L360焊接工艺指导书

工程概况---1二本工程焊接施工标准及标准 1三焊接材料及焊接方式 1四施工预备--1五焊接程序---4六焊接工艺及要求 5七焊接接头质量要求 5八焊接质量及平安保证方法工程概况本工艺指导书利用于L360手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-FeII-6G-2/51-Fefs-02和SMAW-FeII-6G-3/51-Fef3J。本工程焊接施工标准及标准一、 GB50235-2020《工艺金属管道工程施工及验收标准》二、 GB50236-2020《现场设备、管道焊接工程施工及验收标准》3、 SY/T4109-2021《石油天然气钢质管道无损检测》4、 SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》五、 JB4709-2000《压力容器焊接工艺标准》六、 GB/T5117《碳钢焊条》7、NB/T47014-2020《承压设备焊接工艺评定》八、 GB50251-2003《输气管道工程设计标准》九、 设计施工总说明书焊接材料及焊接方式焊接方式：本工程管道直接为630mm、壁厚10mm，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用ZX-400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接标准表。施工预备1焊接预备焊接前应付焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰切割，坡口形式和尺寸见以下图。钝边由焊工依照情形自定，一样为〜1.5mm,组对间隙为2〜2.5mm,并将焊件坡口表面及坡口内外侧不小于20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。点固焊用氩弧焊、©2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流90〜120A，点固一样按管道周长均匀散布3〜4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不该大于2mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。焊条、焊丝在利用前应按规定进行烘干、保温，并应在利用进程中维持干燥。焊丝利用前应清除其表面的油污、锈蚀等。经常使用焊材烘干温度及维持时刻见下表。类别牌号温度，。C时间,h碳钢和低合金钢焊条J422150lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350—430l铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501

—A302150lA002，A022，A212，A2421501铬不锈钢焊条G202150lG2072501G3021501G307200—30012焊接现场需要采取的防护方法：室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s,手工电弧焊大于8m/s时，应在施焊部位采取靠得住的防护方法。室外防潮，相对湿度大于90%时局部做防护处置。五、焊接程序：坡口确认=坡口两侧清=组对间隙确认组= GTAW点固焊 对间隙确组对间 GTAW封底焊二次清理清=盖面焊=清理飞溅焊渣自检外观检杳合格打钢印号清无损检测清返修无损检测清六焊接工艺及要求层道焊接方法填充材料电极电流电压(V)气体流量(L/min)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1GTAWCHG-56©直正90〜12018-208-125-102-3SMAWJ507©直反100〜12020-24——8-12氩弧焊采纳直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一样5~10cm/min。进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处置。必需单面焊双面成形，起弧与收弧、起弧采纳回焊法,收弧应填满弧坑。起弧必需在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。假设起弧与收弧处发觉气孔、裂纹等缺点应及时处置干净；多道多层焊的起弧、收弧处应彼此错开。焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气爱惜成效；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。关于氩电联焊来讲，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖眼前应将电焊条烘干，烘干温度为350°C、保温1小时，并将焊条放入保温筒随用随取。焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采纳方法进行修磨，合格后打钢印做好标记进行无损X射线探伤检测，完成后在其单线图上做好标记。七焊接接头质量要求焊接终止，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100%外观检查。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺点。焊缝表面余高不低于母材，一样余高为0〜1.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽〜1.5mm。要求焊缝内表面有良好的爱惜成效且成形美观。焊缝按设计要求进行RT检测，达II级为合格。八、焊接质量及平安爱惜方法焊接质量保证方法焊接人员必需是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加现场培训，考试合格后方能正式参与焊接作业。焊材进库前必需查明质保书内容，焊条设专业治理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干，焊工领历时需做好记录。焊接人员施焊进程应严格依照焊接工艺指导书的要求和方式作业，如需改变必需取得专业工程师的同意。在自检或专检（包括探伤）发觉有不许诺缺点时，应当即上报，组织专业人员查明发生的缘故，并制订相关方法。随时注意维持工作场地和环境的清洁，避免产生勿让。及时填报施焊记录和检查记录。2平安保证方法1.参加作业人员必需进行平安技术交底，并签发确认。进场作业人员必需严格遵守“建筑工人平安技术操作规程”、“平安生产治理制度”，正确利用平安防护用具、用品。现场用电由专业维修电工布置