20kg铝锭连续铸造机组技术说明书

20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书目 录\l“_TOC_250018“绪言 3\l“_TOC_250017“设备参数 3\l“_TOC_250016“机组使用环境条件 3\l“_TOC_250015“2.2产品技术条件 5\l“_TOC_250014“设备尺寸参数 5\l“_TOC_250013“设备其它条件 6\l“_TOC_250012“2.5设备技术参数 6\l“_TOC_250011“2.6.操作人员要求 8\l“_TOC_250010“设备的组成描述及主要技术参数 9机组组成 错误未定义书签。出铝溜槽 9水平铸造机〔附图三〕 10扶接锭装置〔附图六〕 18冷却输送机〔附图七〕 21堆垛机〔附图八〕 22\l“_TOC_250009“成品运输机 27\l“_TOC_250008“液压系统〔附图十〕 29\l“_TOC_250007“气动系统 32\l“_TOC_250006“电气说明 36\l“_TOC_250005“机组的操作说明 37\l“_TOC_250004“4.1机组正常状况下的运行挨次 37\l“_TOC_250003“机组正常状况下的关机挨次 38\l“_TOC_250002“机组的操作挨次流程图〔其中”表示开关闭合“”表示开关断开〕 38\l“_TOC_250001“机组自动运行时的动作描述 43\l“_TOC_250000“机组自动操作说明 48机组半自动操作说明 48机组手动操作 49保养与修理 505.1.总则 50液压系统的修理、保养与调试。 52气动系统的保养、修理与调试 59电气系统 60常见故障的诊断与处理 60定期检查及检查方法 67留意事项 78主要备件清单 78轴承元件 78液压系统元件清单 81气动系统元件清单 82铸机链轮、链条 8320kg铝锭铸造机组技术说明书绪言20kg铝锭铸造机组为一一般铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来，经溜槽和安排器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后承受气动打捆机对铝锭进展打捆。20kg铝锭铸造机组是在通过对同类产品的调研根底上，总结了目前国内外该产品的使用阅历，并针对存在的问题，结合最技术，本着“技术先进、高效牢靠、操作修理便利”的原则开发的一代产品。(附图一)设备参数机组使用环境条件2.1.1.海拔高度：<3000m；最高温度：55℃；最低温度：－25℃铸造力气：Max16t/h；打捆力气：Max16t/h地震烈度：Ⅷ度2.1.5.年平均大气压力：84.26～85.06kPa工作环境：室内365/年，3/天，8/班设备生产原料：铝及铝合金熔体。20kg铝锭铸造机组技术说明书〔附图一〕20kgB-1水平铸机、B-2扶接锭装置、B-3冷却输送机、B-4堆垛机B-5B-6B-720kg20kg铝锭铸造机组技术说明书产品技术条件产品重量及尺寸(1)20±1.5kg(符合GB/T1196－93)(2)805×184×85(L×W×H)(3)输送速度：Max3.5m/Min铝锭包装尺寸·115445·外形尺寸：805×805×935(L×W×H)·每垛标准重量：1080kg制品温度·铝液温度：710—750℃·铸造机排出时温度：～500℃·堆垛及成品输送机的温度：～60℃设备尺寸参数2.3.1.设备外形尺寸：41705×6000×39802.3.2.设备总重：～47〔不包含电气局部〕2.3.1.流槽流淌力气: 20吨/小时设备其它条件·电源380V±550Hz±1％以内把握220V±550Hz±1％以内·压缩空气0.5Mpa压缩空气耗量：240m³/h·工业用冷却水澄清的冷却水， 供水压力：0.25Mpa成分：PH值 7～8污浊度:7～50mg/L水温度:<32℃用量：210m³/h115m³/h85m³/h，液压109m³/h)设备技术参数生产数据设备生产力气：16/小时=13.33/分钟17.6/小时=14.7/分钟名义生产参数生产作业时间： 设备利用率: 93%(*1)生产时间: 339天/年名义生产力气: 130,000吨/年实际生产参数：生产作业时间： 设备利用率: 70%(*2)生产时间: 255天/年名义生产力气: 98,000吨/年*1此百分比考虑了由于设备修理的生产时间损失,包括:(1/月)停机修理时间可以得到很大的削减。*2此百分比考虑了由于正常的生产间隔和回收不合格产品的时间，包括:更换金属供给炉铸造前的设备预备等待溶化金属供给等待溶化金属至铸造温度换班回收不合格产品2.6.操作人员要求铝锭/堆垛生产设备需要:铸造及炉前:1打渣：巡察员：1铸机操作台/堆垛把握台操作:2半自动扎捆:1叉车搬运铝锭垛:1总共生产操作人员:20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书设备的组成描述及主要技术参数本铸造机组为固定式的设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇铸溜槽流入安排器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内。对铸模的底部进展水浴冷却，使受到间接冷却的铝锭内然后把成品铝锭按规定的排列外形整列、自动地堆成垛，并在成品运输机上用气动打捆机进展打捆，然后铲车搬运入库。445420880kg1080kg。依据熔炉和金属供给的力气此铸造机组可以连续或半连续的生产。24365铝锭铸造机组总括：出铝溜槽〔用户自备、水平铸机、扶接锭装置、冷却输送机、堆垛机、成品输送机、液压系统、气动系统、电气把握系统。出铝溜槽出铝溜槽是为了将从混合炉流出的铝液引向铸造机而设置的，混合炉的出口处设有铝液流量的把握装置，为了使铝液在溜槽中能顺当的流淌，将溜槽做有确定的斜度。出铝溜槽的长度和走向随工艺配置而定。流量调整器：在出铝溜槽出口和船形浇注溜槽间做有流量自动调整器，它是一个浮子杠杆装置，其原理是利用杠杆原理和浮力原理，通过对流量的检测，自动把握出铝溜槽出口的大小，从而使铝液流量稳定，均匀。水平铸造机〔附图三〕这是一个水平鳞板运输机式的铸造机，来自出铝溜槽的铝水经船20kg之冷却，凝固而成型。铸模的底部浸在水里，以到达对铝锭进展间接冷却的目的。·外形尺寸：22.8×4.43×2.85m(L×W×H)·重量： ～31800kg·速度： Max4.0m/min·输送链条节距： 132.5mm·输送链轮齿数： Z=20·减速器电机转速：1450rpm〔变频调速〕铸造机机架：包括头部机架、尾部机架、中间机架及轨道。铸造链条组装铝锭铸模铸造机驱动装置铸造机链条张紧装置冷却系统：包括冷却水槽，供水管道、阀及下水槽等-船形溜槽和安排器部件：20kg铝锭铸造机组技术说明书〔图三〕水平铸造机20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书打印装置过梯、走台等铸模铝液水平检测装置〔为可选配置〕铝锭脱模检测装置〔为可选配置〕铝锭脱模剂的铸模喷涂系统〔为可选配置〕铸模预热装置〔为可选配置〕安排器预热装置〔为可选配置〕铸造机机架铸造机机架是由一个水平设备机架以及斜坡式的头部机架(铝锭释放端)和一个尾部机架(铝锭浇铸端)组成。全部的铸造机局部由重型的钢构造焊接制成，加固的焊接构造防止在正常铸造作业时受力变形和振动。铸造机的头部机架带有斜坡段，是用来将铸模提出冷却水槽，并且供给足够的空间以安装铝锭扶接锭装置和驱动减速电机组及减速机座，并保证水平铸机头部与冷却输送机尾部的安装协作空间。铸造机的尾部机架包括了安装链条张紧装置的平台和导向装置。铸造机机架可以在现场螺栓联接在一起，铸造机机架包括了全部铸造链条支撑导向轨道和冷却水槽的支持梁。铸造机链条和模具铸造链条是依据多年的实际使用阅历而特地设计的，适用于在简洁的条件下工作，能够承受由于热膨胀和腐蚀而造成的过载。链条由2个重型链板通过销轴联接起来，销轴上安装有油杯，可以直接对链条的销轴与轴套进展润滑，削减铸机链条的磨损，延长链条的寿命。铝锭铸模〔附图四〕是由特别的铸铁材料制造的，外表光滑，尺寸准确，是一个承受铝液并使其冷却凝固的容器，它为20Kg用。每个铸模的重量约68Kg，每台铸造机用铸模17011.6吨，铸模内腔的外形和商标可依据用户的要求设计和铸造装在铸造机链条的附件上，模具间重叠联接安装防止了冷却水槽的水进入铸模。〔图四〕铝锭铸模铸造机驱动装置这是能使安装在链条附件上的铸模作平移运动的装置，平移速度可依据铸造机产能的大小而调整。操作者可以由操作盘上的按钮或旋钮来调整变频电机的转速，从而获得在规定范围内的任意铸造速度。铸造驱动装置安装在铸造机的铝锭脱模端的头轮部件的驱动轴上，驱座用螺栓安装在设备头部机架上。空心轴齿轮减速电机直接联接在驱动轴上，使传动更直接，扭矩更大和传动更平稳，保证了铝锭的外表质量。减速电机安装在头部机架的一边，减速机配备有多级减速齿轮箱以供给铸造工艺所需要的速度。为了在铸造机卡住时保护驱动装置，在驱动电机的电路上设置有超载保护单元。铸造链条张紧装置2个重2个输送机链轮，张紧轴承安装在张紧导轨上，通距来调整链条的张紧力，补偿铸造链条的磨损并用于帮助更换链条。冷却水槽制，从铝锭浇铸端至头部机架上部斜坡段贯穿了整个铸造机水平段。冷却水槽每端斜面使得模具可以进出，铸模的底部浸泡在水里做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却。经过澄清的冷却水，由厂房外面的冷水池通过水泵用管道送至铸造机旁，然后又分五处从水槽的底部进入水槽内，对铸模底部进展冷却。为了供给足够的冷却并避开局部沸腾，冷却水沿水槽总长两边底部向水槽中间喷射，使上部热水快速溢流出水槽热水经溢流堰流出并集合于下水槽进入下水道，回至凉水池，经冷却后再循环使用。冷却水供给系统冷却水供给管道全部位于回水溢流道的另一边，与冷却水槽内的每个冷却水进口使用镀锌的水管联接，每个冷却水进口配有可手动调整的流量把握阀，可以调整每个水槽的流量设定以获得最好的铝锭冷却效果。船形浇铸溜槽和回转安排器〔附图五〕铝液经过自动调整流量的浮子杠杆装置自出铝溜槽流入船形浇铸溜槽，再流入安排器，经安排器注入铸模内。船形浇铸溜槽安装在铸造机的机架上，正常工作状况下，铝液流向安排器。紧急状况下，可在气缸的作用下进展倾翻，使铝液改向，流入铸机侧面的金属容器内，金属容器的容量应大于出铝溜槽中全部铝水的体积。(金属容器所需数量由用户工艺人员打算)。回转安排器通过一根中心轴和铸机机架两侧的支架安装在铸模的上方，通过同轴固定安装的一个传动链轮和铸模链条的啮合带动安排器旋转，使得安排器的旋转运动与铸造链条运行同步，使铝液连续不断、均匀而又平稳地流入铸模，以保证生产出的铝锭的大小均匀全都，安排器上安装有12坏更换和修理。安排器和浇铸嘴都是用特地的耐磨和耐温的铸铁制造的，浇铸嘴用螺栓固定在安排器上。3.2..8打印机局部自动打印机安装在铸造机的头部机架上，可以把代表产品的批号7由打印头，转臂、气缸部件和支架组成。打印机构由气缸来驱动，电气把握系统编程把握，每过一个铝锭，打印一次。〔图五〕船形浇铸溜槽和回转安排器模具浇铸水平检测装置〔用户可选配置〕模具浇铸水平检测承受全自动金属水平激光测量，该装置安装在安排器下游铝锭铸模的上方，当铸模通过时水平感应器测量其下方的每个铸模的填充水平，并且将准确的铸模填充量供给应把握系统，此系统在操作把握屏幕上显示每个模具的填充高度。铝液的铸模填充量的调整通过人工进展。此激光感应器安装在完全掩盖的支撑架上，并用螺栓安装在铸造机的旁边。少量的压缩空气通过此支持杆以防止此激光感应器过热。铝锭脱模检测装置〔用户可选配置〕铝锭脱模检测装置检测是否在铸模内有铝锭〔模具填满或空载。此单元在铸机驱动端的设备机架下用螺栓安装在铸机机架横梁的旁边。当觉察铸模内有铝锭时，发出警报信号由人工进展处理，人工处理后进展复位消退警报，否则延时确定时间后，铸机停顿。铝锭脱模剂的铸模喷涂系统〔用户可选配置〕铝锭脱模剂的铸模喷涂系统安装在铸机机架下靠近浇铸端，向上喷涂脱模剂到铸模内外表，以保证在铝锭顺当的脱模。铸模喷涂系统由把握系统自动把握，假设需要再添加喷涂量可以在铸机操作把握盘上手动启动。建议的铸模脱模剂是水质的氮化硼，或者水质或油质的石墨基的溶剂。铸模预热装置〔用户可选配置〕铸模预热装置安装在铸机张紧端设备机架的尾端。在浇铸铝液进入铸模前铸模预热装置除去铸模内的湿度。3个全自动的自供气式石油液化气预热喷嘴。安排器预热装置〔用户可选配置〕2个全自动的自供气式石油液化气预热喷嘴，安装在安排器的四周启动的。扶接锭装置〔附图六〕扶接锭装置包含以下局部：扶锭机构、脱锭机构、接锭机构。脱模锤击装置滑台、框架、立柱。扶接锭装置主要完成对铸机头部铝锭的扶持、脱模锤击、脱锭、接锭的任务。扶锭机构为可转动的两组链条，通过一组弹簧张紧，护在铸模的外面，由上部两个气缸的伸缩来调整链条与铸模的贴紧程度和距离，脱落；在不使用或检修时，上部两个气缸可以伸出，使护模链条脱离铸模，削减机构的接触、磨擦和扩大检修空间，便于检查、修理。脱脱离的铝锭，让铝锭都落在接锭机构上，再由接锭机构将铝锭平稳的放在冷却输送机上。本铸机有两套脱模锤击装置，分别安装在头轮前部铸模的正面左、右两侧，每过一个铝锭锤击一次铸模的正面，使铝锭脱离铸模，脱锭效果好坏与锤击的力气、铝锭在模内的结晶状态和冷却程度以及铸模的内腔质量有关系。两套锤击装置可以同时动作，也可以分开动作或单独动作。扶锭机构全部的动作由气缸动作来驱动，通过电气PLC20kg铝锭铸造机组技术说明书〔图六〕扶接锭装置20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书冷却输送机〔附图七〕冷却输送系统对从铸机脱落的铝锭进展二次冷却，将铝锭从约450℃〔从铸造机内出来〕的温度减小到适用于堆垛和打捆工艺的温度<60℃，主要参数如下：·外形尺寸： 10.6×2.7×1.15m(L×W×H)·重量： ～5600kg·速度： 8.8m/min(步进运动)·冷却方式： 逆向流淌·冷却水量： 85m³/h·输送链条节距：63.5mm·驱动装置： 步进减速机冷却输送机的组成：驱动链轮组、张紧链轮组、中间链轮组。机架、过梯。水槽、轨道。链条、联接件。步进减速机。信号装置。3.4.2.冷却运输步进减速机带动下做间歇运动的链条又将铝锭带进设在运输机中部装置和翻转装置中。支承。冷却运输机的信号由接近开关发出。3.4.5.排出装置其推诞生产线，通过排锭滑道直接滑落到地面，避开进入下道工序。堆垛机〔附图八〕这是一个将从冷却运输机送来的铝锭依据事先设计好的程序进展堆垛的自动扮装置。它可分为牵引、翻转、整列和堆垛等局部。·外形尺寸： 2.73×1.8×2.53m(L×W×H)·堆垛力气： 堆垛机组成机架、栏杆。同步翻转装置。拉锭牵引装置堆垛台、整列机构。移动小车。堆垛夹具。20kg铝锭铸造机组技术说明书〔图七〕冷却运输机20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书牵引装置通过PLC翻转装置180出，通过齿轮传动将其翻转180°而停顿，下一块翻转时再由摇摆气18041、32、42、424整列装置引其次块时又推动第一块前进,以此类推至到第四(或第五)块遇到限一层的整列工作。堆垛装置堆垛装置将经过整列的铝锭用夹具夹住移放到成品运输机上的堆垛位置进展堆垛。这一装置又大致可分为夹具局部、旋转局部、移动小车局部。3.5.4.1.夹具这是能把一排铝锭(45依据要求调整。气缸的夹紧与放松由接近开关发出信号通过PLC编程把握电磁换向阀来完成，把握夹具的到位。旋转装置已经夹取铝锭且正在前进的夹具，凡遇第1.3.5……等奇数层时90°2.4.6……等偶数层时则不需旋转，夹具的旋转动作是由气缸的伸缩来完成的，而打算夹具是否旋转是由层数打算把握的。移动台车系统中调速阀来完成的。20kg铝锭铸造机组技术说明书1—引锭钩 2—扣锭装置 3—整列台 4—机架 5—翻转装置 6—〔图八〕堆垛机20kg铝锭铸造机组技术说明书成品运输机·外形尺寸：7.94×2.83×3.11m〔L×W×H〕·重量：4000kg·速度：5m/min·成品输送机组成机架、走台。驱动链轮、张紧链轮。传动装置。链条、附件。信号装置。气动打包机、吊挂装置。成品运输机是供给堆垛的工位并将堆完垛的铝锭从堆垛位移动1055SEW机驱动作间歇移动。范围内工作，但通常状况下是在其次、三、垛处进展打捆作业，第一20kg铝锭铸造机组技术说明书〔图九〕成品输送机垛正在堆入，而第四、五垛已捆好待运，每垛铝锭共1154直接操作，钢带进展拉紧，锁扣和切断是由打捆机来完成，当压缩空气为0.6MPa=32×0.9mm。20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书液压系统〔附图十〕液压系统用来给冷却输送机的步进减速机、夹具小车行走油缸、parker产品，性能先进牢靠，使用维护便利，系统设有冷却、过滤循环系统留意参数：系统压力：7MPa，工作压力：6.0PMa主油泵 型号：T6CC-014-008-1R01-A100排量：66.5+37L/min额定压力：17.5MPa额定转速：1500r/minY180M-4(B35),P=18.5KW,n=1470r/min副油泵 型号：SDV20-1B11B-1A排量：额定压力：17.5MPa额定转速：1500r/min电机型号：Y132M-4(B5),P=7.5KW,n=1470r/min工作介质：YB-N46介质工作温度范围：25~65℃油箱总容积：1000L液压系统的组成液压系统主要由液压站、液压管路、执行元件组成。液压站液压站包括油箱、液压油、主油泵传动部件、副油泵传动部件、阀组、及液压附件。Parker公司生产的一个主泵加副泵组成的双联和流量干扰，使机构运行更平稳、牢靠。阀组包括溢流阀、流量把握阀方向把握阀组成。溢流阀主要把握Parker叠加式安装。液压系统阀件、管接头及软管〔高压绝缘油管〕均承受PARKER公司原装产品，在恶劣环境中，提高了液压系统的牢靠性，降低了故障率，削减系统的泄漏。液压附件包括液位液温计、压力表、过滤器、液位把握继电器、内。、液压管路液压管路包括周密无缝钢管、管接头及高压软管。管接头和高压软管都承受美国Parker安装、拆卸简洁便利。、执行元件Parker产品；油缸承受力士乐技术，密封件均承受进口件。本系统执行元件有：夹具小车移动油缸、整列托架牵引油缸、冷却输送机驱动马达、夹具升降油气缸。〔图十〕液压系统原理图气动系统气压传动局部，利用外界压力风源，经管路通过安排罐、气源三联件、电磁换向阀及气动关心装置把高压气体输入到各个执行元件〔气缸、打包机〕转变成直线、曲线和回转等各种机构动作。3.9.1.气源·管网压力：0.7Mpa·使用压力：0.5Mpa·空气流量：~1250l/min〔标准状态下〕3.9.2、气动原理图〔图十一〕、气动系统包含以下局部：进气管道：包括镀锌钢管和软管。压缩空气的全部必要的空气预备单元、压力阀、方向把握阀及附件等。气动执行元件：气缸、打包机等。A、气源三联件〔附图〕：由过滤器、减压阀和油雾器三局部组成。过滤器主要对气源来的压缩空气里的渣子、灰尘和水雾进展过滤；减压阀用于对气源来的高压气体进展压力调整，以便适应机构的运动速度和力气；油雾器是对枯燥气体参与润滑油雾，增加对气缸、换向阀的润滑。B器或消声排气节流阀，用于减小气体排放到空气中时的气流声音，同时调整消声排气节流阀的开度可以对各气缸运动速度进展调整和把握。C、执行元件：本机组中的气动执行元件主要是气缸和打捆机。D、气动附件：包括气管接头和消声器及消声排气节流阀、管路单向阀。消声器主要用来减小气体排放到空气中时的气流声音，消声排气节流阀的开度在减小气体排放到空气中时的气流声音的同时可调整消声排气节流阀的开度对各气缸运动速度进展调整和把握。20kg铝锭铸造机组技术说明书〔图十一〕气动系统原理图20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书电气说明本机组的电气把握局部承受美国ABCompactLogix5000PLC、瑞士ABBTURCK品，传动方面承受五台沟通电动机，用以拖动液压油泵，铸造机，成阀把握油缸或气缸来实现，其动作指令由PLC电气系统有以下几局部：供电单元：空开、接触器、变压器等。把握单元：PLC、变频器、低压电气元件等。操作单元：电器柜、按钮、开关等。其它局部：指示元件、计数元件、电缆、端子等。系统对主要故障设有信号灯及音响报警，并能自动停机。各局部动作设有手动、自动、半自动操作，手动操作用于调整单人为调整或检查是否满足其自动条件。机组的操作说明机组正常状况下的运行挨次分别接通动力电源和把握电源；翻开压缩空气总管阀门；翻开液压系统冷却水阀；启动液压系统，使油泵运转；将铸造机选择手开工作方式，操作铸机运行；船形溜槽处于浇注状态；回转安排器处于浇铸状态；对船形溜槽、回转安排器和铸模进展预热；浇铸开头，向铸模内注入铝液前方可翻开铸造机及冷却输送机的冷却水阀.将堆垛机选择手开工作方式并调整到初始位置，并按堆垛启动检查按钮，待“堆垛启动正常指示灯”亮后按复位按钮，调整计数器，使层计数器和块计数器的数值都为零；分别将堆垛机和铸造机选择为自开工作方式；堆垛完成后，成品输送机自动运行一个工位；通过人工对成品输送机移动过来的铝锭进展打捆；捆好的铝锭垛准时用叉车运走。机组正常状况下的关机挨次铸造机停顿；堆垛停顿；油压泵停顿；将铸造机、堆垛机、选择手开工作方式；切断把握电源、动力电源、压缩空气、冷却水。机组的操作挨次流程图〔其中“10表示开关断开〕接通电源步骤接通电源步骤依图将+C2开关-QM01”位按配电系统图将+C2QM1QM71”位将+C1换开关“SA0”打至“1”位至“1”位。翻开油压系统的冷却水阀门按液压泵启动按钮检查捶击臂是否抬起按铸造机启动按钮按铸造机启动按钮铸造机速度调整铸造机速度调整船形浇铸溜槽抬起安排器落下铸造机预热扶脱锭装置复位20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书开头浇铸铝液开头浇铸铝液自动打印〔链条带动打印机〕翻开铸造机冷却水阀门〔浇铸一圈后〕接收臂上抬开门机构后缩接收臂下降延时后开门机构前进冷却输送机移动一个节距调整堆垛机的位置夹具在整列台上方按起动检查按钮开关指示灯亮指示灯亮调整块数及层数记数器调整块数及层数记数器堆垛机自动操作堆垛机自动操作铝锭到位检测信号牵引托架上升托架缩回牵引复位托架下降翻转夹紧铝锭翻转翻转夹紧放松整列检测信号20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书夹具等候位置夹具压板压下夹具夹紧夹具上升夹具小车前进夹具下降夹具张开夹具上升夹具小车后退成品运输机前进成品运输机停顿

十一层完铝锭打捆铝锭打捆叉车运走铸锭机停机船形浇铸溜槽复位油泵停顿成品运输机停顿铸造机、堆垛机压缩空气、冷却水停顿切断把握电源、动力电源机组自动运行时的动作描述4.4.1.水平铸造机局部·船形浇铸溜槽——铸造作业开头前使换向阀Q01DT接通，3秒钟内使船形浇注溜槽上升为水平状态，气缸行程160mm,浇铸作业溜槽将自动下倾，将溜槽中的铝液改向倒入地面的金属槽里。4.4.2.扶接锭装置动作说明·1CK1通过PLCQ03DT0.5s1sQ03DT0.5s·1CK2通过PLC1sQ02DT0.5s受料臂与受料托架的动作必需协调，受料臂完全上抬后，托架才能收回，托架完全收回后，受料臂才能下降。冷却输送机动作说明·冷却输送机〔液压马达〕动作——经信号装置上的接近开关1CK2PLC9DT接通，步进马达带动输送机前进，冷却输送机步进到检测开关2CK29DT4.5s。冷却输送机油缸动作比受料臂动作晚1.5s，即接锭臂完全下降后油缸才伸出。堆垛机动作说明·牵引托架升降——铝锭到位检测开关2CK5发讯〔并计时Q06DT0.4s2.2sQ06DT0.4s2CK10.4s7DT1.8s〔退回〕动作，2.2s〔2.6s〕7DT2.6s8DT1.9s8DT2CK12.2sQ07DT0.6s2.8sQ07DT电；3.6sQ08DT0.6s4.2s向阀的Q08DT·42、42CK12.8sQ11DT2CK4、使Q11DT断电0.8s内完成翻转18°；同样逆翻时Q12DT2CK5使Q12DT1322、341开关2CK33CK5Q15DT、Q19DT限时Q15DT、Q19DT〔注：夹具仍处于夹紧状态〕·夹具上升〔在整列位置上〕——12CK33CK50.83DT6DT油缸停顿。0.5s3CK3·夹具旋转——夹具上升到位后，旋转气缸换向阀Q17DT2～3s90°后，Q17DT不旋转。·3CK34DT、5DT、Q21DT3CK95DT3CK104DT、Q21DT4DT，5DT，Q21DT下降停顿。4CK43CK100.3sQ16DT，Q20DT具张开，0.4s4CK2、4CK3Q16DT，Q20DT·夹具上升〔在堆垛位置上〕——夹具张开到终点遇接近开关3CK123DT、6DT3CK86DT0.4s3DT·夹具小车后退——夹具小车缸接到夹具上升到位信号后，比例换向阀接通，小车中速后退，0.5s后断电，小车快速后退，遇接3CK23CK1后退。·夹具旋转复位——在堆放奇数层使，夹具上升到位后，旋转气缸换向阀Q18DT90°4CK1Q18DT3CK23CK65DT3CK5，4DT、Q21DT循环成品输送机动作说明2CK6·此时用半自动打捆机进展打捆。·假设第五垛铝锭移动到终点时，则遇成品输送机停机开关2CK7使成品输送机停顿移动。此时应马上用叉车把捆扎好的铝垛运走。机组自动操作说明铸造机、堆垛机工作方式分别选择为“自动”堆垛机局部欲在自动状态下工作需满足以下条件〔即自动条件〕·翻转装置处于初始位置；·无任何急停信号；·夹具小车在等候位；·两个夹具均张开到位；·夹具旋转初始位正确。当确认以上条件满足，可按下“堆垛启动检查”按钮，如“堆垛启动正常”指示灯亮，则堆垛局部选择自开工作方式。机组半自动操作说明4.6.1.堆垛机半自动操作说明的全部动作。包括：夹具开闭、夹具升降、夹具行走、旋转、翻转器翻转、夹紧、引锭钩升起、下降，引锭钩伸出、缩回等全部动作。其PLC的是否满足自动条件和动作是否协调、牢靠。机组手动操作·将各个局部工作方式选择为“手动”后，就可以通过操作相关按钮来把握各个动作。主要检测各个部件是否正常和便于修理检查。修理与保养维护和检修，除正常检修外，觉察问题应准时处理，油雾器内至1/4高位的油量，准时排解滤清器内的水和油污，定期更换气缸密封圈，减速机及各运动部位要保持良好的润滑状态。总则规程：用户应制定设备使用、保养与修理操作规程。安全：用户应制定安全操作规程，确保操作安全。修理与保养应遵循相关国家及行业标准与标准。认真阅读本手册，科学合理地组织、实施设备使用、修理与保养。、润滑部位及要求、水平铸机〔附图、尾部张紧装置带座轴承与轨道：定期加注润滑脂和清理轨道并涂润滑脂。2、铸机链条辊轮：每班工作前检查及清理链条、轨道上铝渣，并定期对链条辊轮销轴注入润滑油〔1次，稀油〕3、头轮带座轴承：定期加注润滑脂4、铸机减速机：定期更换润滑油〔每8个月1次，齿轮油。、接扶锭机构〔附图5、扶锭机构活动架导向套：定期加注润滑脂〔每周1次。6、锤击装置带座轴承：定期加注润滑脂〔每周1次。7、扶锭机构护模链条：定期刷润滑油〔每班1次，稀油。、冷却输送机8、尾轮装紧装置带座轴承：定期加注润滑脂〔每周1次。9、中间链轮组带座轴承：定期加注润滑脂。10、头部带座轴承：定期加注润滑脂〔每周1次。11、步进减速机减速箱：定期加注润滑脂〔每周1次。12、冷却输送机链条：定期刷润滑油〔每天1次，废稀油。、堆垛机13、整列架带座轴承：定期加注润滑脂〔每周1次。14、夹具升降导向柱：定期涂沫润滑脂或润滑油〔每周1次。15、夹具开闭导向套：定期加注润滑脂〔每周1次。、成品输送机16、成品输送机链条：定期刷润滑油〔每周1次，稀油。17、成品输送机传动链条：定期刷润滑油〔每天1次，干净稀油。18、成品输送机头、尾轮带座轴承：定期加注润滑脂〔每周1次。气源三联件油雾器加油，保证油位不低于油杯1/4〔干净专用润滑油〕、日常维护机械局部：螺拴的检查与紧固及机构校正检查并处理，避开设备带病生产，造成重大事故。检查并处理。以免生产过程中造成机构位置转变和消灭事故，造成损失。液压站管件、钢管、软管是否松动并紧固。牢靠性。序号项序号项目周期方法与思路1电缆绝缘检测1Y兆欧表摇测2电机绝缘检测1Y兆欧表摇测3全部检测元件加固1W检查检测元件是否松动并加固用干净的压缩空气去除电气4去除灰尘1M柜、操作箱中的杂质和灰尘5检测继电器1M继电器是否有松动，加固。将每个端子和元件的接线端紧紧固操作台中的接线端6子及各种元件的接线端1M固以保证导线与端子及元件间接触良好生，请阅读并遵守以下内容。、系统的安装要求：、系统及元件清洁系统清洁时应保持环境清洁，不得在粉尘环境中作业。液压站及元件的清洁AB中；C、清洗油箱先用煤油清洗，排解污垢，再用食用面粉团揉搓油箱内部，直至枯燥清洁为止。最终将油箱全部接口封住，严禁粉尘进入D浸在系统工作用油中待用。、钢管清洁封住端头待用。压缩空气吹干净。、软管清洁用压缩空气吹扫干净，最终封住端头待用。、安装要求、元件的更换与安装·应保证环境及元件的清洁。·应留意接口正确。·密封件的安装位置应正确，就位要准确，安装力要适度防止密封件翻边、压坏、拉断、剪断等。、管件的安装·应保证环境及管件的清洁·管件应保证足够的弯曲半径，长度应留有裕量，并合理选用节头型式。·硬管合理布置支点、管夹固定要稳固，以避开管件振动。、管接头装配要求20kg铝锭铸造机组技术说明书所示。回路上，最终回路用压缩空气清洁。图十二卡套式管接头A.可以观看切合及密封 B.双刃口C.24°锥面密封 D.尾部夹紧能削减振动预装完成后，应拆下钢管,检查在钢管处卡套切入后造成的隆起是否均匀分布，如图十三所示。20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书图十三钢管与卡套的正确安装、软管的安装软管安装应保证确定的弯曲半径或不的直接拉伸蹦直，应有确定件相干预和碰撞。、泵的安装·严禁敲击泵体，打击泵轴。·0.1mm不得使用刚性联轴器。、做到液压系统的合理使用，还须留意以下事项：油箱中的液压油应常常保持正常液面。液压油应保持清洁。检查油液的清洁应常常和检查油液面同时进展。换油时的要求：A20μ；B、系统连续运转半个月后应更换的清洁油，并清洗油箱及吸、回油过滤器，即第一次换油。第一次换油后，连续运转三个搅动；C、第一、二次换下来的油经沉淀和通过过滤精度不低于20μ的过滤器可重复使用；使用一年以上的油，在经过沉淀、过滤，则须经过油的再生回收工艺处理后才能使用；D、更换的油液或补加的油液必需符合本系统规定使用的油液牌号，并应经过化验，符合规定的指标；E异种液体混入液质油内；F、油液过滤后再注入油箱；G桶接油。点动液压泵电动机，使油将管道内的旧油“推出”〔置换出来；H、加油时，留意油桶口、油箱口、加油机进出油管的清洁；I〔管道和元件布满油液后应保持在规定液位范围内；J、留意：、旧油不得混用，脏油、清洁油不得混用。60C°。假设油温有特别的上升时，应进展检查，常见有以下缘由：A、油的粘度太高；B、受外界影响；C、阀的性能不好；D、油质变坏，阻力增大；E、冷却器的性能不好，例如水量缺乏，管道内有水垢等。在低温下起动液压泵时，应留意以下事项：A、在冬天起动液压泵时，应当开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵敏后，再进入正式运转。还是冷的，仅仅油是热的，很简洁造成故障，应当留意。现场操作应留意事项：据统计，液压系统的故障有90%是由于油液污染造成的。除了作时应留意以下事项：A、在拆开液压站及回路上的元件时，应特别留意防止现场的粉尘、污物、杂质进入系统内，应实行密封措施。B、元件清洗应承受煤油。用两个油池，一个用于初洗，一个用于最终清洁，不能混用。清洗完后应用压缩空气吹干净，用干净的油纸包裹保存或运往现场使用。C何油必需通过过滤，精度不低于20μ的过滤器过滤，最好承受清洁的自动加油机加油。D洗并中和后才能使用；周密无缝钢管不用酸洗即可使用。·垂直切割钢管,+/-1/2·略微在钢管的内外径处去毛刺·安装接头处的管端应光滑无锈斑、杂物，管端应圆，不得挤扁或变形，尺寸应满足要求。·清洁钢管端口,去掉碎屑,毛刺,和脏物，用压缩空气吹扫钢管·润滑接头的螺纹面和接头体的内锥面,卡套,螺母·把螺母卡套装在钢管上·把钢管插入接头体内,把螺母拧紧到手指拧不动位置·11/2圈·钢管清洗方法：〔5~20%30~4010~20分钟。〔10~20%，25~15分钟。、严禁事项·严禁、旧油混用，不同品种的油混用。·严禁将购的油直接参与油箱，应经过不低于20μ的过滤器过滤后参与。·严禁金属或非金属颗粒、粉尘、物体进入油箱。·严禁水进入油箱。·严禁用火烤油箱，或在油箱上实施焊接作业。、日常保养内容·接头是否松动·管道是否破损，有无异音·压力表，温度计是否正常·油质是否正常。、气动系统的保养、修理与调试、安装·气动系统的元件用煤油清洗后压缩空气吹扫干净，封阀进、排气口待用。·气动系统的管件用压缩空气吹扫干净，并封住端口待用。·安装时应保持清洁，严禁污物进入气动系统。·气动系统配管进应有足够的转变半径；软管长度应有裕量，不得·钢管应合理配置支点，防止系统振动。调试·2/310滴左右，不宜过多或过少。·0.4—0.5MPa·空载手动电磁阀，观看相应执行气缸〔或马达〕的动作状况，检查方向是否正确？有无特别现象。·空载送电调试检查电路是否正常。·最终满载试车。日常保养内容·检查油雾器是否有油，油滴是否正常。·排出水分别器中的水。·检查接头是否松动，钢管是否固定牢靠。·软管是否裂开。·各部动作是否正常。电气系统维护留意事项在进展电缆绝缘检测时,务必将电缆与所连接的负载断开,并遵守相关的规章;在进展检测元件固定时,请保持元件的初始位置,不要任凭转变元件的安装位置;·在为各操作台、端子箱去除灰尘时，请用干净的压缩空气，同时要防止杂物落入PLC〔前方可进展。常见故障的诊断与处理、常见故障分析与排解：、各个气动机构的动作不协调，或某个机构动作迟位，应调整相应电磁换向阀上的消声排气节流阀的开度来调整机构速度。、如气动机构应动作而没有动作时，应先检查气压是否足够，动作条件是否满足，如条件满足仍不动作，检查相应接近开关或光电管是否工作正常，如不正常则应更换；如一切正常，则应考虑输出局部。首先观看PLC相应输出指示灯是否有信号，如信号正常则应检查相应限输出点是否有24V电压输出,接线端子接触是否良好,如正常,220V电压和阀芯是否堵塞。、手动机构不动作时，除了检查面板上各个开关是否良好外，还应考虑电磁阀和各个开关是否正常。、液压机构不动作时，首先检查机构是否有卡阻，液压系统是否有压力，压力是否足够；流量把握阀是否翻开；电磁阀线圈是否得电，阀芯是否堵塞；以及电气系统PLC是否有输出，熔断器是否完好等。检查相应气源或液压站是否翻开是否翻开相应的气源或液压站检查相应气源或液压站是否翻开是否翻开相应的气源或液压站PLC输出模板的相应输出点指示灯是否点亮是否依图查看输入模板相应输入点的指示灯是否点亮，检查各接近开关信号条件是否满足依图检查相应输出模板的公共端熔断器是否熔断是否依图检查相应输入模板公共端熔断器是否熔断是否更换熔断器+C2中的变压器-7TC220VAC是否有输出检查程序中输入的状态，依据相应状态处理是否检查变压器输入问题或变压器本身问题可能输出点坏，建议更换输出点并在程序中做相应处理B、机械局部推断：1、气动机构：气源关闭没有压缩空气〔〕〔将节流阀开度放大〕换向阀线圈没电〔PLC24v电压；线路是否〕〔去掉线圈，手动阀体上手动旋钮，看阀出气口是否换向，没换向则阀芯卡阻，应拆开用煤油或汽油清〕〔〕接锭气缸内部泄漏或活塞脱落〔〕2、液压机构：〔启动油泵〕系统是否有压力，压力是否足够〔调整压力，检查溢流阀〕〔检查并调整〕检查阀的方向：叠加的单向阀和管路上的单向阀方向是否正〔检查并调整〕〔靠近线圈內孔有明显吸力〔检查线路或更换线圈〕换向阀阀芯是否卡阻〔用人工手动抵阀芯，看是否能动作〕。〔检查或拆卸用煤油清洗。〔检查并排解〕〔检查并排解〕按下“堆垛机启动检查”按钮查看“堆垛机启动正常指示”灯是否亮是否堆垛机各局部机构是否在满足自动条件的初始位置按下“堆垛机启动检查”按钮查看“堆垛机启动正常指示”灯是否亮是否堆垛机各局部机构是否在满足自动条件的初始位置重将堆垛机转为自开工作方式、各电动机不能启动PLC输出模板把握相应接触器线圈的输出点指示灯是否点亮是否是否正常并结合程序相应地址状态处理故障+C2中相应接触器是否吸合是否接的把握线是否松动或接触不良检查动力电源、电动机、动力电缆是否正常并处理故障、堆垛小车行走到两端时无减速PLC输出模板上把握减速电磁阀的输出点指示灯是否点亮是否是否依图查看PLC输入模板相应减速位输入是否有信号检查相应电磁阀是否完好并检查电磁阀线圈把握线是否完好是否检查程序相应地址状态检查各减速位检测元件是否否正确并处理是否更换电磁阀检查液压站比例阀调整流量是否匹配并调整、成品输送机不能启动成品输送机上是否已放满铝锭垛成品输送机上是否已放满铝锭垛是否检查堆垛极限开关是否完好转卸铝锭垛是否更换开关按“5.5.4”方法处理、油泵电机不能启动油温是否正常油温是否正常是否解除油温问题后重启动20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书按“按“5.5.4”方法处理、PLC+C2+C2中变压器-6CT220VAC电压是否正常是否检查变压器输入电压和其绕组+C1的电源转换开关是否接通是否接通电源转换开关PLC电源进线的熔断器是否完好,如已熔断更换熔断器后重送电、PLC+C2+C2中的变压器-7TC220VAC端电压是否正常是否检查变压器输入电压和其绕组+C2的电源转换开关是否接通是否接通电源转换开关PLC故障指示灯是否点亮是否是否联系制造商协商解决、堆垛夹具在堆垛位下降后不上升依图依图PLC输入模板接地继电器输入是否有信号是否〔整列位应关闭，堆垛位应翻开〕转为手动操作是否上升是否夹具下限开关是否损坏，夹具小车到位开关是否接通是否按“5.5.2”方法处理检查PLC程序相关程序接地继电器是否完好是否更换继电器DC电源是否完好信号进入PLC前的熔断器是否完好是否更换DC电源是否更换熔断器与制造商联系并协商解决6、调试6.1、调试前的预备检查全部螺栓、连接件是否紧固和正确。检查全部润滑部位是否已润滑。减速机减速箱加注润滑油。气动三联件油雾器加注润滑油。46对全部液压管件进展再次紧固，避开管接头调试时蹦开。对气动管件进展紧固和检查。检查全部电缆线是否包扎好，没有短路。6.2、调试气动机构手动单动调试将全部气动换向阀总进气管断开，翻开全部气动管路阀门，对管5~10关闭管路全部阀门，翻开总进气阀门，让管路保压，检查全部管件是否漏气并处理。调整三联件上的减压阀，同时观看压力表指示，将压缩空气压力0.5MPa检查气缸气管方向是否正确并调整。〔附20kg20kg铝锭铸造机组技术说明书图，并调整消声排气节流阀的开度，调整气缸速度〔作和位置是否适宜。 、通电校线关闭全部电机的空开，接通系统总电源，给系统送电。给PLC通电校验全部线路。逐一翻开电机空开，电动电机，观看电机转向是否正确。6.2.3、液压系统的调试通电前将阀组〔附图〕上的溢流阀1、溢流阀2、溢流阀3翻开，将压力调整到最小〔将调整螺钉向外调为调小。将单向节流阀的节流口开度开启到确定为位置〔3~4可〔将调整螺钉向外调为调大，管路流量增加，机构运动速度〕点动主油泵电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志确认油泵已上油。观看压力表，将溢流阀3〔夹具升降、行走溢流阀〕的压力调整4.5MPa。3〔4〕的阀芯，并观看夹具升、降是否1~2人工手动抵触比例换向阀的阀芯，并观看夹具行走是否动作，来1~2人工手动抵触电磁换向阀2〔牵引油缸换向阀〕的阀芯，调整溢26MPa牵引机构的动作。点动副油泵电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志确认油泵已上油。人工手动抵触电磁换向阀1〔冷却输送机步进马达换向阀〕的阀16.5MPa左右，并观看冷却输送机动作。完成以上手动调试后，检查管路及接头是否有泄露并处理。手动操作把握柜上的按钮，对各个液压机构进展操作，校验电气接线；调整叠加和管路节流阀的开度来调整油缸速度。调整比例换向阀的R1、R2、R3、V1、V2、V３、V4，并调整夹具小车减速开关位置，匹配好夹具小车行走速度。、单体手动调试机构进展动作，并再次调整各机构的动作速度。、空载半联动调试并校验修正程序、水平铸机、冷却输送机联动调试在水平铸机上的信号轮发出信号的状况下，调整扶锭，接锭装置和驱动气缸的位置及气量和缓冲，以及限位把握开关的位置。6.2.5.2启动液压站，运行冷却输送机，在人工拨动信号的状况下，调整堆垛机水平运行速度以及夹具升降速度和整列钩锭油缸的伸缩速度垛位。、空载联动调试启动水平铸机、液压站、成品输送机，由信号轮发出信号，以及人工拨动铝锭到位信号，使水平铸机、冷却输送机、堆垛机及成品输送机联动。、负荷半联动调试由人工搬运铝锭到水平铸机或冷却输送机上，启动液压站，自动运行机组，进展输送，翻转，整列，堆垛和移垛自动化，并准确调整各机构的速度，位置和协作动作。5、负荷联动调试通过出铝溜槽、船形溜槽以及安排器进展自动浇注，并微调各机构的协作动作，进展自动生产。并渐渐加快速度进展自动生产，直到最大生产量的速度，并保证全部机构动作协作完好。满载调试各回路将节流阀及系统压力整定，并背紧调整螺钉。7定期检查及检查方法(1D=1日 1W=1周 1M=1月 1Y=1年)序号检查序号检查部件周期检查工程检查方法铸造机部分1M异音用听音棒检查1减速机1M2Y振动内部安装螺栓松动检查分解检修1M油量油量检查2运输链条1M破坏确认运转状态1Y异音有无磨损3铸模1M松动安装螺栓松动检查1M损坏确认有无破损5轴承(头、尾轮)1M异音用听音棒6浇铸气缸1M动作动作检查1M振动安装螺栓松动检查7安排器1M损坏有无变形、堵塞8溢流水过滤网1M清扫过滤网分解清扫9各冷却水阀门1M泄漏泄漏检查10各冷却水管路1M泄漏泄漏检查11水槽1M泄漏泄漏检查1M动作动作检查12安排器气缸1M振动安装螺栓松动检查1M位置高度是否适宜1M动作动作检查13锤击气缸1M振动安装螺栓松动检查脱模锤1M磨损有无磨损14脱模锤传动臂1M变形有无变形冷却运输机部分15步进减速机1M动作动作确认1M泄漏泄漏检查16驱动液压马达1M振动螺栓、关节松动1M动作动作确认17驱动齿1Y磨损有无磨损，损伤18运输机链条1Y磨损有无磨损3M张力调整张力20链条搬运爪3M安装有无松动脱落21轨道导板1M安装安装螺栓松动检查22接收支架1M振动安装螺栓松动检查1M变形有无变形，损伤23接收气缸1M1M动作泄漏动作确认泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查24接锭气缸1M动作动作确认1M泄漏泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查堆垛机部分1M动作动作确认25牵引托架油缸1M泄漏泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查1M动作动作确认26牵引托架升降气缸1M泄漏泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查27夹具开闭气缸1M1M动作泄漏动作确认泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查28夹具旋转气缸1M1M动作泄漏动作确认泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查29夹具升降油缸1M1M动作泄漏动作确认泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查30小车平移油缸1M1M动作泄漏动作确认泄漏检查1M振动安装螺栓松动检查31旋转轴承1Y损伤解体检修换油32轴承1Y损伤解体检修换油33车轮及轴承3M磨损有无磨损及松动34轨道3M松动有无磨损及松动成品输送机部分35减速机1M1M异音振动用听音棒检查安装螺栓松动检查2Y内部分解检修1M油量油量检查36驱动链条1M松动张力调整运输机链条1M松动松动检查37运输机链条板台1M变形有无变形运输机链条安装螺栓1M松动松动检查38轨道1M松动安装螺栓松动检查液压站部分39油泵1M1M异音振动安装螺栓松动检查40联轴器1M损伤弹性件有无磨损，损伤1M异音41电动机1M振动安装螺栓松动检查1M电流值用动力盘检查42压力把握阀1M异音1M动作确认设定压力43流量把握阀1M异音1M动作确认设定压力44电磁阀1M1M异音动作确认设定压力45油压管道及接头1M泄漏有无泄漏461M泄漏有无泄漏油压软管1M磨损有无裂纹，磨损47油1D油量确认油量1Y换油更换油48过滤器6M清扫49压力Ｖ４表1Y精度与其它比较检查气动部分50气源三联件1W油量确认压力，油量51电磁换向阀1M动作确认动作52软管及接头1M泄漏泄漏，磨损，松动53阀门1M泄漏有无泄漏，磨损5.6.2电气部分：序号项目周期方法与思路1电缆绝缘检测1Y兆欧表摇测2电机绝缘检测1Y兆欧表摇测3检测信号元件1W检查检测信号元件是否松动、调整好位置并紧固4去除灰尘1W用干净的压缩空气去除电气柜、操作箱中的杂质和灰尘5检测RCVD1M检测电容和电阻的好坏66紧固操作台、端子箱中的接1M将每个端子和元件的接线端线端子及各种元件的接线端紧固以保证导线与端子及元件间接触良好留意事项水平铸机开头浇注时，模子底部冷却水要等到浇注一圈后才能翻开。操作人员在堆垛局部操作时务必留意安全，防止夹具上的铝锭因故障脱落而砸伤人。在对设备进展修理时，各局部人员应协同进展相互沟通，在对电气局部进展修理时，请由电气专业人员操作。主要备件清单轴承元件国标轴承清单序名称规格型号标准制造商备注号1深沟球轴承102/15X32X9GB276-94打捆架滑轮2深沟球轴承303/17X47X14GB276-94钢带盘3深沟球轴承203/17X40X12GB276-94钢带盘4带防尘球轴承60206/30X62X16GB278-89整列小车〔引入钩〕5带防尘球轴承60105/25X47X12GB278-89拉锭装置6带防尘球轴承80206/30X62X16GB278-89夹具小车7圆锥滚子轴承7516E/80X140X33GB297-94夹具旋转座8带密封球轴承180207/35X72X17GB279-88冷却机张紧链轮9带密封球轴承180210/50X90X20GB279-88冷却机改向链轮10深沟球轴承3204/20X47X14GB276-94铸机头轮信号装置11轴承6210LS改向链轮带座轴承清单序名称规格型号所属部件制造商号1滑块式球轴承UCK324张紧装置开封轴承厂2带座轴承UCT213张紧装置开封轴承厂3带座轴承4带座轴承Z90626头轮部件开封轴承厂5轴承座UCP208锤击装置开封轴承厂6带滑块座轴承UCK210尾部链轮7轴承座UCP210中间链轮组二8轴承座UCFC210驱动链轮组9轴承座UCFC210中间链轮组一10带座轴承UCF208整列机构，锤击装置项号名称项号名称单位数量生产商1油缸AT50-400件12油缸AT50-1250件13油缸AT80-1150件14单向阀CS1600S件1Parker5溢流阀RM3PT17SV件1Parker6电磁换向阀D3W9ENJP件1Parker7溢流阀R10R17S4SN件1Parker8油泵SDV20-1B11B-1A件1Parker9溢流阀RDM2PT17SV件1Parker10比例换向阀D3FLE01SCNWJ00件1Parker11电磁换向阀D1VW8CNJP件1Parker12单向节流阀FM2DD件1Parker13单向调速阀9PCCM800SF件1Parker14液控单向阀CPOM2AA件1Parker15单向节流阀9F800SF件2Parker16电磁换向阀D1VW4CNJP件1Parker17液控单向阀CPOM-3AA件1Parker18齿轮泵CB-B80件1Parker19单向阀C800S件120电磁换向阀D3W4CNJP件1Parker21单向节流阀FM3DD件1Parker22主油泵T6CC-014-008-1R01-A100件1Parker23副泵SDV20-1B11B-1A件1Parker24管接头GE18LMEDA3C件9Parker25管接头T35LA3C件1Parker26管接头GE28LMEDA3C件1Parker27管接头WH28LMA3C件1Parker28管接头SV18LA3C件4Parker29管接头SV22LA3C件3Parker30管接头ET18LA3C件2Parker31管接头GZ18LA3C件1Parker32管接头GE