选煤厂装车及输送设备安装技术交底记录资料

慈林山煤矿选煤厂装车及输送设备安装措施一、工程概况： 慈林山选煤厂设计在混煤仓安装一条倾斜角ɑ=16°、L=133m、带宽B=1000mmV=2m/sQ=400t/h的带式输送机，安装一条ɑ=0°、L=40.5m、带宽B=1600mmV=3.5m/sQ=2500t/h的带式输送机，安装两台ɑ=0°、L=37m、带宽B=1000mmV=0.76m/sQ=300t/h的可逆刮板输送机，安装一台ZMF-1200防窜仓闸门，安装六台XZG9Q=600t/h给煤机，安装一条倾斜角=10.6°、L=58m、带宽B=800mmV=1.6m/sQ=150t/h的带式输送机，安装一台F=4.3m2Ф=100mm1236式直线块精煤分级筛，安装一条倾斜角ɑ=0°-5°、L=102m、带宽B=800mmV=1.6m/sQ=120t/h的带式输送机，安装一条倾斜角ɑ=0°-5°、机长L=105m、带宽B=800mmV=1.6m/sQ=30t/h的带式输送机，安装一条倾斜角ɑ=0°-10°、L=100m、带宽B=1000mmV=2.5m/sQ=420t/h的带式输送机，安装一条倾斜角ɑ=0°-10°、L=93m、带宽B=650mmV=1.6m/sQ=110t/h的带式输送机，安装一条倾斜角ɑ=16.2°、L=110m、带宽B=1600mmV=4m/sQ=2500t/h的带式输送机，安装一个Ф1400mm的风包，安装一条倾斜角ɑ=0°L=70.5m、带宽B=1600mmV=3.15m/sQ=2400t/h的带式输送机，安装一个1200mm×1200mm防寒型铁路装车站闸门,安装6台1200mm×1200mm电子皮带秤，非标件加工制作与安装及电器设备安装等。二、施工日期：2011年4月15日三、工程负责人：赵书民四、施工单位：中煤第五建设有限公司五、施工前准备：1、组织参加施工人员学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。3、由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对基础进行校验。4、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。5、基础表面在安放垫铁的位置以外均需剁成麻面以增加二次浇灌的结合力和移动阻力。清理基础孔内的杂物，剁垫铁下基础，根据设计要求计算好垫铁高度，配好垫铁。6、利用150t吊车把安装设备吊到混煤仓及栈桥上。7、根据图纸进行非标件加工制作，每完成一件设备用记号笔在明显处做出设备图号，以便下步安装。8、电缆在敷设前要进行绝缘测试。9、无缝钢管和法兰盘到货后，即组织相关人员验收，合格后开始焊接，并且按《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行验收。焊接高度应符合厂家要求。10、管路防腐：先用电动角磨机配用钢丝刷对无缝钢管进行除锈两遍，除锈后用棉纱擦去表面污垢、油迹、水迹。自检合格后报请监理和甲方验收，合格后按设计要求刷两遍环氧富锌底漆，晾干后刷三遍深绿色醇酸调和漆。要求漆层完整均匀、色泽一致，无流淌。11、在混煤仓下搭设脚手，用于安装给煤机，闸门等设备安装。12、安装11.4绞车往混煤仓上拉工具等。13、在混煤仓安装临时配电点，从变电所敷设50mm2电缆500米到混煤仓。六、机械部分安装1、胶带输送机的安装①施工工序设备检查---测量放线---基础验收及凿研---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转②施工步骤1）根据测量好的胶带输送机中心线及标高，安装胶带输送机中间架：一组人员用5m卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，另一组人员用钢丝线拉出栈桥上皮带机中心线，并在线绳上悬吊线坠。在已拼装好的中间架支腿分上，用角尺画出中间架支腿中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机中心线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下、左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过±1.5mm，两侧中间架的高度差小于2mm。采取边安装支腿边组装中间架的连接，依次从下向上安装。支腿与基础板连接处先点焊，最后进行满焊，然后安装下托辊。2）根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机头、机尾机架：首先将机架吊放到基础上，利用精度为0.02mm的框式水平仪在机架两侧测量出机架的水平度，机架宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，待初浇灌的混凝土达凝后即可将各部位进行精确找正。3）根据皮带机测量中心线和滚筒机架中心线安装滚筒:首先将滚筒安装于机架上，利用精度为0.02mm的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。4）减速器、电动机找平、找正：首先将设备底座吊放于基础上，然后将减速器、电动机吊放到设备底座上。以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），然后进行基础孔混凝土浇注，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。5）根据皮带机测量中心线和标高线安装拉紧间两个该向滚筒及拉紧滚筒，要求利用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础底座焊接。6）首先把胶带运至机尾，采取由机尾至机头拉皮带，胶带放置在机尾处用龙门架及手拉葫芦把胶带拉起(离地100mm即可)。在机尾后方合适位置处安装一台25KW的小绞车，放置一根Ф18.5的钢丝绳，钢丝绳绳头与胶带头卡好的夹具连接好，开动小绞车进行皮带的拖放。按设计方法缠绕各滚筒后，将皮带头拉到操作平台处，硫化接头。待皮带头闭合后，松掉手拉葫芦，拆除皮带上的所有卡具和操作平台，组装原拆除掉的支腿、中间架、托棍等，调整张紧装置达到要求后方可进行调试运转。2、刮板输送机①施工工序设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转②施工步骤1）根据测量好的刮板输送机中心线及标高，安装刮板输送机中间支架：人员根据图纸设计尺寸用5m卷尺量好中间支架的螺栓孔对角线尺寸，另一组人员用钢丝线拉出栈桥上皮带机中心线，并在线绳上悬吊线坠。在已拼装好的中间架支腿分上，用角尺画出中间架支腿中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机中心线垂直，垂直度不超过3mm，两侧中间架的高度差小于2mm。采取边安装支腿边组装单层中间槽的连接，安装一个单层中间槽根据图纸设计有四处为混煤卸载点，需安装单层带孔中间槽。依次从前向后安装。支腿与基础板连接处先点焊，最后进行满焊。2）铸石板铺砌要平直，横向不许有通缝，灰缝和抹面均按l厘米来考虑，为避免铸石板被链板刮起，在机头、尾和漏口处铸石板要平滑降低2～3厘米。3）根据图纸及刮板输送机中心线及标高安装机头架，机尾架并利用框式水平仪操平找正。利用三角扒杆把电机、减速机及机头滚筒吊到基础上，并利用框式水平仪，磁力百分表操平找正，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽工作。4）根据图纸及刮板输送机中心线及标高，利用三角扒杆把安装尾轮吊到机尾架上，并利用框式水平仪操平找正，根据图纸设计安装拉紧装置。5）根据图纸及刮板输送机中心线及标高，利用三角扒杆把下层电动平板闸门电机吊放到基础上，利用框式水平仪操平找正，并把电机底座与预埋钢板焊接牢固。6）在已安装好的中间槽内安装刮板链条，每隔10节左右的刮板链条串为一组，逐组往输送机里安装，当绕过头轮后，可用人工盘动。安装后，调整拉紧装置，调整拉紧装置尚未利用的行程应不小于全程的50％。3、给煤机的安装①施工工序设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转②施工步骤1）利用三角板杆把给煤机漏斗掉放在预留漏斗口上，根据给煤机中心线与标高把漏斗操平找正并用支承座固定牢固。2）用棕绳把电焊钳及地线拉到安装平台上并系牢固。在煤仓漏斗内安装一个用Ф108厚皮管制作的十字承重梁（根据实际漏斗口定钢管尺寸），5t手拉葫芦配合绳头（加长链）固定在十字承重梁上，把给煤机吊座与预埋件焊接牢固，利用给煤机吊座做吊点并配合绳头挂上5t手拉葫芦（加长链）。利用两个手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的给煤机拉到安装位置，工人在脚手架平台上把给煤机操平找正，并将漏斗口预留螺栓将给煤机固定牢固。用钢丝绳把给煤机吊座与给煤机防震弹簧装置连接，钢丝绳用钢丝绳卡卡紧。3）在给煤机电机基础上安装电机弹簧底座并把弹簧底座螺栓紧固。把电机运转轴承与给煤机连接然后再把电机与底座连接并操平找正。4、防窜仓闸门的安装①施工工序设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转②施工步骤1）利用在已搭设脚手架安装防窜仓闸门。在漏斗里安装一个用Ф108厚皮管制作的十字承重梁（1500×1500），5t手拉葫芦（加长链的手拉葫芦）配合绳头固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的防窜仓闸门拉到安装位置，工人在脚手架平台上把防窜仓闸门调正并用连接螺栓拧紧固定。2）在仓下操作平台上，安装电机，减速机及滚筒操平找正并进行二次浇灌。3）在漏斗预留的吊环上安装1个3t的滑轮，把Φ18.5的钢丝绳缠绕在滚筒上并与防窜仓闸门连接牢固。5、块精煤分机筛的安装①施工工序设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转②施工步骤1）块煤仓上安装块精煤分级筛位置上方留有预埋的吊环，在吊环中各穿1个Φ18.5钢丝绳绳头，每个绳头下端挂上一个5t手拉葫芦。利用手拉葫芦把筛下，筛前溜槽吊放在基础上，根据设备十字中心利用手拉葫芦，千斤顶进行操平找正并用支承座将其固定牢固。2）利用手拉葫芦把块精煤分级筛支承座吊放到基础上，并连接上地脚螺栓。然后根据设备十字中心用千斤顶，矿式水平仪进行操平找正，并进行二次浇灌。3）利用手拉葫芦把块精煤分级筛吊放到支承座上，根据设备十字中心线利用手拉葫芦，千斤顶，矿式水平仪进行操平找正，然后利用螺栓将把块精煤分级筛与支承座固定牢固。4）利用手拉葫芦把电机支承座吊放到基础上，并连接上地脚螺栓。根据块精煤分级筛振动轴对电机，激振器进行操平找正，然后对电机底座地脚螺栓进行二次浇灌。6、风包的安装①施工工序设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---调试---试运转1）利用8t吊车把风包吊到基础上，根据中心线与标高操平找正风包，然后进行二次浇灌，压风引自选煤厂主压风管。2）根据图纸现场配制压风管路并安装。7、承重给料机安装①施工工序设备检查---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---调试---试运转②施工步骤1）利用在已搭设脚手架安装防窜仓闸门。在漏斗里安装一个用Ф108厚皮管制作的十字承重梁（1500×1500），5t手拉葫芦（加长链的手拉葫芦）配合绳头固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的闸门拉到安装位置，工人在脚手架平台上把闸门调正并用连接螺栓拧紧固定。2）利用5T手拉葫芦把称重给料机吊到钢平台上，根据中心线与标高超平找正，然后进行焊接固定。8、起吊钢丝绳验算：（1）提升最大物件重量Q=3100kg（2）提升钢丝绳终端荷载Q0=Q=3100kg（3）2根Φ18.5钢丝绳破断拉力总和为36326kg（4）以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数m=Qd/Q0≥maQd—钢丝绳破断拉力总和36326kgm=36326/3100=11.7>6经计算悬吊钢丝绳选用型号6*19-18.5钢丝绳符合安全规程规定七、电气部分安装（一）配电柜、配电箱安装1、配电柜安装1）安装工艺流程:安装前的检查试验→基础槽钢验收→设备就位→操平找正→缆线敷设→接地系统安装→试验、调试、试运行运行2）施工方法⑴安装前的检查与试验a负荷开关在安装前要进行外观检查及仪表、元件检查，表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。b操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。c低压开关柜绝缘电阻不低于5MΩ，二次回路绝缘电阻不低于0.5MΩ。d绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷套管与铁法兰粘合牢靠，封口的密封要良好。⑵就位a土建墙体施工前，根据设备布置图纸和现场条件确定设备就位顺序，按由里往外，由后到前的先后顺序，用25T吊车把各开关柜开关柜吊运至配电室，然后用拔杆和葫芦把开关柜挪移至基础槽钢上。⑶操平找正A控制室内配电柜为单排布置，操平找正时先从基础槽钢最边上的开关柜为起点，利用钢板尺和线坠，通过加减垫铁进行操平找正，使柜子左右、前后每米垂直度为≤1.5‰，操平找正完后用电焊将垫铁、开关柜与基础槽钢点焊牢固。然后以这两个柜子为基准利用钢板尺、塞尺、拉线依次操平找正剩余柜子，此时柜子除了满足垂直度为不大于1.5‰外，还要保证柜顶平直度：相邻两柜≤2mm、成排柜顶≤5mm；柜面平正度：相邻两柜≤1mm、成排柜面≤5mm；柜间接缝≤2。2、配电箱安装1）配电箱工艺流程：施工准备→弹线定位→安装配电箱→跨接地线→接线→绝缘摇测2）施工方法⑴按图纸设计安装位置弹线定位，把配电箱固定在墙面，其底面距为不小于1.4米。⑵配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；⑶配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；⑷配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；⑸箱柜全部安装完毕后，要用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。（二）电缆桥架安装1、桥架安装1）工艺流程拉线定位→支吊架安装→桥架安装→接地线安装2）施工方法：⑴外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀；⑵现场勘查，拉线定位，按设计图纸确定同一方向上电缆桥架的起点和终点位置，在起点和终点拉上一根钢丝线，以钢丝线为基准号出电缆桥架吊架或支架的安装位置，然后用电锤打眼安装桥架托臂和支架。混煤仓内的电缆桥架为双层桥架（300×100），安装高度为底部距地坪2.5米。安装时按先安上层电缆桥架再安装下层电缆桥架的顺序安装。⑶电缆桥架沿墙水平安装用托臂支撑固定,托臂用4条M12×110膨胀螺栓固定，间距为1.5米；垂直安装的电缆桥架每1.5m用ZJ1型支架支撑固定，每副支架用8条M12×110膨胀螺栓固定。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。⑷安装桥架的支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆；⑸金属电桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合下列规定：a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接；b、镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；⑹电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表3：表3电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆14D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径⑺支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；⑻桥架与支架间螺栓、桥架与连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；⑼电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表4规定：表4桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5⑽桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架的外侧。安装在任何场所的桥架均盖板齐全牢固；⑾金属电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（三）护线管路预埋1、预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。2、穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。3、暗配的管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。4、敷设时先确定设备的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割），管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管固定于钢筋上，管与管焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。5、管路预埋时，应提前在管内穿好钢丝，方便日后穿电缆用，同时把关口密封严密，以防浇灌时，灰浆灌入管内。6、隐蔽验收前，派施工人员检查是否有漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路移位。（四）电缆线路敷设1）工艺流程图挂标志牌挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设2）施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4)临时联络指挥系统的设置采用无线电对讲机联络，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。(5)电缆的搬运及支架架设①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。②电缆支架的架设地点的轴的选择，方以敷设便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图1：图1电缆盘架设图3)电缆敷设各电缆沿桥架敷设至各设备就近的柱子或墙引下穿护线敷设至设备。(1)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引如图2：图2水平敷电缆人力牵引图①电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉；为双层电缆桥架时，动力电缆敷设在上层，控制电缆敷设在下层。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。②不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。③电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。(2)垂直敷设①敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③沿桥架敷设时，每层至少加装两道包卡支架。敷设时，应放一根立即用包卡固顶一根。④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4)整理、封堵孔洞及挂标志牌(1)桥架内的封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过墙及楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法如下：①施工前将要封堵部位清理干净。②电缆防火封堵两侧刷涂防火涂料，刷涂长度为不小于1.5米，涂层厚度为不小于0.8mm。③防包按顺序依次摆放整齐，防包与电缆之间空隙不大于1厘米。④防火包摆放厚度不小于24厘米。⑤防火包与电缆之间的间隙用柔性有机防火涂料填塞。⑥在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加防火板后再进行封堵，防火板四周要比空洞大25mm以上。（2）电缆沟的封堵所有电缆敷设完后，要对电缆沟内进入配电室处电缆进行防火封堵。施工方法如下:①施工前将要封堵部位清理干净。②电缆防火封堵两侧刷涂防火涂料，刷涂长度为不小于1.5米，涂层厚度为不小于0.8mm。③防包按顺序依次摆放整齐，防包与电缆之间空隙不大于1厘米④防火包与电缆之间的间隙用柔性有机防火涂料填塞。（3）电气盘、柜底部封堵所有电缆敷设完后，要对进出盘、柜电缆进行防火封堵。施工方法如下:①施工前将要封堵部位清理干净。②根据柜体进出线孔洞尺寸和电缆位置切割防火板，边沿与柜下电缆沟间隙为10mm。③用角钢把防火板固定在电缆沟上。④在防火板边沿涂抹柔性有机防火堵料，拼接的两块防火涂层板之间、防火板与沟壁之间必须用柔性有机防火堵料粘结。⑤敷设好电缆后，封堵预留出线孔处，在电缆和所有缝隙内填塞柔性有机防火堵料。⑥盘、柜底部电缆刷涂防火涂料，刷涂长度为不小于1.5米，涂层厚度为不小于0.8mm。(2)挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5）电缆头制作安装1）工艺流程摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接2）制作步骤①摇测电缆绝缘a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。②包缠电缆，套电缆终端头套a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。③压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（五）电动机检查、接线1、电动机绝缘电阻值应大于0.5MΩ。2、电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。3、在设备接线盒内裸露的不同相导体间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。4、电机本体安装应按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。5、电机试运行前，应做好以下检查和工作：(1)土建工程结束，现场清扫整理完毕。(2)电机本体安装检查结束。(3)冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。(4)电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。(5)电刷与换向器或滑环的接触良好。(6)盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。(7)电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。(8)电机外壳油漆完整，接地良好。(9)照明、通风、消防装置齐全。(10)电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。(11)电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。(12)交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。(13)在冷态时，可连续起动二次。(14)在热态时，可连续起动一次。6、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启（六）接地系统安装⑴混煤仓设备的接地系统用―40×4镀锌扁钢与室内预埋接地钢板焊接，焊接长度为扁铁宽度的2倍，焊接棱边为不少于3处，并用膨胀螺丝沿墙固定敷设，安装高度为距地坪300mm，与墙壁间隙为10mm，过门时埋入地坪二次抹面内，形成室内环形接地母线系统。⑵各设备、母线槽、电缆桥架及其支架等正常不带电金属部分均通过―40×4镀锌扁钢支线与接地母线连接，且在任意一点上所测得的接地电阻应不大于1欧姆。八、设备调试，试运转（1）、胶带输送机1、试运转前，检查各紧固部位联接螺栓是否紧固，焊接件有无漏焊，电动机、减速机、轴承座等部位是否加入足够的润滑脂。首先电器设备调试，再联合调试。完成下列程序后连上联轴器进入空载调试，运煤重载调试。2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，点动电动机，确认电动机的转向正确后，运转2h，然后再安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机进行空载试运转4h。3、在试运转中，应设专人巡视，启动时是否皮带打滑，如有打滑现象可以逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止，仔细进行视听观察，各部位不得有冲击声，起动运转平滑，运行轨迹为直线，检查托辊转动是否灵活，如有不转动的及时调整或更换，检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠，检查润滑油轴承等处的温升情况，严禁超过75℃，检查皮带有无跑偏，如跑偏量超过带宽的5‰应及时进行调整。4、空负荷试运转时4h后，进行负荷运转4h，负荷运转的加载量应从小到大逐渐增加，先按额定载荷的20%加载，通过后再按50%、80%、100%进行加载，检查各紧固部位紧固情况，检查电机定子温升严禁超过75℃。5、检查各清扫器的清扫效果，并进行调整。6、对各联接部位进行检查，如有松动应及时紧固。7、测量额定载荷下稳定运行时电动机的工作电流值，判断各电动机的均衡情况。（2）给煤机1、全面检查各运转部位，紧固件有无松动。2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。3、开动电动机看闸门来回运转是否灵活，如若不灵活停机检修，直到闸门来回运转灵活。闸门闭合时无矸石漏出。（3）防窜仓闸门1、试运转前，全面检查紧固件有无松动，焊接件有无漏焊。2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，开动电动机进行空载试运转4h。3、安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机看闸门来回运转是否灵活，如若不灵活停机检修，直到闸门来回运转灵活。闸门闭合时无矸石漏出。（4）块精煤分级筛1、全面检查各运转部位，地脚螺栓、紧固件。2、空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。电机应平稳，转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅符合出厂技术文件和设计。（5）刮板机1、试运转前，检查各紧固部位联接螺栓是否紧固，焊接件有无漏焊，电动机、减速机、轴承座等部位是否加入足够的润滑脂。首先电器设备调试，再联合调试。完成下列程序后连上联轴器进入空载调试，运煤重载调试。2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，点动电动机，确认电动机的转向正确后，运转2h，然后再安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机进行空载试运转4h。3、在试运转中，应设专人巡视，启动时是否链子打滑，如有打滑现象可以逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止，如有不转动的及时调整或更换，检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠，检查润滑油轴承等处的温升情况，严禁超过75℃。4、空负荷试运转时4h后，进行负荷运转4h，负荷运转的加载量应从小到大逐渐增加，先按额定载荷的20%加载，通过后再按50%、80%、100%进行加载，检查各紧固部位紧固情况，检查电机定子温升严禁超过75℃。5、对各联接部位进行检查，如有松动应及时紧固。6、测量额定载荷下稳定运行时电动机的工作电流值，判断各电动机的均衡情况。6）称重给料机1、试运转前，检查各紧固部位联接螺栓是否紧固，焊接件有无漏焊，电动机、减速机、轴承座等部位是否加入足够的润滑脂。首先电器设备调试，再联合调试。完成下列程序后连上联轴器进入空载调试，运煤重载调试。2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，点动电动机，确认电动机的转向正确后，运转2h，然后再安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机进行空载试运转4h。3、在试运转中，应设专人巡视，启动时是否皮带打滑，如有打滑现象可以逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止，仔细进行视听观察，各部位不得有冲击声，起动运转平滑，运行轨迹为直线，检查托辊转动是否灵活，如有不转动的及时调整或更换，检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠，检查润滑油轴承等处的温升情况，严禁超过75℃，检查皮带有无跑偏，如跑偏量超过带宽的5‰应及时进行调整。4、空负荷试运转时4h后，进行负荷运转4h，负荷运转的加载量应从小到大逐渐增加，先按额定载荷的20%加载，通过后再按50%、80%、100%进行加载，检查各紧固部位紧固情况，检查电机定子温升严禁超过75℃。5、对各联接部位进行检查，如有松动应及时紧固。6、测量额定载荷下稳定运行时电动机的工作电流值，判断各电动机的均衡情况。九、成品及半成品保护措施1．设备、原材料、电缆、等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2．制作完毕的非标件堆放到安装位置临时存放时，存放场地要设纤维板，并采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止相互相磨损、碰撞。3．在非标加工场地堆放的原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4．设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5．在非标件刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。6．设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。7．设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。8．设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。9．由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。12．施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。13．大中型设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。14．本工程设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，竣工移交后方能撤离。十、安全注意事项：施工中，我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。１安全生产体系：成立由项目部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织施工现场的安全生产管理工作，安全保证体系安全管理网络图项目经理：赵书民项目经理：赵书民安全经理：刘黎安全经理：刘黎生产经理：杜茂力质检员：马立群徐建矿技术员：李敬光质检员：马立群徐建矿技术员：李敬光赵阶利安装队长：季章华翟本国 电工班电工班：孙继海后勤：王斌机工班：刁九俊 2制定健全安全生产管理制度与岗位责任制，严格执行国家有关规定的安全生产法律、法规。3安全教育：对全体职工进行安全教育，组织职工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。安全教育内容类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全与辨证关系教育、三热爱教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例。4安全检查制度：安全生产部门建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，对检查中发现的事故总题和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部门应监督落实的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安检有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。5安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查①定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部门实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产评估。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。②不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部门按安全