重庆某高速公路路基工程监理实施细则

1.路基工程监理实施细则1.1填方路基监理实施细则1.1.1填方路基质量控制与监理要点1.1.1.1检查清表、沟塘清淤回填及填前压实工作1.路基填筑前必须对原地面进行处理，并按要求整平压实清理表土，清理深度根据种植土厚度决定，清除的种植土应集中堆放；路基范围内的树根应全部挖除，并将坑穴填平夯实；在路基范围内原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定压实；对含有地表水、淤泥、垃圾、腐殖土等的地基，应进行挖除清理，然后换填，分层填筑压实，对于软土地基，则须进行特殊处理。2.沟塘清淤回填处理（1）沟塘必须彻底清淤,不留死角;（2）严格控制沟塘清淤前后几何尺寸,必要时可拍照存证;（3）回填时必须坚持层层报验和抽检制度,加密对薄弱点的抽检。1.1.1.2审批试验路段施工方案承包人在正式全线铺筑路基前宜在直线段上做100～200m试验路。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，通过试验路段施工主要确定：(1)不同机具压实不同填料的最佳含水量；(2)松铺厚度和碾压遍数；(3)最佳机械组合和施工组织。承包人应提交初拟的试验段施工方案，监理工程师审批后才能开始施工。1.1.1.3验收试验段路基施工结果试验段施工时监理工程师应全过程旁站，对施工中的各项质量控制指标进行检测，并对施工中存在的问题提出指导意见。施工完工后，应对其松铺厚度、碾压时的含水量、压实度、压实厚度等技术指标进行检测，检测频率应适当提高，检测合格后，承包人应及时编写试验路段总结报告，报监理工程师审核确认，以作为正式开工的依据。1.1.2土方路堤施工监理要点1.1.2.1清表与填前压实在填筑路堤前，用推土机将路堤范围内原地面的坑、洞等用原地土局部回填并压实，原地面上的杂草、耕作物及地表层腐质土清除，用平地机整平。清表整平后的原地面表面，用压路机进行填前压实，并达到规范要求（或设计要求）的压实度。进行填前压实，可采用以下两种方式：(1)清表后的原地面，表层土含水量合适的填方路段，可直接用重型振动压路机碾压，并达到要求的压实度；(2)清表后原地面，表层土的含水量较大时，可就地翻松、打碎、凉晒，在最佳含水量条件下压实，并达到要求的压实度。1.1.2.2检查路基填料的质量和规格试验监理工程师试验所得最大干密度和最佳含水量分别为各土场各层不同土类的标准数据，因此土质不同的土层应分开挖运，分层填筑，不可混用。施工过程中，应严禁土料中混有不适宜土，否则应清除。现场监理应全面掌握土场与填筑路段的对应关系，应经常巡视检查，发现土料中有树跟、腐殖物等特别是土质发生变化时，应及时通知承包人清理并查明原因，以保证土料的质量。1.1.2.3控制松铺厚度填筑路堤时分层铺松土整平后，首先应检查松铺土层的厚度，因为它直接影响到压实厚度。对12t光碾双轮压路机，松铺厚度一般为30～35cm，其压实厚度为20cm左右。对不同吨位的压实机械，松铺厚度与地基条件、土质、松铺土层的干密度有关，松铺厚度应根据试验段确定的厚度控制。每一层土摊铺后，首先检查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超过最佳含水量过多（一般大于3%以上），就得进行翻松、凉晒。当松铺土层的含水量接近最佳含水量时（±2%），须用平地机整平，并检查记录松铺厚度后，方可进行碾压。1.1.2.4碾压、检查压实厚度及压实度（1）路堤填筑必须在整个沿路线方向清场宽度范围内水平分层填筑，在最佳含水量时分层碾压，压实应根据试验路段提供的松铺厚度和压实遍数进行。应遵循由低到高、先轻后重、先静压后振动碾压的原则。碾压时应注意按规范规定要求进行。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，碾压结束后路基表面应无明显轮迹。（2）承包人在完成每层土的碾压后，应自检压实度及压实厚度，如达到规范要求可向监理工程师报验，经现场监理工程师抽检合格后方可进入下一层填筑。1.1.2.5施工应注意的问题(1)填筑范围内的建筑物基础必须拆除；(2)督促承包人定期复核路基中线，防止路基中线偏位；(3)路基填筑宽度宜考虑足够的余宽，以保证路基有效的压实宽度，使之经削坡整修后能满足设计宽度的要求，且每填筑3m必须进行边坡修整；(4)路基填筑要做好路拱，防止路基积水，损坏路基；(5)路基接头处必须按1:1坡度分层衔接，其搭接长度不得小于2m。(6)必须严格控制含水量，防止路基出现“弹簧”，影响路基质量；(7)碾压或成型的路基，雨后必须复压复检，否则，不准上土。（8）地面横坡陡于1：5时，应清除覆盖层后于基底开挖反向台阶；当有地下水渗出时，应增设排水盲沟；当填方坡脚伸出较远不易填筑或占用耕地较宽时，可设挡土墙或护脚挡护。（9）当陡坡路堤范围内有泉眼或地下水出露时，须采用碎石盲沟或盲沟将水引出路堤范围。1.1.3填石路堤施工的监理要点1.1.3.1对石料的技术要求(1)抗压强度不小于15MPa（用于护坡的石料不应小于20MPa），(2)最大粒径不宜超过层厚的2/3。1.1.3.2填石路堤的质量控制1、填石路堤的压实质量适宜采用施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与压实质量检测联合控制。2、现场填石路堤压实质量检测采用压实沉降差进行检测，在试验路段铺筑以及室内试验确定标准时可采用孔隙率进行压实质量检测，其中填料压实孔隙率的检测必须采用大坑（最大粒径的1.5～2倍）和水袋法进行。3、压实沉降差为在完成碾压的填石路堤表面，采用施工碾压时的重型振动压路机(建议16T以上)按规定碾压参数（强振，4km/h以下速度）碾压两遍后各测点的高程差。压实沉降差平均值应不大于5mm,标准差不大于3mm。4、在填石料表面填筑其它填料(如土、粉煤灰等)时,填石料顶面应无明显孔隙、空洞。在其它填料填筑前,填石路堤最后一层的铺筑层厚应不大于40厘米厚，过渡层碎石料粒径应小于15厘米，其中小于0.5厘米的细料含量应不小于30％。在必要时，还可考虑设置土工布作为过渡层。5、坚硬石料填石路堤应进行边坡码砌，边坡码砌应采用强度大于20MPa的不易风化的石料，码砌石块最小尺寸应不小于300mm，石块应规则。6、填高小于5m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1m，填高5m～12m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1.5m，12m以上填高的路堤边坡码砌厚度不小于2m。施工顺序为先压实后码砌。1.2挖方路基监理实施细则1.2.1土质挖方路基监理要点1.2.1.1施工准备阶段监理内容(1)复核承包人的施工放样，核实挖方工程量及挖方调运线路图；(2)路基开挖前承包人应对沿线挖方土质进行试验，试验结果报试验监理工程师审核，同时试验监理工程师也应对沿线挖方土质进行取样试验以复核承包人的试验结果，确定最佳含水量及最大干密度，并上报总监办；(3)检查承包人挖方路基的排水设施，如截水沟或临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷；1.2.1.2开挖监理要点(1)开挖前应清场并将清场土运到指定的地点储存；(2)挖方路基的弃土，一般应移挖作填。若设计文件无明确规定时，承包人不得随意动用或随意堆放，而应按规范规定的要求进行弃土处理；(3)挖方路基应按设计的横断面及边坡度要求，自上而下逐层开挖，不得乱挖，超挖和欠挖。严禁掏洞取土，更不得因为开挖方式不当而引起边坡失稳或坍塌；(4)挖方路基施工，边坡修整与边坡的稳定性是影响施工质量的主要工序之一。当遇过高的边坡或挖方路段水文地质情况不良时，应即时采取必要的应急措施或设置必要的防护工程；(5)当挖方边坡较高时应分级开挖，分级防护，有滑坡倾向的地段必须跳槽开挖；(6)路堑路床的表层下为有机土，难以晾晒与压实的土或CBR值较低的土，不宜作路床用土时，均应清除后用质量符合规定的土换填；(7)路堑路床深度范围内的压实度应符合设计要求或规范要求的压实标准。施工时宜全部翻松，分层回填，分层压实；(8)土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可采用横挖法或纵挖法；(9)当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置盲沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。1.2.2石方开挖监理要点1.2.2.1施工准备阶段监理内容（1)查阅地质资料，施工图纸，审核承包人的施工组织设计，包括开挖方式，检查开挖机械、人员到场情况，认可后方允许使用。（2)复核原地面标高，复查不同开挖方式分界段落。（3)采用爆破法开挖方案时，配合有关部门审核爆破方案，并检查爆破人员是否是经过专门培训并持爆破证书的专业人员。（4）按确定的爆破方案进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸和资料应报送有关部门审批。（5)检查爆破开挖是否确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。（6)检查爆破施工前的各项准备工作，并进行现场核对，复测。1.2.2.2石方开挖施工过程中的质量监理监理工作应把石方开挖当作一项重要分项工程对待，每道工序都要检查验收，要加强监理工程师和承包人对石方开挖工作的质量意识和安全意识。1、检查机械开挖位置，并注意挖方边坡稳定和施工排水；2、石方爆破开挖（1）检查进场道路修筑情况，看其是否能保证施工需要；（2）检查导洞、药室的实地放样，看其是否符合施工组织设计要求；（3）检查施爆区清除覆盖层和强风化岩情况，为施爆做好准备；（4）检查钻孔尺寸、间距布置情况，看是否满足施工组织设计需要和爆破方案；（5）检查站爆破器材与试验工作，看其是否能顺利完成爆破工作；（6）炮孔检查与废渣清除，保证爆破效果；（7）检查专业人员配置情况，保证爆破工作安全与正常进行；（8）检查安全岗位布置和施爆区安全员定岗情况，以保证爆破区范围人员、建筑安全；（9）检查装药和安装引爆情况，以保证爆破效果；（10）检查炮孔堵塞情况，保证爆破效果；（11）正式爆破前，全面检查各项准备工作，具备爆破条件时，才允许爆破；（12）爆破结束后，检查清除瞎炮情况，并测定爆破效果，做下记录，并根据爆破效果来进行下步爆破工作；（13）石方爆破开挖过程中，严禁放抬炮。1.2.2.3石质路堑边坡清刷及路床检验要求（1）石质挖方边坡应顺直，圆滑、大面平整；边坡上不得有松石、危石；凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm；超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm，对软质岩石，凹进及凸出尺寸均不应大于10cm，否则应进行处理；（2）挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，应对新开挖边坡刷坡，同时清除危石、松石；清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定；（3）石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌超挖的坑槽；（4）石质路堑路床底高应符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差应符合规范要求，如过高，应凿平，过低，应用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。（5）在岩土交界面及岩石强弱风化分界面，可调整分级高度或设置成折线坡。在坡脚和坡口，全线统一将边坡修整为弧形，与环境自然过渡。1.3“三背”回填施工监理实施细则“三背”回填是指结构物完工后用符合一定要求的材料分层填筑结构物与路基之间的搭界部分。回填工作是一项容易被忽视而又不容易做好的工作。回填工作做的好，可以减轻结构物两侧的“跳车”程度，做的不好结构物两侧路基产生沉降，导致“跳车”现象严重，严重影响高速公路的使用效果，所以结构物回填工作不容忽视，“三背”回填工作要纳入质量控制的重点。1.3.1施工准备阶段监理内容1、验收结构物回填处隐蔽工程回填土工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。否则将埋下质量隐患。2、检验填料质量并复核填料标准击实试验数据。(１)试验监理工程应审查填料的来源及质量，填料或其掺加剂的质量和比例均应符合设计规定或规范要求，如设计文件无规定时，应采用砂类土或渗水性土，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等。(２)承包人用监理工程师批准的填料做标准击实试验，获得最大干密度及最佳含水量数据，并将试验结果上报总监办中华心试验室审核，监理工程师通过试验复核，提出合理的试验数据，报中心试验室审批后才可使用。3、检查承包人的施工机械结构物回填施工主要是压实机具，所用压实机具应适应回填操作空间，一般下部应用小型手扶振动夯（如蛙式夯）或手扶振动压路机，到上部操作空间比较大时须用大型振动压路机进行静压压实。如果填料是石灰土或水泥土，承包人还应具备拌合设备，否则填料难以达到掺和均匀和土颗粒粒径适当（粒径应小于15mm）。4、审批开工报告承包人完成施工前准备工作后，即可提交开工报告申请开工，开工报告应包括施工组织设计，施工工艺，质量控制指标，施工进度计划，检测频率和方法、材料、机械准备情况等，监理工程师通过审查后确认具备开工条件，可同意开工。1.3.2、施工阶段监理要点1、检查回填范围“三背”回填之前，承包人都应会同监理工程师检查回填范围，监理工程师根据规范要求、图纸注释和总监办下发的函件检查各类结构物回填范围是否满足有关规定。“三背”回填顺路线长度方向应按设计或规范规定挖成台阶，台阶必须是挖出的台阶，而不是培土“假台阶”，台阶的压实度应与相应土层压实度一样，必须注意检查。2、回填压实（1）回填应分层回填,分层碾压，分层厚度一般规定每层15cm（最厚不宜超过20cm），应在桥台背墙或明显地方标明高度逐层填筑，严格控制含水量，逐层碾压检测压实度。检查频率每50m2检测一点，如不足50m2也应检测一点，每点都应合格。如填料为石灰土或水泥土还应检验其灰剂量或水泥剂量，保证外掺剂符合设计规定，严格执行承包人层层自检，层层报验制度。（2）高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填土基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%；其他公路94%。3、不同结构物的回填要求：（1）回填处如有泻水孔或其他构筑物时，一定要按设计要求设置碎石、粗砂或砂砾垫层，以使达到泻水过滤作用。（2）回填钢筋混凝土圆管时，按规范要求进行开挖回填。必须注意两边对称同时进行，直至管顶。回填时特别要注意管道两侧腋下的回填压实。（3）回填钢筋混凝土盖板涵时，只有在盖上钢筋混凝土板后才能回填。当客观情况需要两侧不均匀填筑时，必须等到涵台（墙）的混凝土或砌体的砂浆达到规定强度后才能进行。（4）结构物回填应分层平铺，紧接桥台、翼墙处，应密切注意与结构物相接的压实度，但也应注意任何压实不能对结构物部位造成损害。（5）对圆柱式桥台或肋板式桥台的台背回填，应内、外侧同时分层填筑，并随时砌筑护坡以减少单向推力。填料到盖梁底部无法碾压或夯实部位，应允许承包人用浆砌片石或其他监理工程师认为可行的办法代替，但效果必须是相等的。有时为了保证桥台处盖梁下的土方的压实度，往往是先进行土方的压实，然后再施工盖梁。涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。涵顶面填土压实厚度应大于50cm后方可通过重型机械和汽车。1.4路基排水工程监理实施细则路基排水工程主要分为地面排水设施与地下排水设施。地面排水设施包括边沟、截水沟、排水沟、跌水、急流槽，拦水缘石与蒸发池等，地下排水设施包括盲沟等。排水工程一般需要在路基主体工程施工前按设计要求做好，在无条件时，排水工程可与路基同步施工，并使其随施工进度逐步成型。1.4.1施工准备阶段监理内容（1）根据路基施工的现场情况核对路基排水设计，如设计与现场情况相符合时，应检查各类排水设施的位置、断面尺寸、坡度、标高，如果需要变更，现场监理应根据实际需要确定。（2）检查承包人的原材料的质量，如石料、砂、水泥、回填材料，对原材料的质量必须严格把关，质量必须符合设计或规范要求。（3）审查承包人提交的砂浆及砼配合比，并在监理试验室试验验证，并提出合理的砂浆和砼配合比。（4）检查砂浆拌和设备的施工性能，必须能满足施工要求。（5）复核承包人测量放样。（6）审查承包人的开工申请报告，如经检查确实具备开工条件，可同意开工。1.4.2施工阶段监理要点（1）各类排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。（2）检查沟槽护面砌片石的强度，严禁采用风化岩石，检查确定护面砌体所用砂浆和砼的配合比，抽样检查其强度。（3）检查沟槽护面砌体的质量（包括砂浆饱满度和密实程度），要求砌体咬扣紧密，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。（4）检查盲沟的底面标高及尺寸，确保地下排水设施的埋设深度符合设计要求。（5）检查盲沟的回填渗透材料的规格尺寸。（6）严格按照施工工序报验，控制施工质量，尤其对地下排水。1.5砌石工程监理实施细则1.5.1施工准备阶段的监理内容(1）检查承包人的施工备料。对承包人将用于工程的砂、石、水泥、石料、回填材料等材料进行抽检试验，只有检测合格的材料才能用于工程，材料的规格与质量必须满足设计与规范要求。(2）复核承包人报送的砂浆配合比或小石子砼配合比，提出经济、合理的砂浆或小石子砼配合比，并报送中心试验室审批，检查砂浆拌和设备或小石子砼的拌和设备。(3）复核承包人的测量放样，复核承包人的细部测量数据。(4）审核承包人的砌石工艺，质量控制措施以及对砌石工人熟练度的调查。(5）审查承包人的开工申请报告。如确实具备开工条件，可同意开工。1.5.2施工阶段质量控制与监理要点1.5.2.1挖基与回填填的质量控制制与涵洞相同同。1.5.2.2砌筑及其它它注意点（1）沿构造物长度方方向地面有纵纵坡时，应沿沿纵向挖成台台阶。（2）砌筑时若有渗透透水，应及时时排除，以保保证基础和砌砌体砂浆在初初凝前不遭受受水害。（3）砌筑基础的第一一层时，如基基底为基岩或或基础垫层砼砼，应先将其其表面加以清清洗、湿润，坐坐浆砌筑，砌砌筑工作中断断后再进行砌砌筑时，应将将砌层表面加加以清扫和湿湿润。（4）砌体应分层坐浆浆砌筑，砌筑筑上层时不应应振动下层，砌砌体砌筑完成成后，应按要求进行勾缝缝。（5）砌石应分层错缝缝，砌筑时坐坐浆挤紧，嵌嵌填饱满密实实、无空洞。（6）沉降缝、伸缩缝缝、防水层、泄泄水孔的位置置和数量应符符合图纸规定定。（7）应经常检查拌和和砂浆的和易易性，注意抽抽取砂浆试件件复核承包人人所用砂浆强强度。经常抽抽查砌筑厚度度、砂砾垫层层厚度、坡度度和平整度等等。1.5.2.3砌筑的一般般要求（1）在砌筑前每一石石块均应用水水洗净，不可可有水锈、泥泥污，其垫层层也应干净并并湿润，所有有石块均应坐坐于新拌砂浆浆上，在砂浆浆凝固前所有有缝应满浆，石石块固定就位位，不可扰动动，平行砌筑筑的石块应先先将砌好的石石块侧面抹浆浆，然后紧贴贴该侧面砌置置下一相邻石石块，也可采采用石块就位位后灌入砂浆浆，当用小石石子砼填满垂垂直缝时，应应用扁铁捣实实，砌块间严严禁直接贴靠靠或出现脱空空现象。（2）所有石料均应按按层砌筑，当当砌体相当长长时，应分段段砌筑，砌筑筑时相邻段高高差不大于1.2m，段与段间间设伸缩缝或或沉降缝，各各段水平砌缝缝应一致。（3）先铺砌角隅石及及镶面石，然然后铺砌帮衬衬石，最后砌砌腹石，角隅隅石或镶面石石应与帮衬石石相互锁合，帮帮衬石与腹石石应互相锁合合。（4）如果石块松动或或砌缝开裂，应应将石块搬起起重砌，砌筑筑时将垫层与与砌缝砂浆清清扫干净，然然后将石块重重新铺筑在新新拌砂浆上。（5）在砂浆凝固前应应将外露缝勾勾好，勾缝深深度不小于2cm，如若不能能及时勾缝，应应在砂浆末凝凝固前，将砌砌缝砂浆刮深深不小于2cm，为以后勾勾缝作准备。（6）所有灰缝都应填填满砂浆。（7）按设计要求预留留的伸缩缝，泄泄水孔必须满满足设计要求求，砂垫层厚厚度，砌筑厚厚度以及砂砾砾垫层均应满满足设计及规规范要求。1.5.2.4砂浆和小石石子砼的要求求（1）要求承包人严格格按批复的砂砂浆和小石子子砼的配合比比施工，砂浆浆应有较好的的和易性和稠稠度，其值用用标准圆锥体体沉入度表示示时以5～7cm为宜，小石石子砼的坍落落度应在5～10cm。（2）砂浆与小石子砼砼应随拌随用用，拌和一般般要求用机械械拌制，应保保证砂浆及小小石子砼的均均匀性，和易易性以及适宜宜的坍落度，使使用时应在拌拌和物初凝之之前用完，已已凝结的砂浆浆严禁重塑使使用。（3）一般每一工日抽抽检一组砂浆浆试件或小石石子砼试件，以以作为对承包包人拌和物强强度的抽检。（4）砌筑用的砂浆或或小石子砼应应遵守气候和和温度的要求求，如冬期施施工时的防冻冻要求等。1.5.2.5不同石料的的砌筑要求（1）片石砌体①片石应分层砌筑，一一般2～3层作为一个个工作层，每每一工作层应应大致找平，各各工作层竖缝缝应互相错开开，不得贯通通。②外圈定位行列和转转角石，应选选择形状较为为方正及尺寸寸较大的片石石，并长短相相间地与里层层砌块咬结，砌砌缝宽度一般般应小于4cm，用小石子子砼砌筑时可可为3～7cm。③较大的片石应砌筑筑在下层，薄薄片状或卵形形的不可使用用，安砌时选选取形状及尺尺寸较为合适适的砌块，尖尖锐突出部分分应敲掉，竖竖缝较宽时，应应在砂浆中塞塞小石块，不不得在石块下下面用高于砂砂浆砌缝的小小石片支垫。（2）块石砌筑的要求求①石块应平顺，每层层石料高度应应大致一样。外外圈定位行和和镶面石块，应应丁顺相间或或两顺一丁排排列，砌缝宽宽度不大于3cm，上、下层层竖缝错开距距离不小于8cm。②帮衬石及腹石的竖竖缝应相互错错开，砂浆砌砌筑平缝宽度度不应大于3cm，竖缝宽度度不应大于4cm，当用小石石子砼时，砌砌缝不大于5cm。（3）粗料石及砼预制制块砌体；①粗料石砌体应成行行铺砌并砌成成水平层次，在在铺砌前，应应选择石料，使使各层在厚度度，外观及类类别上相匹配配。②任何镶面石应是一一丁一顺砌筑筑，缝为竖缝缝及平缝，缝缝宽不大于2cm。砼预制块块缝宽不大于于1cm，任何镶面面石块应与邻邻层石块搭接接，其搭接长长度不小于10cm，同时在丁丁石的上层或或下层不宜有有竖缝。③帮衬石及填腹石用用满足规定的的石料。1.5.2.6勾勾缝及养护的的要求（1）勾缝的形式有凸凸、凹、平缝缝，应按设计计要求选用。（2）勾缝砂浆强度不不应低于砌体体砂浆强度，主主体工程不得得低于M10，附属工程程不得低于M7.5。流冰严重重冲刷部位应应采用高强水水泥砂浆。（3）石砌体勾缝应嵌嵌入砌缝内约约2cm深，缝槽深深度不足时应应凿够深度后后再勾缝。（4）浆砌砌体在砂浆浆初凝后应视视水泥种类及及气候情况养养护7～14天，养护期期间应避免碰碰撞振动或承承重。1.6涵洞、通道道工程监理实实施细则涵洞按照形式可分分为圆管涵、盖盖板涵、拱涵涵、箱涵等。通通道与涵洞构构造形式相同同，其功能是是过人与农用用机械。1.6.1施工准准备阶段监理理内容1、检查承包人的施施工备料，由由承包人自检检合格后报送送试验监理工工程师抽检，抽抽检合格的材材料才能允许许使用。2、复核承包人推荐荐的砼及砂浆浆配合比，并并将确定的配配合比报送总总监办审核，总总监办审批后后方能用于工工程施工。3、复核承包人的测测量放样，对对承包人涵洞洞通道的轴线线及控制桩放放样进行复核核，并复核承承包人的测量量计算数据。4、检查承包人的施施工机具准备备情况。对砼砼拌和设备的的计量系统、小小型机具、吊吊装机械等进进行审查。5、检查构件预制准准备情况。圆圆管涵圆管一一般在生产厂厂家订购，而而盖板涵的盖盖板和拱涵的的拱圈一般是是现场预制。无无论是厂家生生产还是现场场预制，都应应对其生产工工艺、生产质质量保障措施施进行严格审审查。6、审查承包人的开开工申请报告告，如确实具具备开工条件件，可同意开开工。1.6.2施工阶阶段质量控制制与监理要点点1.6.2.1基基坑开挖基坑开挖应符合图图纸要求。开开挖基坑时，应应核对地基情情况，检查基基底土质的均均匀性，地基基稳定性及承承载力（小桥桥及涵洞的地地基检验，一一般采用直观观或触探方式式，必要时可可进行土壤分分析试验和试试压试验）。检查基底平面位置置、尺寸大小小、基底标高高。并检查施施工原始记录录。基坑开挖后，应紧紧接着进行垫垫层铺设，并并紧接着进行行下一工序的的施工，承包包人应采取措措施，保护基基坑的暴露面面不致破坏。砂砾垫层应为压实实的连续材料料层，应分层层摊铺压实不不得有离析现现象，其压实实度应在90%以上。砼基基座浇筑时，应应防止砼中的的水分被基底底吸收或积水水渗入砼中而而降低砼的强强度，基座的的尺寸应符合合图纸要求。并并按图纸要求求设置沉降缝缝。1.6.2.2涵涵管敷设与涵涵身砌筑1、涵管敷设（1）管节安装从下游游开始，使接接头面向上游游，每节涵管管应紧贴于垫垫层或基座上上，使涵管受受力均匀，所所有管节应按按正确的轴线线和坡度敷设设，如管壁厚厚度不同，应应使内壁齐平平。（2）涵管接缝宽度不不应大于10mm，并应用沥沥青麻絮或其其它具有弹性性的不透水材材料填塞接缝缝的内、外侧侧，以形成一一柔性密封层层，不得有裂裂缝、空鼓、漏漏水等现象。（3）如果图纸有规定定，在管节接接缝填塞好后后，应在其外外部设置20#砼箍圈。箍箍圈环绕接缝缝浇筑好后，应应给预充分养养生使其达到到规定的强度度，且不产生生裂缝、脱落落等现象。（4）当管节采用承插插式接缝时，在在承口端应先先座以干硬性性水泥砂浆，在在管节套接以以后再在承口口端的环形孔孔隙内塞以砂砂浆使接头紧紧密，并将内内壁表面抹平平。2、盖板涵施工（1）砼的涵台及基础础分别浇筑时时，基础顶面面与涵台相接接部分应拉毛毛。涵台或盖盖板可按图纸纸设置的沉降降缝处分段修修筑。（2）当设计有支撑梁梁时，应在安安装或浇筑盖盖板之前完成成。图纸有要要求将钢筋砼砼盖板用锚栓栓与涵台锚固固在一起时，应应按图纸规定定或监理工程程师批准的其其它方法固定定锚栓。（3）盖板涵盖板在预预制时，应注注意检查上、下下面的方向，斜斜交涵洞应注注意斜交角的的方向，避免免发生反向错错误。（4）盖板安装前，应应检查成品及及边墙尺寸。并并检查涵台强强度是否达到到设计强度的的70%以上。盖板板安装时必须须坐浆稳固。（5）盖板安装后，盖盖板上的吊装装装置，应用用砂浆填满，如如系吊环应锯锯掉，相邻板板块之间采用用1：2水泥砂浆填填塞密实。3、箱涵现场浇筑（1）在浇筑底板以前前，应清除基基座上的杂物物，然后按图图纸立模板，绑绑扎钢筋，浇浇筑砼。（2）底板达到设计强强度后，方可可在底板上绑绑扎钢筋、立立模浇筑侧板板及顶板。（3）为保证搭板与箱箱体的连接，在在浇筑侧板上上的牛腿时，应应接图纸预埋埋锚固筋。（4）严格按图纸所示示的标高、纵纵坡和预拱度度设置垫层、基基座以及立模模和浇筑砼。4、拱涵施工拱涵按拱圈的结构构型式可分为为钢筋砼、砼砼拱涵以及石石砌拱涵。（1）拱架、支架、模模板等由承包包人按图纸设设计要求负责责设计，经监监理工程师批批准后进行施施工。（2）拱圈和出入口拱拱上端墙的施施工，应由两两侧向中间同同时对称进行行。（3）钢筋砼、砼拱圈圈的现场浇筑筑施工宜连续续进行，避免免施工接缝，当当涵身较长时时，可沿长度度方向分段进进行，接缝应应设在涵身沉沉降缝处。（4）拱圈的预制除应应保证砼的强强度外，还应应特别注意拱拱轴线的准确确性，应整体体放样，分段段预制，保证证拱轴线符合合设计要求。（5）预制拱圈强度达达到设计强度度的70%时方可搬运运安装，安装装前应检查拱拱圈及拱座的的尺寸，安装装后，成品拱拱圈上的吊装装孔应以砂浆浆填塞，如系系吊环应锯掉掉。（6）拱座与拱圈、拱拱圈与拱圈的的拼装接触面面，应先拉毛毛或凿毛（沉沉降缝处除外外），安装前前应浇水湿润润，再以M10水泥砂浆砌砌筑。（7）拱圈砌筑砂浆或或砼强度达到到设计强度的的75%时，方可折折除拱架。（8）沉降缝，防水层层应按设计规规定施工。（9）涵身应直顺，涵涵底铺筑密实实平整，拱圈圈圆滑。1.6.2.3进进出水口（1）进出水口应采用用砼或圬工修修筑。所用原原材料及砂浆浆应符合设计计要求。（2）帽石及一字墙应应表面平整、轮轮廓清晰、线线条平直。进进出水口与上上下游沟槽连连接顺适，流流水畅通。1.6.2.4防防水盖板与与涵台支承面面之间垫两层层油毛毡，盖盖板采用预制制安装，盖板板全部安装完完成后再加铺铺涂热沥青油油毛毡两层以以作涵顶防水水。1.6.3钢筋混混凝土箱涵施施工监理细则则主体工程的施工流流程为：测量量、放线→基抗土方开开挖→箱涵基础处处理→基础垫层砼→箱涵底板→立柱，钢筋筋架立、绑扎扎、校正→箱涵底板砼砼浇筑→箱涵立模→箱涵侧板、顶顶板钢筋架立立、校正→箱涵立柱、侧侧板、顶板砼砼浇筑→拆模结构验验收→沟槽土方回回填。1.6.3.1土土方开挖由于场地平坦，开开挖深度一般般6—7m，土质较好好，开挖稳定定边坡拟定为为1:1，开挖面为为：底宽为孔孔宽两边各留留1m作施工通道道。土质较差差考虑打木桩桩栏夹板档土土。经监理工工程师对开挖挖剖面的实地地放样成果复复核无误后，即即进行开挖。采用机械开开挖，以反铲铲1m3的挖掘机挖挖装，（约70%）作弃土运运至弃碴场，其其余在附近经经监理工程师师同意后相对对集中堆放，待待后回填之用用。采用推进进、自上而下下，分两层进进行开挖。根根据地质报告告可直接挖到到设计高程，机机械开挖预留留0.2m采用人工清清理到设计标标高，以防对对原有基础土土体的扰动和和破土方。削削坡1:1部分用1m3挖掘机接力力转运开挖。土土方分开二个个作业面，也也从中间两头头推进。1.6.3.2排排水系统无论是在开挖过程程中，还是在在箱涵砼施工工过程中，基基抗均要求保保持干燥。因因此要做好基基抗排水，及及时排除地下下水和雨水。排水系统由由基坑集水、抽抽水和上部排排水沟组成。若若在开挖时地地下水出位较较高，可在开开挖时逐层先先在基坑四周周开导沟并通通向每100—200m设置的集水水井，经抽水水后，进入地地表排水沟排排入现有水沟沟。水泵单机