压缩机单机试车方案

一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22c470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车,把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等与否正常运营，其油润滑系统与否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备,试运时均有外商现场指引。二、编制根据HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）GB5（）275・98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5随机技术文献三、机组试运的条件机组安装工作所有结束，符合设备随机技术文献及施工规范出J规定，安装记录齐全。管道安装完毕，多种管架安装合格，试压吹扫完毕。与试运有关日勺公用工程具有使用条件,系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。4电气、仪表安装工作所有结束，并已调试合格，DCS系统具有投入试运营的条件。3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。6单机试运所需口勺多种手段用料及测量仪器准备齐全。3.7单机试运方案已经批准。四、试运环节4.121/22C470>22C480的试运4.1.122c480油系统H勺油冲洗拆开各轴承、密封、调速器日勺出入口管道，运用临时胶皮短管连接成回路。4.1.1.2拆下调节油路上日勺所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲至油液位。油泵驱动机试运营★电机试运营脱开联轴器；盘车，检查电机运转与否对时；点动电机，检查电机转向与否对日勺；启动电机，电机空负荷运转2小时。启动辅助油泵，进行油系统跑合打开泵出J出入口阀门，启动油泵，调节泵H勺出口压力和流量；检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处日勺密封性；油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。4.1.1.5油跑合检查油冲洗4小时后取样化验然后每天取样化验一次，直至合格。1.6取样化验合格后，将油箱内日勺油放净，费油回收至油桶内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。1.7向油箱注入通过滤日勺和格润滑油，在各入口处设立180目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通油24小时后，检查油过滤器日勺前后压差的增值，其值不得不小于o1.8水泵22G487fl勺试运转电机试运转脱开联轴器；盘车，检查电机运转与否灵活；点动电机,检查电机转向与否对日勺；启动电机，电机空负荷运转2小时。连接联轴器，打开泵日勺入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的放空，向泵内充水;2电机空负荷运转1.2.1断开电机与压缩机曲轴间的联轴器；122盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；投入检测、控制仪表；4.1.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.1.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文献规定；电流、电压、温升不应超过规定值。压缩机日勺空负荷运转.3.1压缩机启动前应符合下列规定：全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；仪表和电气设备应调节对W、J,驱动机的转向应与压缩机的转向相符；润滑系统经试运转应符合规定，供油应正常；进、排水管路应畅通;进、排气管路应清洁和畅通；各级安全阀经校验、整定，其动作应敏捷、可靠；盘车数转,应灵活无阻滞现象。空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始,逐级连通吹扫，每级吹扫应不不不小于30min,直至排出的空气清洁为止。4.1.3.2空负荷试车环节应将各级吸、排气阀拆下;启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、3Omin和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑状况均应正常；运转中油压、油温和各摩擦部位的I温度均应符合设备技术文献规定；运转中各运动部件应无异常声响洛紧固件应无松动。4.1.4压缩机日勺空负荷试运转后就可以通乙烯气试运了，在通乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置换再通乙烯气。通乙烯气后同样要对各部位进行检查。持续运营4小时（可根据外商建议），运营数据一切正常'，无异常状况，证明试运营合格。21/22C400的单机试运试运前油洗已结束并合格。4.2.2电机单试4.2.2.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.2.2.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.2.2.3投入检测、控制仪表；4.2.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.225轴承温度、轴振动应符合技术文献规定；电流、电压、温升不应超过规定值。4.2.3.1连接电机与转子间口勺联轴器，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定；4.2.3.2盘动转子,应转动灵活、无卡碰现象；4.2.3.3叶顶间隙值、转子和联周轴器的跳动值均应符合规定；4.2.3.4润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组日勺防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应敏捷可靠。4.2.3.5先点动电机检查转子与定子应无摩擦和异常声响；4.2.3.6小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑状况，当有磨损时应及时修整；4.2.3.6负荷试运转日勺开始阶段，排气应缓慢升压，每5min升压不得不小于0.1Mpa,并应逐渐达到设计工况；4持续负荷试运转日勺时间为6小时（具体可根据外商规定），运转中每隔一定期间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电机的I电流、电压和功率因数；停机后20min或轴承回油温度降到低于40C后，方可停止油泵的工作。4.322W480的单机试运4.3.1电机的单试4.3.1.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.3.1.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活;4.3.1.3投入检测、控制仪表；启动电机，应无异常噪声、声响等现象；轴承温度、轴振动应符合技术文献规定；电流、电压、温升不应超过规定值。4.3.2冷冻机时负荷试车4连接联轴器，打开进气、排气阀门；3.2.2通入丙稀气，启动电机；2.3调节出口阀门，使流量缓慢增长；3.2.4如果无异常状况，持续试运转4小时（可按外商规定）；2.5每隔一段时间测量各处轴承的振动、温升与否正常，并作好记录。五、试运转质量规定润滑油系统油冲洗・依次用80目至120目的滤网检查，持续运转4小时，目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多于三粒；・将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗，检查油过滤器的工作状况，经12小时运营后,过滤器前后压差增值不得超过0.02Mpao2电机试运转电机轴承温度不得超过55℃。运转中应无异常声响；润滑油系统工作正常；滑动轴承温度不应超过60℃;金属填料函压盖处的温度不应超过60℃；中体滑道外壁温度不应超过60℃;电机温升、电流不应超过铭牌规定；电气、仪表设备应正常工作。5.4压缩机负荷试运转5.4.1机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；5.4.2轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列规定：滑动轴承温度宜为60℃,其最高温度不得超过65C；金属填料函压盖处温度不得超过60℃;中体滑道外壁温度不得超过60℃;六、现场文明施工.1压缩机厂房