连铸生产的浇注操作

连铸生产的浇注操作1钢包浇注钢包浇注具体操作为：钢包座到回转台上，转到浇注位置，并锁定。此时停止中间包烘烤，并关闭塞棒；若定颈水口应堵木塞或金属锥并填上引流砂。中间包车开到浇注位置，与结晶器从新严格对中定位，偏差不得大于1.5mm;定颈水□中间包将摆槽对准水□放置。调节中间包车，将侵入式水口伸入结晶器到设定位置，水口与引锭头50--100m；然后多次开关塞棒，再检查其开启灵活性和关闭的严密性。4.要尽量缩短等待时间。从中间包停火到大包开浇时间越短越好，准备工作就序即可开浇。5敞开浇注简单，操作人员可直接看到注流。6保护浇注，大包就位后，安装保护套管。开启滑动水□，若水□没自开，取下保护套管，烧养引流；在水□全开，钢液流出一定数量，即滑动水□吸收足够的热量后，关闭水□，再安装保护套管，立即开启滑板，调节适当开度，控制中间包钢液到预定位置。并做好保护工作。7当中间包液面达到预定高度并没过保护套管，向中间包内加覆盖剂2中间包浇注A.塞棒开浇当注入中间包钢液达到1/2高度时，中间包可以开浇，但应注意以下几点：控制开浇注流不要过猛、过大，避免引锭密封材料被冲击离位，或者钢液飞溅造成挂钢、重皮。钢液注入结晶器后，在液面未没过侵入式水口侧孔时，塞棒应开闭1-2次，以确认塞棒控制正常。3结晶器液面没过侵入式水口侧孔后，即可添加保护渣（板坯先加专业开浇渣），液面距结晶器上口80--100伽时，拉坯矫直机构、结晶器振动机构及二冷区水阀门同时起动。若塞棒有吹氩装置时，开浇时氩气流量控制在较低范围，当结晶器液面稳定之后再慢慢调整氩气流量，以防结晶器液面翻动。B.定颈水口的中间包开浇3连铸机的启动拉矫机构的起步就是连铸机的启动；从钢液注入结晶器开始，到拉矫机启动的时间为起步时间；起步时间也称“出苗”时间。4正常浇注在中间包开浇后5分钟后，在离大包注流最远的水口处测温，根据温度调整拉速，当拉速与温度达到相应值时，即可转入正常浇注；1大包通过中间包重量，或液位高度控制大包滑板开启，调节注准确控制中间包注流，保持液面距上沿在75--100伽；液位稳定，其波动最好在士3以内，最好不要超过士5用结晶器液位自动控制实现。侵入式水口插入深度应以结晶器内热流分布均匀为准，侵入式水□侧孔上沿距液面一般在200mm为宜。正常浇注后，结晶器保护渣要少加、勤加、均匀覆盖，不得有局部透红；保持液渣层厚10--15m,保护渣消耗量一般0.3—0.5kg/t,并及时捞出渣条和渣圈。主控室内要监视各种设备运行情况及各种参数的变化。5多炉连浇当转入正常浇注以后，还包括实现多炉连浇操作。更换大包原则不降低拉速，更不能停机或中间包下渣。因此：可通过称量设备，或浇注连铸坯长度，或浇注时间估算大包剩余钢液的重量。尽量少下渣，最好不下渣。更换大包前，要提高中间包液面高度，在不降低拉速的情况下，给下一个大包开浇留充分的时间。3.上一包浇完后，卸下保护套管，清理衔接的碗□部位；下一包到位后，在接包位上好液压缸，转到浇注位，安装好保护套管，并保持好密封，即可开浇。快换中间包要实现多炉连浇，关键是快换中间包，通常要求在2min内完成，最长不超过3min;否则由于“新”，“旧”铸坯的“焊合”不牢，接痕拉脱而发生漏钢事故。C.异钢种连浇所谓异钢种浇注，就是在同一浇次中进行两种或两种以上的不同钢种的多炉连浇。这不仅可以减少多品种连铸的辅助作业时间，提高连铸机的生产率；而且可以减少铸坯废品，提高金属收得率。进行异钢种连浇，必须使两炉不同钢种的钢水相混的长度不要太长，为此，应将两种钢液隔开，混坯长度控制越短越好。另外要求两个钢种在接浇处能够牢固衔接，以确保在浇钢过程中，接浇断面能承受拉坯力而不致拉脱。在更换钢包和中间包的同时，在结晶器内投放连接件（隔板式和箱型），隔开两种不同成分的钢水，控制两种钢水的混合长度，并能将两种钢水的铸坯连接起来，即前一炉钢水的铸坯为后一炉钢水起到引锭作用。混坯长度是指两种钢水在拉坯方向铸坯中互相渗透混合长度，这是异钢种连浇技术重要指标。武钢二炼钢试验指出，混坯长度一般为400~600mm。浇注结束浇注结束后应采取的措施：1大包浇注结束后，中间包继续浇注，当中间包液位降到1/2时,开始逐步减速，直到铸坯出结晶器。2.当中间包液位降到最低限度时，迅速将结晶器内保护渣捞干净，之后立即关闭塞棒或滑板，并开走中间包车，浇注结束。在结晶器捞净保护渣后，用钢棒或氧气管轻轻均匀搅动钢液面，然后用水喷淋铸坯尾部，加快凝固封顶。4确认尾坯凝固，按钮旋