工业领域：纺织机械行业分析报告

纺织机械行业分析报告目录一、行业发展现状 21、发展概况 22、市场规模 33、行业竞争格局 64、行业发展趋势 7（1）纺织装备产品与装备制造智能化 7（2）装备制造与应用的信息化 8（3）装备制造服务化 8（4）发展的可持续性 8二、进入行业的主要壁垒 81、技术壁垒 92、品牌壁垒 93、售后服务壁垒 94、资金壁垒 95、人力资源壁垒 10三、行业基本风险 101、技术风险 102、经营风险 113、产业政策限制风险 11四、影响行业发展的主要因素 121、有利因素 12（1）国家产业政策支持 12（2）纺织工业的结构调整和技术升级 12（3）新技术、新材料的普及带来纺织机械发展新动力 12（4）对高端纺织装备的需求增加 132、不利因素 13（1）产业集中度低、产品同质化现象严重 13（2）我国精梳机的机型繁多、技术水平还不高 13五、行业内主要企业 13（1）经纬纺织机械股份有限公司 14（2）陕西恒鑫精密纺织机械有限公司 14（3）江苏凯宫机械股份有限公司 14

纺织机械行业分析报告一、行业发展现状1、发展概况纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械通常按生产过程分类，分为：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺织机械作为纺织行业的上游产业，其走势完全取决于纺织行业景气程度。纺织行业是中国的传统优势行业，纺织产品也是中国重要的外贸产品，作为服装等日用产品的主要原料，纺织行业的发展速度也将决定着服装、纺机等产业的供求关系和价格变动。另一方面，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。中国从1957年开始研发精梳机，晚于世界100多年，但发展速度惊人。经过50多年的发展、吸收，逐步赶超国外精梳机，特别是进入21世纪，中国新型精梳机的研制与使用有了长足的进步和提高。目前，国内有多家制造企业生产高效能精梳机，基本可以取代进口新型精梳机。国产高效能精梳机的制造装配工艺已达到国际先进水平。近年来全球经济增速变缓，国内整体经济增速也出现下滑，包括纺织行业在内的制造业均陷入低谷。需求减弱加上原材料价格、人工和能源成本的上涨，导致纺织企业棉花加工量下降、纱布产量下降、纱布库存压力增大的“两下一大”的态势。这种情况迫使纺织企业转型升级，提高效率，节约用工成本，生产高档纺织面料以满足市场新的需求，同时提高企业利润率。因此纺织企业对纺机设备升级改造的需求进一步加大。中国一直是世界上的纺织大国，产品结构简单，档次偏低，产能落后。近年来，中国周边的东南亚国家，原材料和劳动力低廉，成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争，对中国纺织工业产生了一定的影响。因此，中国纺织机械行业转型升级，调整结构，转变增长方式势在必行。“十二五”期间，纺织机械行业以自主创新为动力，以产品结构调整为主线，努力发展高端纺织机械设备和优质专用基础件。在此期间，纺织机械行业得到了国家相关政策与项目的大力支持。经过几年的努力，纺织机械行业产品结构出现明显变化，自主创新能力有所提高，加工装备水平明显提升，各类纺织机械中均有许多新技术和新产品推向市场，中国纺织机械在世界范围内有了更高的地位和更多的话语权。国产纺织机械仍面临较大的发展压力，一方面与国际最先进的水平仍有距离，展望未来纺织机械市场发展形式及发展趋势，行业升级转型是必走之路。行业升级转型是通过国家鼓励和引导企业，从低附加值向高附加值升级，从高能耗、高污染转向低能耗、低污染升级，从粗放型转向集约型升级的重大转变。2、市场规模2012-2015年我国纺织机械主营业务收入情况如下：数据来源：2015年度纺织机械行业经济运行报告据国家统计局数据显示，2016年，纺机行业实现主营业务收入1,158.52亿元，同比增长0.51%；实现利润总额为78.30亿元，同比增长8.73%；进出口累计总额为55.51亿元，同比下降8.08%，其中纺织机械出口29.80亿美元，同比3.54%，进口25.71亿美元，同比下降12.84%；固定资产投资额为299.22亿元，同比增长10.47%。2016年，纺机行业经济运行呈现下行态势，各项指标低位徘徊，纺机产品进口及出口金额呈现同比下降的态势。2017年1-9月，纺机行业实现主营业务收入948.21亿元，同比增长12.64%；资产总额为1,061.27亿元，同比增长9.19%；实现利润总额为67.80亿元，同比增长26.21%；进出口累计总额49.44亿美元，同比下降19.55%，其中纺织机械出口23.92亿美元，同比增长6.97%，进口25.52亿美元，同比增长34.35%；固定资产投资额为203.18亿元，同比下降3.30%。2017年纺机行业经济运行中各项指标有所提升，进出口贸易额双双为正增长，纺机行业努力调整优化产业结构构建多点支撑体系，跟进一带一路发展的步伐，2017年三季度运行情况好于去年同期。纺织机械行业在“十一五”期间与“十二五”期间进出口情况如下：2006年至2015年纺织机械进出口数值表数据来源：2015年度纺织机械行业经济运行报告“十二五”以来，纺织工业发展取得了一定成绩，但也存在诸多困扰行业发展和需要持续关注的问题，主要包括：产业创新投入偏低，创新型人才缺乏，综合创新能力较弱；要素成本持续上涨，国际比较优势削弱；中高端产品有效供给不足，部分行业存在阶段性、结构性产能过剩；质量标准管理体系有待进一步完善，品牌影响力有待提高；棉花体制市场化改革进程缓慢，国内棉花质量下降。预计“十三五”期间，全球纺织产业格局将进一步调整，尽管我国拥有全产业链综合竞争优势，但面临的国际竞争压力加大，结构调整和产业升级任务紧迫。根据《纺织工业发展规划（2016-2020年）》，“十三五”期间，规模以上纺织企业工业增加值年均增速将保持在6%-7%；纺织品服装出口占全球市场份额保持基本稳定。纺织工业增长方式将从规模速度型向质量效益型转变。预计“十三五”末，大中型企业研究与试验发展经费支出占主营业务收入比重达到1%。“十三五”期间，纺织行业发明专利授权量年均增长15%，规模以上企业全员劳动生产率年均增长8%，形成纺织行业绿色制造体系，清洁生产技术普遍应用，到2020年，纺织单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排放总量下降10%。3、行业竞争格局中国已是全球纺织机械生产制造规模最大、产品品种最全的国家。创新能力和制造水平显著提高。进入“十二五”以来，我国纺织机械行业通过产学研结合，在技术创新、产品研发能力方面得到较快提升，已从引进技术、消化吸收国产化进入再创新、自主开发创新的新阶段。国产纺织机械在研发、创新和运用电子技术、先进制造技术、可靠性以及人性化设计上有大幅的提高，整体技术水平明显上升，新产品不断出现。行业的资本结构发生了很大变化。上世纪八九十年代，中国恒天集团有限公司、太平洋机电（集团）有限公司这两家国企的主营业务收入占了当时整个行业的60%以上。而现在，纯国有的纺机企业已经很少，纺机行业的主体构成变为以民营企业为主体。国产设备市场占有率不断提高。“十二五”期间，国产纺织机械市场占有率超过了75%，出口金额增长到2015年的30.89亿美元。纺织行业结构调整为纺机行业提供了发展机遇。近年来，纺织产业结构调整带来纺织新产品制造及应用的突破，纺织新工艺和新技术层出不穷，促使纺织机械行业创新向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。未来纺织机械的发展重点是设备数控与智能化技术的研究与应用，包括纺机设备数控新技术与系统研发，生产设备分布式网络系统管理，工序间智能化物流系统研发等。通过数控与智能化技术的应用，将使纺织工业最大程度减少人为因素对生产的干扰，生产效率得到明显提高，纺织品质量稳定并提高，工人的劳动强度大幅降低，能耗降低和污染物排放量减少。纺织机械制造行业借力“中国制造2025”和“互联网+”,加快新一代信息技术与纺织机械融合的创新发展已成为大势所趋。4、行业发展趋势随着中国经济进入“新常态”和纺织工业结构调整的深入，“十三五”期间，纺织机械行业将进入新一轮结构调整发展时期，行业将放缓规模扩张速度，主营业务收入将在稳定的基础上增长；而伴随产品技术含量的增加、创新力度的加大，国产纺织设备的市场占有率和出口金额将不断增长。在国内市场上，进口纺机的市场份额逐年下降，国产纺机市场份额逐步上升，纺织机械的进出口差额不断缩小；在出口市场上，棉纺成套、针织设备等国产纺机由于技术相对成熟、具有性价比较高等优势而逐渐得到了亚洲、非洲等国家用户企业的认可。目前，中国的纺织机械主要出口至印度、孟加拉、越南等国。东南亚国家人口众多，人均GDP在1,000-3,500美元之间，当地纺织工业的较快发展带来纺织机械大量的更新换代和新增需求；同时，国产机器在性价比上较其他国家或地区的纺机企业产品具有竞争优势，从而为我国纺织机械行业的出口提供了广阔的市场空间。（1）纺织装备产品与装备制造智能化在数控技术被广泛采用的基础上，“十三五”期间，纺织机械行业主要技术研发方向是纺织装备产品智能化和装备制造智能化。产品智能化是通过提高纺织装备主机的数控水平和智能化程度以及研发智能化辅助系统，为下游纺织用户提供智能化生产解决方案；装备制造智能化是通过引入智能化机床和辅助机器人等设备，改进与优化自身生产过程。两方面的智能化都将有效减少人为因素对生产的干扰，提高生产效率，稳定并提高产品质量，降低工人的劳动强度，提高优等品率。（2）装备制造与应用的信息化传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合，将使信息化和工业化深度融合，为纺织装备制造与应用提供良好的技术支撑。实现机器的集中控制、联网管理与远程监控制造过程，将有效提高生产效率，减少消耗；在品质控制环节，通过对大数据采集与分析，有助于优化生产工艺和改进产品的质量；在销售与售后阶段，通过互联网平台实现资源的有效配置，减少流通环节，降低运行成本。（3）装备制造服务化纺织装备制造企业可向下游延伸服务，为客户提供全生命周期的维护与在线支持，提供纺织品生产整体解决方案和个性化设计以及电子商务等多种形式的服务。有条件的企业将积极发展精准化的定制服务，从单一的供应设备向集融资、设计、施工、项目管理、设施维护和管理运营的一体化服务转变。大型纺织装备制造企业通过掌握系统集成能力，开展总集成与总承包服务。国家鼓励装备制造企业围绕产品功能，发展远程故障诊断与咨询、专业维修、电子商务等新型服务形态。（4）发展的可持续性纺织机械及专用基础零部件质量和可靠性的稳步提高，是纺织生产高效连续运行的保障，是提高国际竞争力的基础。“十三五”期间，制造与装配新技术、新工艺、轻量化新材料的应用将成为纺织机械企业关注的重点。对环境影响小、资源利用率高的绿色制造技术的研究与应用，关乎纺织机械行业的未来。二、进入行业的主要壁垒我国纺织机械行业经过六十多年的发展，已形成了一定的产业基础和行业格局，对新进入者面临着较高的行业壁垒，主要包括技术壁垒、品牌壁垒、售后服务壁垒、经验壁垒、资金壁垒和人才壁垒等五个方面。1、技术壁垒近年来我国纺机行业技术水平不断提高，行业不断吸取世界科技的最新成果，技术水平发展迅速，技术密集的特征更为显著。在新型纺织机械上普遍采用了先进技术，如精梳机低负荷设计、低眼差设计、无痕搭接技术和条并卷的不停车落卷技术等。因此，进入本行业需要掌握和积累多项技术，拥有相关方面的技术人才，也为进入本行业提高了门槛。2、品牌壁垒本行业产品主要面对的是终端客户，目前终端客户已经形成相对稳定的品牌忠诚度，更容易得到客户的认可。新进入者拟取得现有或者潜在用户的认可需要花费大量的时间和资金。因此，品牌忠诚度成为了进入本行业的又一障碍。3、售后服务壁垒纺机厂商具有完善的售后服务，及时提供产品维护和技术支持，成为下游客户选择纺织机械企业的重要因素。鉴于纺织机械技术精密度高、产品配件较多，纺织机械企业需要具备技术熟练的售后服务人员和广泛的服务网络，以保障下游客户的设备得到及时、快捷、妥善的维修，对于后进入者存在明显的售后服务壁垒。4、资金壁垒纺织机械行业需要从业企业具备较充裕的资金储备。纺织机械的研发、机型的改进、生产线的建设、品牌的推广和营销渠道的建设往往都需要投入大量资金。是否有足够的资金予以投入，将决定行业新进入者能否在这一竞争日益激烈的行业中生存和发展。5、人力资源壁垒对于纺织机械的研发、试验、制造装配而言，需要有经验丰富、专业知识基础扎实的研发人才；对于纺织机械的市场营销和售后服务而言，需要一批既懂得纺机市场营销又懂得维修服务的复合型人才。而前述人才在目前纺机行业较为稀缺。因此，具备一定数量的专业人员和复合型人才，并建立起完善的人才引进、培养和激励约束的制度体系，是行业新进入企业必须面临和解决的问题。三、行业基本风险1、技术风险由于纺织机械产品具有机台数量大、工艺成套性强、机器的零部件多和重复系数大的特点，因此在纺织机械工业生产中，具有专业化生产、社会化配套、工程成套比较完整的产业链显得更加重要。但在目前的市场经济环境中，由于缺乏行业强有力的引导，存在着各自为战、自我成台、自我配套现象，造成了工程装备成套能力薄弱，技术力量、生产能力分散和产品严重同质化。对国外先进设备的引进，同样面临较大技术转化的风险。其主要风险来自于轴承、风机等关键部件的国产化制造水平，以及引进机型的设计成熟度水平。此外，由于相关技术人员严重短缺，引进技术快速形成产能后的售后维护问题也日益凸显，形势也相当严峻。近年来，中国国内纺织机械制造企业在自动化研究和实际应用上取得了较大的突破和提升；同时，不断发展的纺织产业也急需先进的纺机产品，促进了国内纺织机械研发和制造。自主研制、自主生产的中国纺机正成为国内纺织制造业的主流。但是，这并不代表着国内纺机已经走到世界前列；已经足以弥补国内市场对自动化纺机的需求。我国的纺织机械在精度和速度上与国际顶尖产品的差距还很大，仍然属于追赶型的发展中产业，只有依靠科技力量，使行业朝高技术型产业方向发展。我国纺织行业产学研相结合的发展模式由来已久，而在今天，有更多从事自动化研究的科研院所和大专院校越来越重视深入纺织行业的应用实践中，共同合作开发纺织装备的自动化控制系统。另一方面，由于国内纺织仍以劳动密集型生产模式为主，大量的中小型纺织企业的纺机装备利用状况差、低，有的企业甚至因为不能灵活操作而将设备闲置。因此，创造良好的企业环境、提升纺织企业对自动化设备的使用率、培养建设合适的纺织自动化机械生产线对中国纺机的自动化研发的发展有很大的帮助。中国纺机自动化的道路任重而道远。2、经营风险目前行业中许多企业在经营中仍走粗放型的增长道路，依靠增加投入，压低劳动力的成本来实现利润的增长；同时行业中存在重复性建设。这些使得行业发展存在障碍，行业核心竞争力得不到提高。3、产业政策限制风险纺织机械作为纺织行业的上游产业，其走势取决于纺织行业景气程度。纺织行业是中国的传统优势行业，纺织产品也是中国重要的外贸产品，作为服装等日用产品的主要原料，纺织行业的发展速度也将决定着服装、纺机等产业的供求关系和价格变动。2016年9月工业和信息化部发布纺织工业发展规划（2016—2020年，规划指出，要以提高发展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，以增品种、提品质、创品牌的“三品”战略为重点，增强产业创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，形成发展新动能，创造竞争新优势，促进产业迈向中高端，初步建成纺织强国。未来通过优化市场发展环境、加大财税金融支持力度、进一步完善棉花调控政策、扩大产业用纺织品应用、加强人才保障、充分发挥行业协会作用、加强规划组织实施等措施的实施提升产业发展进度。这些产业政策的出台都为纺织行业的发展提供了良好的政策环境。但是，如果今后国家对棉纺织行业的相关政策发生不利变化，将会对本公司生产经营活动产生新的挑战，从而带来一定的政策限制风险。四、影响行业发展的主要因素1、有利因素（1）国家产业政策支持为加快产业结构调整，促进纺织机械行业健康发展，提高纺织机械行业竞争力，国家相关部门陆续出台了《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》、《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2015-2017）年》、《纺织工业“十二五”发展规划》、《纺织工业发展规划（2016-2020年）》等多项振兴政策，鼓励发展高技术含量的纺织机械设备。（2）纺织工业的结构调整和技术升级产业结构调整和技术升级是我国纺织行业发展的主线之一，纺织行业的产品结构调整、生产工艺改进、技术的改造、自动化和信息化成套设备的使用等都需要纺织机械行业提供先进的生产设备。促进纺织工业产业升级，对高精尖纺织机械产品的需求会不断增加。（3）新技术、新材料的普及带来纺织机械发展新动力精确、高效和可靠是纺织机械发展中始终追求的目标。传统纺织机械在功能扩展、性能提升和创新纺织工艺方面已经显得力不从心。先进数控技术、新型传动装置、机器人和新型合成材料的出现和普及，将使传统纺织机械获