+9.20m）四层为大空间办公室、办公室、圆形活动室、会议室、上人屋面。（+13.40m）五～二十层为大空间办公室、办公室、前厅接待、会议室。（+17.4～74.4m）屋顶机房层为上人屋面平台和电梯机房。（+78.2m）楼内设升降垂直电梯五台、消防电梯二台、甲、乙步梯二个至屋面平台，丙步梯一个至三层楼面。室外装饰南立面为圆弧形和平面型结合幕墙至三层，四～十七层为部分圆弧幕墙，十八～十九层为圆弧形间隔式幕墙、二十层为大圆弧形幕墙，其余为铝塑板轻钢骨架墙面。室内装修砼、砖墙面为水泥砂浆及混合砂浆找平后，二次装修另定。地坪装修：大厅为花岗岩面，其余为防滑地砖贴楼面，地下室为水泥地面。屋面、地下室辅房屋面为种植屋面，其余为上人和非上人屋面。1.2结构设计结构工程概况：结构形式结构体系钢筋安全等级结构合理使用年限地下室工程防水等级抗震地下室人防等级设防烈度抗震等级剪力墙、框架地基基础设计等级级钢筋砼框架结构二级50年变电所部分一级，其其余二级6级6度三级甲级1、基础为钻孔灌注桩承台、筏板柱基础，桩长41～45m、桩径700，承台厚700～1800，筏板厚600，柱基厚900。砼标号C35，S6抗渗。2、整板上设有900宽施工后浇带三条（防止线长55m以上砼收缩裂纹）及沉降缝保证高低跨结构静荷载顺利沉降不破坏结构。3、地下室内外墙厚350，外墙与消防水箱墙均为S8抗渗，外墙兼作挡土墙。砼标号C40。4、整个建筑为柱、梁框架结构，并设有X、Y向剪力墙和甲、乙二个筒体至屋面，框架柱截面按层高和楼面荷载向上减少局部有所调整减小。5、砼工程：⑴.砼柱和剪力墙自地下室-4.65至七层+25.00为C40，在+25.00至十四层底+51.60为C35，在+51.60以上为C30。砼梁、板在-0.03为C40，-0.03～24.57以上为C35，24.57以上为C30。⑵.防水砼：承台、基础底板地下室局部顶板抗渗均为S6，地下室外墙板和消防水箱为S8。⑶.设计使用50年结构用砼耐久性见下表：（不含素砼结构）环境类别最大水灰比最小水泥用量（kkg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱离子含量一0.652251.0不限制二a0.62500.33.0⑷.砼主筋保护层及钢筋连接锚固a)防水砼构件，基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度：防水砼部位及构件件承台地下室底板地下室外墙消防水箱说明板梁墙柱墙当承台、基础梁（地地下室地梁）侧侧面处于迎水水面时，纵筋筋侧面保护层层取40保护层厚度上40上20上30内20内30内30下50下40下40外30外30外20b)其余砼构件（-0.300以上）纵向受力钢筋砼保护层最小厚度按03G329-1之表13执行，短肢墙和暗柱等保护层厚度同柱要求，但梁板节点处，一般存在多层纵筋交汇情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋此表中数值相应增加。c)纵向受力钢筋的连接钢筋搭接及锚固Lae参见图集03G329第7页，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度应按位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率计算。钢筋直径d28时，应采用机械连接。在同一区段内受拉钢筋搭接接头的百分率：梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%，其余要求详见结构总说明（一）四、2（4～9）。钢筋锚固长度见表如下：未注明钢筋锚固长度Lae，搭接长度Lie见下表：（d为钢筋直径），钢筋锚固详见图标03G101-1第33～34页。钢筋直径d钢筋类别锚固长度Lae锚固长度Lae搭接长度Lie（抗抗震设计）d<25d>25（抗震设计）钢筋接头面积百分分率≤25%钢筋接头面积百分分率≤50%钢筋接头面积百分分率≤100%HPB23522dLae=1.055LaLie=1.266LaLie=1.477LaLie=1.688LaHRB33527d30d钢筋采用焊接接头要求：当钢筋采用焊接接头时，其接头应错开，其焊接区段的间隔长度>35d，且不小于500mm，位于同一区段内的纵向钢筋受拉筋接头面积百分率又不大于50%，焊缝长度：单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝饱满，无气孔。f)框、架、剪力墙抗震构造详图，均按图集03G101-1，03G329和结施0B图六、1（1）～（7），六、2（1）～（6），六、3要求施工。砼现浇板的施工：板的底部筋，应伸入支座大于10d，且不小于120mm，当为=1\*ROMANI级钢时端头应设弯钩，板中支座上部负筋两端应设直角钩，伸入支座应满足锚固长度，且又不小于250mm，当板底与梁底齐平时，板底筋应伸入梁内纵筋之上部。板上孔洞应预留，不应后凿，当洞口尺寸大于300*300以上时根据结构设计0B图，六、4（7）施工，墙板面预留孔洞时，按结构设计0B图（二）六2、4施工。h)砼工程与相关专业，及非结构构件的相关要求，按结施0B图八各条要求施工，其中管井部位在施工时，暂不切断板筋，今后要封堵，支模浇灌砼即可。在人防部位的底、顶、墙板均按人防图要求增设钢筋拉钩。1.3主要结构用材料–0.03以下结构用材：砼：基础垫层C15，筏板承台、地梁C35，柱、墙板C40。热轧钢材：HPB235，HRB335，HRB400。-0.03以上结构用材：砼：框架柱、剪力墙＋25.00以下为C40，+25.00～51.60为C35，51.60以上为C30；梁板-0.30~24.57为Ｃ35，24.57以上为Ｃ30，构造柱、圈梁、过梁C20。热轧钢材：HPB235，HRB335；预埋件、型材均采用Q235级钢。其纵向受力钢筋检验所得强度实测值确定的强屈比不应小于1.25。屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于1.3。焊条：E43××（HPB235钢筋焊接），E50××（HRB235钢筋焊接）1.4填充墙砌筑要求每层高砌墙至板底附近时，应待砌块沉实后（一般为5天）再以60度的方式砌此部分的墙体，并逐块敲紧砌实。填充墙体砌筑时，应将砼柱上预埋2φ6长1000的拉结筋，同时砌压在砂浆在缝中。在墙的自由端和转向处均设构造柱，当墙体宽度大于4m以上时，应在中间设置砼构造柱，墙体均预留马牙槎和2φ6长2000@500的拉结筋，当高度大于4m以上时，中间设置砼圈梁，高度、宽度同墙宽。如墙中间有门、窗时，砼圈梁设置在门、窗上方作为过梁。以上构造柱、圈梁配筋按施工图配置施工。门窗洞口两侧均设置200*100*100素砼C10块，每侧三块。当洞高小于1500时，每侧各为二块。轻质砌块的砌筑和构造要求按苏J9509-28～30页和1.4.2做法施工。填充墙砌块和砂浆、成品墙板（砌块容重单位KN/m3）见下表：位置地下室隔墙群房（主楼）外墙楼梯间墙和分户墙其它内隔墙砌块材料190加气砼砌块190Km非承重重空心砖190加气砼砌块190加气砼砌块砌块强度等级A3.5MU5.0A3.5A3.5砂浆强度等级M5顶层M10，其它层MM5顶层M10，其它层MM5顶层M10，其它层MM5材料专用砌筑砂浆混合砂浆专用砌筑砂浆专用砌筑砂浆砌块允许容重550KN/mm3±50NN/m3开洞率>35%550KN/mm3±50NN/m3550KN/mm3±50NN/m3干燥收缩值≤0.5mm/m/≤0.5mm/m≤0.5mm/m1.5施工缝和沉降缝后浇带施工缝后浇带由于单元平面尺寸较大，为减少施工过程中温度应力和砼自身收缩影响，地下室设置后浇带处并将此处的配筋交叉断开，在后浇带施工期达60天以上时，经设计单位同意后钢筋断开处，以10d单面焊接完成后，两侧埋设20*30缓涨止水条并用C40微胀砼进行浇灌封闭，在封闭前两侧进行凿毛冲洗干净。沉降缝后浇带按施工平面图位置设置，具体做见结施0B五、3（3）说明和附图施工，在设置300*300*8的橡胶止水带时，应保证30环两侧无砼浇实，和底板主筋又断开，当后浇带在屋面封顶60天以上时，根据沉降观测资料，待沉降时间曲线趋于平稳时，并经设计、监理、质监等有关部门同意批准后，在两侧埋置20*30缓涨止水条，两侧壁凿毛冲洗干净，同样用C40微胀砼进行浇灌封闭。1.6沉降观测沉降观测基准点的设置，在****南路西侧设置2个观测基准点，构造见图建筑物沉降点平面布置图，按设计要求布设在地下室辅房设置观测点12个，在主楼房设置观测点23个。沉降观测从±0.03面布设完成后，即开始观测，直至主楼稳定为止，从而得到全面沉降指标。观测次数和时间应根据设计要求实施，一般第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，在以后的施工中，结构每升高一层，复测一次，直至封顶竣工。工程竣工后的第一年内要观测四次，第二年观测二次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止。本工程沉降观测点的等级为二级，属一等水准测量，标高中误差精度为±0.5mm，相邻点高差中误差精度为±0.3mm。在沉降稳定后，根据观测统计记录数据，绘制建筑物沉降图。该图应包含三个指标，即：建筑荷载（%）、时间（天）、沉降量（mm）。观测和统计记录数据成果，均由无锡市民用设计院有限公司进行具体操作，绘制成果图。****大厦工程项目部负责预埋测点。第二章工程特点及施工组织方式1.工程特点本工程为钢筋混凝土框架结构体系，由地下一层、地上主楼二十层（不含屋顶机房）和群房三层组成，属典型的桩承台、筏板基础超高层建筑物，设计和施工的技术含量高，具有高层建筑施工的特点和技术、质量要求。由于本工程地处****开发区4-1地块，场地较小，给机械、材料的运输、周转及施工带来极大的麻烦。因此在材料进场、周转必须按工程进度计划进行调度配合。地上结构施工时，对外涉及甲方、设计、监理等，对内涉及设备安装、外墙装饰和预埋及外脚手架搭设等专业施工队共同配合施工，因此对外要理顺关系，对内必须由项目部实施统一指挥和协调进行施工。2.施工组织方式2.1主楼群房和地下室辅房汽车坡道施工时，拟作为两个施工区域。主楼群房施工和地下室辅房施工在不同面上可以同时实施。由各工种配备施工操作小组进行施工。充分利用平面和空间。当辅房和汽车坡道完成后，将主楼群房拟作为两个施工区域，具体分界为8-14、14-18两个作业区。当施工到四层高度层面时，由于气温的回升，随着下层砼达到拆模强度时，模板的支承结构拆除，围护墙、内隔墙等可施工的及时跟上。外脚手架随结构的上升同步跟上，为尽早插入装饰准备和为各专业施工组的加入创造条件。以此保证施工组织的合理性。2.2为保证工期，主体结构拟分三次验收。装饰阶段贯彻先粗后精的原则，为保证工期，主体结构拟分三次验收，质监站阶段验收后，在主体未封顶前，及时插入装饰准备和粗装饰，结构完成后，室内、外装饰同步进行，二次装饰阶段要必须做好已完成产品（成品、设备）的保护，同时，尽可能避免在同一层上出现多工种施工。2.3主楼砼施工采用固定泵结合垂直和水平输料管布料外，其余材料（钢筋、模板）的垂直运输均采用QTZ40t自升塔式起重机吊入施工作业面，水平运输采用人工和手推车结合的原则。在主楼九层以上施工时布设一台人货两用SCD200/200电梯，主要用于施工人员和部分材料的运输。2.4设备留孔、埋管与土建施工同时进行。根据本工程特点，合理安排施工顺序，在有限的施工面上，多工种穿插进行施工，设备留孔、埋管与土建施工同时进行，以确保工程按计划工期正常施工，保证如期完成。2.5模板与钢筋工种实行平面搭接流水在主楼上部钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工种实行平面搭接流水作业方式。基本方法是：把结构工程划分为2个作业量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续的在各个施工段上进行作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下，进行搭接施工作业。并在不同空间范围内同时进行不同的作业。本工程主楼部分以14轴为界，形成8-14、14-18两个施工作业面进行流水施工。2.6结构施工与外墙局部型钢装饰构架施工形成主体交叉流水作业。上部结构工程施工期间，钢筋砼结构与局部外墙、内隔墙砌筑，门窗樘安装等装饰准备工作，形成主体交叉的施工流水作业。主体结构施工至五-六层后，其楼下的装饰准备应及时穿插跟上，为尽早开展内装饰施工创造有利条件。2.7机电安装工程形成专业的施工流水。机电安装工程具有相对的独立性。因此机电安装工程虽主体施工同时穿插进行，且线管的预埋、预留毛坯的安装，线管镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的流水。尽可能的减少占用总工期，做到土建、装饰、设备安装、调试有机结合，分区域、分阶段、份层面，组织好上、下道工序的衔接，待工程土建竣工后，设备系统总体调试安排在施工总工期内。2.8外墙脚手架和高层采用外排架型钢脚手架。由于建筑总高度达82.7m左右，落地搭设扣件式钢管脚手架一般是不允许的。为此工程项目部将选用目前高层施工常用的型钢附墙挑脚手架，分段搭设的办法来解决。经计算：在东、北两立面落地搭设扣件式钢管脚手架至6层高25m，7层起挑，11层、15层、19层每挑为4个楼层高57.7m，总高度82.7m；南、西两立面落地脚手于3层顶架搭至9层顶高23m，10层起挑，14层、18层同样每挑为4个楼层高41.8m，总高度78.2m，钢管悬挑架采用三角形式。所用外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。3.施工准备3.1工地出入口、门卫、围墙（1）工地出入口对照总平面图，施工出入口在****西路处，设8m宽的出入口。（2）门卫定在出入口北侧设置，并安排门卫人员24小时值班，加强对现场的治安保卫管理。（3）工地围墙、工地南、西面砌筑2.5m高的砖围墙，并在围墙内外书写标语加强施工现场安全、文明的气氛。（4）施工临时用水由业主提供的φ50管径、水表井用水设施，满足工程施工的需求，在上部结构使用水时增设一台扬程100m的高压水泵，消防用水应单独设置，工程竣工后予以拆除。（5）临时施工用电由业主提供400KVA，能满足本工程上部结构施工需要，现场导线架空环形布置，地面设总配电箱和分配电箱数个，塔吊、人货梯、闪光对焊等均为专线供电，详见临时用电方案。（6）施工临时道路施工现场的临时道路，除主体工程外，所有土地暴露部分均用C30砼封闭硬化为道路。（7）施工现场临时设施现场施工、生活用临时设施，根据各阶段工程施工的需要，具体根据施工需要，予以适当的调整和补充，详见主体结构个阶段总平面布置图。（8）施工现场总平面布置图（见附件一）(略)第三章施工测量方案1.1测量要点由于本工程桩基工程见桩基工程分部施工，进行上部结构施工时，原设置的标高点和轴线基准点，仍可延续使用，但应重视前期布设的各轴线点的保护，并将引伸上部施工时所需的标高控制点和各轴线点，予以增设永久固定点和保护。并进行再次复核。经监理单位确认。1.2测量的难点本工程建筑面积占地5300平方米。主楼弧形结构于1-3层8-13轴R105.4m；4-17层10-12轴R99.4m，12-14轴R100.0m；18-19层10-12轴R99.4m，12-1/7轴R100.0m；20层10-1/17轴R99.4m。鉴于以上各层，各种半旋的弧梁给测量带来的难度有以下几点：1.2.1受施工过程的影响本建筑东临市工业设计院，西面蠡湖景区，南临****大道。南、西两立面周边较为宽旷，在六层以上风力和日照可能对主楼上部施工测量工作产生一定影响。1.2.2受施工过程影响随建筑物连续施工，受建筑物自身沉降、砼收缩变形等影响，设置在建筑物楼层上的测量控制点也会随之变化，因此在施工中应不断进行修正、校核。1.2.3受施工作业面的影响由于工程是一个多工种综合施工场所，因此在施工中难免会产生对测量控制点的损坏，为此在施工中应特别对其进行保护。1.3施工测量的部署1.3.1根据工程的特性，对测量控制点的精度要求较高，因此在测量工作开展之前，要对测绘院交给的原始轴线控制点和绝对高程点、对现场的各控制点进行复核，监理确认，做好记录。测量施工应在各施工阶段前进行，尽快引测施工轴线和建筑高程点位，为各阶段施工创造条件，争取、支持工程进度和确保工期如期完成。1.3.2本工程测量前期由公司测量师负责，项目工程师、技术员配合进行施工；正常施工的开展由项目部工程师、技术员进行操平放线，公司测量师定期进行复核，并请监理确认。1.4工程测量精度要求本工程的轴线测放采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建立现场单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递，控制精度2秒，±3mm，各水平控制点之间的距离误差≤±2mm。垂直控制误差层高>5m时<10mm，<5m时<8mm，总高为H/1000，但不>30mm。1.5工程测量总体设想1.5.1轴线测量控制，采用外墙轴线控制法，在外墙框架柱边弹出垂直轴线控制线，用线垂线、经纬仪向上传递。平面测量按垂直轴线控制线作为平面极坐标测出各轴线位置。1.5.2主楼和群房外墙轴线控制点在3、8、17、18、B、D、F、G不同阶段共设置控制点16个。1.6–0.030以上平面轴线和标高控制采用内控为主、外控为辅的方法。1.6.1在建筑物内各楼层面的E轴和11、17轴交汇点，两个方向各离轴线1000-1500处，一层面测设平面控制点和高层控制点于一点上作为基准点，并加以保护覆盖。当建筑物楼层施工上升时，其上方留设200*200的孔洞，用来复测上层平面的轴线控制网和复测楼层层高的高层传递。1.6.2结合外墙垂直轴线的向上传递和每层面的复测基准点传递形成一个轴线平面正交闭合，复核上层楼面轴线交点和仪器轴线交点重合，定出上部楼面控制轴线正交点。1.6.3在-0.030面上的基准点用红漆标明，作为地上工程水平标高引测依据，测量时采用精密水准仪两次往返测量取平均值，作为引进相对标高值，楼层间层高可用钢尺直接测量，其误差控制在1mm内，所布置的垂直控制点，作为每层楼面的测放依据。1.6.4当楼层柱、墙模板拆除后，采用精密水准仪，将高层引测各个柱阳角、墙平面上设置相对标高+0.500m作为该层施工标高的依据。1.7弧形轴线的控制本工程从一层至二十层均存在弧形梁轴线，且半径和弧长、矢高计算正确，便于测量和复核，测放时依据圆心坐标、半径等与弧长的关系计算出坐标尺寸数据，逐一测点点位，而后用实际尺寸放样定制套板进行弧线的连接成形，以计算数据复核弧线连接，看测量数据是否相同，误差控制在±20mm以内。1.8沉降量的观测和沉降点的布置，见附图。1.9沉降注意事事项1.9.1为了便便于施工，经经纬仪标靶可可采用么砂玻玻璃制作，便便于提高视觉觉分辨力，以以提高测量精精度。1.9.2由于建建筑平面较长长，砼的收缩缩徐变，使基基准控制点之之间产生相对对位移，相互互间的距离会会产生变化，因因此基准点应应定期校核纠纠正。1.9.3尽可能能选择有利天天气进行观测测，选择晴朗朗天气的上午午，但应避免免阳光强烈直直射时间和雨雨天，将自然然气候的影响响减少到最低低限度。1.9.4在测量量工作中，严严格按四标（工工程测量规范范）要求执行行操作，每次次测量成果均均应留底存档档。1.9.5仪器设设备均应在合合格的检测单单位鉴定，并并在规定使用用期限内使用用。第四章钻孔灌注注桩主要施工工方法与技术术措施根据现场实际情况况与本工程特特点，本工程程钻孔灌注桩桩施工工艺流流程：施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进下导管施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进下导管安放钢筋笼泥浆制作成孔检查与清孔备制砼钢筋笼制作灌注水下砼砼养生制作砼试件拔除护筒施工场地硬化标识到位桩位对中1．1施工准备1、施工单位在建设设单位指定场场地，搭设施施工人员宿舍舍、工地办公公室、食堂、钢钢筋、水泥仓仓库。具体见见后附施工现现场平面布置置图。2、对施工现场进行行平整，清除除杂物、建筑筑垃圾及清除除障碍物，根根据施工现场场实际情况，开开挖及砌筑泥泥浆池。为了了保证桩位不不偏差，部分分场地进行硬硬化，泥浆沟沟两侧用九五五砖砌筑，120墙体，深500，宽500沟底浇砼。1．2工程测量、放线1、依据建设单位提提供的导线点点，用经纬仪仪进行钻孔桩桩的定位放线线，并报监理理复核认可；；同时在钻孔孔桩施工影响响范围以外设设置控制桩点点，便于复核核，并同时按按桩机图的各各轴线尺寸控控制各桩点位位置。2、据建设单位提供供的水准点，按按四等水准测测量要求，将将高程引测至至工地附近合合适的地方，作作好标记，作作为临时水准准点，并报请请监理复核认认可。1．3埋设护筒根据已定桩位，埋埋设钢护筒，护护筒内径8000mm，钢钢护筒埋设时时，先在桩位位处挖出比护护筒外径大80-1000mm的圆坑坑，护筒埋深深1.5m，高高出地面，坑坑底部进入220cm粘土土，以备安设设钢护筒。钢护筒埋设时，通通过定位的控控制桩放样，把把钻孔的中心心位置标于坑坑底，再把护护筒吊进坑内内，找出护筒筒的圆心位置置，用十字线线在护筒顶部部标出，同时时在护筒顶部部用红漆做好好记号，然后后移动护筒，使使护筒中心与与钻孔桩中心心位置重合。钢护筒四周用粘土土回填密实，且且钢护筒须高高出地面，埋埋入粘土深度度不小于1..5m。1．4钻机就位1、根据现场实际情情况，本次施施工需5台钻机同时时进场，钻机机场内安装采采用30吨吊车组装装。2、根据已埋设钢护护筒顶部红漆漆（钻孔桩中中心位置）记记号，移动钻钻机至钻孔桩桩处，立好钻钻架，同时安安好起吊系统统，并用水准准仪整平钻机机平台，用线线锤校正好钻钻架的垂直度度后，将钻头头吊起，放进进护筒内。3、装上磨盘，用十十字线拉出护护筒中心与钻钻机磨盘中心心，挂设锤线线，使护筒中中心与名机磨磨盘位置重合合。1．5钻进1、先启动泥浆泵和和磨盘，使之之穿转一段时时间，待泥浆浆输进钻孔中中一定数量后后，开始钻进进。泥浆制作作的比重控制制为1.2。2、开始钻进时，进进尺要适当控控制，在护筒筒刃脚处，应应低档慢速钻钻进，钻至刃刃脚1.0m后,可按土质以以正常速度钻钻进。3、开钻前应外购粘粘土或膨润土土调制足够数数量的泥浆，钻钻进过程中如如泥浆有损耗耗、漏失，应应及时补充，遇遇土层变化应应增加检查次次数，并适当当调整泥浆指指标。4、作好钻孔记录，钻钻孔中发现有有钻孔不直、塌塌孔等异常现现象，及时分分析情况并向向监理报告，研研究处理意见见，决不盲目目自行处理。1．6成孔检查与清孔1、钻孔达到设计标标高后，进行行孔深、孔径径及垂直度检检查，并报总总包单位和监监理等验收。2、符合要求后进行行清孔，钻机机停止进尺，稍稍提钻头离孔孔底10-20ccm空转，并并保持泥浆正正常循环，以以中速压入比比重为1.10--1.25的较纯泥浆,把钻孔内悬悬浮钻渣较多多的泥浆换出出。1．7制作、吊放钢筋笼笼及下导管1、按设计施工图要要求，第一次次清24小时，泥浆浆比重控制1.20左右。第二二次清1小时，泥浆浆比重控制1.15--1.16左右,清孔完毕，如如果沉渣厚度度大于10ccm还要继续续清孔直至达达到标准（小小于10cmm）2、清孔结束后，利利用钻机迅速速进行钢筋笼笼吊放。3、钢筋笼分叁节采采用电焊搭接接连接，接头头间隔错开45d，单面10d焊接。4、钢筋笼下至设计计标高后，检检查钢筋笼中中心与孔中心心的位置，并并牢固固定。5、钢筋笼吊放及固固定完毕后，即即开始安装导导浆管，导浆浆管居中而下下，防止擦动动钢筋笼，导导浆管下至离离孔底30-50ccm处。6、下导浆管前，先先进行导浆管管的水密试验验和接头抗拉拉试验，并用用红漆表出长长度。1．8灌注水下砼1、灌注水下砼前，砼砼首灌料保证证导管埋深在在80-1000cm之间，应应对孔底沉淀淀层再进行一一次测定。如如沉淀层厚度度超过规定，可可利用导浆管管对孔底进行行高压射水数数分钟，使沉沉淀物飘浮，然然后立即灌注注首批砼。2、拔栓，将首批砼砼灌入孔底，一一根桩的砼灌灌注要连续进进行，严禁中中途停工。3、砼灌注过程中，由由专人负责用用测绳测量导导浆管埋置深深度，导浆管管埋置深度应应当控制在不不少于2.00m。4、导浆管应居中提提升，防止导导浆管接头提提钢筋笼发生生浮笼。5、为确保桩顶质量量，灌注的砼砼应比设计桩桩顶高出1.5D（翻浆高度度）。6、砼灌注过程中，砼砼车发车时间间、到现场时时间和浇灌结结束时间做好好记录，来控控制砼的质量量，我们由专专业人员每根根桩制作不少少于1组的砼试块块：制作试块块砼，应有砼砼车先灌掉一一部分砼，再再取车内砼来来制作砼试块块来保证确实实反映砼质量量。并应有监监理方旁站见见证，及时记记录有关砼灌灌注情况。7、过程中，混凝土土商因多种因因素，如造成成不能在混凝凝土初凝时间间完成供应，所所需混凝土的的供应应采取取应急措施。落落实好同牌号号水泥、同样样配合比的砼砼厂供应，确确保砼能够连连续灌注。8、在桩的钻进和混混凝土浇灌过过程中，发生生断电有备用用发电机来供供电，确保正正常施工。9、主要程序均应采采取班组自检检，施工方复复检，监理方方复检，比做做好原始记录录。1.9工程质量保证措施施我们将依据国家GGB/T199000-IISO90000《质量管理理和质量保证证》的要求，针针对工程的特特点制定一套套完整的管理理网络、质量量程序控制、工工艺流程、管管理点设置、质质量控制、质质量保证、措措施、质量原原因分析、质质量对策、工工艺质量管理理卡、计量工工艺流程、计计量配合、质质量评定等技技术规定，使使企业ISO90000标准化工程程更好得到应应用。我们将将依据国家GB/T119000--ISO90000《质量管理理和质量保证证》的要求，针针对工程的特特点制定一套套完整的管理理网络、质量量程序控制、工工艺流程、管管理点设置、质质量控制、质质量保证、措措施、质量原原因分析、质质量对策、工工艺质量管理理卡、计量工工艺流程、计计量配合、质质量。全体施工人员必须须牢固地树立立起“质量第一”的意识，施施工班组必须须经严格创优优培训、教育育、考核、经经分析对比、择择优选用。确确保本工程为为国家级鲁班班奖。项目经经理部的管理理班子必须挑挑选有创省优优工程经验的的人员组成。必须严格依据国家家标准GB/T119000--ISO90002《质量管理理和质量保证证》的要求，针针对本工程的的特点，编制制对工程的质质量程序控制制、质量工艺艺流程、质量量关键点、难难点措施、工工艺质量管理理卡、计量工工艺流程和计计量器具配置置及质量验评评的质量管理理手册，在施施工过程中，遵遵守执行并不不断修改和完完善。认真执行，是实施施质量保证体体系。实行项项目经理、项项目工程师质质量负责制，施施工技术员岗岗位责任制，并并制定严格的的奖罚制度。施工组织设计由公公司总工程师师审批同意后后，工程才能能实施施工。工程施工质量实行行“工序质量控控制管理方法法对主要工序序实行施工技技术员事先技技术交底，”现场看工“质量跟踪控控制。质量员员对”工序质量“过程检查。做做到以工作质质量保证工序序质量，以工工序质量保证证产品质量。工程质量及隐蔽工工程验收严格格实行“三级“管理验收制制度。先由班班组自行检查查经总公司项项目负责人复复检合格再报报请监理最终终验收通过后后，才能进行行下一道工序序施工。严格执行进场材料料报验制度和和原材料“见证取样封封存“管理方法及”计量“管理制度。1.9.1测量、放放线路1、引用标准：《工工程测量规范范》（GB500026-933）2、保证措施：测量量用的经纬仪仪、水准仪等等工具要按计计量要求进行行检验合格后后，方可投入入使用。建筑筑物的桩位施施工定位控制制，应根据施施工图轴网进进行定位测设设，控制轴线线网点的测量量，应进行闭闭和误差校核核。5．2钻进、成孔孔1.9.2钻进、成成孔1、护筒底部埋入粘粘土不小于220cm，护护筒顶端比施施工地平高出出20cm。2、若外购粘土或膨膨润土调制泥泥浆，泥浆比比重控制在1.10--1.20之间，粘度度控制在18-20秒之间。3、在粘土层中钻进进，应中速、大大泵量、稀泥泥浆钻进，在在砂土或软土土层中钻进，应应低档慢速、大大泵量、稠泥泥浆钻进。1.9.3灌注水水下砼1、为确保桩顶质量量，灌注的砼砼应比设计桩桩顶高出1.5D。2、导浆管在使用前前要拼装试压压，试压强度度不少于0.6MPa，才能使用用。导浆管应应居中提升，防防止导浆管接接头拉提钢筋筋笼。3、在灌注结束时，由由于导浆管内内砼高度减小小，砼压力降降低，而导浆浆管外的泥浆浆及所含渣土土度增加，比比重增大。如如出现导管外外砼上升困难难，可在孔内内加水稀释泥泥浆，并掏出出部分沉淀土土，使砼灌注注顺利进行。4、严格要求商品混混凝土的多项项指标达到国国家规范规定定的标准，又又要满足设计计及甲方提出出的质量标准准，各种质量量检验报告需需报公司质量量监督部门审审核存档。5、主要的商品混凝凝土，严格按按混凝土配合合比进行施工工，控制坍落落度18-22ccm。1.9.4钢筋笼笼制作1、引用标准：《砼砼结构施工及及验收规范》（GB50204-92）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《钢焊接及验收规范》（JGJ18-96）。2、材料保证措施：：工程所用的的钢筋品种、性性能和质量必必须符合施工工规范的规定定，进入现场场必须有厂方方提供的质量量证明书和试试验报告。进进入现场的钢钢筋，外观表表面不得有裂裂缝、疤痕、折折痕、锈皮。送送试验室复检检，经检验合合格后方可使使用。钢筋翻翻样须按施工工图纸的要求求对工程所用用的钢筋规格格、型号、尺尺寸、数量正正确填写翻样样单。钢筋加加工过程中，如如发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常现象，应根根据现行国家家标准对该批批钢筋进行化化学成分检验验和其它专项项检验。钢筋筋的级别、品品种和直径，应应遵照施工图图要求配制，如如需进行钢筋筋代换，应事事先征得设计计的同意，并并办好核定手手续。3、钢筋焊接保证措措施：焊接所所用的钢筋的的材质性能和和工艺方法必必须符合质量量检验评定标标准规定。钢钢筋对焊完毕毕，应对全部部焊缝进行外外观检查。所所有现场焊接接的钢筋均应应进行焊接试试件检验与试试验，合格后后方可进行施施工。搭接焊焊应做焊接试试件，试件数数量按规定抽抽取。4、钢筋绑扎与安装装保证措施钢钢筋绑扎前，应应做钢筋定位位工作，划出出钢筋安装位位置线，钢筋筋数量、间距距、接头位置置、保护层厚厚度必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。钢筋筋绑扎的搭接接接头应符合合《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-922）第五节“钢筋绑扎与与安装”第条和3.5.3条规定。5、钢筋由钢筋翻样样按设计图提提出配料清单单，同时应满满足设计对接接头形式错开开要求。搭接接长度等符合合设计及施工工规范规定，品品种、规格若若要代替时，应应征得设计单单位同意，并并办妥手续。（6）所用钢筋庆具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应与进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。第五章地下室工程施工方方案一、土方开挖1.1施工准备A、按施工图纸及开开挖土方案计计算出挖土的的深度和放坡坡宽度，按计计算出的挖土土范围放出基基坑挖土边线线，在基坑四四周设置标高高控制点，并并加以保护。B、挖土机械配置：：根据本工程程的实际情况况和我公司的的施工经验，经经计算应选用用二台斗容量量为1.255m3的反铲式挖挖土机，同时时采用20台容量为5mm3的翻斗汽车车作为运土工工具，具体根根据进场后业业主提供的弃弃土地点再进进行调整。根根据现场的地地质条件在挖挖土机行进的的路线上铺设设2cm厚的钢钢板，以保证证挖土机的正正常工作，同同时在基坑范范围内用碎石石或碎砖铺设设临时道路，以以便运土车正正常行驶。C、人员配置：由于于本工程桩顶顶标高以上的的砼浮浆（即即砼桩头）较较长（为2..5m），桩桩间挖土的工工作量比较大大，考虑用30人配合挖掘掘机进行桩间间人工挖土和和基底铲土，工工作面铺开后后视情况再增增加人员，以以便及时把余余土运出基坑坑。D、根据本工程的实实际情况，土土方开挖宜采采用分二层开开挖，第一层层挖至-2..0m，然后后进行第二层层土的开挖，挖挖至基底标高高（留300厚人工铲底底）。E、土方开挖顺序：：详见土方开开挖流程图。1.2土方开挖挖质量标准及及要求国家有关建筑施工工规范工程设计对土方的的质量要求基坑开挖时由测量量员对挖土的的标高进行全全过程跟踪，严严格控制标高高，在离设计计基底标高3300mm左左右时采用人人工铲底，以以防扰动原土土。当挖至工程桩附近近时要指挥挖挖掘机缓慢、轻轻巧地进行，以以防挖斗碰撞撞桩身，造成成桩身损伤等等。1.3安全生产产措施现场要设健全的安安全领导小组组。全体人员应认真执执行各工种的的安全操作堆堆积及有关规规定。施工前，技术负责责人要向操作作人员做专项项技术安全交交底，关键部部位要下达作作业技术指导导书。施工人员进入现场场要服从安全全员的指挥和和监督。进场场施工人员必必须符合有关关吴江市劳务务人员用工的的有关规定及及条例，证件件齐全。施工人员进入现场场要进行“三级”安全教育。每天班前5minn，施工负责责人必须做施施工安全注意意事项专项交交底。现场电器设备要有有漏电保护器器，电缆就设设可靠绝缘。各种机电设备均应应设专人负责责管理，电工工持证上岗。现场用电设备必须须实行三级供供电，两级保保护。夜间施工，工地应应有足够的照照明。土方施工机械和运运输车辆在进进场前进行彻彻底的检修和和保养，确保保施工期间机机械的正常运运转。土方开挖后，按现现场安全防护护要求在基坑坑的周围搭设设安全保护栏栏杆，避免人人员跌落坑中中。施工时，挖掘机严严格碰撞支护护结构。施工中如遇地下障障碍物（包括括古墓、各种种管道、管沟沟、电缆、人人防等）时，立立即暂停施工工，及时报告告经理部，待待妥善处理后后方可继续施施工。1.4文明施工工措施所有土方运输车辆辆进入现场后后禁止鸣笛，以以减小噪声。所有施工人员应保保持现场卫生生，生产及生生活垃圾均装装入运土车中中带走，不得得随处抛撒，保保持现场环境境清洁。为保护环境卫生，避避免运土车发发生遗洒，在在现场搭设拍拍土架，指派派专人负责将将运土车上的的土拍实并盖盖好帆布，避避免路上遗洒洒。在大门出口处调协协冲洗车槽，每每辆车必冲洗洗。每天收车后项目经经理部指派专专人清扫马路路，以达到环环卫要求。现场内施工人员禁禁止抽烟、随随地大小便。施工机械要经常清清洗，保证外外表干净。1.5雨期施工工措施场地排水：坡顶做做1.5m宽散散水、挡水墙墙，四周做混混凝土路面。基基坑内沿四周周挖砌排水沟沟、设集水井井，泵抽至市市政排水系统统。排水沟布布置在基础轮轮廓线以外，排排水沟边缘应应离开坡脚00.3m，沟沟底比基坑底底低0.4mm，坡度0.1%；集水井设设置在基坑脚脚上，安置四四个集水井，井井径0.8mm，井壁用普普通砖、砂浆浆砌后抹光，集集水井底比排排水沟低0..8m（试抽抽水设备进水水阀的高度可可进行调整）；；排水设备大大扬程的潜水水泵，抽出的的积水应排至至基坑以外地地面排水系统统，防止乱排排产生回渗。保保证施工现场场水流畅通，不不集水，四邻邻地区不倒灌灌。做好生活区的下水水管道和雨水水井，用水应应有固定排放放途径，保证证雨后不陷、不不滑、不泥泞泞、不存水、避避免浸泡边坡坡。土方施工中，基坑坑内临时道路路上铺渣土或或级配砂石，保保证雨后通行行不陷。机电设备要经常检检查接零、接接地保护，所所有机械棚要要搭设严密，防防止漏雨，随随时检查漏电电装置功能是是否灵敏有效效。现场要有10台左左右的备用潜潜水泵，遇雨雨时及时抽水水。1.6基坑监测测信息化施工管理，确确保基坑开挖挖过程中的安安全，必须对对基坑进行监监测，方案如如下：观测点的布置：在在坡顶上每隔隔10m布置一一个点。观测精度要求A、满足国家三级水水准测量精度度要求；B、水平误差控制＜＜6.0mmm；C、垂直误差控制＜＜0.5mmm。观测时间的确定A、基坑开挖每一步步都就作基坑坑变形观测。B、观测时间间隔每每天一次，必必要时连续观观测，基坑开开挖完7天后，可由由每天一次到到3天一次，15天后每周观观测一次。场地查勘与记录A、施工前对原场地地进行全面调调查，查清有有无原始裂缝缝和异常并作作记录，照相相存档；B、第次观测结果详详细记入汇总总表并绘制沉沉降与位移曲曲线。注意事项A、每次观测应用相相同的观测方方法和观测线线路；B、观测其间使用一一种仪器，一一个人操作，不不能更换。C、加强对基坑各侧侧沉降，变形形观测，特别别对有地下管管线地的各边边坡可进行重重点观测。1.7质量问题题的处理如发生质量问题，立立即口头上报报监理，并在在4小时内递交交有关质量问问题的书面详详细报告，包包括时间、部部位、细节描描述、产生原原因、处理的的措施等。土土方开挖过程程中，若基坑坑变形突然加加大，应立即即停止开挖，并并及时回填，也也可能在其背背后进行挖土土卸荷，以保保证基坑的稳稳定。二、基础地下室整体体底板、承台台工程流程图图模板拆除外墙面防水层]砼养护抗渗抗裂C30砼浇筑墙外地坑回填土支木模钢筋半成品制作墙板、柱钢筋绑扎墙板、柱放线钢模拆除地坑回填土砼养护柱基、砼抗渗底板、C30砼浇筑预埋件、钢筋验收钢筋半成品制作C15砼垫层砖模砌、粉、验模放线、清土、铺碎石2.1.基础底板板流程2.22.内外墙、柱柱流程模板拆除外墙面防水层]砼养护抗渗抗裂C30砼浇筑墙外地坑回填土支木模钢筋半成品制作墙板、柱钢筋绑扎墙板、柱放线钢模拆除地坑回填土砼养护柱基、砼抗渗底板、C30砼浇筑预埋件、钢筋验收钢筋半成品制作C15砼垫层砖模砌、粉、验模放线、清土、铺碎石钢筋绑扎，隔离网绑扎底板C15垫层，底板边钢模与验模钢筋绑扎，隔离网绑扎底板C15垫层，底板边钢模与验模施工、变形逢、止水带预埋件留置施工、变形逢、止水带预埋件留置施工、变形逢、止水带预埋件留置施工、变形逢、止水带预埋件留置柱、墙支模，梁底支模柱、墙钢筋绑扎柱、梁、墙等钢筋半成品加工砼养护柱、墙C40砼浇筑木模验收钢筋验收钢筋验收模板验收钢筋验收顶板筋绑扎封梁侧模板底模铺C40砼浇筑砼养护柱、梁、墙侧模拆除梁钢筋绑扎排架搭设2.3.梁、暗梁梁、顶板流程程柱、墙支模，梁底支模柱、墙钢筋绑扎柱、梁、墙等钢筋半成品加工砼养护柱、墙C40砼浇筑木模验收钢筋验收钢筋验收模板验收钢筋验收顶板筋绑扎封梁侧模板底模铺C40砼浇筑砼养护柱、梁、墙侧模拆除梁钢筋绑扎排架搭设三、地下室基础钢筋筋绑扎3.1.绑扎前前的准备工作作，当土方工工程开挖到位位后，整个基基础碎石垫层层为80厚，再浇筑100厚的C15砼垫层，在在放出柱基砖砖模坡边线,削坡到位厚厚用M5的水泥砂浆浆砌筑60厚的砖模，并并用1：2水泥砂浆抹抹面；柱底基基部垫80厚碎石再浇浇筑100厚的C15砼垫层。并并通过监理工工程师验收确确认。3.2.底板钢钢筋的绑扎：：底板的底筋筋为Φ16@2000，X短向为排筋筋，Y长向为上排排筋，板面满满铺X短向Φ18上排筋，均均为@200间距。在A-H轴较A-G区砼为800处其配筋为Φ18@2000，双面双向向，在底板底底筋双向到位位后，将40垫块垫好，再再架立钢筋网网片支撑上层层筋（网片见见附图），间间距为1200，在网片上上再铺设Y向面筋下排排筋Φ16，在其上部部铺设X向面筋上排排筋，二层配配筋均按要求求绑扎好，网网片用Φ16钢筋做斜撑撑对面撑牢固固，均焊接牢牢固。在板厚厚800高差的部分分均按施工图图要求布筋，接接蹉处钢筋的的锚固长度按按03G3299-1-7要要求操作。3.3.剪力墙墙、柱等构件件操作按033G101--1、04G1001-3、03G3299-1的规范的规规定施工。如如墙、柱在砼砼基础中的箍箍筋数量和型型式、锚固长长度、弯钩。并并按C15垫层上的放放线位置，把把插筋到位，在在砼板面上应应有2-3道分布筋或或箍筋正确固固定插筋，其其插筋插入上上部应垂直，采采用脚手钢管管搭架的形式式固定，保证证垂直和水平平均上线。钢钢管上部可支支承在十字形形钢筋上，而而十字形钢筋筋焊接在网片片上，使钢管管不被砼所浇浇筑掩埋。（见见附图同主楼楼地下室）所有绑扎钢筋，班班组应先自检检，而后项目目部逐个检查查验收，再报报监理验收。自自检要求：以以一次通过为为验收标准，不不做返工活。四、地下室施工缝和和沉降缝的施施工措施：根据施工图结施001的图留设变变形缝和主楼楼地下室底、墙墙、顶板接茬茬的施工缝：：其中接茬缝至变形形缝之间的底底板施工，可可以按施工现现场进程安排排，即可前可可后，视施工工的工种劳动动等来决定。但但用于止水的的有关材料必必须提前进场场备用和加工工。4.1、外贴式可可卸式橡胶止止水带的施工工安装，按施施工图，将2根L140××100×110的角钢用木木料做成一个个整体才能确确保可卸式橡橡胶止水带安安装时，正确确顺利万无一一失，详见安安装木模铁件件加工图。但但铁件的预埋埋，要根据底底板面标高，按按施工安装图图焊牢再底板板面层主筋上上，角钢底面面再用Φ16圆钢支撑顶顶住，上下焊焊牢，防止混混凝土浇筑过过程中，振捣捣厚移位，确确保工程质量量。4.2、墙、顶板板的变形缝施施工安装，详详见安装木模模图，铁件加加工同底板铁铁件加工图。4.3、主楼和过过道底、墙、顶顶板接茬缝的的施工见前自自行车地下室室基础混凝土土施工方案二-2～4条。五、木模工程在地下室模板工程程中，可分为为基础底承台台部分和底板板上部墙柱部部分：5.1.在底板板边用钢模支支设，柱基和和地梁内侧以以及承台均为为MU10标准砖砌120墙模，并用M5水泥砂浆砌砌筑，墙面用用1：2水泥砂浆抹抹面。在斜面面部分以厚度度60的砖模砌筑筑，并同样要要抹面抹平。在在所有砖模砌砌筑的顶面标标高应控制在在整体底板C15砼垫层底面面。5.2.基础底底板面上的砼砼构件如剪力力墙、柱等应应根据放线的的尺寸支模。同同时，支模时时应将轴线弹弹在模板表面面，以便和地地面上弹的轴轴线校正相对对应一致，保保证柱墙位置置的正确，并并用铅垂线校校正垂直。5.3.在木模模制作时，所所有木模板的的锯口，一律律刨光上线，不不出现拼装间间隙，木模外外侧方木楞，大大平面同样刨刨光上线，与与模板结合时时保证砼浇筑筑后的表面达达到要求的平平整度和模板板接口的不错错位、不出现现模板接头的的现象，达到到脱模后清水水砼的标准要要求。5.4.在柱模模板安装时，除除围楞钢管外外还必须放置置对拉螺栓，一一般采用Φ12规格，在X、Y向同时设置置，其间距在在柱截面大于于600以上时，柱柱下端部间距距为300，中部为500，上部为600；截面小于600时，下端间间距为500，中上部为600。在外围墙墙板支模时，其Φ12对拉螺栓应加焊50*50*3的铁板止水片，其对拉间距在竖向（Y向）下端为400，中部以上为600，在横向（X向）间距为600。柱模支立的刚度和和稳定性由支支承顶板的钢钢管排架来解解决，外墙板板内侧模板的的刚度和稳定定性同样依靠靠内排架来解解决；其外侧侧模下部由100*550的木方或Φ48的钢管来支支撑在四周土土坡上，中上上部考虑离土土坡距离较大大，采用Φ48的钢管支撑撑，其间距下下部应密些，尺尺寸应在600-8800之间，中上上部可适当放放大，尺寸应应在800-11200之间。所有有支撑点在土土坡上应垫方方木块，防止止受力后，支支撑材料陷入入土坡中。中中上部支撑钢钢管由于过长长，防止受力力后刚度不够够而失稳，应应在每2m处放置横横杆，相互联联系平衡，其其联系点下部部每4m增设垂直直顶杆支承，间间距15m在联系系横杆上设水水平十字支撑撑，保证支撑撑体系达到稳稳定。六、地下室顶板、框框架梁排架施施工方案6.1由于地下室室顶板部分，在在室外施工设设计时，考虑虑多种因素，不不仅是跨度较较大的静荷载载，尚有可能能出现动荷载载情况，特别别是载重车量量的进入。这这部分的梁、板板相应都加大大了截面和配配筋，为此在在施工前必须须考虑施工时时排架承载能能力。通过对对图纸的熟悉悉和计算，框框架梁的线荷荷载分四个档档次来考虑排排架的设计：：1.线荷载8..75KN//m为一个档次次，按10.7KKN/m计算设计共50跨；2.线荷载111.0KN//m、11.255KN/m、12.5KKN/m，按12.5KKN/m计算设计共30跨；3.线荷载144.5KN//m，共10跨计算设计计；4.线荷载166.5KN//m、17KN//m，按17KN//m计算设计共11跨。除各档次的自重线线荷载外，还还应加操作荷荷载3KN/m。施工时排排架的总荷载载为：a.一档次的排架总荷荷载为13.7KKN/m，取14.0KN/m计算；b.二档次的排架架总荷载为15.5KKN/m，取16.0KN/m计算；c.三档次的排架架总荷载为17.5KKN/m，取18.0KKN/m计算；d.四档次的排架架总荷载为20.0KKN/m，取20.0KN/m计算；e.其余的均按常常规考虑。5.顶板荷载：：当板厚为250时，自重面面载为6.25KN/m22；板厚为200时，自重面面载为5KN//m2；板厚为160时，自重面面载为4KN/mm2。操作荷载载按3KN//m2计算后，各各为9.25KN/m22，8KN//m2，7KN/mm2。6.根据扣件钢管管支模安全技技术操作规程程的资料规定定，扣件抗滑滑承载力为8KN，并在偏心心53mm受压压下的安全承承载力为13.5KN，排架高度度采用为1..7m，并在在所有排架立立杆按最高步步距起设置水水平横杆和放放置扫地杆，以以增强排架竖竖向承载力，同同时梁高1000以上，跨度度8m的梁在净净跨内设置一一道十字支撑撑，大于8mm的梁在净跨跨内设置二道道十字支撑，提提高排架的刚刚性和稳定性性。具体做法法如下计算和和简图：a.档次总荷载14KN/m*8m=1112KNN（即11.2T），取净跨跨以7.4mm计，5个间距为1..5m的4根*2立杆，按每每根0.8T（即8KN）计。计算算：2*22*0..8*44=122.8T>11..2T，立杆均为为双扣；b.档次总荷载16KKN/m**8m=1128KN（即12.8T），净跨7..4m取6个间距为1..25m的5根*2立杆，按每每根0.8T（即8KN）计。计算算：2*22*0..8*55=166T>112.8TT，立杆均为为双扣；c.档次总荷载18KKN/m**8m=1144KN（即14.4T），计算同同二档次。计计算：16T>>14.44T，立杆均为为双扣；d.档次总荷载20KKN/m**8m=1160KN（即16.0T），净跨7..4m取7个间距为1..05m的6根*2立杆，按每每根0.8T（即8KN）计。计算算：2*22*0..8*66=199.2T>>16T，立杆均为为双扣。总结：除一档次的的梁支模排架架为4根*2、四档次6根*2为立杆双扣扣外，其余档档次梁的支模模排架均为5根*2立杆双扣。实实际操作时应应不超过计算算标准的数据据。一档次的梁为BKKL101、BKL1002、BKL1003、BKL1004、BKL1005、BKL1007、BKL1008；四档次的的梁为AKL1008、AKL1002、=8\*GB3⑧-=9\*GB3⑨轴框梁、BKL1006；其余AKL、BKL均为二、三三档次。6.2在顶板排架架支承荷载时时，自重为5-6KNN/m２，加实际操操作荷载３KN/m２后为9KN/mm２，计算取10KN//m２（即1T/m２）；排架的的搭设间距为为1.2m**1.1mm=1.332m2即1.32吨计算取1.35吨，即每根根立杆承受1.35吨总荷载。抗抗滑动荷载以以0.8T考虑0.8**2=1.6T，所以顶板板排架应为双双扣。为保证抗滑移承载载，应尽力拧拧紧螺栓，使使拧紧力矩在在40-600Nm之间（即4-6kg扭力力）这样才能能保证抗滑移移，保证单扣扣抗滑移承载载不小于８KN（0.8T）梁高大于800以以上的支模与与排架详见附附图3。6.3梁底对拉螺螺栓设置由于弧梁高为16650、宽400，BKL1006梁高1700、宽400，其砼的水水平能力，梁梁底上0.33m内为3.1T，梁高0.3-0..9m以内内为2.7T，梁高0.9-1..5m以内为1.1T，梁高1.55m以上为0.4T，采用300-4400垂直距距二档，水平平间距600的Φ12对拉螺栓并并用双帽固定定。第六章上部结构主要分部部分项工程施施工方案1.1施工工艺流流程施工现场清理下一个施工面梁底模板安装、校正砼养护柱、墙模板技术复核验收柱、墙、梁、板砼浇灌柱、墙模板安装校正申请同浇灌令楼层钢管排架搭设施工缝清理、浇水润湿柱、墙隐蔽工程验收板钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、幕墙埋件、预埋管线安装板钢筋绑扎、管线预埋安装柱、墙面砼保护层设置梁钢筋隐蔽工程验收模板底标高抄平垫砂浆施工缝清理梁钢筋绑扎梁、板、模板技术复核与验收层面测量放线平台板模板铺设施工现场清理下一个施工面梁底模板安装、校正砼养护柱、墙模板技术复核验收柱、墙、梁、板砼浇灌柱、墙模板安装校正申请同浇灌令楼层钢管排架搭设施工缝清理、浇水润湿柱、墙隐蔽工程验收板钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、幕墙埋件、预埋管线安装板钢筋绑扎、管线预埋安装柱、墙面砼保护层设置梁钢筋隐蔽工程验收模板底标高抄平垫砂浆施工缝清理梁钢筋绑扎梁、板、模板技术复核与验收层面测量放线平台板模板铺设1.2主体结构施施工机械的选选择1.2.1垂直运运输机械的选选用1）在13-14轴/GG-H轴间设一台QTZ400T附墙自升式式塔吊。2）这一台塔吊垂直直运输已能满满足覆盖三层层以下群房，在在三层以下群群房完成后，仍仍保留塔吊在在三层以上主主楼结构的垂垂直运输任务务。3）在15-16轴/GG-H轴另增设一一台施工用电电梯，辅助塔塔吊在施工面面以下的各个个已完成楼面面施工的垂直直运输和施工工人员的上下下接送任务。施工电梯平面布置置图（详见主主楼施工总平平面图）附：SCD200/2200施工升降机机安装、拆卸卸安全技术规规程。1.2.3泵送砼砼机械选择1）1-4层每层浇筑筑砼采用二台台Rmax==37m汽车砼砼泵在A、H轴线外设站站进行浇筑。2）4-20层及机房房层采用一台台BP30000HRD118固定砼泵车车在12/E轴边电梯洞洞内支立垂直直管，下与固固定泵车连接接，上接各楼楼层水平运输输管，至F轴边，并引引伸至19轴进行布料料，而后逐步步完成后，砼砼浇筑向12轴方向推进进，泵管同步步向12轴回缩，直直至完成。1.3结构阶段悬悬挑式接物平平台的搭设1.3.1悬排式式接物平台的的布置和要求求由于本工程建筑面面积较大，层层数多，其模模板、支撑等等周转材料必必须由下层向向上垂直吊运运，所以由五五层开始逐层层搭设接物平平台，将本层层的周转材料料由五层垂吊吊至八层，并并每层同时搭搭设二个接物物平台，位置置在B（或D）轴线外侧侧的12、16轴处。1.3.2悬挑式式接物平台的的设计和搭设设必须的规定定1）接物转运平台由由Φ4.8*33.5钢管和扣件件连接搭设，平平面尺寸为外外排墙面4..5m*3m,具体见详图图。2）接物平台的设计计应符合现行行的相应规范范，其结构构构造应能保持持使用时的稳稳定性和刚性性，计算书附附入施工组织织设计。3）接物平台的主要要搁置点和支支撑点应位于于建筑物上，不不能设置在架架子和设备上上。4）接物平台两侧应应设有固定栏栏杆和遮板，在在吊运过长的的钢管时，可可以临时拆除除，吊运完成成后仍应安装装好遮板。5）使用前应通过验验收，使用中中应有专人进进行检查，发发现有缺陷时时，应及时纠纠正。1.4模板专项工工程1.4.1支撑排排架及模板的的选用1）楼板底模：本工工程主体结构构楼板底模采采用九夹板铺铺设，在现场场按尺寸要求求配置安装，楼楼板底模搁栅栅采用50*1000方木，搁栅栅下采用Φ48满搭，间距距1m和排架立立杆1.2mm*1.2m间距距搭设支撑。2）柱模采用材质为为本松，厚度度18mm表面面较光滑的九九夹板制作。根根据施工图尺尺寸现场制作作后刷脱模剂剂，在截面500*5500以上时，采采用两面对拉拉螺杆固定，间间距为600，并用Φ48钢管和扣件件围楞间距中中部以下为400。3）梁模板梁底模采用九夹板板和50*1000方木为肋，两两侧模采用九九夹板制作，当当截面为400*7700以上较大时时，在梁中下下部加设对拉拉螺栓，防止止梁胀模。4）模板制作和安装装时的注意事事项a.模板制作要要求在尺寸上上应严密封口口上刨，防止止漏浆和出现现峰边，节点点处结合合理理，不出现阴阴阳角的小台台，安装前均均应涂刷脱模模剂，有利于于拆模时不损损坏砼表面和和棱角。b.在安装时应应根据施工图图施工，避免免轴线错位和和尺寸变更不不到位。梁、板板底标高正确确。c.梁、板面预预留孔洞按施施工图要求，布布设预留，在在板面留洞应应预先制作，木木框并锯有钢钢筋缝隙，再再行安装在板板面上钉牢。d.在梁板内有有预埋铁件和和管线均应在在砼浇灌前固固定在模板上上，并在浇灌灌过程中不受受影响，保证证不位移。1.4.2现浇结结构模板安装装方法1）矩形柱模矩形截面柱柱模箍箍用100*1100方木和φ12对拉螺栓，间间距小于等于于400mmm一道，第一一道离地2000mm，柱柱模用50*1000方木做竖向向内楞，间距距小于等于3300mm，每每根柱箍有单单根钢管和扣扣件组合，保保证柱模不变变形，当柱截截面大于等于于600时应设置Φ12对拉螺栓，第第一道离地3300mmm，其余间距距500mmm，柱模的稳稳定结合梁、板板排架支撑和和剪力撑来达达到。2）直线形梁模梁底模采用九夹板板和50*1000方木为肋拼拼装，施工按按常规施工工工艺，即顶撑撑、牵扛、搁搁栅。顶撑、牵牵扛采用Φ48钢管。当梁梁宽小于等于于300时，每道二二根顶撑间距距为800mmm组成；当300<b≤500时，每道二二根顶撑，间间距为6000mm，当b>500以上时，每每道二根顶撑撑间距为4000mm组成成，梁底模两两侧和中间均均采用50*1000木方托底，并并用间距4000mm的Φ48钢管为搁栅栅，搁置在顶顶撑和牵扛上上，梁侧模采采用九夹板和和50*1000木方骨架组组成，再采用用Φ48钢管和搁栅栅钢管组成三三角支撑，当当梁高b<700时，其间距距为600mmm，当梁高高托底b>700时，其间距距为400mmm，并在梁梁底1/3处设置Φ12对拉螺栓，间间距为500-6000mm，视视梁宽大小而而定，当b<400时，间距为为500mmm，当b≥400时，间距为为400mmm。梁底顶撑应与板底底排架连成一一体，同样设设水平杆三道道，增加稳定定性和刚度，当当跨度≥8m时还应增增设十字支撑撑（即剪力撑撑）一道，确确保整个支撑撑体系的稳定定性。3）弧形梁模a.弧形梁底模模采用九夹板板和50*1000木方组合定定制，现场木木工翻样式应应根据图纸结结构尺寸，在在条件具备的的场地上进行行实地放样，画画出弦长4mm的弧线，做做成样板，并并量出4m矢高，而而后在现场，依依据计算的矢矢高点和样板板弧线，重叠叠1/2进行拼装勾勾画放线，放放线完成检测测整个弧长是是否和计算一一致。b.弧形梁的侧侧模，采用九九夹板，内外外侧锯缝来满满足模板弯曲曲制作的要求求，梁的上、下下围楞在梁的的竖向50*1000方木格栅外外，弧向用Φ25钢筋制成，其其间距为4000mm一道道，并用Φ12对拉螺栓固固定，保证梁梁弧面不变形形，其支撑体体系同直线型型梁做法，竖竖向50*1000方木格栅，支支撑板底模，间间距为2000mm。4）楼板模楼板底模采用九夹夹板，施工按按常规支撑工工艺，即顶撑撑、牵扛、搁搁栅体系。顶顶撑和牵扛为为满堂排架体体系，即立杆杆和水平横杆杆组成，立杆杆间距为1200**1200，水平横杆杆在两个方向向均设扫地杆杆和上、中大大横杆组成，并并在隔跨中部部4m处设有竖竖向十字支撑撑，使梁、板板支撑体系连连成整体，确确保柱、梁、板板支撑体系的的稳定图。在在上部横杆上上设有Φ48钢管搁楞50*1000的方木搁栅栅，支承板底底模间距为3300mm。5）楼梯模楼梯底模采用九夹夹板，侧模采采用50厚板方制作作。施工按常常规支撑工艺艺，即即顶撑撑、牵扛、搁搁栅体系。其其顶撑、牵扛扛采用Φ48钢管，顶撑撑双向水平间间距≤800mmm，牵扛水平平间距≤800mmm，搁栅用50*1000木方，垂直直牵扛布设水水平距≤300mmm，板底支撑撑排架离地300和2100mmm处一侧各各设纵向钢管管水平联系支支撑一道，8800mm，另另一侧在相同同高度各设横横向钢管水平平联系支撑一一道，24000mm，并并沿纵、横向向每隔4m设剪力撑撑一道，与梁梁、板支撑体体系连成整体体。确保整个个排架支撑体体系的稳定性性。踏步模采采用50厚木板做三三角木，固定定在50厚侧模上，在在施工前应计计算好水平距距和标高（休休息平台），施施放踏步宽度度和高度。先先支平台梯梁梁底模，后支支斜底模和侧侧模，再钉三三角侧模，支支撑要稳定牢牢固，对起步步的三角和以以上的三角头头角，应在不不同标高的同同一斜面上，防防止踏步面不不是同一个高高度尺寸而不不均匀。6）框支剪力墙模采用九夹板拼装，50*1000方木竖向围围楞，Φ48钢管水平向向外围楞，用用Φ12螺栓对拉固固定，对拉螺螺栓的间距为为Φ-Φ600*6600，墙板模对对面外侧，均均分上、中、下下三道水平横横杆及一道垂垂直十字支撑撑，其支撑与与楼板支撑排排架相连，确确保相互稳定定。1.4.3现浇结结构模板支撑撑技术措施1）支撑顺序先柱后后梁（先大梁梁后小梁），再再平台（楼板板），最后加加水平搭头，纵纵横支撑，加加固稳定。2）安装模板，一般般应自下而上上的顺序进行行，每块模板板要求尺寸和和位置正确，表表面平整，连连接件上紧，模模板拼缝严密密，措施：板板口上刨，必必要时缝侧粘粘贴双面胶布布。3）模板安装时应检检查标高轴线线，在模上弹弹出模板内侧侧位置线，如如有不平，应应用1：3砂浆填补、找找平。4）柱模安装完成时时，应垂直吊吊挂检查，达达到垂直标准准后，应用左左右水平钢管管支撑固定，每每隔二、三根根柱校正一个个柱，同法固固定，中间的的柱拉纵向垂垂线校正。5）柱根应留门子孔孔，以便清理理垃圾。6）梁模跨度>4mm以上时，梁梁底板应有0.2%的起拱度。7）模板制作尺寸要要正确，包括括方正和角度度正确，表面面平整无缝隙隙，边口平直直整齐。柱侧侧模要平而垂垂直，不歪斜斜，几何尺寸寸符合图纸要要求。8）九夹板所有接口口拼缝均应上上刨刨光，木木方在受力面面同样刨光统统一截面尺寸寸，保证头角角方正，各接接口处不漏浆浆。9）墙、柱侧模在安安装时，利用用对拉螺栓上上的塑料垫和和内螺帽来掌掌握柱、墙的的厚度定位，侧侧模安装时，利利用支模的立立杆、水平拉拉杆控制模板板垂直度和稳稳定性。10）墙、柱模在拆除除时，应留住住上一块模板板和对拉螺栓栓，便于与上上一层面的模模板组合成新新的整体，利利于上面一层层模板的支承承和下口固定定对位。11）模板制作前或制制成后，均应应在九夹板上上均匀刷涂脱脱模剂，严禁禁不刷和漏刷刷。12）封模前，应检查查预留、预设设的铁件、孔孔洞以及插筋筋的到位，防防止遗漏而不不合理的后补补。13）在施工使用过后后的模板面上上，如有拉杆杆小孔，应设设法堵塞，防防止砼面上有有毛面出现，再再使用。1.4.4现浇结结构模板安装装工程质量控控制示意图浇灌砼留人看钢筋、模板和钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）执行评定标准自检纪录质量评定记录施工记录资料整理拆模质量评定支模准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间按梁、柱的数量，各抽查10%，但均应不少于三件，带形基础、圈梁和板，每30-50m抽查一处，但均应不少于三处中间检查自检底部标高、中心轴线、断面尺寸、放线技术交底操作人员参加书面交底检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂刷脱模剂模板成型模板选择、浇灌砼留人看钢筋、模板和钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）执行评定标准自检纪录质量评定记录施工记录资料整理拆模质量评定支模准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间按梁、柱的数量，各抽查10%，但均应不少于三件，带形基础、圈梁和板，每30-50m抽查一处，但均应不少于三处中间检查自检底部标高、中心轴线、断面尺寸、放线技术交底操作人员参加书面交底检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂刷脱模剂模板成型模板选择4.1.4.5现浇结结构模板安装装的偏差规程程现浇结构模板安装装的偏差，应应符合《砼结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002表的规定，检检查数量：在在同一检测批批内，对梁、柱柱应抽查构件件数量１０％％，且不小于于３件，对墙墙和板，应按按有代表性的的自然间抽查查１０％，且且不少于３间间，对于大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度５５m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查１１０％，且不不少于３面。下表为预埋件和预预留孔洞的允允许偏差：项目允许偏差（mm）备注预埋钢板中心位置置３检查中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向测测量，并取其其中较大值预埋管、预留孔中中心位置３插筋中心位置５外露长度＋１０预埋螺栓中心位置２外露长度＋１０预留孔洞中心位置１０尺寸＋１０下表为现浇结构模模板安装的允允许偏差和检检验方法：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置５钢尺检查底模上表面标高±５水准仪或钢尺拉线线检查截面内部尺寸基础±１０钢尺检查柱、墙、梁＋４、－５钢尺检查层高垂直度不大于５m６经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于５m８经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差２钢尺检查表面平整度５２m靠尺和塞尺检查1.4.6现浇结结构模板安装装安全措施１）正确使用个人人防护用品和和安全防护措措施，进入现现场带好安全全帽。２）支撑应按工序序进行，模板板没有固定前前不得进入下下道工序施工工，禁止利用用拉杆、支撑撑攀登上下。３）拆除模板应经经施工技术人人员同意，操操作时应按顺顺序分段进行行，严禁乱撬撬、硬拆，或或大面积拉倒倒。完工前不不得留下松动动及悬挂的模模板，拆下的的模板及零配配件，应及时时归堆送到指指定地点，集集中堆放，防防止木料上的的钉子扎脚。４）木工圆锯操作作前应进行检检查，锯片不不得有裂口，螺螺栓应上紧，操操作时应站在在锯片的一侧侧，不能与锯锯片成同一直直线，手臂不不能跨越锯片片，进料必须须紧靠，不得得用力过猛，遇遇硬节要慢推推，接料要待待料出锯片１１５cm，不得用用手硬拉。５）施工后浇带在在砼墙面内外外拆模时，应应保留后浇带