kV油纸绝缘电缆接头制作监理实施细则完整文档

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060410（6）kV油纸绝缘电缆接头kV油纸绝缘电缆接头制作监理实施细则完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）制作监理实施细则依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。2、施工准备2.1设备及材料要求：电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表）。油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表序号材料名称型号及规格单位数量备注铅套管接头铸铁盒接头1铅套管个12铸铁盒1B系列个13铝连接管GD1系列个334沥青绝缘胶1-5#kg88根据气候选用5P型中间盒套16油浸黑玻璃漆带宽25mm卷447油浸白纱带宽25mmm448瓷隔板个229封铅铅65锡35%kg30.410硬脂酸一级kg0.250.2511接地线软铜绞线25mm2M1.512铜绑扎线1/φ2.1mmKg0.250.2513桑皮纸500×500mm张414焦炭Kg353515工业汽油Kg2216煤油Kg0.50.517电缆油Kg1118棉纱Kg0.50.519铜接线端子DT-25个2电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.2主要机具：制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3作业条件：室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。施工现场应备有220V电源和安全电源。3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查及施工准备：开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图）。图另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。附注：1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。纸芯截面（mm2）电缆剥切尺寸（mm）电压等级（kV）6/68.7/10ABCD10-5016—25410360240连接管长度一半加5mm70-9535—50410360240120-15070—120410360240185-240150—185440390270—240440390270图自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图）。图3.5.23.6套入铅套管：剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。安装三角木架。将加外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图）。图校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。3.8包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。3.10封铅：将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：1）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。3.11灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。线芯增绕绝缘尺寸表表3.11额定电压（kV）尺寸（mm）111φ1φ16/6301+160φ+10连接管外径连接管长度8.7/10451+240φ+15注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。3.12防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。3.13埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。3.14试运行验收：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。4、质量标准4.1主控项目2)电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.2一般项目1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5、成品保护5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6、应注意的质量问题6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘层时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。7、质量记录7.1产品合格证。7.2电缆试验报告单。7.3设备材料检验记录。7.4电缆膏试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。8、安全环保措施8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.2现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。8.5验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。2、施工准备2.1设备及材料要求：电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表）。油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表序号材料名称型号及规格单位数量备注铅套管接头铸铁盒接头1铅套管个12铸铁盒1B系列个13铝连接管GD1系列个334沥青绝缘胶1-5#kg88根据气候选用5P型中间盒套16油浸黑玻璃漆带宽25mm卷447油浸白纱带宽25mmm448瓷隔板个229封铅铅65锡35%kg30.410硬脂酸一级kg0.250.2511接地线软铜绞线25mm2M1.512铜绑扎线1/φ2.1mmKg0.250.2513桑皮纸500×500mm张414焦炭Kg353515工业汽油Kg2216煤油Kg0.50.517电缆油Kg1118棉纱Kg0.50.519铜接线端子DT-25个2电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.2主要机具：制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3作业条件：室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。施工现场应备有220V电源和安全电源。3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查及施工准备：开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图）。图另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。附注：1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。纸芯截面（mm2）电缆剥切尺寸（mm）电压等级（kV）6/68.7/10ABCD10-5016—25410360240连接管长度一半加5mm70-9535—50410360240120-15070—120410360240185-240150—185440390270—240440390270图自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。图3.6套入铅套管：3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。安装三角木架。将加外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图）。图校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。3.8包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。3.10封铅：将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：1）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。3.11灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。线芯增绕绝缘尺寸表表3.11额定电压（kV）尺寸（mm）111φ1φ16/6301+160φ+10连接管外径连接管长度8.7/10451+240φ+15注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。3.12防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。3.13埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。3.14试运行验收：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。4、质量标准4.1主控项目2)电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.2一般项目1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5、成品保护5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6、应注意的质量问题6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘层时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。7、质量记录7.1产品合格证。7.2电缆试验报告单。7.3设备材料检验记录。7.4电缆膏试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。8、安全标准9、环保措施目录1．工程概况 22．编制依据 53．施工前的准备工作 54．牵引变电所 64.1牵引变电所电工程监理工作流程图 64.2基础及构架 74.3遮栏及栅栏检查要点 84.4防雷、接地及回流线 94.5设备 104.6母线装置 144.7电力电缆及控制电缆 154.8盘、柜及二次接线 174.9直流电源 184.10综合自动化 185．接触网 205.1接触网工程监理工作流程图 205.2施工前监理准备工作 215.3基础及埋入杆 235.4支柱、地线及拉线 245.5对接触网工程支持结构的施工安装质量的控制 255.6承力索、接触线架设 265.7接触悬挂 275.8设备 285.9附加悬挂 305.10号码、标志、限界门 315.11冷滑试验及送电开通的监理工作 316．供电段 326.1供电段工程监理工作流程图 326.2设备安装 327．牵引供电远动系统 347.1牵引供电远动系统监理工作流程图 347.2远动装置安装的质量控制 347.3远动系统调试的质量控制 361．工程概况牵引供电系统采用AT供电方式，牵引变电所采用220KV电源供电。J1标新建7座牵引变电所，分别位于烟墩、红旗村、哈密、二堡、了墩、巴哥、七泉湖。（注：以下图表来源于红乌电气化初设总说明文件）1、既有牵引供电设施及相邻线路电气化现状2、牵引变电所、分区所分布及牵引变压器容量新建牵引变电所位置新建分区所位置牵引变压器容量3、新建牵引变电所A、牵引变电所引入两路110kv（220kv）进线电源；B、牵引变电所主接线110kv（220kv）侧采用带跨条的线路分支接线。C、在110kv（220kv）进线隔离开关内侧设2组电压互感器，供高压计量、测量、保护使用；并在110kv（220kv）进线隔离开关外侧设检压装置，用于备用电源自投。D、设置两台同容量的110KV（220kv）/27.5kv牵引变压器，采用固定备用方式，一台工作，一台备用。其中，雅子泉牵引变电所在110kv进线隔离开关内侧增设一台110/10kv电力变压器。E、27.5kv侧采用单母线带隔离开关分段接线。F、为满足继电保护及测量的需要，两段27.5kv母线上各设两台电压互感器，检修时互为备用。G、对改变运行方式的隔离开关、与断路器实现联动操作的隔离开关均采用电动操作；为检修而设置的隔离开关采用手动操作。27.5kv馈线隔离开关采用电动操作并设置电动接地刀闸。设避雷器。I、27.5kv断路器采用固定备用方式，馈至同一方向的上下行馈线采用50%备用，其中馈线采用100%或50%备用。J、新建牵引变电所27.5kv正线设置故判装置及防误送电装置。K、开闭所：采用单母线分段接线，馈线断路器采用50%固定备用方式；为满足继电保护及测量的需要，27.5kv母线上设电压互感器和所用变压器；27.5kv进线及母线上设置避雷器作为过电压保护，在各27.5kv馈线首端装设避雷器以防止雷电波入侵。4、架构支柱、设备支架A、进线架构采用∧型φ300混凝土等径杆，中间架构采用单杆φ300混凝土等径杆，终端架构采用单杆φ400等径杆，主变压器架构采用单杆φ400的钢管住。B、设备支架采用φ300混凝土等径杆。基础型式：基础均采用现浇混凝土独立基础；对于特殊地质状况，应视具体地质情况进行处理。5、各站站台范围内接触网布置方案6、站台柱雨棚接触网悬挂安装示意图2．编制依据1、《铁路电力牵引供电工程设计规范》2、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）3、《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ18-2021）4、《电气化铁道牵引网阻抗计算方法》（TB/T2828-1997）5、《牵引变电所常用电流电压定义及计算方法》（TB/T2829-1997）6、《牵引供电系统电压损失的计算条件和方法》（TB/T1652-1996）7、《牵引变电所变压器容量的计算条件和方法》（TB/T1651-1996）8、红乌牵引变电所、接触网施工图3．施工前的准备工作3.1监理工程师会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：1、熟悉设计文件，核对施工图纸；2、了解现场地形、地貌及地质条件；3、掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备；4、掌握设计标准及其安装结构的质量要求。3.2审核并批准承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见，报建设单位审批。3.3审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。3.4审核单位工程开工报告，报建设单位。4．牵引变电所施工准备工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．参加技术交底及定测交桩；3．审查承包单位施工组织设计；4．审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5．检查承包单位开工前的施工准备工作；6．审批单位工程开工报告。1．进场材料、配件的核实签认；2．遮栏及栅栏制作安装的质量控制；施工准备工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．参加技术交底及定测交桩；3．审查承包单位施工组织设计；4．审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5．检查承包单位开工前的施工准备工作；6．审批单位工程开工报告。1．进场材料、配件的核实签认；2．遮栏及栅栏制作安装的质量控制；基础及构架遮栏及栅栏防雷接地及回流线1．进场材料、配件核查；2．基础测量及开挖的质量控制；3．审批施工方案（作业指导书）；4．基础浇注的监控；5．构架组立及配件安装的质量控制；1．进场材料、配件、设备核查签认；2．避雷器装置安装的质量控制；3．隐蔽工程监理；4．接地网、线安装敷设的质量控制；5．接地电阻的测试；6．回流线安装敷设的质量控制；1．进场材料、配件检查签认；2．母线安装的质量控制；3．引下线及设备连线的质量控制；4．审查母线安装技术记录。1．进场材料、配件、设备核查签认，检查设备的质量证明文件及相关的出厂技术资料；2．施工方案（作业指导书）的审查；3．电气设备安装过程的质量控制；4．电气设备调试、试验过程的平行见证；5．重点部位、关键工序监控；6．审查电气设备安装技术记录；7．审查电气设备测试、试验报告。电气设备安装母线装置1．进场材料、配件检查签认；2．检查电缆出厂质量证明文件及相关资料；1．进场材料、配件检查签认；2．检查电缆出厂质量证明文件及相关资料；3．电缆敷设的质量控制；4．隐蔽工程监理；5．电缆头制作安装的质量控制；6．电缆配线的质量控制。电力电缆及控制电缆电力电缆及控制电缆1．进场材料、配件、设备的检查签认；1．进场材料、配件、设备的检查签认；2．审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3．配电盘、柜安装的质量控制；4．配电盘、柜电器元件单体测试；5．二次配线安装的质量控制；6．整体联动试验的质量控制；7．审查设备安装技术记录及测试试验报告。盘、柜及二次配线盘、柜及二次配线1．进场材料、配件、设备的检查签认；1．进场材料、配件、设备的检查签认；2．审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3．蓄电池安装的质量控制；4．蓄电池充、放电过程的质量控制；5．审查安装技术记录及测试试验记录。直流电源装置直流电源装置1．检查启动试运行条件；1．检查启动试运行条件；2．审查试运行方案；3．检查送电开通用具、材料，人员到位情况；4．参加变电所启动试验及送电开通。牵引变电所启动试运行及送电开通牵引变电所启动试运行及送电开通工程竣工1．督促检查承包单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关资料，移交有关单位或部门；工程竣工1．督促检查承包单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关资料，移交有关单位或部门；2．协调承包单位与接管单位办理交接。图4.1牵引变电所电工程监理工作流程图4.2基础及构架4.1、基础的位置及高程。2、检查基础坑开挖的范围，开挖方式、弃土及防、排水措施及易坍塌地质的支护方案。基础坑成型后，检查基坑的尺寸、深度等。3、基础浇注⑴、基础的纵横轴线中心位置、顶面高程及允许偏差等均应符合有关标准。⑵、基础的预埋螺栓应符合设备的技术安装要求,螺丝丝扣应完好,无锈蚀现象,满足设计的规定。⑶、其他有关规定参见“砼与砌体工程验标”的相关内容。。4.2.21、检查产品质量证明文件及各类构件、电杆及其他构配件运达现场的分类标识，规格、型号。2、环型钢筋混凝土电杆外观应光滑、无露筋，质量符合现行铁道部行业标准《电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆》及其他有关规定。3、钢构架及其他配件、连接螺栓进场后应进行外观检查，钢构架及配件结构形状无变形，产品使用的材质及制造工艺、技术指标满足设计规定。4、金属构架紧固件与螺栓的配合公差应符合国家现行有关标准规定。自加工件应符合设计标准。5、各类构架的安装位置及各部尺寸、允许偏差应符合设计要求。6、钢圈连接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶设备装置钢板的焊接方法、工艺，必须满足有关标准规定。7、检查门型、H型、人字型构架及位于同一安装中心线电杆的偏差，进线及终端杆承载后的倾斜度，中间构架及设备支架电杆与地面的垂直度；人字杆的根开，其叉开角度的平分线于两基础中心连线，同一组杆型组立后的电杆交差均应符合相关标准规定。8、钢结构母线构架和设备支架采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩值符合设计或产品的技术规定。9、同一组钢结构母线支架、构架电杆及母线横梁应于同一安装线上，偏差应符合规定。10、母线横梁不得有弯曲，安装位置及固定方式应符合设计规定，连接配件与杆顶钢板的连接必须牢固。构支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）布置方式应一致，且应符合设计要求。4.3遮栏及栅栏检查要点1、检查配电装置的遮栏及栅栏的高度、网状遮栏的网孔大小及栅栏的栅条最低栏杆的对地距离。2、检查遮栏及栅栏门的开启方向，向带电侧开启的止档；遮栏门是否装锁、开闭灵活。3、检查遮栏及栅栏的立柱埋设是否垂直、牢固、高度一致，顶端是否封堵。在同一轴线上的立柱是否在同一平面内，钢板及钢板网的外观、焊接及焊接质量，金属表面是否做防腐处理。4、检查遮栏及栅栏与带电体的距离。5、检查遮栏及栅栏的接地，接地应良好，所有能开启的门应用软铜线与立柱可靠连接，遮栏或栅栏的接地应与室内主接地线连接，但严禁与二次回路的接地体连接。4.4防雷、接地及回流线4.4.11、检查避雷器的规格、型号，节间连接方式，法兰盘与瓷套的粘合是否良好，内部的氧化锌片是否松动。2、检查避雷器安装的垂直度及是否牢固，每个元件的中心线与避雷器的安装点的中心线垂直偏差，各节的连接是否密贴且接触良好。3、检查每组避雷器的组装序列编号应符合产品出厂标志的编号及产品说明书要求，三相并列安装的避雷器中心线，应在同一垂直平面内。铭牌应位便于观察的一侧。4、氧化锌避雷器的绝缘电阻，电导电流及工频放电电压应符合产品的技术标准。5、避雷器在安装前，应检测绝缘是否合格，且与出厂试验报告进行比较。4.4.2避雷针安装质量控制的要点1、避雷针的规格、型号必须符合设计规定；避雷针组装各节之间连接及螺栓紧固力矩应符合有关规定；采用焊接时，焊缝的质量，焊接加强层及钢筋的搭接标准等应符合有关规定。2、避雷针的各部金属层的镀锌应无脱落，锌层光洁统一完整。3、独立避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。4.4.31、检查接地及接地网的设置位置，所采用钢材的产品质量证明文件及检验测试报告。2、接地体的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带及橡皮泥地带的接地极其打击端应加焊加强角钢，接地极采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层的厚度应符合设计规定。3、接地体的埋设深度应符合设计要求，当设计无规定时，其埋设深度不得小于0.6m，人行道路上不小于1.0m。4、接地体的连接采用电焊搭接连接时，搭接长度和焊接面的要求均应符合有关规定。5、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，特殊地段不能满足规定时，应采取均压措施。6、避雷针接地线与接地网的连接点的埋设位置、数量、质量距变压器或其它电气设备与接地网的连接点距离必须符合有关规定。有防腐要求的接地线应应做防腐处理。7、接地线引向建筑物的出入口处应设置明显的接地标志或接地符号；对需要挂临时接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。8、地网、独立接地的地阻值必须满足设计要求。9、电缆沟内的接地母线，与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25kv电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。10、避雷针与照明灯架同设一构架上，照明电源及控制电缆、引入部分应采用金属保护管进行保护，电缆保护管应良好接地，其中地下埋设长度不得小于10m。4.4.4回流线工程的质量控制项目1、回流线的规格和截面，回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接质量等。2、变电所内架空或地下埋设的回流电缆规格、型号及电气性能试验报告。3、回流电缆的保护管及固定保护管用的夹具不应构成闭合磁路。4、采用变电所的铁路岔线作回流线时，由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接；作为回流通道的钢轨，其所有的钢轨缝隙均应用扁钢跨接焊牢；在站线的接岔处两根岔线钢轨应与牵引钢轨连接，且与信号轨之间应相互绝缘。所有采用扁钢作轨回流的部分，其埋入地下及露出地面的以上部分均应做防腐处理。4.5设备4.5.11、检查变压器、电抗器的规格、型号应符合设计要求，其器身漆层完好无锈蚀，相位标志正确，附件及配件数量与装箱单相符；充油设备应无漏、渗油；充气运输的部件气压指示正常；瓷件光滑、无裂纹。2、审核器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压试验。外购补充绝缘油的规格和耐压试验。3、审查变压器高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值tgδ和电容值；气体继电器的性能校验；信号温度计的测温范围及测温精度试验；散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密封检查；其指标均应符合国家现行的有关标准及产品的技术要求。4、变压器应进行吊芯检查，器身内应无异常，穿心螺栓与铁心，铁轭与夹件，螺栓与夹件间的绝缘应符合产品的技术标准，铁心无多点接地；绕组绝缘层完好、无破损、变形现象，压钉紧固；器身内所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致。并用0.05mm×10mm塞尺检查切换装置接触部位，应符合技术规定要求。5、变压器吊芯及附件安装质量控制项目：⑴、绝缘油油位指示正常；⑵、器身本体、附件及阀门不应漏、渗油；所有阀门开闭灵活，位置指示正确；⑶、冷却装置及测温装置的动作准确，可靠；⑷、装有气体继电器的变压器，电抗器除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气流方向应有1%-1.5%的坡度；⑹、高压套管顶部密封结构安装正确，无松动；⑺、吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通；⑻、冷却风扇安装应牢固，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象；⑼、所有法兰连接处密封良好，连接平整清洁，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。4.5.21、互感器到达现场后应进行外观检查、核对规格、型号应符合设计标准，质量证明文件和技术资料齐全。2、互感器安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全，相色标志正确。3、互感器的变比和极性方向符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器的备用二次绕组应经短路后接地）。4、测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及外壳的绝缘电阻，应符合产品的技术要求。5、检测35KV以上互感器一次绕组，连同套管的介质损耗角正切值tanδ，不应超过国家《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。6、35KV及其以上的固体绝缘互感器应进行局部放电试验。7、互感器安装应牢固，基座水平，排列整齐，相间距离符合有关标准。8、互感器绝缘油耐压强度试验符合产品的技术规定。4.5.31、组合电器到达现场后应开箱检查，包装无破损，产品及附件与装箱单核对无误，无缺项，产品型号及规格符合设计要求。⑴对充有SF6气体断路器的安装单元，其气体压力应符合制造厂家的技术规定。应对断路器本体进行气体泄漏检测。⑵对本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性分别进行检测检查。2、充气、充油断路器的气体压力及其油位符合产品的技术规定，且无漏渗现象。3、高压开关（组合电器）安装在基础上固定方式应符合产品的技术规定。4、组合电器各功能元件的相关支架应安装水平，误差应不大于2mm；各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向与设定的安装中心线的偏差不得大于±3mm；并列安装的断路器单元，各相间在纵、横方向和绝对标高的误差不得大于±2mm。5、油断路器安装调整⑴、断路器及其操作机构安装的垂直度、稳固性及相间距离；⑵、导电杆的行程和超行程及相间或各断口间的接触同期性；⑶、断路器处于分闸或合闸位置时，各相传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙；⑷、断路器的各项动作参数；⑸、油断器注油24h后，断路器的所有密封及连接部位应无漏渗现象，绝缘油的耐压强度试验符合产品的技术规定。6、SF6断路器安装调整⑴、断路器本体及所有部件的安装位置应符合产品技术规定；⑵、相间及与操动机构间的连杆应牢固性、水平度及连杆的拧入深度；⑶、断路器充入的六氟化硫气体的压力，压力传感器的动作准确、可靠，同时对本体进行气体泄漏检测，并符合产品的技术规定；⑷、断路器的各项动作参数符合产品的技术规定。7、真空断路器的安装调试⑴、断路器的真空灭孤元件外观质量，其断口的耐压强度；⑵、断路器触头的开距、行程、超行程及合闸缓冲器的行程，分合闸时相间的同期性，以及导电回路的接触电阻值；⑶、灭孤元件为玻璃壳结构的断路器，其灭孤元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化、变色或脱落现象；8、电磁操动机构安装⑴、分、合闸铁心的动作灵活可靠、无卡阻；⑵、分闸制动板能可靠投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品技术规定；9、液压操动机构安装调试⑴、液压油的标号及油位符合产品的技术规定，在额定的油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象；⑵、机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动，其行程符合产品的技术规定；⑶、防失压慢分装置动作应可靠，联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。10、弹簧操动机构的检验合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源；分、合闸闭锁装置动作应灵活、复位正确、扣合可靠；机构缓冲器的行程符合产品技术规定。4.5.4其他高压电器1、隔离开关、负荷开关及传动装置的规格、型号应符合设计要求，性能应符合产品技术标准，其质量控制的项目为：⑴、隔离开关、负荷开关的相间距离，分闸时触头的开距或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定。⑵、单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的接触电阻应符合产品的技术规定，开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。⑶、隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、固定可靠，触头接触紧密。2、高压熔断器的安装质量控制的项目为：⑴、高压熔断器规格、型号符合设计要求；⑵、高压熔断器的熔断管及熔断丝的规格应符设计规定。熔丝的连接固定应符合产品的技术规定；⑶、带钳口的高压熔断器、熔断管紧密的插入钳口内，不得有松动现象；⑷、跌落式熔断器的熔管轴线与垂线的夹角为15-30°，跌落时不应碰及其它部位。3、电容补偿装置安装，应符合铁道行业标准《电气化铁道专用并联电容技术条件》（TB/T2890）及《电气化铁道干式空芯电抗器技术条件》（ＴB/T3040）的规定。并对以下项目的质量进行控制：⑴、空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完整、无变形，支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹；瓷、铁粘合牢固，连接可靠；⑵、空心电抗器、电容器，型号应符合设计要求；电抗器的电感量（包括抽头位置）的额定值及电容器的标称容量与实际检测值的误差应符合产品的技术规定；⑶、并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。小套管与电容器外壳焊接牢固；⑷、空心电抗器安装应垂直牢固，各支柱绝缘子的受力应均匀，电抗器与绝缘间的连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定；⑸、电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢固，电抗器周围的接地线不得构成闭合环路；⑹、电容器在支架上应排列整齐，布置均匀，电容器的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；⑺、凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡于地绝缘的电容器外壳，均应接到固定的电位上。4.6母线装置4.6.11、审查母线、配件等产品厂家提供的质量证明文件，母线及其配件等材料应与设计要求的规格型号一致。2、审查绝缘子等绝缘材料的电气性能试验报告。3、对母线、金具等材料配件进行外观检查。4.6.21、硬母线安装⑴、矩型母线的安装①硬母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘距离；②硬母线最小弯曲半径；③在母线安装时，室内外配电装置安全净距离；④母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值；⑤所有母线搭接面的连接螺栓应用力矩板手检查，其紧固力矩值应符合有关规定；⑵、管型母线的安装①母线的规格、型号；②母线连接应使用专用连接线夹，其终端采用的封闭或防晕措施；③在管型母线安装时，室内外配电装置的安全净距。2、软母线安装的质量控制⑴、母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；⑵、绝缘子的瓷件、型号及外观质量应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；⑶、悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；⑷、母线各连接金具的规格应相互匹配。钳压压接管的长度和规格符合有关规定；⑸、软母线相间及对地安全距离应符合有关规定，母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；⑹、母线安装弛度应符合设计要求并一致。4.7电力电缆及控制电缆4.7.11、审核电力电缆及控制电缆厂家提供的质量证明文件及相关资料。2、确认电力电缆及控制电缆规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。电缆中间接头及终端头的附件的规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号相吻合，且应符合设计要求。3、10KV及以上电力电缆的绝缘电阻不应小于400MΩ；控制电缆绝缘电阻不应小于5MΩ。4.7.2电力电缆及控制电缆敷设的质量控制1、直埋电缆的路径、终端位置应符合设计要求；2、直埋电缆的沟深不应小于0.7m，特殊地段应按设计要求加深或增加防护措施；3、电缆通过道路及构筑物时，应穿管保护；直埋电缆应在直线50米距离或拐弯处、中间接头处、进入建筑物等处设置电缆路径指示标志桩；4、电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，绑扎牢固，不应相互交叉，不同电压等级及电力、控制电缆应分层排列。每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分应挂有标志牌，标志牌应字迹清楚，绑扎牢固；5、室外电缆保护管引出口距离地面的高度不应小于2m；4.7.31、电力电缆及控制电缆头的制作：⑴、电力电缆终端头（中间接头）的制作：①审查电缆测试报告；②检查电缆终端头和中间接头的施工环境、外界温度、相对温度；③电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。金属护套和钢铠装应良好接地，电缆接地线的截面应符合有关规定；④各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。⑵、控制电缆终端头的制作①检查电缆测试报告，终端头绝缘可靠，密封良好。②特殊情况下，控制电缆有中间接头时，其接头必须连接牢固并不受机械拉力；③电缆终端头应固定牢固，各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；2、电缆芯线与设备的连接⑴、芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半。⑵、接线端子或连接管规格应与电缆芯线配套。4.8盘、柜及二次接线4.8.11、到场材料设备的质量控制⑴、审查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。⑵、核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号应符合设计要求。⑷、各类接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子接线图一致。⑸、二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求。⑹、根据装箱单确认备品、备件应齐全。2、配电盘、柜的安装⑴、盘、柜本体及盘柜内的设备或电器与各构件间的连接应牢固；各配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢除没有特殊要求外，一般应采用压板连接；⑵、盘、柜单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合有关规定；⑶、盘、柜等的安装位置应符合设计要求，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；⑸、端子箱安装应牢固，封闭良好；成列安装时，应排列整齐。⑹、盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。4.8.2二次配线安装的质量控制项目主要有1、电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；2、电缆芯线端部回路编号正确，字迹清晰；3、二次回路配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；4、每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；5、引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；6、盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；7、用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；8、远动终端及利用计算机进行数据传输的自动化系统的电缆应符合设计规定，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。4.9直流电源4.9.11、查阅设备产品质量证明文件，包括：产品合格证、试验报告、充放电记录、充电放电曲线图及配制电解液的化学材料品质化验报告。2、检查进场设备及附属配件的规格、型号、数量及外观质量。3、充电处所的环境应符合有关要求。4.9.2蓄电池安装质量控制的项目1、放置设备的平台、基架的位置、高低、间距等应符合设计规定。2、连接条和抽头的接线是否正确，螺栓是否紧固，接头连接部位是否按设计要求，涂电力复合脂或中性凡士林油等。3、温度计、密度计、液面线的置放位置应易于观察或检查。4、充电后电池板不得严重弯曲变形或活性物质剥落现象。5、蓄电池组对地绝缘电阻及外观质量应符合有关规定。6、放电终了检查不合标准的电池电压值及电池数量，不得超过有关规定。4.10综合自动化4.10.14.10.24.10.3监4.10.4对二次回路配线4.10.5利用当地监控主机（或利用便携机）通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体4.10.6综合自动化系统的远程、当地监控、维护、数据4.10.71、检查所内各种临时设施及施工用临时电源已经全部拆除，对电气设备及瓷件已进行全面清扫；2、系统模拟盘、临时接地线、验电用具、值班用品及检修用工具、材料应齐全；3、检查确认所有隔离开关、断路器应在分闸位置，并应在进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧加挂临时接地线；4、检查确认牵引变压器、动力变、所用变压器、电抗器的分接开关应在指定位置；5、检查确认具有远动控制功能的变电所，所内的控制方式选择开关应置于当地控制位置；6、检查确认所有断路器的重合闸装置应退出运行；7、送电前用兆欧表检查测量变压器，断路器的绝缘电阻应合格；8、审核已经批准的启动试运行操作命令、组织措施及值班制度。4.11牵引变电所的送电开通监理工程师参加牵引变电所的送电开通,并对下列项目进行检查和监控。1.对各条馈电线的绝缘电阻进行检查、确认。2.带负荷运行24h中，各种设备有无异常。5．接触网5.1接触网工程监理工作流程图施工准备工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸；施工准备工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．复核、查验测量成果；3．审查承包单位施工组织设计；4．审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5．检查进场材料、构配件及设备；6．审批单位工程开工报告。基础、桥钢柱、拉线、锚栓及埋入杆基础及埋杆基础、桥钢柱、拉线、锚栓及埋入杆基础及埋杆11.坑、基础坑、拉线坑的控制；2．基础（含拉线基础）施工过程的控制；3．锚栓及埋入杆质量的检查及锚固强度的控制。软横跨、硬横梁、支柱（含上承桥支柱）装配、内悬挂及跨越建筑物、定位器及定位装置支持结构软横跨、硬横梁、支柱（含上承桥支柱）装配、内悬挂及跨越建筑物、定位器及定位装置支持结构1．软横跨检查的项目与要求；1．软横跨检查的项目与要求；2．硬横梁检查的项目与要求；3．支柱（含上承桥支柱）装配检查的项目与要求；4．定位器及定位装置检查的项目与要求。1．检查承力索架设中的张力，交叉位置，接头数量及弛度；1．检查承力索架设中的张力，交叉位置，接头数量及弛度；2．检查接触线架设中的张力，交叉位置，接头数量等有关项目。承力索架设，接触线架设承力索，接触线架设承力索架设，接触线架设承力索，接触线架设1.锚结安装位置及有关规定；1.锚结安装位置及有关规定；2.吊弦、吊索安装位置及有关规定；3.触悬挂各部间的结构尺寸，接触线的高度，拉出值等；4.补偿装置的补偿重量及位置等。中心锚结，吊弦，吊索，接触悬挂调整，补偿装置中心锚结，吊弦，吊索，接触悬挂调整，补偿装置接触悬挂1．检查电连接线安装位置及有关项目；1．检查电连接线安装位置及有关项目；2．检查线岔的型号，安装位置及有关项目；3．检查隔离开关、负荷开关调试、安装及电气性能试验；4．检查避雷器安装质量；5．检查吸流变压器的规格、型号，绝缘油试验，各引线间及引线与接地体的绝缘距离；6．检查分段、分相绝缘器电气性能试验，安装位置等有关项目。7．审查电气设备测试、试验报告；8、按设计和设备的技术要求检查验收。7、按设计和验标要求检查验收。电连接线，线岔，隔离开关，负荷开关，避雷器，吸流变压器及分段、分相绝缘器的安装、调试设备电连接线，线岔，隔离开关，负荷开关，避雷器，吸流变压器及分段、分相绝缘器的安装、调试设备 1．检查标志牌、号码牌安装的处所，高度、限界及对牌面、字码的安装质量；2．检查特殊地点支柱的防护；3．检查限界门安装的地点、高度等。1．参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查；2．检查接触线线面各种线夹的状态；3．送电开通时的验电。1．检查标志牌、号码牌安装的处所，高度、限界及对牌面、字码的安装质量；2．检查特殊地点支柱的防护；3．检查限界门安装的地点、高度等。1．参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查；2．检查接触线线面各种线夹的状态；3．送电开通时的验电。冷滑试验及送电开通1．检查、督促承包单位按规定及时编制竣工文件及有关资料；2．组织、参加单位工程质量预验收；3．参加工程竣工初验。工程竣工1．检查附加导线肩架的安装，导线在绝缘子上固定位置，接头数量及对建筑物的距离；2．检查吸上线的安装位置，与回流、轭流线圈、钢轨连接的质量等。附加导线、吸上线附加导线、吸上线附加悬挂标志牌、号码牌、支柱防护及限界门标志牌、号码牌、支柱防护及限界门标志牌、号码牌、限界门图5.1接触网工程监理工作流程图5.2施工前监理准备工作5.2.11、了解掌握施工设计的设计范围,组成内容,主要设计数量,图纸中有无遗漏.差错或自相矛盾,材料。。2、参加设计交底.听取设计单位介绍设计情况,承包单位对图纸中的疑点和问题,经讨论,拟定解决的办法或方案,写出会议记要,作为施工和监理的依据。5.2.21、区间、站场起测点的选择，跨距幅度的调整及最大。最小跨距等均应符合设计文件的规定。2、位于特殊地点,如站场道岔、站台、平交道口和居民房屋及其他建筑物附近的支柱应符合设计文件和有关规定。3、桥支柱位置应避开避车台。4、有多家单位施工时，应注意“结合部”两相邻承包单位施工范围界定是否清楚。555.2.51、审查生产厂家提供的出厂合格证、材质化验单、出厂测试记录及有关的质量证明文件。2、对采用的新材料、新产品，要审查其技术鉴定文件。对非标和现场加工的产品，应征得建设单位的同意后，按设计图纸制作加工。对引进国外的设备、器材的质量检验，应执行产品的技术条件及订货合同规定的条款，并提交国家商检部门出具的商检证明。3、督促承包单位对进场的材料、构配件和设备按规定进行检验、测试，承包单位自检合格后，应向监理机构报验。4、接触网材料、构配件和设备质量控制的要点：⑴、浇注混凝土基础所使用的水泥、沙子、石块、片石、水和钢筋等质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB/10424）的规定和设计要求。监理工程师应审查水泥出厂质量证明文件和承包单位提供的混凝土配合比试样强度报告。⑵、各类支柱（含立柱、硬横梁等）、混凝土制品、器材等规格、型号、质量均符合《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱》（TB/2287）、《电气化铁路接触网钢柱》（TB/1291）的规定及设计要求。⑶、接触网零件、金具等的规格、型号、尺寸、外观质量等均应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T72073）、《电气化铁道接触网零件》（TB/2075）和设计规定。⑷、各类绝缘子的规格、型号、尺寸、外观质量及电气性能等均应符合《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》（TB/T2076）、《电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子》（TB/T2801）、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB/T3068）、及设计和相关行业标准的规定。⑸、接触网用线材、线索和电缆的规格、种类、外观质量等均应符合《铜接触线》（TB/T2810）、《铜合金接触线》（TB/T2821）和设计文件的规定和要求，电缆的电压等级应符合设计要求。⑹、吸流变压器，隔离开关、负荷开关，分段、分相绝缘器，避雷器等的规格、型号、外观质量及电气性能均应符合《电气化铁道吸流变压器技术条件》（TB/T2885）、《电气化铁道接触网分段绝缘器》（TB/T3036）,《电气化铁道分相绝缘器》（TB/T3037）及设计文件的规定和要求。监理工程师应见证设备电气性能试验。5.2.65.3基础及埋入杆5.3.11、基坑开挖过程中及基坑成型后,监理工程师应对下列项目进行重点监控:⑴、基坑开挖后，如因地质、地形等原因需要变更时，应按变更设计的程序进行变更。监理工程师应严格执行先变更、后实施的程序。⑵、对于地质条件恶劣、易坍塌的基坑，监理工程师应检查承包单位所采取的防护措施，基坑内有地下设施物（管道、电缆、排水沟等）时，监理工程师应检查防护、处理措施。⑶、不得将弃土污染道床、堵塞排水沟和影响行车。⑷、基坑成型后。监理工程师应检查基坑的深度、尺寸、侧面限界等有关标准。2、混凝土基础灌注过程中，监理人员应对下列项目进行旁站监理和重点监控：⑴、基础螺栓、配筋应除锈。⑵、水灰比、配合比应符合要求，砂子、石子要进行计量。⑶、各种配料拌合均匀，灌注时应连续进行，逐层捣实，接触网杯型基础应一次成型。⑷、若基础中需要填入片石，其填入片石的数量、质量应符合有关规定。⑸、当室外日平均温度低于5摄氏度时，监理工程师应审核其冬季施工方等或措施。⑹、混凝土基础灌其他规定，参照本细则有关规定。5.3.21.对有防腐要求的锚栓、埋入杆等，监理工程师应检查防腐处理措施。2.灌注锚栓、埋入杆砂浆强度。3.采用膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力不小于设计值，监理工程师见证锚固抗拔力检验试验。5.4支柱、地线及拉线5.4.1监理工程师应依设计文件及相关行业标准对下列项目的质量进行监控。1、混凝土支柱、横卧板、底板（底盘）的规格、型号、安装位置及横卧板的数量；法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接是否牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合有关规定。2、混凝土支柱的埋深、侧面限界及加固、回填。3、混凝土支柱承载后的倾斜率。4、钢柱的侧面限界，底部主角钢钢垫片的面积、数量，分节组装的钢柱连接面是否紧固、密贴等。5、支柱（含混凝土支柱方杆）轴线与邻近线路中心线垂直度偏差，同组软、硬横跨两根支柱中心连接与车站正线的垂直度偏差。6、钢柱承载后的倾斜率，特殊地点支柱防护。7、基础帽的各部尺寸、外观质量。5.4.21、接触网支柱、埋入杆，距接触网带电体5m以内的金属结构，如：桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等。2、隔离开关、避雷器、吸流变压器，附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱，架空地线两端下锚处等。3、接地电阻值应符合相关行业标准要求。4、接地线应平直、无明显弯曲，并按要求进行防腐处理。5、接地极的数量、埋入地下深度及对通信、信号电缆的距离等应符合有关规定。5.4.3监理工程师应对拉线的下列项目进行检查：1、拉线在任何情况下不得侵入铁路建筑基本限界。2、锚板的规格、型号及埋设深度和与锚板拉杆的位置关系。3、锚板拉杆的规格、型号，外露地面的长度和与地面的夹角，锚板拉杆与拉线的位置关系。4、拉线角钢的规格、型号及安装质量。5、UT型、楔型线夹的规格、型号，受力后UT型线夹螺栓处露长度，拉线回头的绑扎质量，有防腐要求的应做防腐处理。5.4.45.4.55.5对接触网工程支持结构的施工安装质量的控制5.5.1软横跨检查的主要项目1、固定角钢的高度；横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离；简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离。2、软横跨受力后，固定索应水平，允许有轻微负弛度。3、横向承力索，上下部固定索不得有接头；双横承力索，其两根承力索应平行、受力均匀、V型联板无偏斜；各种连接螺栓紧固力矩符合有关规定。4、不同类形悬挂、不同区段（直线、曲线），其软横跨直吊弦与线路中心、接触线的相对位置。5、各种调整螺栓应有足够的调整余度，线索在线夹内的回头等应符合有关规定。有防腐要求的，应进行防腐处理，电分段绝缘子应在同一垂直面内。5.5.2硬横梁检查的项目1、各梁段的组装结合面应密贴，连接螺栓的规格、螺母的数量应符合设计文件要求，横梁外观无明显缺陷，如：镀锌层脱落、锈蚀、角钢弯曲等。2、硬横梁架设安装完后，应检查横梁的高度、挠度及允许偏差。检查端梁与抱箍、抱箍与支柱的连接是否牢固可靠。3、监理工程师应对承包单位安装硬横梁的施工方案（或作业指导书）进行审核并监督落实，审核的重点为吊装作业、高处作业、行车防护方案及措施应切实可行，绝对保证安全。5.5.3支柱装配（含上承桥支柱）检查的主要项目1、各类底座的安装均应与支柱密贴，并呈水平状态。腕臂上的零部件（不含定位装置）应在同一铅垂面内，管帽封堵良好，螺纹外露部分涂防腐油。2、各类腕臂相对于线路中心线的位置和温度变化时的最大偏移量，承载前、后的状态均应符合有关规定。3、各种螺栓的紧固力矩应符合设计要求。5.5.4对定位器及定位装置安装、调整控制的项目为：1、定位器相对于线路中心线的位置，温度变化时的最大偏移量(角度)应符合有关规定。定位器的倾斜度应保证定位线夹处导线不偏磨，限位间隙及允许偏差应符合有关规定。2、各部螺栓紧固力矩符合有关规定，螺纹外露部分涂防腐油。软定位器尾线回头应统一、顺直。3、固定定位位器的定位管的规格、型号及安装标准应符合有关规定。4、转换柱处两定位器（管）之间的间隙；斜拉线的安装等均应符合有关规定。5.6承力索、接触线架设5.6.1监理工程师应审查承包单位的“架线施工组织方案（或计划）”1、架线施工组织，包括指挥人员、技术人员、施工人员的分工及职责，联络系统和联系方式，封闭线路和解除封闭的起止时间及相应的程序等。2、架线车组的组成及架线机具的配备。3、架线的程序及保证质量的技术措施和架线过程的安全措施。5.6.21、正线及重要的线应位于侧线及次要线的下方，承力索交叉位置与接触线交叉位置相同。2、采用张力架线时，其张力控制装置能正常控制张力。3、接头的数量、接头间的距离及接头距悬挂点的距离均应符合规定。4、接头线夹的规格、质量、接头的制作标准及螺栓紧固力矩等均应符合相关标准的规定。5、半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线。、5.7接触悬挂监理工程师应