澄清池倒锥体结构施工技术

技术交流澄清池（倒锥体结构）施工****公司****能源项目部前言：近年来，随着社会的不断发展，我们公司的技术水平和信誉也有了较大的提高。越来越多的建筑结构类型出现在公司承揽的工程中。在成套的特殊结构施工体系形成前，我们项目部人员需要共同努力，不断探索，以便为特殊结构施工体系的形成积累经验。特殊结构的施工能力使我们公司的工程承揽项目范围不断扩大，也推动了公司的进一步发展。目前同类地上结构的倒锥体底部采用毛石砌筑，然后毛石表面抹灰作为锥体外模板。还有半地下倒锥体结构，地下部分均为锥体部分，地上部分为该结构的竖向墙壁。基坑开挖后底部和四周按照图纸斜度砌筑毛石，作为锥体部分外侧模板。以上两种方法都不适合该工程。下面就澄清池（倒锥体结构）的施工进行简单介绍如下：工程概况：***热电有限公司澄清池工程，建筑高度为10m，倒锥体结构。锥体最大直径为12m，壁厚为300mm，混凝土标号为C30。800mm厚C30筏板基础，倒锥体结构由梁、柱共同支撑。锥体内部含有预制板组成的锥形分离室。工艺特点：1、倒锥体采用网状支撑系统，加强支撑的稳定性。2、模板合理拼接，提高利用率，进一步降低成本。3、根据振捣需要，合理留设振捣孔，以便砼振捣密实。适用范围：适用于水塔、沉淀池和澄清池等工程。工艺流程及原理：地基处理及基础施工→支撑搭设→模板制作拼接→钢筋绑扎→内模拼接加固→混凝土振捣孔留设及浇筑效果→内分离筒施工→吊装预制板，拼接伞形罩。利用网状结构加强模板支撑体系的整体稳定性。根据模板的韧性选择模板材料和拼接方法。施工过程操作要点：1、筏板基础施工双层钢筋网间设置几字形马镫筋，既比设置通长马镫筋经济，又不进行焊接，有利提高施工效率。混凝土浇筑厚覆盖薄膜，并加盖草包进行保温养护。2、支撑搭设设计的网状支撑，采用计算机绘制平面图，并表明支撑立杆的间距（纵距和横距）。环梁下两侧立杆间距为1.1m，锥形下立杆间距不大于1m，环梁底部根据柱间距布置顶杆顶杆沿梁方向不大于1.1m。详见交底中的平面图具体数据。根据锥体高度的不同选择不同长度的钢管，搭设阶梯型脚手架支撑系统。每排立杆长度详见支撑剖面图（架管高度不足时底部用顶托加高）。根据技术交底搭设，阶梯型网状脚手架支撑系统，横向水平杆上，铺设斜向放射状木方，在木方子肋上面铺设锥体的外侧模板如图：环梁支撑及模板如右图：3、锥体模板外侧模板采用间隔裁割方法拼接，以减少模板裁割量。4、钢筋绑扎锥体钢筋绑扎前，先在模板上用粉笔画点，定位，再按照画点进行钢筋绑扎。5、内侧模板经项目部人员讨论协商，内侧采用旧胶合板（内侧壁要进行抹灰）。钢筋通过验收后，进行锥体内侧模板拼接、穿丝。模板固定前采用木片临时固定，加固时拆除掉木片。漏斗内侧模板穿丝固定、根据砼浇筑需要留设振捣孔。锥形漏斗混凝土浇筑效果，如图：6、竖向池壁、分离筒模板竖向池壁模板、内外采用内双排多边形脚手架进行加固。外模采用竹胶板，依据竹胶板的较好的韧性，保证池壁的弧度圆滑。分离筒为清水筒体，采用新竹胶板，按照样板加工制作。6cm筒壁穿止水丝杆，丝杆两端垫15mm厚十五合板垫块，采用丝杆把竹胶板外模与内侧模板固定。混凝土效果如图：7、预制伞形罩吊装厚30mm的伞形罩现场预制，强度达到要求后采用塔吊进行吊装。伞形罩板尺寸为上口300mm，下口850mm，长2630mm，厚30mm的梯形板，每个伞形罩由16块预制板拼接。吊装前，在锥体底部搭设9跟立杆（田字形）脚手架，在上口标高处，用竹胶板制作圆形样板，样板套在脚手架上，并固定。为了防止脚手架倾斜，在脚手架顶部用4根架管与内分离筒顶紧，4根顶杆顶部采用顶托，以便调整架体偏移。吊装前在技术员在底部环梁上分周放线，用粉笔标出预制板的中心位置和外侧边线，避免预制板位置出现偏差。吊装时，按照技术要求采用对称吊装方法，保证样板受力平衡。吊装后，在预制板顶部支设圈梁，使伞形罩板固定在一起效果如图。整体效果