某大厦一期工程软基处理工程施工组织设计a版

横琴发展大厦一期工程软基处理工程施工组织设计(a版)目录TOC\o"1-2"\h\z\u178861编制依据 -1-176931.1设计文件 -1-126991.2主要规程、规范 -1-162241.3法律法规 -2-98662编制说明 -2-248473工程概况 -3-156533.1工程地理位置 -3-130233.2工程概述 -4-278853.3主要工程数量 -5-3883.4工程的开工、竣工日期，工程质量要求 -5-323003.5自然条件概述 -6-43154工程特点分析 -7-222784.1季节性施工对工程进度影响较大 -7-3354.2工期紧，施工组织难度较大 -8-260544.3进场道路单一、施工不便 -8-167364.4施工场区工作面未全部提供，场地移交时间影响施工进度 -9-150415工程的主要目标 -9-298225.1工期目标 -9-139115.2质量目标 -10-167845.3安全目标 -10-50655.4环境目标 -10-201925.5文明施工目标 -10-81986施工总体部署 -11-77496.1施工组织 -11-91186.2施工总体安排 -20-214446.3工程施工总体流程 -27-3707施工总平面布置 -27-5047.1施工总平面布置原则 -27-225037.2施工总平面布置图及说明 -28-130608施工方法 -32-83528.1粘土搅拌桩密封墙施工 -32-230108.2真空预压区施工 -34-274018.3真空联合堆载预压区施工 -47-305309施工进度计划 -50-2872910施工测量 -52-2211211试验控制 -54-2943211.1试验人员配备 -54-1061011.2试验室准备 -54-1355411.3现场试验设备 -55-1910011.4试验过程管理 -55-2107011.5试验计划 -57-1986412施工技术及质量管理计划 -57-801112.1分部、分项工程划分表 -57-1213812.2质量管理点的设置计划 -58-1628212.3典型施工计划 -59-737912.4隐蔽工程验收计划 -60-1164412.5专项方案编制计划 -61-1982412.6沉降、位移点的设置及观测计划 -61-2226612.7技术组织措施计划 -61-834712.8技术总结编写计划 -62-2705213质量保证措施计划 -62-2113013.1质量保证体系 -62-2711613.2质量保证措施 -63-493514进度保证措施计划 -74-2262914.1施工进度计划说明 -74-2212514.2施工组织保证措施 -75-35314.3施工管理保证措施 -76-1070614.4施工技术保证措施 -76-1107714.5施工资源保证措施 -77-474615职业健康安全保证措施计划 -77-1793915.1安全方针 -77-1097415.2职业健康安全保证体系 -78-306215.3施工过程的主要危险源辩识 -78-2078915.4职业健康安全保证措施 -79-1717716环境保护措施计划 -82-3045716.1环境管理体系 -82-496016.2环境因素辨识 -82-2253416.3施工现场环境保护措施 -83-1400817施工风险防范措施计划 -86-2614417.1风险辨识 -86-1666817.2风险防范预案 -87-2086317.3紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 -89-2598118文明施工管理计划 -89-780918.1现场文明施工管理目标 -89-183618.2现场文明施工组织管理机构 -89-3121618.3现场文明施工措施 -90-909619工程材料需用计划 -93-1856519.1材料选定原则 -93-1585019.2工程用料保证措施 -93-501620主要施工机械设备使用计划 -94-209120.1选定原则 -94-1742220.2主要机械设备配置 -94-518320.3机械设备保证措施 -96-2612520.4施工机械设备的组织措施 -97-3269220.5施工机械设备安全管理 -97-1715020.6施工机械设备成本管理 -98-2050121劳动力使用计划 -99-1967821.1管理原则 -99-1216621.2劳动力安排计划 -99-2789621.3劳动力计划保证措施 -100-2945521.4劳动力计划表 -101-651822成本控制措施计划 -101-2468722.1成本控制目标 -101-2877822.2成本控制管理点 -101-600723附图及附表 -103-1编制依据1.1设计文件横琴发展大厦一期工程软基处理设计图1.2主要规程、规范(1)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50007-2011)(3)《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）(4)《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）(5)《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）(6)《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）(7)《土工合成材料长丝仿粘针刺非织造土工布》（GB/T17639）(8)《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）(11)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(12)《工程测量规范》（GB50026-2007）(13)《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）(14)《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ3-2012）(15)《建筑施工安全生产管理条例》(16)其它相关国家及地方现行规范、规程1.3法律法规序号类别法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家建设工程质量管理条例4国家中华人民共和国安全生产法2编制说明本施工组织设计为横琴发展大厦一期工程软基处理部分而编制。本施工组织设计按照《中交第一航务工程局有限公司施工组织设计管理标准（试行）》编制而成。本施工组织设计是根据我公司承包工程范围、设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、以ISO9002系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对本工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。在施工工艺、技术质量的控制等方面我们吸取了以往工程较为成功的施工经验。在技术质量管理计划中制定隐蔽工程验收、沉降位移观测等各项计划；列出了详细的劳动力计划、工程材料的用量计划。考虑到工程的工期短、施工机械使用数量多等多方面的因素，编制了降低成本的措施计划。根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工组织设计在严格执行合同文件提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程工期、质量和各项指标的实现。本施工组织设计在现实合理的前提下，严格遵守各项规范的规定，为满足业主的各项要求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业，合理安排施工机械的流动，最大限度的避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。3工程概况3.1工程地理位置横琴发展大厦一期工程软基处理工程的建设地点为珠海市横琴新区，用地范围由港澳大道以南、濠江路以北、琴达道以东以及琴朗道以西地区所围合的区域，软基处理面积为70087.8㎡。工程地理位置如图3-1所示。图3-1:工程地理位置3.2工程概述横琴发展大厦一期工程软基处理工程对整个用地红线范围内的场地和部分红线外场地利用全部排水固结法中的真空预压法进行软基处理，但北侧为保护现状道路和管线采取退让保护措施，对于退让保护区不进行软基处理。本工程软基处理采用两种方式：真空预压（施工道路以内区域，真空预压80kPa）、真空联合堆载预压（施工道路范围，真空预压80kPa+联合堆载20kPa）。3.3主要工程数量表3-2：主要工程量统计表序号项目名称计量单位工程数量备注1场地清表、平整㎡70087.82铺设土工布㎡140175.63铺设排水砂垫层m³35043.94打设塑料排水板m1919604.285打设粘土搅拌桩密封墙延米420005250根6布设滤管与主管m138667铺密封膜㎡2231298铺设细砂垫层m³4232.49堆载填土m³6348.610基坑周边施工道路区域场地平整填土m³5290.5预估沉降2米3.4工程的开工、竣工日期，工程质量要求本工程施工工期严格按照总工期要求完成各项工序施工，开工日期为2013年6月1日，施工工期184天，2013年12月1日前完成地基处理交工验收。工程质量要求：质量要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。3.5自然条件概述3.5.1水文条件本项目地下水稳定水位埋深0.10～1.20m。地下水主要赋存在填土层，为上层滞水。此外，花岗岩风化带裂隙中，赋存网状风化裂隙水，微具承压性。花岗岩风化层风化裂隙发育，为场地主要含水层；表层素填土层赋存上层滞水不可忽视。淤泥、粉质粘土、残积粉质粘土的透水性弱，为相对隔水层。地下水主要靠大气降水及邻近水体越流补给，并以垂直蒸发和潜流的形式向外排泄。3.5.2工程地质情况本项目地层的分布情况如下：按成因类型划分，场地岩土层有人工填土层、海陆交互相沉积层和燕山期花岗岩层。主要土层包括：①素填土层，②淤泥层，③粉质粘土层，④残积粉质粘土层，⑤岩层为燕山期侵入岩包括全风化、强风化、中风化，其中软基处理范围内可能遇到的地层主要为①～②层。3.5.3气象情况珠海位于广东省珠江口的西南部，在北纬21°48′～22°27′、东经113°03′～114°19′之间。属亚热带海洋性气候，常受南亚热带季候风侵袭，多雷雨。年平均气温22.3℃，最低气温2.5℃。年降雨量为1770.4毫米，其中4～8月占全年降雨量的76％。年平均雷暴日数为64.2天，将近85%的雷暴天气出现在5～9月份，其中8月雷暴日数最多，有13.1天。4工程特点分析4.1季节性施工对工程进度影响较大本工程施工期间，跨越珠海地区雨季，土方施工过程受天气影响较大，对施工的连续性以及工序组织安排造成影响。对策：(1)精心进行施工组织安排，做到利用一切可利用的晴好天气，合理安排现场工作，将雨季对施工造成的不利影响降到最低。施工过程中确保现场道路畅通，并做好维护工作。(2)合理划分工作面，配置合理充足人员及机械，确保工程各节点及整体工期。针对工期压力，我公司将以工程现场合理划分工作面为基础，以配备合理充足的施工人员和机械设备为保障，以科学组织为保证，全面保证施工进度。坚持技术改进，不断应用新技术、新工艺。在确保工程质量的前提下，选择最佳施工方案，提高工作效率。(3)在施工期间将按施工总进度计划的安排，土方施工形成流水作业，施工中合理安排各施工工序之间的搭接，合理的将整个施工区域分区、分块划分作业，确保各工序按施工进度计划正常进行。(4)每日下午5点组织生产工作会议，安排各专业施工作业队的施工进度，协调各作业队的施工顺序，发现问题及时解决，保证各工序顺利开展。4.2工期紧，施工组织难度较大本工程施工工期为2013年6月1日至2013年12月1日，总计184天。主要施工内容包括铺设土工布、铺设砂垫层、打设粘土搅拌桩、打设塑料排水板、真空预压、真空联合堆载预压等。施工任务比较繁重，通过倒排工期，由于真空恒载时间必须保证，故而在前期的施工组织中，需要加强组织，合理安排施工工序。对策：(1)提前做好人、机、料等资源的贮备。(2)在施工组织过程中，针对各工序，分阶段分别提供工作面，及时组织施工队伍进场施工。(3)同时展开多个作业面，以确保工期按时完成。4.3进场道路单一、施工不便本工程进场道路为场地北侧混凝土道路，该道路为附近居民进出通道，施工车辆通行存在较大交通安全风险；本工程所在区域多个项目同时开展施工，施工车辆行驶较为集中，相互影响较大，在不同程度上制约工程正常施工。对策：(1)根据现场实际道路情况，和周边单位做好协调，预估好进场所需时间，预先做好人、机、材准备及进场计划，保证现场人、机、料充足。(2)派专人组织交通疏导管理工作，降低交通安全风险。(3)尽量避开车辆高峰期，合理利用现有道路，利用夜间车流量相对较少的时间段，适时组织运输车辆进行各类施工材料的储备，确保工程顺利进行。4.4施工场区工作面未全部提供，场地移交时间影响施工进度本工程施工用地范围内A、B、C区场地回填未全部完成，未达到场地移交条件，施工工作面未完全提供，且原地面平整度差，局部有坑洼及过高区域，场内建筑垃圾较多，影响后续工序施工。对策：抓紧联系相关单位，按要求尽早完成进行场地移交工作；增加人、机、料投入，将场地移交对工期的影响降低到最小。5工程的主要目标5.1工期目标本工程施工工期严格按照合同工期完成各项工序施工，开工日期为2013年6月1日，施工工期184天，2013年12月1日前完成地基处理交工验收。5.2质量目标本工程要求达到图纸设计要求及国家规定合格标准。5.3安全目标(1)遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；(2)死亡事故为0，重伤事故频率0‰；(3)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故，确保施工安全生产。5.4环境目标(1)施工现场扬尘控制在政府规定要求以内，粉尘浓度控制在每立方米10mg以内；(2)现场污水、废弃物排放满足政府规定要求；(3)噪声昼间小于70db，夜间小于55db；(4)杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染；(5)耗能指标低于0.0304吨标煤/万元产值；(6)施工现场相关方面环境行为符合相关方要求。5.5文明施工目标按业主要求进行工地文明施工建设，严格按照横琴新区关于环境保护和文明施工的要求实施，确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，达到文明施工工地的要求。6施工总体部署6.1施工组织6.1.1施工组织的原则(1)认真贯彻基本建设工作中的各项有关方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序的要求。(2)严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用的期限。(3)合理地安排施工程序。(4)在采用先进、适用的技术和经济合理的前提下，在多方案比较的基础上，选择最优的施工方案。(5)组织流水施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行。(6)恰当地安排雨季施工项目，增加施工日数，提高施工的连续性和均衡性。(7)合理布置施工平面图，节约施工用地。(8)充分利用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。(9)制定技术、组织、质量、安全等保证措施，避免质量和安全事故，降低工程成本，提高工程经济效益。6.1.2施工组织机构及主要职能项目组织机构图见《附-1项目组织机构图》。组织机构说明组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术工人充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗、质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。项目经理部设项目经理1名，党支部书记1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，负责本工程的组织领导工作，项目部设工程部、计财部、安质部、综合办公室等“三部一室”，配备施工、技术、质量、安全、材料、测量、试验、机务、预算、财务、人事、资料、资产、计划统计、秘书等专职管理人员，明确科室和各岗位工作职责，保证本工程建设任务的优质、高效完成。项目经理负责制本工程将实行项目法施工，项目经理负责制，项目实行单独核算，由公司进行考核，管理层次为公司——项目经理部——施工队——班组——个人。项目部的组建原则为确保本工程顺利实施，便于业主及监理对施工的指挥顺畅。现场管理部门主要职能决策层：(1)项目经理1)项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。2)对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。3)保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。4)加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。(2)项目副经理1)负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等，主持施工协调会。2)分管施工安全、消防和交通安全并负直接管理责任。3)批准施工材料、设备采购计划。4)批准施工机械强制保养。5)分管材料、机械、安全环保的工作。6)当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权。(3)项目总工程师1)组织编写并审查施工组织设计。2)组织编制项目质量保证计划。3)对重大技术问题提出解决方案。4)组织和落实检验和试验、检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控制及统计技术各要素工作。5)负责对文件和资料控制的管理。6)负责制订和实施纠正预防措施。7)领导并检查督促质检部和工程技术部的日常工作。8)负责对职工培训工作的管理。管理层：(1)工程部负责组织工程施工。将技术、测量、试验等工作纳入工程部统一管理，其职能包括：1)组织工程实施及施工技术、进度管理，对现场安全、质量、文明施工负责；2)《施工组织设计》及《专项施工方案》的编制、申报及调整，交（竣）工资料的编制及归档工作，施工技术总结。3)工程计划统计、工程量计算与签认；4)图纸会审、施工技术交底、安全技术交底、典型施工、工艺研讨与优化、工艺纪律落实、工序交验、施工记录等项目过程控制工作；5)测量及工地试验管理工作；6)工艺、新技术、新材料的应用；7)工程协调与调度；8)工程量清单及图纸核查、设计变更及资料呈报、过程记录及保存工作；9)分包队伍的施工管理；10)组织工程验收。(2)安质部安质部在项目总工程师直接领导下，对安全、质量保证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的安全、质量目标，对安全、质量指标及质量计划负责，并对安全、质量保证系统的工作质量负责，还要组织安全、质量奖惩工作，对施工现场安全方面负责。其主要职责是：1)安全管理a制定安全、环保、交通、消防管理等相关制度，并监督落实；b分解安全责任目标，组织签订安全环保目标责任书并进行考核；c组织《重大安全环保方案》的内部审核；d《危险源和环境因素的辨识评价》、《应急预案》的编制及演练；e组织现场安全工作的监督、检查及隐患排查，并对整改情况进行复查；f分包队伍、设备租赁的综合安全管理工作；g安全教育、特种作业人员管理；h编制安全费用计划并监督使用；i及时如实报告事故并协助调查。2)质量管理a编制《工程质量策划方案》，包括质量目标，单位、分部分项工程划分b创优计划和工程质量检验计划等，并组织实施；c参加施工技术交底、典型施工、各类工程验收，并进行评定；d组织质量例会，进行质量检查及隐患排查，并对整改情况进行复查；e测量、试验、检验等监督检查；f质量信息的收集、统计、分析与处理；g与业主、监理和质量监督部门的业务联系；h参加工程交（竣）工预验收，核查质量保证资料；i参与工程质量事故的调查与处理，编写《工程质量事故报告》。(3)计财部负责项目财务管理，合同、预算、结算等管理，对施工现场船机设备及所有用于生产过程中的原材料、配套设备进行管理，其主要职责是：1)财务管理a会计核算工作；b资金管理；c成本的归集、核算、分析与考评工作；d应收、应付账款管理；e银行、税务等业务的相关工作；f财务档案管理。2)合同、预算、结算管理a《承包合同》的交底、学习及执行过程的监控；b《目标成本》及《预控方案》的编制；c《工程分包合同》的谈判、评审、报批，分包结算等工作；d物资采购和设备租赁等合同的评审、结算审核工作；e工程计量结算、变更报价、索赔；f项目内部经济考核；g分包商的考核评价。3)材料、设备管理a收集市场信息，做好物资、设备供应商的比选；b编报《物资、设备的采购(租赁)计划》及《用款计划》；c《物资、设备采购(租赁)合同》的谈判、评审、报批、结算等工作；d进场物资、设备的计量和检验；e仓库和现场物资保管、发放和盘点；f建立《施工设备卡片》、《台账》和《技术档案》，记录设备的使用、修理、事故、调动、封存、性能改变、报废等；g特种设备管理；h监督《施工设备（含外租）安全技术操作规程》的执行，做好相关安全、环保及防灾减灾工作；i节能减排工作，材料消耗量的跟踪和监控工作。j参与施工设备事故的调查工作，填报《事故报告》。(4)综合办公室负责文秘、信息、人事、接待、后勤等管理，其职能包括：1)文件收发、传递、催办与归档等管理；2)印章保管、使用、登记等管理；3)办理接待事务，筹办有关会议；4)信息化管理及办公平台维护；5)考勤、薪酬、培训、执业资格证书和上岗证书等人事和劳动工资管理；6)办公区和生活区设施、办公用品、行政固定资产等管理；7)行政车辆、食堂及卫生管理；8)项目文化建设；9)体系管理工作；作业层：(1)试验室1)编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。2)编制建筑材料试验工作计划，对原材料进行检验。3)编制试验及控制程序，进行原材料检验等，对施工进行监测控制。4)对使用的计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。5)对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。6)收集资料编制竣工(试验与检验)报告。(2)测量班1)负责工程放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。2)工程竣工测量并提供成果。(3)其他施工班组1)根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。2)实施质量计划和工作计划。3)发现不符合时，及时向质检人员报告。4)实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。为了加强建设工程项目管理、控制成本，确保工程建设工期、质量、安全目标的实现、保护生态环境，针对本工程的意义和特点，与上级公司形成强矩阵式组织关系以便于公司对项目部的检查指导，以提高项目管理水平。6.1.3施工作业组织由于本工程具有综合性、专业性强和工程量大的特点。为了便于组织分工负责，在整个工程的施工中，各段及各作业面在平行施工、流水作业原则的基础上，根据现场情况做好“见缝插针”的穿插性施工，并做好施工质量和安全生产工作。成立真空预压施工班组，负责真空预压各工序施工；成立粘土搅拌桩施工班组，负责粘土搅拌桩密封墙施工；成立土方工程施工班组，负责全部土方工程施工。6.2施工总体安排6.2.1作业区段划分、相互关系横琴发展大厦一期工程软基处理工程采用真空预压法、真空联合堆载预压法两种软基处理方式。软基处理场地共分为4个大区，根据地质条件、竖向排水通道、完成面不同，四个大区细化分为8个小区，场地分区方式及各分区软基处理方法见图6-1及表6-1。图6-1：软基处理分区图表6-1：软基处理区域划分及处理方式大分区A区B区C区D区小分区A堆载区A覆水区B堆载区B覆水区C堆载区C覆水区D堆载区D覆水区面积（㎡）1292.011776.73854.115998.33464.815995.41970.515736处理方式真空联合堆载预压真空预压覆水密封真空联合堆载预压真空预压覆水密封真空联合堆载预压真空预压覆水密封真空联合堆载预压真空预压覆水密封完成面标高2.0m1.0m2.0m1.0m2.0m1.0m2.0m1.0m6.2.2施工顺序场地清表、平整→测量放线→铺设一层土工布→铺设排水砂垫层→打设塑料排水板→打设粘土搅拌桩密封墙→布设真空管网→预埋膜下测头与出膜装置→挖压膜沟→铺一层土工布→铺三层密封膜→安装射流泵→接通抽真空设备→试抽气至压力稳定→计时恒载抽气→满载抽气10天→铺设一层土工布→铺设砂垫层→堆载→压载观测→卸载→压膜沟换填→基坑周边施工道路区域场地平整→验收。场地清表、平整采用人工配合轻型机械平整场地，清除软基约300mm，清除后场地不含植物残根、腐蚀土、垃圾等，将场地平整到2.0m标高。真空预压（或真空联合堆载预压）(1)铺设排水砂垫层施工阶段。计划于2013年6月4日开始至7月3日完成，需用30天。待业主及监理确认整平标高后，及时铺设排水砂垫层，排水砂垫层由一层250g/㎡土工布和500mm中粗砂组成。本阶段进场道路采用广东源天工程公司在横琴发展大厦土方回填施工时修筑的两条临时道路，完成临时路以外区域排水砂垫层铺设施工后，由广东源天工程公司换填临时道路，换填至2.0米标高，待业主及监理确认标高后，进行剩余区域排水砂垫层铺设施工。本阶段施工，安排两个施工班组，1号施工班组负责A区、B区排水砂垫层施工；2号施工班组负责C区、D区排水砂垫层施工。软基处理场地地基地质条件较好的区域采用机械摊铺方式，即利用小型推土机摊铺，该区域面积约56867.8㎡；对于软基处理场地西侧和南侧地基较软区域采用人工摊铺方式，即人工使用小推土车进行摊铺，该区域面积约13220㎡。为了缩短工期，形成平行流水作业，铺设排水砂垫层总体顺序为从北向南作业。排水砂垫层验收采用半区验收方式，完成D~C区、A区~B区砂垫层铺设后进行砂垫层验收，为打设塑料排水板施工争取时间。具体施工区域划分见图6-2，具体施工顺序见表6-2。图6-2：铺设排水砂垫层施工区域划分表6-2：铺设排水砂垫层施工顺序施工班组负责区域作业区段及顺序作业面积1号施工班组A区、B区A-1区→A-2区→A-3区→A-4区→B-1区→B-2区→B-3区→B-4区→临时道路区域32927.4㎡2号施工班组C区、D区D-1区→D-2区→D-3区→D-4区→C-1区→C-2区→C-3区→C-4区→临时道路区域37160.4㎡(2)打设塑料排水板施工阶段。本工程垂直排水通道采用原生料SPB100-B型塑料排水板，长度打设到淤泥层底部，塑料排水板底部绝对标高为-14.00m～-22.00m，塑料排水板采用正三角形布置，布置间距为800～1000mm。计划于2013年6月12日开始至7月11日完成，需用30天完。本阶段计划投入8台轨道式打板机，排水砂垫层A-1区、A-2区、D-1区、D-2区验收合格后，打板机进场。打设塑料排水板施工总体顺序为从北向南作业。(3)粘土搅拌桩密封墙施工阶段。计划于2013年6月17日开始至7月16日完成，需用30天。本阶段计划投入4台搅拌桩机，各搅拌桩机具体施工区域划分见图6-3，具体施工顺序见表6-3。图6-3：粘土搅拌桩密封墙施工区域划分表6-3：粘土搅拌桩密封墙施工顺序桩机编号作业区段及顺序1号桩机A3段→B1段→B2段2号桩机A-D段→B-C段→C3段3号桩机D1段→C1段→C2段4号桩机D2段→D3段→A1段→A2段(4)压膜沟宽约3m,开挖深度约2m,开挖至搅拌桩顶以下0.5m。(5)主管和滤管采用φ63PVC管，滤管横向布置，主管纵向布置，滤管间距6m，滤管离膜边缘为1.5m～3.0m，主管间距20m。主管和滤管在砂垫层中开沟连接并埋设入内，埋设深度为250mm。(6)在铺设密封膜之前，埋设各种检测仪器。(7)铺设三层密封膜前先铺设一层250g/㎡土工布，密封膜加工后的边长大于加固区边长不小于4m。铺膜选择在无风无雨天气一次铺完，密封膜四边埋入压膜沟里，用粘土填沟以确保膜的密封性。(8)密封膜铺设完成后，安装射流装置。在真空管道中设置止回阀和阀门，以确保抽真空过程的顺利进行。(9)调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有漏洞采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水。抽真空，当膜下真空度达到600mmHg（80KPa）后，及时报监理工程师验收计时。(10)试抽气5～7天，膜下真空度达到80KPa后，开始满载计时。真空预压时间不小于120天。当膜下真空度观测记录数值稳定后，在预压区边界设置500mm高围堰，围堰的顶部宽度在0.5m以上，覆水深度200-300mm左右。(11)抽真空满载10天后，在真空联合堆载预压区域铺设一层250g/㎡土工布及400mm细砂垫层，再进行分层堆土，每层厚度不大于500mm,堆土高约0.6米，堆至3.5米标高。(12)真空联合堆载预压区域满载预压结束时间与真空预压区域停止抽真空时间相同，经监测，结果达到卸载标准时进行卸载，换填压膜沟。基坑周边施工道路区域场地平整卸载后会同监理工程师及业主代表测量基坑周边施工道路区域标高，监理工程师签字认可后报送业主和设计单位。若标高低于设定标高（2.0m），需进行土体分层回填碾压。根据横琴地区地质条件及相关工程施工经验，本工程基坑周边施工道路区域场地预估平均沉降量为2.0米，需加填土0.5米。6.2.3形象进度、里程碑计划(1)场地清表、平整2013年6月1日～2013年6月2日(2)铺设土工布2013年6月3日～2013年6月13日(3)铺设排水砂垫层2013年6月4日～2013年6月27日(4)打设塑料排水板2013年6月15日～2013年7月8日(5)打设粘土搅拌桩密封墙2013年6月15日～2013年7月10日(6)布设真空管网2013年6月26日～2013年7月9日(7)铺设密封膜2013年6月28日～2013年7月11日(8)恒载计时2013年7月6日～2013年11月15日(9)堆土加载2013年7月16日～2013年8月29日(10)卸载、压膜沟换填2013年11月16日～2013年11月25日(11)施工道路场地平整2013年11月26日～2013年11月30日(12)交工验收2013年12月1日6.2.4人、机、料总体配置材料总体配置本工程主要原材料包括：土工布、山皮土、中粗砂、塑料排水板、密封膜等，主要材料用量详见《附表-11工程材料需用计划表》。根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，制定详细进料计划，保证各种材料的供应。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。机械设备总体配置本工程机械设备主要用于粘土搅拌桩密封墙施工、砂垫层施工、塑料排水板施工、真空预压施工、堆载施工、施工道路区域场地平整施工等。主要机械设备（型号、数量）配置安排详见21.2.2和附表《附-12主要施工机械设备表》。根据工程进度的需要，各种机械设备在分项工程施工前进场调试，确保机械性能处于良好状态。劳动力总体配置本工程工期紧，劳动力投入高峰期集中在粘土搅拌桩密封墙、排水砂垫层、塑料排水板平行流水施工阶段，具体劳动力计划详见附表《附-13劳动力使用计划表》。本工程要求劳动力具有较高技术水平，关键岗位和特种作业人员必须持证上岗。6.3工程施工总体流程见《附-2施工总体流程图》。7施工总平面布置7.1施工总平面布置原则(1)临建、临设的整体布置要求合理，其功能能够最大限度满足工程需求，不干扰工程施工和妨碍公共交通。(2)办公区与生活区分开设置，规划整齐、设施齐全、卫生整洁，并设封闭的围墙，满足创建文明工地要求。(3)设施场地布置紧邻施工作业面。尽量减少二次倒运，施工散料需归堆存放，成品、半成品需码放整齐有序。7.2施工总平面布置图及说明具体施工总平面布置见附图《附-3施工总平面布置图》。7.2.1施工驻地施工驻地（办公区、生活区、材料堆放区）本着节约用地、有利施工、方便生活、便于管理的原则，根据业主提供的场地，综合各种因素进行规划布置。(1)办公区现场办公区（兼停车场）位于混凝土道路南侧、地基处理区域东侧，占地面积700㎡，设置办公室九间，均采用集装箱（3×6m），整齐排列。办公室内配备办公用品，墙壁上张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划表、项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。办公区由西向东形成1%的坡度，地面采用山皮石硬化处理，表面用细沙找平，顶面浇筑20cm混凝土，处理后地面高度高出原地面约500mm左右。(2)生活区生活区租用下村民房，现场不再单独设置。(3)材料堆放区材料堆放区位于混凝土道路南侧、地基处理区域东侧，占地面积约10500㎡，与办公区相邻，以储存真空预压阶段各种原材料。材料堆放区由西向东形成1%的坡度，地面采用山皮石硬化处理，表面用细沙找平，处理后地面高度高出原地面约500mm左右。(4)施工机械停放施工机械设备基本停于施工作业现场，不考虑专用停放场地。(5)厕所工地厕所设于办公区南侧，采用两间集装箱（3×6m），距离办公区40m。围挡计划施工场区北侧设置围挡，围挡结构示意图如下：围挡结构示意图7.2.2施工用电、用水(1)施工用电本工程施工用电集中在打设粘土搅拌桩、塑料排水板阶段和抽真空阶段，主要用电设备统计见表7-1。本项目计划由业主单位负责于7月15日完成1台800KVA变压器安装工作，打设粘土搅拌桩、塑料排水板阶段租用场区北侧现有的一台400KVA变压器一台；抽真空阶段使用1台800KVA变压器供电，同时配备2台325kw柴油发电机作为应急电源，以辅助供电，保证真空预压施工期间抽真空作业的连续性。在打设粘土搅拌桩、塑料排水板阶段，由发电机引出电源总控制柜放于施工区域内，按区域设备分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一漏保”。表7-1工程主要用电设备统计表设备额定功率KW数量合计功率KW供电形式打设粘土搅拌桩、塑料排水板阶段搅拌桩机及泥浆设备604240发电轨道式打板机7512900发电交流电焊机29258发电施工照明灯248发电潜水泵5．5844发电办公用电20发电最大用电量1270×0.75=952.5发电抽真空阶段真空射流装置7.571532.5网电交流电焊机29258网电施工照明灯248网电潜水泵5.5844网电办公用电20网电最大用电量662.5×0.75=496.875网电(2)施工用水由业主单位协调解决施工用水。7.2.3施工便道施工道路见《附-3施工总平面布置图》。进场道路使用场地北侧混凝土道路。铺设排水砂垫层阶段使用广东源天工程公司在横琴发展大厦土方回填施工时修筑的两条临时道路，完成临时路以外区域排水砂垫层铺设施工后，由广东源天工程公司换填临时道路，换填至2.0米标高，待业主及监理确认标高后，进行剩余区域排水砂垫层铺设施工。施工期间业主负责环岛东路与混凝土道路的交通协调工作及铺设排水砂垫层阶段与广东源天工程公司的协调工作。7.2.4施工排水根据工程区域分布情况设置排水沟及流水坡向，并在施工中做好地面排水系统，保持排水沟通畅。施工过程中产生的水体引向排水沟或积水坑内，经过沉淀处理后，排向中心沟。7.2.5现场安全工作(1)易燃品储存：按有关规定和要求设防火措施，并向业主和横琴新区主管部门申请批准后，将易燃材料储存在防火建筑中，并做好安全管理工作。(2)防火：施工现场所有临时建筑及设施按横琴新区的安全要求和有关规定，配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材，各施工区域必须设置灭火器和消防沙桶。(3)施工及生活用火：使用前及时到横琴新区消防主管部门提出用火申请，未得到正式批准，严禁动用明火。施工车辆按横琴新区有关要求，配置防爆、防火装置。7.2.6现场通讯主要以移动电话为现场主要通讯工具，对于机械指挥等工作，采用对讲机进行；办公通讯使用移动电话、无线网络等，保证办公需要。8施工方法8.1粘土搅拌桩密封墙施工8.1.1施工技术参数(1)采用双排单轴粘土搅拌桩作为密封墙，墙厚1200mm，搅拌桩桩长约为8m，其主要技术指标见表8-1。(2)采用单轴搅拌桩机，桩身直径700mm，搭接宽度200mm。(3)粘土掺入量为20%，膨润土掺入量为0.8%，Na2CO3掺入量为0.04%，土的天然重度平均按17kN/m³计。膨润土加碱加水搅拌后放置24h。(4)桩位平面定位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。成桩后每50m设一个点，检测搅拌桩渗透性，渗透系数不大于1×10-6cm/s。(5)搅拌桩施工前，进行成桩工艺试验，成桩工艺试验桩不小于5根。表8-1：粘土搅拌桩密封墙技术指标项目单位指标泥浆配比参数粘土掺入量%≥20膨润土掺入量%≥0.8Na2CO3掺入量%≥0.04泥浆比重≥1.35含砂率%≤5桩体参数桩径mm700桩中心距mm500桩桩搭接mm200布置形式mm双排，厚120桩长m8拌和后密封墙要求渗透系数cm/s≤1×10-68.1.2施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环搅拌喷浆下钻至设计深度→反循环提钻并喷浆液至工作基准面以下0.3m→重复搅拌喷浆下钻至设计深度→反循环提钻并喷浆液至工作基准面以下0.3m→成桩结束→移位施工下一根桩。8.1.3施工方法和要点(1)定位：平整施工场地后，按照桩位平面布置图确定桩位。将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位放样误差小于50mm，搅拌轴垂直度（每米）允许偏差不超过10mm。(2)制浆：按设计桩长和泥浆掺量在泥浆拌制机内制备泥浆，压浆前将泥浆倒入集料斗中。(3)搅拌喷浆下沉：启动电动机和灰浆泵，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉的同时将拌制好的泥浆压入地基土中，边旋转边喷浆，保证搅拌下沉与喷浆速度是同步的，下沉的速度不大于1.2m/min。搅拌深度一般比设计深度超深100～200mm，搅拌至桩端，坐底30秒以上，保证浆液完全到桩端。钻进注浆量约10%～15%。(4)搅拌上升：当搅拌头下沉到设计深度，并坐底30秒以上后，开始提升，边旋转边喷浆，提升速度不大于0.8m/min。搅拌头提升到距桩顶1m时，减速，在喷浆口露出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。提升注浆量35%～40%。(5)再次搅拌喷浆下沉：与(3)步骤基本相同。(6)再次搅拌上升：与(4)步骤基本相同，最后一次提升搅拌采用慢速提升。(7)移位：搅拌机移位，并重复前述步骤施工下一根桩。(8)清洗：向集料中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗管中的残存的泥浆直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的土清洗干净。8.2真空预压区施工8.2.1施工工艺流程场地清理、平整→测量放线→铺设一层土工布→铺设排水砂垫层→打设塑料排水板→布设真空管网→预埋膜下测头与出膜装置→挖压膜沟→铺一层土工布→铺三层密封膜→安装射流泵→接通抽真空设备→试抽气至压力稳定→计时恒载抽气→压载观测→卸载→压膜沟换填→验收。8.2.2材料要求(1)土工布主要技术指标土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布（规格250g/㎡）,土工布应用工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度不小于150N，采用包缝或丁缝，搭接宽度不小于500m，主要质量控制指标见表8-2。表8-2：土工布技术指标项目单位指标值质量g/㎡250厚度mm≥2.2宽度m≥3.0断裂强度kN/m≥8断裂伸长率%30～80CBR顶破强力kN≥1.2等效孔径095（095）mm0.08～0.2撕破强力kN≥0.2垂直渗透系数cm/s5×（10-2～10-1）(2)中粗砂质量要求粒径大于0.25mm的颗粒含量超过全重的50%，干密度不小于1.5t/m³，渗透系数不小于1×10-2cm/s，含泥量不得大于3%，且贝壳碎片含量不大于3%，无尖石和铁器等有棱角的或尖锐的硬物。(3)塑料排水板主要技术指标本工程竖向排水体系采用原生料SPB100-B型塑料排水板，塑料排水板应有良好的透水性、强度和纵向通水量。其技术指标要求见表8-3。表8-3：塑料排水板技术指标项目单位B型备注芯板宽度mm100±2包无纺布滤膜厚度mm≥4.0包无纺布滤膜复合体打设深度m≤25延伸率10%复合体抗拉强度KN/10cm≥1.3纵向通水量cm/s≥25侧压350KN/㎡无纺布虑膜单位面积质量g/㎡≥85纵向干态抗拉强度N/cm≥25延伸率10%横向湿态抗拉强度N/cm≥20延伸率15%浸泡24h黏合缝抗拉强度N/cm≥20水中浸泡24h渗透系数K20cm/s≥5.0×10-4水中浸泡24h等效孔径O95mm≤0.075(4)主管和滤管质量要求采用PVC管，外径为63mm，管壁厚度2.5mm。主管上不开孔，滤管上设置圆孔，滤管圆孔间距和排距均为40mm，外包一层土工布。(5)密封膜技术指标密封膜采用3层聚氯乙烯薄膜，单层密封膜厚度为0.12～0.16mm，且密封膜总厚度不小于0.4m。密封膜采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料，单层密封膜的技术指标见表8-4。密封膜在工厂采用热合粘结法一次拼接成一个大于处理面积的整块膜，各边长大于加固区边长不少于4m。密封膜热和黏结时采用两条膜的热和黏结缝平搭接，搭接宽度大于15mm，黏结缝强度不能低于膜本身抗拉强度的60%。表8-4：密封膜技术指标最小抗拉强度（MP）最小断裂伸长率(%)最小直角撕裂强度（KN/m）厚度（mm）纵向横向18.516.5220400.12～0.16(6)射流泵功率不小于7.5kW，且能形成不小于0.096Mpa的真空压力。8.2.3土工布铺设施工(1)土工布铺设前，将铺设面平整，摊铺后及时用袋装砂将边角压好。(2)土工布在施工现场缝合成宽幅后成卷，运至现场，人工铺设。(3)土工布采用现场缝制搭接，采用“丁缝”或“包缝”连接，搭接宽度不小于10cm，并采用锦纶线缝牢，线缝两道。(4)土工布铺设完成后，检查土工布是否有损坏，同时上部垫层的施工不得对土工布造成破坏，如发现破损，及时修补。8.2.4铺设排水砂垫层工艺流程测量定位→中粗砂运输→砂垫层铺设→整平→验收。施工技术要求(1)中粗砂质量要求：粒径大于0.25mm的颗粒含量超过全重的50%，干密度不小于1.5t/m3，渗透系数不小于1×10-2cm/s，含泥量不得大于3%，且贝壳碎片含量不大于3%，无尖石和铁器等有棱角的或尖锐的硬物。(2)排水砂垫层铺设厚度500mm，允许施工偏差0～+50mm。施工要点(1)软基处理场地地基地质条件较好区域采用机械摊铺方式，即利用宽板推土机摊铺；对于软基处理场地西侧和南侧地基较软区域采用人工摊铺方式，即人工使用小推土车进行摊铺，密封沟位置处满铺砂垫层。(2)排水砂垫层铺设必须严格控制厚度。(3)先在施工区域的一侧铺设满足要求的砂垫层，自检后及时报请监理工程师分段检验。以便进行打设塑料排水板的工序施工，形成流水作业，合理的缩短工期。(4)打设塑料排水板前，用水准仪按10m×10m方格网测出砂面高程，并把测量资料报送监理工程师进行验收。(5)中粗砂进场前，抽取适当的样品送至有相应资质的合格的并经监理工程师认可的检测单位检验。只有检验合格的供应商供应的砂料才允许进入施工现场。(6)取砂人员应在抽样员抽取砂样，并经检测合格的砂堆上装取砂料，严禁在未检验的砂堆上取料。(7)铺设过程中，注意避免淤泥污染排水砂垫层。8.2.5打设塑料排水板竖向排水体系采用原生料SPB100-B型塑料排水板，长度应打设到淤泥层底部，塑料排水板底部绝对标高为-14.00m～-22.00m，各处理块详见表8-5。塑料排水板采用正三角形布置，布置间距为800～1000mm。塑料排水板顶部应高出砂垫层并露出200mm。表8-5：塑料排水板分区大分区A区B区C区D区小分区A-CB-1A-CB-2A-CB-3B-CB-1B-CB-2C-CB-1C-CB-2D-CB-1D-CB-2处理面积（㎡）5560.73292.04216.013739.16113.316460.23000.013490.54216.0打设深度(m)221517242224171824合计面积㎡700087.8板型号SPB100-B型间距m正三角形布置0.8～1.0m工艺流程测量定位→桩位放线→桩机就位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位打设情况→移动打设机至下一板位。施工技术要求(1)塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。(2)塑料排水板的长期储存选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。(3)塑料排水板在施工场地临时堆放时，码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。(4)塑料排水板必须复试合格后，方能使用于工程中。施工要点(1)塑料排水板采用套管式打法，所用套管应保证插入地基中的板带不扭曲。施工中严禁出现扭结、撕裂、损坏滤膜、板芯撕裂等现象，遇此情况应截去不合格部分重新补打。(2)塑料排水板打设范围及打设间距应符合设计要求，标记定位偏差小于30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差不大于50mm。(3)施工时配置能检测其深度的设备，施工套管的垂直度偏差不大于1.5%，拔出时带上塑料排水板的长度不超过500mm，回带的根数不超过总根数的5%，塑料排水板底标高不得高于设计标高；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，及时向监理工程师及设计联系，并征得设计同意变更后方可变更打设标高。(4)剪断塑料排水板时，砂垫层以上外露长度不小于200mm,露出的板头埋于砂垫层中，与砂垫层贯通。(5)塑料排水板需要接长时采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度大于200mm，再将滤膜包好裹紧后再钉接。(6)塑料排水板打设过程中逐板进行自检，并按要求做好施工记录，检查符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近处补打。(7)塑料排水板打设验收合格后，及时清除插打塑料排水板时孔洞带出的泥土，并用砂料填满打设时在板周围形成的孔洞，将塑料排水板埋置于砂垫层中。当打设塑料排水板过程中有部分水从塑料排水板孔中流出时，及时进行排水。(8)与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证塑料排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。(9)打设完毕后，及时用水准仪按10m×10m的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。(10)质量检验和评定标准质量检验评定标准应严格按照国家施工验收规范和质量检验评定标准的有关规定执行。质量检验标准严格按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定执行。塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见表8-6。(1)塑料排水板的质量检验1)供料方提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。2)每批塑料排水板运抵工地后进行外观检查与验收，其方法按现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定执行。3)同批次生产的塑料排水板，每20万延米进行一次抽样检验，少于20万延米时也抽验一次，不同批次的塑料排水板分批次抽验。(2)塑料排水板施工过程中的质量检验塑料排水板在施工过程中进行下列检查并做好记录：1)每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进行外观检查。2)打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。3)板位的垂直度和外露长度。4)“接长板”的接板情况、打设位置和数量。表8-6：塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1平面位置±100mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、接线和钢尺量纵横两个方向，取大值2外露长度-50～+150mm每根排水板（抽查10%）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设和倾斜度8.2.6布设真空管网(1)滤管横向布置、主管纵向布置，滤管间距6m，滤管离膜边缘为1.5m～3.0m，主管间距20m。(2)主管和滤管采用PVC管，外径为63mm，管壁厚度2.5mm。主管和滤管直径相同，便于连接。主管与滤管之间用螺纹钢丝橡胶软管连接，使整个管路系统能较好的适应地面的不均匀沉降。(3)主管上不开孔，滤管上设置圆孔，滤管圆孔间距和排距均为40mm，外包一层土工布。主管和滤管在砂垫层中开沟连接并埋设入内，深度250mm。(4)铺设滤管时可以根据现场实际情况对三通、四通的数量和形状做适当调整。连接件采用钢管，硬塑料管或胶管，抗压强度不小于1.0Mpa，长度不小于350mm，管件套入滤管的长度不小于100mm,然后用铅丝绑紧，铅丝街头严禁朝上。8.2.7预埋膜下测头与出膜装置根据预压阶段水平排水体系平面布置图、真空预压检测点平面位置图，布置射流泵、膜下测头。8.2.8挖压膜沟(1)相邻密封膜预留间距（即压膜沟范围）不小于500mm，以确保压膜沟密闭性。压膜沟宽度约3m，开挖深度约2m,施工时，可根据压膜沟真空要求及现场场地土层情况适当调整。(2)压膜沟以1：1的倒梯型修坡，挖至搅拌桩顶以下500mm，保证密封膜跟粘土搅拌桩紧密结合。(3)压膜沟四周紧贴密封墙的内壁铺设，并将膜放至沟底，深入沟底100～200mm，以确保膜的密封性，压膜沟内用不含杂质黏土，分层压实回填，防止漏气。(4)压膜沟开挖完后，请监理工程师现场验收。经监理工程师及业主代表验收合格后，进行铺膜试抽气。8.2.9铺设土工布与密封膜(1)在铺设密封膜之前，各种监测仪器事先埋设完毕。膜下砂垫层中的真空表布置在两根滤管平行距离的中间，严禁将真空表测头埋入滤管和主管内。(2)为保护密封膜不被破坏，铺设真空膜之前，认真清理平整砂垫层，拣除表层贝壳、带棱角石子等尖物，将露出砂垫层的塑料排水板埋入砂垫层中，并填平打设塑料排水板时留下的孔洞。(3)铺密封膜前先铺设一层250g/㎡土工布，再铺设三层聚氯乙烯薄膜。(4)将事先压制成型的密封膜，分三层铺设，铺膜必须统一指挥，避免绷紧，要有一点余量，展开后每层进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底100～200mm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，每隔10m放一段砂袋压住密封膜。(5)铺膜选择在无风无雨天气一次铺完，铺设好的薄膜及时用砂袋压好。膜的铺设按顺风向铺设，且风力不得超过5级。铺膜过程中，随铺随用砂袋进行压膜，防止起风将铺设好的膜卷走或撕裂；铺设时真空膜的展开方向与包装标明的方向一致。(6)第一层塑料膜铺设好后，检查搭接缝并及时补破漏孔洞，符合要求后再依次铺设第二层、第三层真空膜，第二层、第三层真空膜的铺设方法与第一层真空膜的铺设方法相同。禁止施工人员着硬底鞋在膜上作业或行走，以防将膜刮破。8.2.10安装射流泵、设置地面沉降杆(1)射流泵安装符合设计要求。(2)射流泵按800㎡～1000㎡/台布置。(3)射流泵的功率不小于7.5kW。(4)安装后的射流泵能形成不小于0.096MPa的真空压力。(5)安装时位置可以适当调整，但必须满足真空泵设计总功率要求。(6)在真空管道中设置止回阀和阀门，以确保抽真空过程的顺利进行。(6)连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。在场区旁预留一定数量的真空泵及出膜装置作为备用，保证损坏的真空泵能够及时更换。(7)地表沉降标的布设按设计图纸要求进行。(8)接通抽真空设备后，请监理工程师现场验收。8.2.11真空抽气试抽气调整各种仪器，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有漏洞采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水。抽真空，当膜下真空度达到600mmHg（80KPa）后，及时报监理工程师验收计时。正式抽气(1)监理工程师验收合格后，转入正式抽气，要求膜下真空度大于600mmHg（80KPa），真空预压抽气满载时间约120天。(2)在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养,并备有一定数量的备用水泵、电机。8.2.12围堰及保护性覆水当膜下真空度观测记录数值稳定后，在预压区边界设置高500mm围堰，围堰的顶部宽度为0.5m。人员通行围堰顶部宽度为1m,底部通长铺一层250g/㎡土工布。在围堰迎水一侧铺设一层防水膜，挡水面侧顶、底部各延伸不小于0.5m。围堰完成后进行灌水覆盖，覆水层深度200～300mm左右。8.2.12沉降观测及施工记录(1)恒载阶段的沉降观测。恒载后，依据高程控制网，在施工中及时做好现场的沉降观测工作。观测频率：加载后15天内，1次/天；加载15-90天期间，1次/4天；加载90-120天期间，1次/6天，如遇特殊情况随时增加观测次数。观测期间做好记录，上报监理工程师确认。(2)施工记录。按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空联合堆载预压有关的施工情况，均要进行严格详细记录，真空度记录按监理工程师要求及时整理上报。8.2.13卸载卸载标准：(1)真空预压时间不小于120天;(2)按实测沉降曲线推算的固结度不低于80％；(3)连续5天实测沉降速率不大于1.5mm/d。卸载施工先断电停泵，再拆除设备。卸载后，先将压膜沟及排水沟换填，换填深度不小于1.5m，换填材料采用粉土或粉砂。用人工清除区域内表层泥土，再用推土机进行场地整平，合格后报请业主、监理工程师验收。8.3真空联合堆载预压区施工基坑四周施工道路区域采用真空联合堆载预压方式进行软基处理，真空联合堆载预压是在真空预压的基础上，在膜下真空度达设计要求并稳定10天后进行施工。8.3.1施工工艺流程场地清理、平整→测量放线→铺设一层土工布→铺设排水砂垫层→打设塑料排水板→布设真空管网→预埋膜下测头与出膜装置→挖压膜沟→铺一层土工布→铺三层密封膜→安装射流泵→接通抽真空设备→试抽气至压力稳定→计时恒载抽气→满载抽气10天→铺设一层土工布→铺设细砂垫层→堆载→压载观测→卸载→压膜沟换填→场地平整、碾压→验收。真空联合堆载预压区域堆载施工前各工序与真空预压施工各相工序相同。8.3.2堆载施工膜下真空度达设计要求并稳定10天后进行堆土加载施工，并继续抽真空。堆载材料采用细砂和山皮土，山皮土最大粒径≤5cm，小于0.075mm粒径的土料不得大于25%。堆载施工完毕后,真空和堆载联合作用,直到满足固结度或沉降速率要求时停止抽真空。(1)膜下真空度稳定（真空度达到80kPa）10天后开始堆载，并继续抽真空。堆载前对密封膜进行全面检查，检查合格后在密封膜上铺一层250g/㎡土工布，作为堆土施工时对密封膜的保护，铺设要求同第一层土工布。(2)土工布铺设完成后铺设一层厚0.4m细砂垫层，再进行堆土。细砂垫层用轻型机械由北至南，逐步推进。(3)堆土至3.5米标高，预估真空预压产生的沉降及场地清表后的标高与最终地基处理完成面的标高，堆土高度约0.6m，堆土分层施加，每层厚度不大于500mm，采用推土机碾压刮平。(4)堆土过程中最大沉降速率不大于15mm/d，坡脚水平位移不大于6mm/d，超静孔隙水压力与载荷之比不大于0.6，否则应减缓加载速率。8.3.3沉降观测及施工记录(1)恒载阶段的沉降观测。恒载后，依据高程控制网，在施工中及时做好现场的沉降观测工作。观测频率：加载后15天内，1次/天；加载15-90天期间，1次/4天；加载90-120天期间，1次/6天，如遇特殊情况随时增加观测次数。观测期间做好记录，上报监理工程师确认。(2)施工记录。按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空联合堆载预压有关的施工情况，均要进行严格详细记录，真空度记录按监理工程师要求及时整理上报。8.3.4卸载卸载标准(1)真空堆载结束时间与真空预压停止抽真空时间相同；(2)按实测沉降曲线推算的固结度大于80％