XX隧道帷幕注浆施工方案

新建漳州港尾铁路工程太武山隧道(DK43+945-DK44+245)帷幕注浆施工专项方案编制：审核:审批：中铁电气化局东南分公司港尾项目部二〇一四年四月

目录TOC\o"1-3"\h\u187051、编制依据 1243422、编制目的 192613、工程地质条件 1257633.1地质概况 1175413.1.1地形地貌 140343.1.2地表水系 1167193.1.3气象特征 1140923.2地层岩性 1107724、注浆范围确定及监控量测 2148364.1超前地质预报 2241584.1.1预报内容 220964.1.2TSP203预报方法 3194514.1.3超前水平钻探 5270084.1.4加深炮孔（加长钻杆探孔） 741464.1.5红外探水 7124314.2监控量测分工及配备 870514.2.1监控量测管理组织 866644.2.2监控量测管理工作流程图 8136164.2.3.监控量测项目 9248464.2.4．监控量测断面和测点布置技术要求 10250614.3监控量测频率 1173524.3.1洞外监控量测频率 1151604.3.2洞内监控量测频率 12220904.4监控量测控制基准 12302104.5监控量测的方法、数据分析及信息反馈 1315884.5.1地表下沉量测 14252144.5.2拱顶下沉量测 14220594.5.3净空变化量测 1451104.5.4监控量测数据分析 14145434.5.5信息反馈及对策 14300885、施工方案 16111965.1注浆设计 17147095.2止浆岩盘 21243185.2.1止浆岩盘的施工 2190165.2.2止浆岩盘注浆加固 2254345.3埋设孔口管 22111585.4钻孔施工 22271485.5浆液的配制 2356275.6注浆准备 23226355.7浆液的确定 2525195.8注浆 25268955.9注浆速度 2661126、施工组织 28289766.1项目部组织机构人员配备表 2847056.2施工人员组织 28194826.3主要机械设备 2963977、质量保证措施 2936787.1质量保证体系 29316307.2施工质量的控制措施 30265487.2.1保证钻孔质量的技术措施 30299677.2.2保证注浆质量的技术措施 31206827.2.3注浆质量控制措施 3217057.2.4注浆注意事项 33195937.2.5其他质量保证措施 34154568、安全保证措施 351638.1安全目标 35122778.2安全保证体系 35182728.3安全技术措施 3610068.4安全保证措施 37115259、安全应急救援预案 3781769.1施工风险分析 3775019.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责 382019.2.1应急救援组织机构 38270829.2.2应急救援组织管理职责 39168569.3抢险应急救援措施 40225689.3.1处理突发事件应急预案的原则 40293739.3.2突发性触电、火灾应急抢险措施 4081009.3.3突发性涌水、突泥的应急抢险措施 4290719.3.4突发性坍塌应急抢险措施 45141419.3.5机械伤害事故应急措施 4787539.4事故处理程序 4988099.4.1现场保护 495089.4.2警报和紧急公告 5062139.4.3事态监测 50300319.4.4警戒与治安 504299.4.5人群疏散与安置 50103869.4.6医疗与卫生 50277989.4.7公共关系 50246779.4.8应急救援人员的安全 5118326附：施工组织结构图 51太武山隧道(DK43+945-DK44+245)帷幕注浆施工方案1、编制依据1.1太武山隧道设计图纸“港尾施隧-19”1.2铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）2、编制目的明确隧道帷幕注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道注浆施工作业。3、工程地质条件3.1地质概况3.1.1地形地貌太武山隧道位于福建省漳州市境内，进口里程为DK41+243，出口里程为DK45+172，隧道全长3929m，其中DK43+945～DK44+245段为断裂破碎带，岩体破碎，其附近可能会遇到股状涌水或突水。洞身最浅埋深约28m。山坡的自然坡度为5～30°，该段洞内为5.4‰下坡。3.1.2地表水系隧道地表水主要为冲沟水，区内发育有树枝状沟槽，多为季节性冲沟，主要接受大气降水补给，地表水多延沟槽排泄，沟槽内地表水流量随季节变化，雨季时较大，可增大倍数。地下水主要为基岩裂隙水，主要赋存于凝灰熔岩的风化裂隙中，分布广泛，主要受大气降雨补给。受季节影响，基岩裂隙中富水度较低，水量较少。3.1.3气象特征测区属于亚热带海洋性季风气候区，常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，年平均气温约21.1℃，年平均降水量1763.90mm，四至九月暴雨较为集中，为汛期，降雨量占全年的70%-80%。沿线各地每年不同程度地受台风袭击，7~9月台风威胁最大。3.2地层岩性隧址区根据地质调绘及钻孔勘探深度范围内所揭露的地层为第四系上更新统坡残积岩Q4dl+el，下伏燕山早期侵入花岗闪长岩（γ52（3）），各地层如下：<15-2>粉质粘土Q4dl+el、<17-1>花岗闪长岩W4（γ52（3））、<17-2>花岗闪长岩W4（γ52（3））、<17-3>花岗闪长岩W2（γ52（3））。3.3工程地质条件评价隧道洞身主要穿越燕山早期侵入花岗闪长岩，全风化层，强风化层一般厚度30~60m，总体上岩体节理、裂隙一般发育，侧壁基本稳定，但在DK43+945~DK44+245地段有一不明原因断层F1与线路斜交，导致此范围内岩层裂隙发育，岩体破碎，易引起围岩垮塌，总体来说隧道洞身地段工程地质条件一般。隧道进口段上覆坡残积粉质粘土、全风化花岗闪长岩，岩土层强度较低，遇水可能发生软化、崩解，围岩自稳能力差，施工中成拱困难，易产生坍塌、掉块和冒顶。在DK41+275~DK41+400段地表零星分布有围岩落石，风化球直径0.5~6.0m不等，工程地质条件较差。隧道出口段上覆坡残积粉质粘土、全风化花岗闪长岩，岩土层强度较低，遇水可能发生软化、崩解，围岩自稳能力差，施工中成拱困难，易产生坍塌、掉块和冒顶。在DK44+950~DK45+150段地表零星分布有围岩落石，风化球直径0.5~6.0m不等，工程地质条件较差。4、注浆范围确定及监控量测DK43+945～DK44+245段为断裂破碎带，岩体破碎，其附近可能会遇到股状涌水或突水。洞身最浅埋深约28m。山坡的自然坡度为5～30°，地表植被较发育，偶见基岩出露。地表水发育，在雨季时，坡面集水由单面坡向下排泄；上覆坡残积粉质粘土、全风化及强风化花岗闪长岩，岩土层强度较低，岩层裂隙发育，岩体破碎，易引起围岩垮塌。隧道施工可能会遇极丰富地下水，同时可能造成地表水连通隧道裂隙水下渗，引发涌水突泥。4.1超前地质预报在帷幕注浆施工前，应对不良地质体进行详细的地质调查和详细探测，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。因此，钻孔作业前必须把超前地质预报作为一个工序纳入施工过程，防止因地质不准引发各种风险，确保施工安全是非常重要的首道工序。4.1.1预报内容预测工作面前方注浆段范围地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及断层围岩变化情况等。4.1.2TSP203预报方法TSP203预报系统测孔布置示意图TSP203隧洞地震探测仪工作原理见下图：①首先在隧道内人工制造一系列有规则排列的轻微震源，震源发出的地震波逼到地层界面、特别是断层破碎带等不良地质体时产生的反射波，其传播速度、延迟时间、波形、强度和方向等均与相关地质体的性质密切相关，并通过不同的数据表现出来；长距离超前地质预报的步骤框图②通过震源反射波的数据采集系统（传感器和记录仪）进行数据采集，将数据输入带有处理软件的电脑，并经过计算机数学计算进行数据处理；③将采集的数据资料转换为反应相关地质体反射能量的影视图像或隧道平面、剖面图；④进行室内数据资料处理、分析，由工程技术人员进行解译，对隧道掌子面前方不良地质的性质、位置和规模等予以超前地质预报。TSP203预报原理图=5\*GB3⑤预报频率在断层等特殊地段，预报频率为100m/次；其余地段150m～200m/次。TSP系统的预报测孔布置见附图。为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音，爆破接收信号时隧洞内应停止一切施工作业，确定好采样间隔和采样数目。安放接收器一定要与周围岩体很好地耦合，以保证采集信号的质量，采用早强膨胀水泥砂浆，使接收器与岩体粘贴好。要优化作业程序，科学组织施工，尽量采取不停工采集数据，为隧道掘进赢得时间。对于爆破炸药作震源对预报结果所带来的影响要引起重视。TSP预报系统特点：预报距离可达200m.操作简单，对工作环境无要求，不施工过程无妨碍。预报判断准确，对不良地质体的性质判断分辨率可达到0.5米，预报的距离误差小于5%。使用方便，配套分析软件，可方便完成数据处理和评估。此段TSP203已经施工完毕，见TSP203隧道超前地质探测报告。4.1.3超前水平钻探超前钻孔是隧道施工期超前地质预报方法中最直接的方法，是隧道施工中必须实施的重要工序，是对其他探测手段成果的验证和补充。超前钻孔能最直接地揭示掌子面前方的地质特征，准确率很高。其通过钻孔钻进速度测试和所采取的钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水状况方面的资料，是中短距离超前地质预报必不可少的手段。一般在地质预报段钻2～3孔，深度30～50米，若遇到异常需将孔数增加到4～7孔。隧道超前地质探孔示意图、超前地质钻孔预报流程见附图。隧道超前地质探孔示意图在施作期间开挖面通常需配合停工，且钻进过程中，容易受操作人员人为影响，因此变数较大，造成判读岩体比较困难。超前钻孔探测的记录方式有取芯钻探与台车加长钻孔法.（1)取芯钻探利用钻芯钻机取出完整岩芯供地质判别，取芯钻探可得到直接的地质资料，从而做出较正确的地质判别。岩芯取出后，可经由试验室施作该岩块的物理、化学试验进而得其相关力学参数，钻探完成后的孔洞也可以当成排水孔，对于穿越含高压地下水层的岩体而言，可利用此先行降低水压。但取芯钻探施作期间开挖面通常需配合暂停，且施作时间比较长，费用也较高。（2）台车加长钻孔法 液压台车接杆钻孔是一种短期超前预报探孔，对于掌子面前方30m以内的超前探孔，适合用钻孔台车钻孔，占用生产时间较少，速度快，有利于提高施工进度。台车加长钻孔主要利用钻机的冲击力、推力及扭力的变化，配合回水颜色及岩屑的观察，记录钻进时间、钻进速率，并据此来推断前方的地质状況。施钻过程中，由地质预报组成员详细记录钻速、水质水量变化情况及开挖后的岩面观测素描，并采集钻孔排碴取样分析，综合判断预报前方水文、地质情况。超前地质钻孔预报流程4.1.4加深炮孔（加长钻杆探孔）在此段施工中，在每开挖循环钻炮孔眼时，通过加长钻杆，超前探测掌子面前方3～6m范围内的工程地质条件。施工中根据钻进速度变化、冲洗液颜色和流量变化、钻进压力、岩粉成份、卡钻位置、突进里程等的变化，并通过量测孔内水量、水压，判断掌子面前方工程地质条件。加深炮眼布置可根据实际需要确定，一般在掌子面均匀布置，前后循环位置在平面上适当错开，钻孔数量可根据前方地质条件复杂程度确定。4.1.5红外探水在距掌子面20m范围内可定性告知有无水。根据测试结果，进行数据处理与分析：(1)掘进工作面场强分布：根据测得的每个区域内红外线地湿场值，通过对比分析，判定掘进工作面是否存在含水构造体。根据以往测试经验，判译标准一般设定为：当掘进工作面测点中最大场和最小红外波段长的能量差大于等于10μW/cm2，可判定前方存在含水体构造体，否则不存在含水体构造。(2)纵向场强分布：将所测的每个测点位置的湿度值，根据湿度值变化规律，通过分析计算，判定前方是否存在含水体构造。若前方存在含水构造时，含水构造产生的异常地湿场会迭加到掘进工作面后方的正常地湿场上，产生地湿场的畸变，由于到场源的距离不同，畸变后的亦不同，介质所辐射的红外波段能量在数据曲线上表现为突变。4.2监控量测分工及配备4.2.1监控量测管理组织成立监测量控管理小组，项目总工彭雁兵任组长，测量组长叶建均任副组长、技术人员刚德军、张振国、张鹏为组员。4.2.1.1工作分工及职责组长：负责总体安排和协调测量组：负责测点、水准点的布设及具体监控量测实施，数据收集、整理分析及信息反馈。4.2.1.2仪器配备全站仪1台、水平仪1台、钢挂尺1把、数码相机1部、罗盘仪1个、收敛计1个、DH-R2008S自动压力记录仪1台、电磁流量计1个、注浆压力表1个。4.2.2监控量测管理工作流程图监控量测项目制定监控量测项目制定管理基准的设定管理基准的设定人员、仪器准备隧道开挖人员、仪器准备隧道开挖初期支护施工初期支护施工修改管理基准值修改支护设计参数已施工段支护加强措施测点埋设修改管理基准值修改支护设计参数已施工段支护加强措施测点埋设量测数据采集量测数据采集量测数据分析量测数据分析不满足安全分析不满足安全分析满足满足结束监测总结施工建议结束监测总结施工建议4.2.3.监控量测项目序号监测项目测试方法及仪器测试精度备注1净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、全站仪）0.5～1mm2拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺0.5～1mm3浅埋段地表下沉水准测量的方法，水准仪、水准尺0.5～1mmH0＜2B4地下水压力DH-R2008S自动压力记录仪0.5级5渗水流量电磁流量计0.5级各项参数必须按规范要求的频率进行量测，在监测过程中，监测小组按照监测成果的时效(特殊情况下应缩短资料的处理时间)通过对各量测项目现场测试数据的归纳和整理，动态地掌握围岩和支护结构的变化信息并及时地将其反馈到施工现场，一方面用于指导施工，另一方面根据围岩和支护结构的变位、应力发展情况，用于对支护系统和支护参数的修改，确保隧道在施工中的安全。4.2.4．监控量测断面和测点布置技术要求4.2.4.1地表沉降测点应在施工开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。隧道地表沉降点的对应观测基点应在隧道沉降影响范围以外设置。地表沉降测点纵向间距隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距（m）2.5B>H>2B20～50B＜H≤2B10～20H≤B5～10注：H为隧道埋深，B为隧道开挖宽度。地表沉降横向测点布置示意图地表沉降测点横向间距为5m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于H+B，地表有控制性建(构)筑物时，量测范围应适当加宽。4.2.4.2拱顶下沉、净空变化和隧道浅埋段地表沉降监控量测断面布置原则：拱顶下沉、净空变化测点应与洞外隧道浅埋段地表沉降监测点在同一断面里程。4.2.4.3拱顶下沉、净空变化和地表沉降监控量测断面间距应满足下表规定：监控量测断面间距表围岩级别量测断面间距(m)施工间距(按120号文）文)Ⅴ-Ⅵ5～105Ⅳ10～3010Ⅲ30～5030II视具体情况确定间距504.2.4.4拱顶下沉测点和净空变化量测线数布设要求：净空变化量测测线数量表及示意图开挖方法、地段一般地段特殊地段台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测线，两条斜测线4.2.4.5洞内不同断面测点布设原则:洞内不同断面测点应布置在相同部位,测点应尽量对称布置,以便量测数据的相互验证。4.3监控量测频率4.3.1洞外监控量测频率地表沉降量测频率要求爆破后进行观测，每天进行2次。当沉降量小于0.2mm/d时，每7天进行一次观测，直至二次衬砌施工完成。4.3.2洞内监控量测频率拱顶下沉，净空变化和地表沉降量测频率相同。4.3.3监控量测的频率根据测点距离及位移速度按下表规定执行。按距开挖面距离和位移速度决定的监控量测频率中，原则上采用较高的频率值，出现异常情况或不良地质时，加大监控量测频率。按距开挖面距离和位移速度确定的监控量测频率监控量测断面到开挖面距离(m)监控量测频率（0～1）B２次/d（1～2）B１次/d（2～5）B１次/2~3d＞5B１次/7d位移速度（mm/d）监控量测频率1-5１次/d0.5-1１次/2~3d0.2-0.5１次/3d＜0.2１次/7d4.4监控量测控制基准4.4.1监控量测控制基准包括隧道内位移、地表沉降等，应根据地质条件、隧道施工安全性、隧道结构的长期稳定性，以及周围建（构）筑物特点和重要性等因素制定。4.4.2隧道初期支护位移控制基准根据测点距开挖面的距离,由“单线隧道支护极限相对位移参照下表计算确定。跨度7m<B≤12m隧道初期支护极限值相对位移围岩级别隧道埋深h(m)h≤5050<h≤30300<h≤500拱脚水平相对净空变化（%）Ⅱ-0.01～0.030.01～0.08Ⅲ0.03～0.100.08～0.400.30～0.60Ⅳ0.10～0.300.20～0.800.70～1.20Ⅴ0.20～0.500.40～2.001.80～3.00拱脚相对下沉（%）Ⅱ-0.03～0.060.05～0.12Ⅲ0.03～0.060.04～0.150.12～0.30Ⅳ0.06～0.100.08～0.400.30～0.80Ⅴ0.08～0.160.14～1.100.80～1.40注：（1）本表适用于复合式衬砌的初期支护，硬质围岩隧道取表中较小值，软质围岩隧道取表中较大值。表列数值可在施工中通过实测资料积累做适当修正。（2）拱脚水平相对净空变化指两拱脚测点间净空水平变化值与其距离之比，拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。（3）墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化极限值乘以1.1～1.2后采用。4.4.3位移控制基准应根据测点距开挖面的距离，由初期支护极限相对位移按表10.3要求确定。表10.3位移控制基准类别距开挖面1B（U1B）距开挖面2B（U2B）距开挖面较远允许值65%U090%U0100%U0注：B为隧道开挖宽度，U0为极限相对位移值。10.4根据位移控制基准，按表10.4分为三个管理级别。表10.4位移管理等级管理等级距开挖面1B距开挖面2BⅢU<U1B/3U<U2B/3ⅡU1B/3≤U≤2U1B/3U2B/3≤U≤2U2B/3ⅠU>2U1B/3U>U2B/3注：U为实测位移值。4.5监控量测的方法、数据分析及信息反馈4.5.1地表下沉量测地表下沉量测一般用水准测量，量测结果能反映隧道开挖过程中地表变形的全过程，其量测精度一般为±1mm。地表下沉量测断面宜与洞内周边围岩和拱顶下沉量测设置在同一断面。4.5.2拱顶下沉量测拱顶下沉量测最能直接反映围岩和初期支护的工作状态。目前拱顶下沉量测大多数采用精密水准仪和铟钢挂尺等。拱顶下沉监控量测测点的埋设，一般在隧道拱顶轴线处设1个带钩的测桩（为了保证量测精度，常在左右各增加一个测点，即埋设三个测点），吊挂铟钢挂尺，用精密水准仪量测隧道拱顶绝对下沉量。可用Ф6mm钢筋弯成三角形钩，用砂浆固定在围岩或混凝土表层。测点的大小要适中。过小，测量时不易找到；过大，爆破时易被破坏。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被埋掉，要尽快重新设置，以保证数据不中断。4.5.3净空变化量测隧道净空变化量测可采用接触量测的方法，接触量测主要用收敛计进行量测。用收敛计进行隧道净空变化量测方法相对比较简单，即通过布设于洞室周边上两固定点，每次测出两点的净长L，求出两次量测的增量（或减量）△L，即为此处净空变化值。4.5.4监控量测数据分析每次观测后,应及时对观测数据进行整理,包括观测数据计算,填表制图,误差处理等。监控量测数据分析,主要从以下几个方面进行:（1）根据量测值绘制时态曲线；（2）选择回归曲线,预测最终值,并与“位移控制基准”进行比较;（3）对支护及围岩状态、工法，工序进行评价；（4）及时反馈评价结论，并提出相应的工程对策建议，以便于按“位移管理等级”指导施工。4.5.5信息反馈及对策监控量测信息反馈应根据监控量测数据分析结果，对工程安全性进行评价，并提出相应工程对策与建议。监控量测信息反馈按图的程序进行。监控量测信息反馈程序框图1、施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。（1）实时分析：每天根据监控量测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告；（2）阶段分析：按周、月进行阶段分析，总结监控量测数据的变化规律，对施工情况进行评价，提交阶段分析报告，指导后续施工。2、工程安全性评价应根据量测数据采用相应的工程对策。工程安全性评价分级及相应应对措施管理等级应对措施Ⅲ正常施工Ⅱ综合评价设计施工措施，加强监控量测，必要时采取相应工程对策Ⅰ暂停施工，采取相应工程对策5、施工方案帷幕注浆施工工艺流程图5.1注浆设计⑴、注浆钻孔布置超前帷幕注浆段落长25m，开挖20m，留5m作为止浆盘，每环注浆设2m止浆墙，注浆孔孔底间距按不大于3m控制，周边帷幕注浆设3环，正面封堵钻孔4环，注浆加固有效范围为开挖轮廓线外5m，对于沟槽底埋深小于注浆加固有效范围5m时，通过调整拱顶范围内钻机角度控制注浆加固范围，始终保持注浆孔距离地表埋深不小于1m，以防止浆液外流。注浆期间，派专职人员在地表进行观察，发现有外漏浆液时及时联系，调整至其他孔内，待漏浆孔内浆液达到终凝后重新钻孔后注浆，以便达到注浆效果。帷幕注浆钻孔布置示意图见下图⑵、超前注浆段长及止浆岩盘厚度确定根据工程地质、水文地质和钻机的能力（效率），为保证注浆质量，超前注浆每一段注浆段长度取为25m，止浆盘厚度为5m。⑶、浆液扩散半径初定浆液单孔扩散半径为2.0m。=4\*GB2⑷、注浆压力正常注浆压力为静水压力+0.5MPa,注浆终压力不大于2.5倍的静水压力。施工中根据现场注浆实验进行调整。=5\*GB2⑸、注浆量的确定①、单孔注浆量计算：Q=ΠR2hna(1+β)式中：Q为单孔注浆量（m3）;R为浆液扩散半径（m）；h为注浆段长度（m）；n为地层裂隙度（孔隙率）；a为浆液充填率；β为浆液损失率；单孔注浆量计算系数围岩地质条件孔隙率%浆液填充率%浆液损失率裂隙带2—5708断层破碎带10—207510溶洞、岩溶发育带30—408015②、采用取芯法计算破碎围岩的孔隙率，然后根据孔隙率计算单孔注浆量。=6\*GB2⑹、注浆材料的选择及适用范围水泥：42.5普通硅酸盐水泥水玻璃：35Be’水灰比：0.8:1～1:1水泥浆：水玻璃浆1：0.5～1:1针对断层破碎带发育情况，拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。=1\*GB2⑴单液水泥浆类浆液单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。=2\*GB2⑵水泥—水玻璃类浆液水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。它的主要特点是：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10-3cm/s，抗渗性能好；但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。注浆施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大小而确定：当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆；以上两种注浆材料各有所长，在注浆过程中配合使用。=7\*GB2⑺、注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。5.2止浆岩盘5.2.1止浆岩盘的施工当出现大股涌水时，应采用下面的施工方案：先对掌子面出水点进行引流工作，通过水流计检测水流大小并做好记录。清底，浇筑砼止浆墙，砼施工过程中预埋孔口管与小导管注浆建造止浆岩盘，最后进行引流管的关水工作。止浆墙的设置：根据掌子面围岩及出水情况确定砼止浆墙长2米，具体施工步骤：在出水点采用φ260钢管引水，同时自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水归槽，保证掌子面基底干燥。砼止浆墙施工时在涌水点用模板加工成木箱形图状，并预留2根φ108泄水管。在砼浇筑过程中预留第一环注浆孔的孔口管，第一段浇筑完后，浇筑第二段砼前，对孔口管、引流管及泄水管进行接长处理。同时在浇筑第二段砼中预埋二、三环注浆孔的孔口管，和拱部预埋φ32小导管，小导管环向间距40cm。5.2.2止浆岩盘注浆加固=1\*GB2⑴注浆孔的布置：分三种方式：第一，按圆形布置注浆孔，根据地质和涌水情况确定注浆加固孔，预留注浆加固孔的2倍的孔位用于帷幕注浆和检查孔；第二，小导管布置在拱部；第三，φ108泄水管，布置在引流管下方。=2\*GB2⑵注浆加固注浆前进行关水试验,观察止浆墙背后渗水情况。由于散水未能全部归流，可能在止浆墙与周边岩壁之间、以及止浆墙集水槽底部的砼面均有少量水渗出。打开引水管，检测水流量并根据水流量计算出静水压力及注浆压力后进行注浆加固。先利用注浆机注拱部及周边小导管，注浆过程中双液浆会随水从周边流出，稳定注浆压力，待浓浆流出且压力升高时，停止该孔注浆，间隔进行下一孔注浆。所有小导管注浆完成后，对集水槽φ108泄水管注单液浆，直至引水管内有浓浆流出后停止。=3\*GB2⑶关水检查加固完成半小时，关水检查，如止浆墙无渗漏则进行帷幕注浆，如仍有渗水，重新加固止浆墙。5.3埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：先用YQ-100型冲击式钻机钻2.0m深，再将φ89孔口管插入，外露20～30cm，管壁与孔口接触处用锚固剂或水泥砂浆固定牢固。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。5.4钻孔施工先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。注浆钻孔孔口位置应准确定位，与设计位置的容许偏差为±5cm，偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏移应小于30cm；调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并调整。根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。对探孔预测水压较高（P≥1.0MPa），且水量较大（Q≥20m3/h）的区域，采用孔口管注浆，否则采用止浆塞止浆方式注浆。当采取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min，立即停钻进行注浆。5.5浆液的配制=1\*GB2⑴单液水泥浆先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。=2\*GB2⑵双液浆水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制方法是现在搅拌桶内加一定量的清水，然后再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。水泥－水玻璃双液浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃的比值越大，则凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；若要缩短或增加凝胶时间，可加入速凝剂或缓凝剂，可调范围十几秒至几十分钟。(3)制浆注意事项为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固体材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法，其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于5％，外加剂称量误差不应大于1％。严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不断少于3min，以免浆液搅拌不均。掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。5.6注浆准备（1）、注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。注浆管路连接图（2）、对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射混凝土予以封闭。喷射混凝土以25～30cm为宜，以免浆液从裂隙泄漏。（3）、检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。（4）、要对注浆系统进行压水检查，压力一般为设计注浆压力的1.2倍。以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。（5）、检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。（6）、安装注浆塞在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞。当静水头很高时，普通的止浆塞难以送入孔中，必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞。止浆塞的耐压强度应大于6MPa，安装时用钻机送入孔中注浆位置，加力膨胀。通过中心管向地层注浆。（7）、压水试验注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。压水试验的目的是为了了解注浆孔各注浆段岩层的富水性、透水性，以确定浆液配比。预估浆液消耗量及材料用量。按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1％时，则最后一次即为静水压。然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1％。压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。5.7浆液的确定固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆；当注浆孔涌水量在30～200L/min范围内，选用凝胶时间为4～6min的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min，选用凝胶时间为3～4min的浆液。5.8注浆（1）、注浆方法第一、二、三环孔对隧道周壁地下水封堵，采用前进式注浆；第四、五、六环及中心孔对每环注浆的最后5m岩体进行加固，以封堵正面水，并为下一循环注浆加固止浆盘，采用后退式注浆。a、后退式分段注浆后退式分段注浆利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，和岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。每注浆段长5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。见下图图4-12后退式分段注浆示意图b、前进式分段注浆前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地址条件下的一种可行性较高的注浆技术，遇水即注浆，再扫空，再注浆，直至设计孔深。见下图。图4-13前进式分段注浆示意图（2）、对于涌水压力较小的注浆孔，可将止浆塞放入孔中直接进行注浆。孔深大于8m的钻孔，注双液浆时应考虑分段注入。对于水压力较大的注浆孔，可将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装再空口管法兰盘上，进行注浆。（3）、由于岩石破碎或因涌水量过大，不能一次成孔时，设置空口管并采用分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。（4）、注浆泵流量的控制注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。（5）、凝胶时间的控制通过变换水泥浆浓度，可以调整双液浆的凝胶时间，为保证凝胶时间的准确性，每变换一次浓度或配比时，需取样实配，并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合料后测定实注双液浆的凝时间，避免异常情况发生。（6）、注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。5.9注浆速度当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80～150L/min；当涌水量≤50L/min时，注入速度35～80L/min。5.10注浆结束标准（1）、注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量小于20L/min以下，可结束本孔注浆；检查孔钻取岩心，浆液充填饱满时可结束本孔注浆。注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。（2）、注浆效果检查分析全部注浆孔注浆完成后，于断面上下左右及中部各设一检查孔，每孔长约30m，孔径与注浆孔相同，测孔内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注浆。注浆效果判断标准：=1\*GB3①对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求；②检查孔出水量小于0.2L/min.m，任一检查孔漏水量小于10L/min；③检查孔钻取岩心，观察浆液充填情况；④根据注浆前后地层声波速度的大小对比来判断浆液的充填密实程度；⑤采用各种手段测定工作面注浆后的涌水量，涌水量小于规定值，则质量合乎要求。如不能达到以上要求，则要根据情况进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。5.11异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。若掌子面前方８米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。6、施工组织6.1项目部组织机构人员配备表序号名称人数备注1项目总工1主要负责解决隧道帷幕注浆关键技术问题题2工程管理部5部长1人,测量工程师3人，工程师1人。主要负责施工方案编写、现场技术指导、监控量测数据整理分析及反馈3安全质量环保部3部长1人，专业质量工程师1人，专业安全工程师1人，主要负责施工安全及环境保护工作专业环保工程师3人，安全员49人，质检员45人4计划财务部4部长1人，专业概预算工程师1人,会计主管1人，出纳1人，负责成本控制、成本核算工作。5物资设备部3部长1人，物资设备采购2人。主要负责施工材料及应急材料的供应6工地试验室5主任1人，试验工程师2人，试验员2人，主要负责注浆段水泥浆液的配比及强度。7综合办公室4主任1人，后勤1人，司机2人，主要负责车辆安排及事故情况上报工作合计25附：施工组织机构图6.2施工人员组织单位人员配备（人）备注架子队长1技术主管1技术组5技术员3人、质检员1人、内业资料1人钻工12制浆组10材料供应2机修电工2合计336.3主要机械设备序号机械设备名称规格型号数量备注1钻机ZYG-1502台2风钻YT-248台3注浆泵HFV-2D2台4双层搅拌机JZ3502台5孔口封闭器Φ89mm60个6回浆高压阀特制100个7抗震压力表10个8注浆高压软管I200m9输浆管Φ50mm300m10孔口管Φ89mm2700m11搅拌桶1m33个12注浆流量计电磁流量计2个7、质量保证措施7.1质量保证体系明确创优项目明确创优项目制定创优措施检查创优效果应用新技术新工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训下道工序是用户为用户服务质量第一实现质量目标组织保证思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证体系项目部质量领导小组作业队质量管理小组质检员提高质量意识TQC教育制定教育计划现场QC小组活动质量工作检查评比贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度及标准创优质工程接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定提高施工技能质量责任制技术岗位责任制检查落实改进工作质量总结表彰先进经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状奖优罚劣经济兑现反馈7.2施工质量的控制措施7.2.1保证钻孔质量的技术措施A、为了及时清除孔内岩渣、减少钻具的磨损，应经常从孔底提起冲击器，对孔进行充分的排渣。B、如孔内突然发生坍塌，应保持冲击器动作并立即在孔内上下运动，如果有必要，可以增加冲击器转速，一直到冲击器能自由上下，以及时岩渣从孔内排清为止。C、加接钻杆时，要特别注意钻杆内的清理，以免砂土、岩渣及管内铁锈等赃物进入冲击器，引起零件损坏或发生停钻事故，钻杆螺纹应涂润滑脂。D、当一根钻杆打完时，必须将孔内岩渣吹扫干净，然后减少气量，将冲击器慢慢放入孔底，过一会在缓慢停气，方可接上另一根钻杆，以防岩渣倒灌进入冲击器。E、调换钻头时，要保证替换钻头只能小于被替换钻头，以防替换钻头卡在孔内，因此，钻头应派对使用。F、应经常检查圆键及柱销的磨损情况，及时修理或调换，以防钻头掉进孔内。G、无水正常钻进时，孔内将返出大量灰尘，这是需在孔口安装防尘罩，并在防尘罩与孔口之间喷射高压水流。H、现场工作人员需佩戴防尘口罩和防护眼镜。I、加强现场的通风。7.2.2保证注浆质量的技术措施=1\*GB3①、一般情况下技术措施A、注浆前、在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液填充量、注浆量、浆液配比、凝结时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。B、一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等有意中断，则应先扫孔至原设计深度后进行复注。C、注浆顺序由外向内、同一圈孔间隔施工。D、岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。E、当注浆中断时间超过建业凝胶时间时，应在浆液凝胶之前把浆液从注浆管路系统中排出，用清水冲洗干净，查明中断原因，排除故障，处理好后再恢复注浆。F、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块杂物堵塞管路，在搅拌桶进口及出口处设置过滤筛或过滤网。G、注浆过程中，必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况，当出现异常时，应立即检查并及时处理。H、注浆中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法，及时调整处理。②、特殊情况下的注浆措施A、注浆中断对于注浆中断，应及时采取措施，缩短中断时间，尽量恢复注浆。如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断原因，采取有效措施，对注浆中断的孔段扫孔并进行复注弥补，以保证注浆质量。B、串浆当发生串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行灌浆，或者将串浆孔用堵头封堵，带灌浆孔结束灌浆后，再将串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻机或注浆。C、岩层大量漏浆：发生岩层大量漏浆时，缩短注浆段高，降低注浆压力，限制进浆量或加大浆液浓度等措施，严格控制注浆量，既保证注浆质量又不浪费浆液。7.2.3注浆质量控制措施注浆是一门现场发挥的技术，施工过程中应根据注浆情况调整配合比，注浆后及时整理资料，组织人员研讨施工工艺，不断提高注浆效率。A、做好超前地质预探预报工作，包括地质调查、TSP-203探测和超前探孔等。B、施工前对沿隧道建筑限界附近范围内的地表水文地质情况进行调查和监测。C、在接近进入设计富水区段施工处设立试验段进行注浆参数的选定和调整，现场培训直接施工作业人员。D、编制钻孔、注浆作业指导书，设立专职质量、安全检查人员。E、建立完善的质量管理体系，设立质量检查小组，现场设质量检查员，随时对施工的各个环节进行监督检查，定员定岗，质量责任到人。F、严格按施工图进行施工，进行层层把关，杜绝不合格的产品进入下道工序。G、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。H、严格施工纪律，确保钻孔深度，做好钻孔记录。I、严格按照技术交底作业，按照注浆工艺流程施工，做好施工记录，孔口管与管壁之间封闭密实，防止孔口处跑浆，确保注浆质量。1.注浆前，先对钻孔注浆设备进行检修，确保设备正常使用以免影响注浆质量。2.注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。注浆结束必须达到设计标准。3.注浆结束后，应综合分析钻孔注浆记录，并打检查孔检查注浆效果，如不能满足要求，则要补注。4.定期召开质量分析会议，对注浆工艺进行改进，提高注浆质量，并组织质量教育，严格执行“三检”制度，强化工序控制。7.2.4注浆注意事项根据我公司在其它隧道注浆施工中的经验，注浆中应注意以下问题：=1\*GB2⑴在注浆工艺操作中，灵活的掌握单液、双液相结合的原则；采用凝胶时间长短相结合的浆液；正确地决定注浆顺序、注浆起止时间，注浆初压和终压等参数，选用泵量大、压力大、注浆量可调的适用于不同注浆要求的注浆泵等，都是建造止浆岩盘行之有效的措施。=2\*GB2⑵注浆加固止浆岩盘时，采取先注无水区，后注有水区，先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔；先内后外，先上后下；先近后远的程序进行，逐步加固止浆岩盘，用浆液填砼之间，砼与围岩之间的裂隙使之形成一个整体。=3\*GB2⑶注浆压力是注浆加固止浆岩盘的重要参数，一般注浆加固均采用定压注浆，即注浆压力稳步上升当达到设计压力后用双液去封孔。对无水孔可采取上述的原则。对于有水孔和泄水孔注浆时，由于这些管路与引流管存在通水管路，此时注浆无注浆压力，可采用先注单液浆，待连通孔窜浆且浆液较浓后，改注双液浆充填两孔之间的连通管路，确定达到注浆效果后停注。=4\*GB2⑷适当选择凝胶时间短的浆液是注浆加固止浆岩盘的特点，特别是对个别有水孔在有漏水情况下利用高压大量注浆时显得尤为重要。选取的原则是先稀后浓，先单液后双液，逐级变换。在用两台单液泵注双注浆时可通过注浆泵的排浆挡位来控制双液浆的配合比。=5\*GB2⑸在隧道注浆施工中，必须根据出水情况及掌子面围岩状况，采取全断面止浆墙、局部止浆墙或钻孔注浆加固掌子面等措施，来建造一个完整的止浆岩盘，保证注浆的效果。利用止浆岩盘变动水为相对或暂时静水，是封堵大股涌水的关键所在。7.2.5其他质量保证措施⑴、在工程实施过程中、根据有关质量管理标准，设计技术要求，工程特点设置工程质量控制点，对工程施工的全过程实施过程控制。⑵、健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”；二是工程质量的“一票否决制度”；三是岗位责任制；四是质量奖惩制度；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍整体质量意识。⑶、用技术管理的办法进行质量控制①、按照需要配备的相关试验仪器与检测仪器，并按照技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。②、对孔位精确测量定位，钻机安装，钻孔测斜进行重点控制，所提交的测量成果经项目部测量班复核后，方可进行下一步施工。⑷、施工质量保证措施①、做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员，主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术人员与质量要求。②、做好施工前的岗位培训工作，所有的施工人员必须经过培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。③加强施工人员之间的技术与交流，提高技术素质。④、施工前对各种测量仪器进行检定、校准，保证测量仪器的精度满足施工要求。⑤、校验各种计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。⑥、针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按照操作规程执行，保证设备运行的良好状态。⑦、加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。⑧、施工所需要的水泥必须有出厂合格证，并按照要求抽样送检，检验合格后方可用于工程施工。⑨、根据施工中出现的各种异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。⑩、实行技术人员跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。⑪、认真做好施工记录，每班施工必须及时填写当班记录，要求字迹工整，数据准确可靠。⑫根据不同地段、不同地层条件，采取相应的施工工艺，合理调整施工的各项参数，保证工程的施工质量。8、安全保证措施8.1安全目标建立健全安全生产管理体系，消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故发生；创建安全文明标准工地；确保人民生命财产不受损失。8.2安全保证体系安全保证体系图如下:经济兑现上级各项安全生产规章制度周、月安全总结评比及开展安全活动制度奖罚分明安全监察检查员巡查制度安全生产经济兑现上级各项安全生产规章制度周、月安全总结评比及开展安全活动制度奖罚分明安全监察检查员巡查制度安全生产“三检”制度各工种或工序安全生产制度检查安全效果确保施工现场事故易发生点的安全制定定施工方案、确定防护措施安全系统工程、提供安全信息专业技术培训安全第一、工前培训操作规程规范教育制定定教育计划全体参建员工项目部安全领导小组专职安全员作业队安全员工班安全员实现安全管理目标制定落实各项安全生产制度技术、安全规范提高全员安全意识包保责任制组织保证思想保证技术保证制度保证经济保证安全保证体系施工技术安全规则教育8.3安全技术措施⑴、钻机在掌子面必须安装牢固。⑵、孔口管外端连接特制泄水闸阀及孔口封闭器，泄水闸阀的出水方向与钻机操作平台方向相反，泄水闸阀外端连接相应规格的无缝钢管并与临时排水管路相连或将涌水引离工作面。⑶、配电柜应放置在距工作面50m以外，其地面标高应大于现场地面标高0.5m，现场装设漏电保护装置，钻进时配电柜旁至少要有一人在场。⑷、钻探注浆期间，作业面应尽量做好通风防尘工作。⑸、当预测掌子面有突水、突泥征兆时，应及时发布相关信息，并通知该工区各个施工场所，建立有效的通信联络系统。⑹，严格施工架子队长、技术人员跟班作业制度，同时要有专职安全员跟班作业。8.4安全保证措施⑴、成立安全生产领导小组。⑵、建立安全生产体系，分工明确，各负其责。⑶、定期召开安全生产会议，检查安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。⑷、做好安全培训工作，普通工人上岗前必须经安全教育，培训合格后方可上岗。⑸、制定各种安全生产规章制度雨操作规程，严禁酒后上岗。⑹、施工人员进场前必须佩戴好劳保用品，从事粉尘作业人员必须佩戴防尘用品。⑺、特殊工种持证上岗，严禁无证操作。⑻、配备专职安全员跟班检查当班安全隐患，及时发现问题，防患于未然。⑼、编制施工设备操作规程，随时掌握施工设备情况，施工时严格按照规程操作，严禁超载运行。9、安全应急救援预案9.1施工风险分析在施工中，可能发生触电、火灾、突发性涌水突泥、坍塌、机械伤害，一旦发生将造成巨大的灾难和损失，上述几项是本工程存在的最大的施工风险，具体来讲，涌水突泥、机械伤害及隧道坍方等具有以下特点或危害性：表5-10-1太武山隧道风险评估及对策措施见表里程范围风险事件风险因素初始风险等级风险对策措施残留风险等级DK43+900～DK44+945垮塌埋深浅、围岩条件差穿越断裂破碎带、隧道左侧有水库高度径向注浆，89中管棚超前支护，台阶法开挖，工字钢架加强支护低度DK43+945～DK44+245垮塌埋深浅、围岩条件差穿越断裂破碎带、隧道左侧有水库高度帷幕注浆，超前小导管预支护，台阶法开挖，工字钢架加强支护低度DK43+945～DK44+245垮塌埋深浅、围岩条件差穿越断裂破碎带、隧道左侧有水库高度径向注浆，89中管棚超前支护，台阶法开挖，工字钢架加强支护低度1、突发性。事故具有突发性，通常事故的发生是一个量变引起质变的过程，因而事故的发生通常是突然的。2、施救困难。发生事故后，影响的范围很大，施救的空间非常有限，救护难度大，而且具有很大危险性。3、严重影响工期。由于处理事故的程序和过程较为复杂，需要很长的时间处理才能恢复施工。4、灾害性。一旦发生事故，其后果是严重的，将造成巨大的经济损失，甚至涉及生命安全。隧道施工中，洞内运输、施工用电和水管风管伤人等惯性事故有很多人为因素，这些事故的发生往往是偶然的、意外的，规避这些事故风险的有效办法就是采用先进的安全技术和安全管理措施。9.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责9.2.1应急救援组织机构应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各架子队、各班组组成，安全应急救援管理机构见图5-10-2。组长：项目副经理组长：项目副经理组长：常务副经理组长：常务副经理组长：常务副经理副组长：安质环保部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全管理部部长各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各架子队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构图5-10-2安全应急救援管理机构框图9.2.2应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目副经理担任，安质环保部部长担任副组长，成员由各工区安全负责人、各施工队安全负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位应急救援领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。9.3抢险应急救援措施9.3.1处理突发事件应急预案的原则施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。突发事件是指在现场施工过程中，出现塌方、突泥涌水、冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。对处理突发事件须牢固树立安全第一的思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。9.3.2突发性触电、火灾应急抢险措施（1）应急准备危险源识别：施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源①未使用TN-S系统，工作零线带电。②电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）。③作业台架或移动照明未使用安全电压。④电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。⑤机电设备维修带电作业。⑥电工、电焊工作业不使用个体防护用品。⑦变配电设备屏护失效等。⑧外电线路防护安全距离不够。预防措施：①制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。②施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。③在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按《漏电保护器安装和运行标准》要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。④在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（Ⅱ）的电动工具、设备和导线，作业台架、衬砌台车和移动照明应采用安全电压。⑤施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足《防护屏安全要求》中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。⑥采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。⑦采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。⑧对作业人员进行触电应急救援知识培训。（2）应急抢险物资每个施工队伍应配备如下物资：常用急救箱：2个。急救担架：2个。常用急救药品：若干（随时补充以保证使用数量）。止血绷带：若干（随时补充以保证使用数量）。（3）应急处理措施首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。火势较大时，立即通知项目经理部应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。9.3.3突发性涌水、突泥的应急抢险措施（1）应急准备危险源识别：本段在穿越断层破碎带、超前地质预报错误，隧道开挖工作面存在突泥、涌水重大危险源。初期支护质量不符合设计导致初期支护结构破坏，存在突泥、涌水重大危险源。隧道超前探孔封孔措施失效，存在突泥、涌水重大危险源。预防措施：①加强地质预报预测，成立专门的地质预测预报队伍，制定严格的实施细则，选择经验丰富的工程技术人员负责预报工作，采用地质素描，配备先进的地质预测预报仪器（如TSP203地震波反射法、地质雷达、红外探水）和超前钻探相结合的手段，探明前方地层的富水情况，并预测可能发生的突泥涌水。工程部技术人员首先查阅设计图纸及相关地质资料，分析地质及地下水系发育情况。②为确保隧道安全顺利通过不良地质地带，防止涌突水首先应对不良地质地带采取加固措施。③开挖前要严格按照设计进行超前小导管的施工，支护效果必须达到设计要求，否则不得进行开挖作业。④不良地段施工时，实行弱爆破，采取控制爆破震动的方法和措施，严格控制爆破震动对岩体的影响，以保证施工安全。⑤在施工过程中根据围岩类别严格控制爆破进尺，防止支护不及时，造成过度变形和坍塌。⑥隧道开挖完成后应及时进行喷、锚、网、喷作业，严格按照设计进行施工，确保施工质量，及时封闭围岩，尽快发挥初期支护的作用，并应尽快封闭成环，改善支护结构受力条件，保证施工安全。⑦加强监控量测及地表沉降观测，为保证施工安全，施工中应建立监测系统，采集围岩和结构安全信息，认真进行分析、处理和反馈，实行信息化施工。⑧二次衬砌施工应适时紧跟开挖作业面，以尽快发挥其主要承载作用，确保隧道施工安全。⑨派值班干部进行观察防护，以保证发生突泥涌水时，人员及机械设备能及时撤除而不受损害。⑩专职质检员应加强预注浆、超前小管棚及小导管初期支护施工工序的质量控制，安全员应加强初期支护变形情况的日常检查，发现隐患，及时整改，预防事故发生。（2）应急抢险物资对付可能发生的隧道突泥涌水事件，要事先准备一定量的编织袋（沙袋用）、注浆设备、排水泵、注浆材料（现场配制）及其他突泥涌水处理用材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用，应急抢险设备物资见表5-11-3。（3）应急处理措施发现有突泥涌水先兆，且极其危险时：①必须立即停止施工，现场值班领导、领工员、工班长或