污水截流工程施工组织设计方案

PAGEPAGE41污水截流工程施工组织设计本合同段为上海海市苏州河支支流污水截流流工程项目的的一标段，该该工程项目包包括污水截流流总管工程和和地区污水收收集系统工程程两大部分。其其中污水截流流总管工程部部分有：苏州州河北片污水水截流干管及及干管提升泵泵站；苏州河河南片污水截截流干管及干干管提升泵站站等主要工程程内容。本标标段工程范围围为苏州河南南片污水截流流干管的C#泵站工程和和外环线自C#泵站～六号号桥港的管道道工程。本工程包括：（一）、C#泵泵站1座，泵房沉沉井内净尺寸寸为14*155m2。泵站工程程包括土建和和设备的安装装及调试,即；沉井1座、进水闸闸门井1座（沉井）、出出水闸门井1座（钢筋砼砼现浇）、泵泵房、变配电电间、控制管管理用房、站站内道路、给给排水、围墙墙、大门及机机电设备的安安装及调试等等。（二）、外环线线管道：φ2000开槽槽埋管（玻璃璃钢夹砂管）长长约617m，埋深3.8～7.0m；φ2200开槽槽埋管（钢筋砼成成品管、企口口连接）长约约206m，埋深6.5～7.0m；φ2400开槽槽埋管（钢筋砼成成品管、企口口连接）长约约1671m，埋深4.2～5.0m；φ1000顶管管（钢筋砼成成品管、平口口连接）长约约111m，埋深4.20m；（三）、钢筋砼砼压力井6座，顶管工工作井1座（沉井），倒倒虹井10座（沉井）；；钢筋砼乙式式三通交汇井井1座（兼作顶顶管接收井），砖砖砌乙式三通通交汇井1座（位于外外环线、漕宝宝路口），钢钢筋砼二通转转折井1座（位于外外环线加油站站处），砖砌砌二通窨井14座。标段内工程地质质情况主要为为：杂填土，褐褐黄色粘土，灰灰色粉质粘土土，灰色粉砂砂、粘质粉土土（或灰色砂砂质粉土），灰灰色（淤泥质质）粘土，灰灰色粉质粘土土等。施工时，开槽埋埋管主要开挖挖至灰色粉砂砂、粘质粉土土（或灰色砂砂质粉土）及及灰色（淤泥泥质）粘土层层，顶管主要要从灰色砂质质粉土层中穿穿过，沉井下下沉至灰色（淤淤泥质）粘土土层内，泵站站沉井下沉至至灰色粉质粘粘土层内。本标段起点为位位于蒲汇塘河河南岸与11标段相接的C#泵站，泵站站内的进水闸闸门井与11标段的φ2200的管道相接接，泵站内地地形平坦，开开槽埋管从泵泵站内的高位位出水井经6座钢筋砼压压力井至外环环线、漕宝路路口的砖砌乙乙式三通交汇汇井；在经过过小里港、宅宅前浜、长浜浜、俞家沟、横横新港等河浜浜时，采用倒倒虹井（沉井井结构施工）；；加油站处采采用钢筋砼二二通转折井；；在与顶管相相接处采用钢钢筋砼乙式三三通交汇井（并并兼作顶管接接收井）；顶顶管工作井位位于外环线西西侧，顶管经经工作井顶进进至开槽埋管管的钢筋砼乙乙式三通交汇汇井；其它为为砖砌窨井；；开槽埋管至至终点与13标段窨井相相连接。施工队伍准备：：如我公司中标，我我们将由以项项目经理为首首的经理部领领导组成领导导班子及时组组织项目经理理部有关人员员尽快完成施施工测量、及及时办理施工工许可证、管管线监护绿卡卡及道路、航航道施工许可可；尽快完成成施工现场的的围护和建点点工作，尽早早开始工程施施工。施工组织机构设设置：我们将组建项目目经理部，下下设四个施工工工区并配备备充足的施工工机械、设备备和有经验的的施工人员组组成的施工队队伍，通过合合理的、科学学的施工组织织设计和安排排，分别负责责泵站、泵站站至漕宝路及及以北段开槽槽埋管、漕宝宝路以南至23号窨井以北北段开槽埋管管、由23号窨井以南南至标段终点点段（包括顶顶管施工在内内）的开槽埋埋管施工，以以确保本工程程能够按期、优优质的完成。详见施工组织机机构设置图施工组织机构图图（一）、施工测测量设专门的测量组组负责标段内内的施工测量量。及时组织织测量人员接接桩、复测，并并尽快完成施施工现场的定定线测量和施施工放样，并并对控制桩及及时放设护桩桩；并将测量量结果报工程程师，以确保保施工现场的的围场、建点点工作及时完完成和工程施施工的正常进进行。（二）、临时工工程1、临时水、电电施工用水、用电电由C#泵站南侧业业主提供的位位置接水、接接电后在围场场范围内沿线线供给至各用用水、用电点点；过漕宝路路处采取架空空电缆通过；；顶管施工及及距用电点较较远处采用自自备发电机供供电或自行联联系距施工点点较近位置的的电力供应。C#泵站及沿线线配备3台150KVVA的发电机备备用。2、办公、生活活用房及生产产用房办公、生活用房房在C#泵站南侧业业主提供的位位置搭设一栋栋彩色钢板房房计8间做办公楼楼和一栋活动动房计8间做生活及及娱乐活动房房；生产用房房在C#泵站南侧业业主提供的用用地位置设水水泥库、钢筋筋库、木工间间及砼搅拌站站，并与办公公、生活用房房隔离。职工工驻地设在我我公司七宝基基地。沿线设设临时工棚。3、施工临时设设施施工前，首先完完成施工区域域的围场，在在漕宝路口、顾顾戴路口设大大门开口，其其余用围墙封封闭；围场基基础砌筑50cm高的24砖墙，并用用水泥砂浆抹抹光；在外环环线侧及漕宝宝路口段的高高度不低于2.5米，其余不不低于1.8米；围场后后对施工动土土范围进行物物探，以确定定管线位置；；开槽埋管过过漕宝路口施施工时，采用用先做窨井再再分次封半幅幅路设临时围围场的方法组组织施工。施施工时，在各各工区工地范范围内设临时时砼搅拌站；；施工便道除除业主已修便便道外，河浜浜施工区内时时，采用木桩桩草袋坝兼做做围堰、便道道，在便道两两侧修筑排水水沟，并配备备水泵抽水做做到施工、便便民两不误。（三）、原材料料采购、试验验、检验1、钢材、水泥泥、碎石、砂砂子：本工程程钢材、水泥泥由业主提供供，碎石采用用獐山石料场场产品，砂采采用安徽中粗粗砂；原材料料进场前首先先进行材料的的抽检试验，进进场材料必须须有合格证；；试验、检验验合格后方可可进场。进场场后，应及时时进行材料的的抽检和力学学性能试验并并将试验结果果报工程师批批准后方可使使用。2、砼管材：选选定的供应单单位必须具有有当地（省级级）主管部门门核定的砼构构件一级企业业资质，外地地企业必须持持有相关的产产品进沪手续续；企业已通通过GB/T119000系列认证；；其产品有已已成功使用于于上海市重大大工程的实例例；近两年内内（1997—1998）未出现重重大质量问题题；并能提供供场所供第三三方对管材进进行防腐处理理。3、玻璃钢夹砂砂管：采购采采用缠绕式玻玻璃钢夹砂管管；已通过建建设部（或相相关机构）的的产品鉴定和和产品推荐；；企业已通过过GB/T119000系列认证；；其产品有已已成功使用于于大型工程的的实例。4、商品砼：采采用的商品砼砼生产单位具具有市建委核核定的现拌砼砼一、二级企企业资质；且且已通过GB/T119000系列认证；；近两年内（1997—1998）未出现重重大质量问题题。5、建立工地试试验室，负责责工地原材料料及砼的试件件的制作、养养护、送样检检验及资料整整理、填报。所所有试验、检检验均由我公公司中心试验验室或工程师师指定的试验验室进行。（一）、总体布布署1、施工总体安安排：为确保保本工程按期期顺利完成，成成立以项目经经理领导下的的，由总工程程师负责技术术管理、副经经理分管生产产的组织机构构，分四个工工区分段组织织施工。其中中：泵站一工工区负责泵站站内的临时工工程、沉井及及泵站内的所所有工程的施施工；管线二二工区负责分分段内的临时时工程、压力力井、沉井、窨窨井及开槽埋埋管施工；管管线三工区负负责分段内的的临时工程、沉沉井、窨井及及开槽埋管施施工；管线四四工区负责分分段内的临时时工程、沉井井、窨井、顶顶管工作井、顶顶管及开槽埋埋管施工；2、总体施工顺顺序：1）、泵站一工工区管段施工工：按照先地下、后后地上，先深深后浅，先室室内后室外的的原则，按顺顺序组织施工工泵站内的泵泵站沉井、进进水闸门井（沉沉井）、后浇浇砼压力井、高高位出水井、开开槽埋管、给给排水、电力力管道及泵房房、变配电间间、控制管理理用房、机电电设备安装、道道路、围墙大大门等工程。2）、管线二、三三工区管段施施工管线二、三工区区均分四个作作业群组分别别负责其管段段内的：钢板板桩打设及井井点降水、窨窨井（沉井）、开开槽埋管等工工程施工。3）、管线四工工区管段施工工管线四工区除与与二、三工区区同设四个作作业群组外，另另设一个专业业施工队负责责顶管工作井井及顶管施工工。（二）、进度计计划总体工期：本工工程泵站施工工工期控制在在11个半月内完完成，开槽埋埋管及顶管施施工工期控制制在10个月内完成成。（详见进进度计划横道道图）施工时，首先组组织进行泵站站沉井施工，泵泵站沉井采用用先挖2米基坑，再再做垫层、垫垫木、支架，然然后分上、下下两节预制，分分两次下沉，喷喷射井点降水水的方法组织织施工；第一一次预制刃角角及中层框架架以上，预制制长度8.5米,第一次预制制完成,待砼强度达达到设计强度度后,先砌砖加钢钢板、对拉螺螺栓密封预留留孔后再降水水、下沉，第第一次下沉7米左右；待待沉井沉降稳稳定后，再绑绑扎钢筋、立立模、浇筑砼砼预制上节沉沉井；上节沉沉井预制时，先先清凿第一次次预制段井壁壁砼并在中间间留出凸形砼砼带清洗干净净；砼浇筑前前，先搅拌与与井壁砼同标标号的砂浆、铺铺垫一层后再再浇砼；其压压力井预留待待沉井下沉完完成后再后浇浇施工。泵站站沉井下沉完完成后，及时时进行封底砼砼施工，封底底时，采用在在中间预留φ300的砼管滤水水孔用以降水水砼封底完成成后，及时采采用微膨胀砼砼将滤水孔封封死，然后浇浇筑底板砼、泵泵基础及挡水水板、顶板等等工程，泵站站沉井砼采用用商品砼。泵泵站沉井施工工完成后开始始进水闸门井井沉井的基坑坑开挖、做垫垫层、垫、支支架及沉井预预制，沉井预预制采取一次次预制、轻型型井点降水，一一次下沉就位位的方法组织织施工；高位位出水井、压压力井及相接接管道在泵站站沉井下沉完完成后，采用用打设钢板桩桩、轻型井点点降水与开槽槽埋管同期组组织施工。进进水闸门井下下沉完成后，采采用打设拉森森钢板桩、轻轻型井点降水水、开槽埋设设进水闸门井井与泵站井相相接的管道。以以上部分工程程施工完成基基坑回填后，开开始泵站内的的给排水、电电力管道及泵泵房、变配电电间、控制管管理用房、机机电设备安装装、道路、围围墙大门等工工程施工。开槽埋管在开挖挖深度小于6米时，采用用打设钢板桩桩、轻型井点点降水；大于于6米时，采用用打设拉森钢钢板桩、轻型型井点降水；；在过河浜时时，采用修筑筑木桩草袋围围堰、打设钢钢板桩配合轻轻型井点降水水；开挖采用用反铲开挖、人人工配合撑板板、清底，并并在基槽内设设排水沟、集集水坑抽水以以确保基槽干干燥，开挖完完成后及时完完成垫层、砼砼管座及管道道敷设和坞磅磅（管道应做做防腐处理），管管道敷设完成成后应及时进进行闭水试验验，合格后方方可进行覆土土。覆土完成成后在拔除钢钢板桩时，应应随拔随灌砂砂处理桩孔以以防地基沉降降。砖砌窨井井与开槽埋管管同期施工。本标段1#—66#窨井为钢筋筋砼压力井，由由二工区负责责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨窨井，由四工工区组织施工工。钢筋砼压压力井及窨井井施工均采用用打设钢板桩桩、轻型井点点降水、机械械开挖、人工工清底，并在在基底四周设设排水沟、集集水井抽排水水以确保基底底干燥，基坑坑开挖完成后后及时进行垫垫层铺筑及立立模、绑扎钢钢筋、浇筑砼砼；在压力井井管道位置处处预留孔洞，在在砼顶板处设设钢板与橡胶胶密封盖板，上上部采用窨井井结构。压力力井施工完成成检验合格后后及时进行管管道敷设，并并处理好窨井井预留孔与管管道接头。标段内共有顶管管工作井一座座，过河浜时时设倒虹井窨窨井8座，均为沉沉井结构，最最后在沉井内内浇筑砼流槽槽与管道相顺顺接。11#、12#由二工区施施工，14#、15#、22#、23#由三工区施施工，28#、29#及顶管工作作井由四工区区施工。本工程顶管工作作井及倒虹井井窨井施工时时，其沉井结结构均采用轻轻型井点降水水，基坑开挖挖完成后，施施工垫层、支支、垫架，沉沉井结构预制制均采用一次次预制完成，一一次下沉就位位后，封底砼砼施工采用在在底部设滤水水孔降水封底底。封底完成成后，再进行行下一步的顶顶管或流槽砼砼的施工。施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生施工准备基坑开挖打设井点垫层、支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装道路及围墙大门施工开槽埋管施工（二）、泵站沉沉井施工1、沉井制作下下沉工艺沉井制作程序为为：场地整平平放线开挖基基底夯实基底底抄平放线验验线铺砂垫层层、垫木安设设刃脚铁件、绑绑扎钢筋支刃刃脚、井身模模板浇筑砼、养养护、拆模抽抽出垫木及支支架井点降水水、下节沉井井下沉上节沉沉井制作沉井井下沉沉封底底砼浇筑底板板砼浇筑泵站站设备基础砼砼及沉井内部部挡水板等砼砼结构施工。2、沉井施工：：采用分两节制作作、分两次下下沉组织施工工。泵站沉井井施工时，首首先进行场地地平整，并根根据设计要求求座标定位沉沉井中心桩和和纵横轴线控控制桩，桩位位经工程师认认可后方可开开始施工。本本工程基坑采采用反铲机械械开挖深度不不小于2米，并将松松软土质全部部清除后，用用砂性土回填填、整平、夯夯实做为沉井井制作的基础础；沉井制作作前对砂垫层层的宽度和厚厚度、支承垫垫木的数量和和布置进行设设计、计算，并并报工程师批批准后实施。为为确保沉井制制作及下沉时时的稳定，结结合本工程的的地质情况，泵泵站沉井分两两节制作，分分两次下沉。沉沉井接高时用用测量仪器进进行控制，以以确保上下两两节沉井的中中轴线重合，沉沉井接高施工工缝应将既有有砼表面清凿凿、清洗干净净；砼浇筑前前，先安放止止水条、铺筑筑一层与砼同同标号的无碎碎石的砂浆再再进行上层砼砼的浇筑。模模板采用组合合钢模与木模模结合，并符符合有关规范范要求；砼浇浇筑前，应按按规定认真检检查核对有关关钢筋、模板板、预留洞、预预埋件的位置置和尺寸确保保无误；每道道工序结束后后及时通知工工程师作隐蔽蔽工程验收，经经验收合格后后，方可进行行下道工序的的施工。施工工缝止水和对对拉螺栓止水水应严格按照照上海市《市市政工程施工工和验收技术术规程》要求求施工。施工工缝应凿除全全部表面浮浆浆层，露出骨骨料，并清洗洗干净。对拉拉螺栓中间加加焊钢板止水水片，止水片片尺寸不小于于3*50**50。止水片与与螺栓杆的焊焊接为周边焊焊，焊缝应饱饱满，要逐根根检查焊接质质量，并经工工程师检查合合格后方可进进行下道工序序施工。沉井井制作时，其其框架梁与沉沉井一起制作作。沉井下沉采用喷喷射井点降水水排水下沉。分分节下沉时，应应对沉井结构构、降水井点点量及地基承承载力进行检检算。井点降降水、挖土、采采用的减摩措措施必须严格格上海市《市市政工程施工工和验收技术术规程》规定定执行。下沉沉前，必须作作好监测准备备工作，专人人负责用仪器器在下沉过程程中进行监测测，应做到勤勤测勤纠；刃刃脚标高每班班至少测量一一次，轴线位位移2天测一次，当当沉井每次下下沉稳定后应应进行高差和和中心位移测测量。沉井初初沉阶段每2h至少测量一一次，必要时时，连续观测测，及时纠偏偏；终沉阶段段每小时至少少测量一次。当当沉井下沉接接近设计标高高时应加强观观测。所有测测量资料必须须纪录完整报报工程师获知知。当沉井偏偏斜达到允许许值的1/4时就要纠偏偏；当沉井偏偏斜过大时应应通知工程师师并提出具体体的纠偏措施施。下沉过程程中设临时观观测点随时密密切注意周围围构筑物和地地下管线的位位移情况；一一旦发现险情情应立即停止止施工，并采采取紧急措施施保护或加固固措施防止险险情发展，然然后采取进一一步措施。当沉井下沉到设设计标高时，并并在8h内自沉累计计不大于10mm时方可进行行封底。沉井井土封底并必必须在每个井井格底部中央央设置至少一一个集水井，以以减小底板压压力。封底时时，应先将刃刃脚浮泥清除除干净。此时时井内水位必必须低于垫层层以下50cm。底板砼浇浇筑前，充分分做好砼供应应的准备，确确保底板砼浇浇筑连续一次次完成。当沉井底板封底底完成后，及及时进行井内内挡水板及泵泵站设备基础础等施工。并并按由下至上上的顺序进行行泵站内的进进水闸门井、管管道、泵房、设设备安装及道道路、围墙等等项工程的施施工。开槽埋管工艺流程：管道道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及及覆土。管道放样：首先先根据管道中中心控制桩和和沟槽宽度放放出沟槽开挖挖边线，然后后设置高程样样板以测定和和控制管道标标高。高程样样板必须复核核后方可使用用，并在挖至至底层土、做做基础、排管管等施工过程程中要经常复复核，发现偏偏差要及时纠纠正，放样复复核的原始记记录必须妥善善保存，以备备查考。开挖与支护：采采用挖掘机开开挖，当埋深深小于6米时，用钢钢板桩支护、撑撑拆列板支撑撑，大于6米时，用拉拉森钢板桩支支护。挖土前前，提前打设设井点降水，在在地下水位稳稳定在槽底以以下0.5米时方可开开挖。挖土后后及时支撑，以以防止槽壁失失稳而导致沟沟槽坍塌。槽槽边堆土高度度与离沟槽边边的距离不得得违反《市政政工程施工及及验收技术规规程》的规定定，机械设备备停放位置必必须平稳，并并根据计算确确定离沟槽边边的安全距离离。管道基础：钢筋筋砼管管道基基础采用C20砼基础,包括砾石砂砂垫层C20砼基础及管管枕，并且用用黄砂坞膀至至管道半径高高；玻璃钢夹夹砂管管道基基础的做法为为：沟槽底部部铺设厚度为为15cm的碎石或砾砾石砂基层，5cm中粗砂垫层层，并且密实实，作为管道道基础。基础施工前必须须复核高程样样板的标高，在在沟槽底部每每隔4m左右钉一只只样桩，并用用样尺检查桩桩顶标高，以以控制挖土面面、垫层面和和基础面。基基础的底层采采用人工挖除除，修整槽底底，清除淤泥泥与碎土，如如有超挖，要要用砾石砂填填实，不得用用土回填。管管道基础的垫垫层要按规定定的沟槽宽度度满堂铺筑、摊摊平、拍实。砼砼基础的材料料、拌和、运运输和浇筑要要符合砼施工工规范的要求求，用平板振振动器拍平、振振实砼基础，浇浇筑完毕后，12小时内不得得浸水，并进进行养护。管道敷设：运至现场的成品品管在敷设前前要再次逐节节检查。凡在在运输或堆放放过程中损坏坏的管子不得得吊入沟槽。管管子卸车要用用柔性悬带或或绳带提起，禁禁止抛扔或撞撞击管道。管管子起吊时要要采用双点起起吊，严禁单单点起吊。排管前先复核高高程样板，清清扫基础表面面的污泥、什什物及积水。复复核基础表面面标高，要严严格控制管内内底标高。管道敷设前要将将承口内表和和插口外表的的油污、杂物物清除干净；；将检验合格格的丁基橡胶胶密封圈套入入管节的插口口槽内，环形形的滑动部分分内表面均布布硅油薄层，在在管节承口端端面预先用氯氯丁胶水粘结结四块多层胶胶合板组成的的衬垫，其厚厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；；将一只管节节凿成二个半半节管子，带带承口的半节节管子排在窨窨井的进水方方向，带插口口的半节管子子排在窨井的的出水方向，当当窨井底板与与管道深度不不一致时，需需对受扰动的的土基用C20砼和砾石砂砂填实，窨井井底板离承口口的管端或尾尾部距离大于于250mm时，要加设设管枕及垫板板。管节合扰时，采采用悬吊方式式进行。管节节承插就位后后，放松吊索索和其它紧管管工具，然后后检查管节的的高程和中心心线、承口与与插口之间的的间隙量等是是否符合要求求，否则，要要返工重排。管道的敷设应从从下游排向上上游。管道接口：在管管道铺设前要要对管节的承承口和插口以以及橡胶圈的的尺寸、规格格、光洁度、物物理力学性能能作详细检查查，以符合设设计规定的要要求。φ2200、φφ2400的钢筋砼企企口管采用“q”型橡胶圈接接口，属柔性性接口。橡胶胶密封圈选用用高度为24#，展开长度φ2200为6590mmm、φ2400为7155mmm，允许偏差差为±10mm，其它尺寸寸允许偏差为为＜6%。在环形的的滑动部分内内表面注有硅硅油薄层，空空隙要贯通。橡橡胶圈要保持持清洁、无油油污，不得在在阳光下直晒晒，不能与油油类接触。接接缝施工时，沟沟管端部必须须清洗干净，浇浇水湿润。φ2000玻璃璃钢夹砂管采采用双“O”型橡胶圈接接口。接口操操作如下：1）管道在放入入沟槽之前，须须先清理承口口内侧及插口口部的灰尘、砂砂子、水泥或或其它固体附附着物；2）将管子置置于沟槽内，管管子连接前，在在承插部位的的底部挖一个个坑，使承口口与插口悬空空，便于操作作；3）用布再次次将管子的连连接部位擦净净，同时，用用一种中性润润滑剂均匀地地涂在承口的的内壁。再次次清理插口端端的凹槽，取取橡胶密封圈圈，检查确认认为完好后，涂涂上润滑油。将将橡胶圈套入入凹槽，用力力向上拉，同同时用手沿圈圈运动，使橡橡胶圈无任何何扭曲地嵌入入插口凹槽内内；4）在管子上上套两根柔性性吊带，并连连在挖掘机上上，利用挖掘掘机沿沟槽慢慢慢向前移动动带动管子，使使插口插入承承口；5）管子连接接后，用一块块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢钢板插入承插插口之间，检检查橡胶圈各各部的环向位位置，以确定定橡胶圈是否否在同一深度度。玻璃钢夹砂管道道与窨井的连连接要严格按按设计图纸要要求操作，窨窨井接口处的的配件外表面面要打毛并涂涂胶，粘一层层细砂，井壁壁孔口处的砼砼要饱满，使使管道与井的的接口密封性性能加强。玻璃钢夹砂管道道现场切割与与对接：玻璃钢夹砂管道道在安装过程程中，需现场场切割对接。在在对接面处用用125角磨机打磨磨出坡口，除除去粉尘，然然后上腻子、上上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进进行辅复，再再按1毡加1布交替辅复复至规定的尺尺寸。窨井：砖砌窨井井筑前要打扫扫冲洗基础表表面，清除杂杂物，并保持持基础表面无无泥浆、无积积水，检查沟沟管是否稳定定，方向和标标高是否符合合设计要求，替替换窨井部位位的支撑，并并根据设计的的窨井位置和和规定的尺寸寸做好放样和和复核工作，并并浇水湿润砖砖材。在砌筑筑的基础面上上，铺筑砂浆浆后方可砌砖砖墙。砌砖时时要夹角对齐齐上下错缝，内内外搭接。窨窨井砌至要求求的高度后即即可安放盖板板防盗盖座。磅水试验：本工工程为污水管管道，每节均均作磅水试验验。玻璃钢夹砂管在在试验压力1.5PPa时，保压30秒不出现渗渗漏现象，则则证明密封良良好，否则需需调整管子或或拔下管子，检检查密封面和和橡胶圈，确确认无问题后后，再重新连连接，试验。钢筋砼管磅水允允许渗水量为为：φ2200管道，水头4.2m，允许渗水水量为2.0kgg/10m分钟；φ2400管道，水头4.5m，允许渗水水量为2.2kgg/10m分钟。采用窨井磅水，准准备磅水的管管道接通二只只窨井，并封封堵管口。在在管道灌满水水后24小时再进行行磅水检验，试试磅时间不得得小于20分钟。管道坞膀及覆土土：磅水试验验合格、工程程师批准后进进行管道坞膀膀，在隐蔽工工程验收合格格后，及时覆覆土，以防止止管道暴露时时间过长。φ2000玻璃璃钢夹砂管道道坞膀用中粗粗砂回填至0.7倍管径，并并拍实，然后后用土回填，分分层夯实，每每层不超过50cm，直至回填填至原路面标标高。夯实土土壤模量最小小要达到6.86MMpa，土壤密度度为95%葡氏密度；φ2200、φ2400钢筋砼管道道采用粗砂进进行坞膀，坞坞膀高度至管管节中心齐平平，叫心角呈呈180°，然后用土土回填。坞膀膀时在管道两两侧同时均匀匀下料回填，并并分层（每层层250mm）洒水振实实拍平，其干干容重不小于于16KN//m3。覆土前必须将槽槽底杂物清理理干净，沟槽槽内不得有积积水，严禁带带水覆土，不不得回填淤泥泥、腐殖土及及有机物质。管管道两侧及管管顶以上50cm范围内的覆覆土必须分层层整平，每层层铺筑厚度为为30cm（松厚），并并夯实。管道防腐：砼管管道的内壁防防腐施工必须须在地面完成成，埋地后再再对预埋件和和接缝以及破破损处进行补补涂。采用JP聚丙烯按规规定进行对管管道等进行防防腐处理。涂涂装工艺为：：批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。顶管：本工程顶管工程程为φ1000钢筋砼管111m，下穿外环环线。拟采用用泥水式顶管管施工。施工工艺流程图图：测量放样基坑构筑工作坑设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备挖土、运土推进测量卸管、接口安装注浆进洞取工具管全线测量收坑首先按照设计图图纸，准确放放置工作井的的位置，构筑筑基坑。（工工作井的施工工详见顶管工工作井的施工工工艺）工作坑设备、地地面设备安装装：1、安装导轨：：先复核管道道中心位置，计计算导轨轨距距。采用装配配式轻型导轨轨，按轨距安安放在砼基础础面上。二根根轨道必须互互相平行、等等高，导轨面面的中心标高高按设计沟底底标高设置，坡坡度与设计管管道坡度相一一致，工作坑坑的砼基础面面标高为沟底底标高减去导导轨的构造高高度和10mm以下调整的的薄铁板厚度度。导轨定位位后必须稳固固、正确，在在顶进中承受受各种负载时时不位移、不不变形、不沉沉降。2、安装主顶设设备：将主顶千斤顶对对称布置为4只，固定在在组合千斤顶顶架上作整体体吊装。每台台千斤顶规格格一致，行程程同步，油路路并联，共同同作用，均备备有独立的控控制阀，伸出出的最大行程程小于油缸行行程10cm左右。油泵设备设在距距离主顶千斤斤顶的近处，并并设置防雨棚棚，油路安装装顺直，减小小转角，接头头不漏油，油油泵的最大工工作压力不大大于32kpa，装有限压压阀、溢流阀阀和压力表等等指标保护装装置，安装完完毕后必须进进行试车，在在顶进中定时时检修维护，及及时排除故障障。选择符合要求刚刚度的马蹄形形顶铁，受力力后无变形，相相邻面垂直，排排列不扭曲，单单块放置稳定定性好，连续续部位不脱焊焊、不凸面，与与导轨的接触触面平整，顶顶进前滑动部部分抹牛油润润滑。环形顶铁与钢筋筋砼管口相吻吻合，中间用用软木板衬垫垫。3、安装前墙止止水圈：为了防止顶管机机头进出工作作坑洞口流入入泥水，并确确保在顶进过过程中压注的的触变泥浆不不致流失，必必须事先安装装好前墙止水水圈，其组成成部分为预埋埋法兰底盘、橡橡胶板、钢压压板、垫圈与与螺栓。法兰兰底盘予先埋埋设在砼沉井井内，中心正正确，端面平平整，安装牢牢固，螺栓的的丝口妥善保保护，水泥浆浆予先清除。4、安放顶管机机头：顶管机头的尺寸寸和结构要符符合要求，在在吊入顶进坑坑前要作详细细检查。起重重机卸机头时时，要平稳、缓缓慢、避免冲冲击、碰撞，并并由专人指挥挥，确保安全全可靠。机头安放在导轨轨上后，测定定前后端的中中心的方向偏偏差和相对高高差，并做好好记录，机头头与导轨的接接触面必须平平稳、吻合。工工具管和掘进进机要按设计计要求，准确确定位，两边边对称。机头头必须对电路路、油路、水水路、泥浆管管路和操纵系系统等设备进进行逐一连接接，各部件连连接牢固，不不得渗漏，安安装正确，并并对各分系统统进行认真检检查和试运行行。5、安置起重机机械：顶进工作坑配备备一台桥式起起重机（即门门式行车）和和一台汽车吊吊进行垂直运运输作业。其其起重能力满满足顶管工具具管和顶进设设备的装拆、吊吊砼管和顶铁铁装拆、其他他材料的垂直直运输。正式式作业前要先先试吊，离地地面约10cm检查重物捆捆扎情况和制制动性能，确确认安全可靠靠，方可使用用。6、安置土方运运输设备：采用泥水平衡顶顶管进机，以以水力机械方方式将泥浆通通过与管路连连接的吸泥泵泵输出并与排排泥旁通装置置直接输送到到地面泥浆沉沉淀池。顶进：1、出坑：出洞前对所有设设备进行全面面检查，液压压、电气、压压浆、气压、水水压、照明、通通讯、通风等等操作系统是是否能正常进进行工作，各各种电表、压压力表、换向向阀、传感器器、流量计等等是否能正确确显示其进入入工作状态，然然后进行联动动调试，确认认没有故障后后，方可准备备出洞，如存存在问题要及及时调整、维维修或更换。通过水位观测孔孔检查洞口外外段的降水效效果是否达到到要求；洞口口止水圈与机机头外壳的环环形间隙均匀匀，密封、无无泥浆流入；；洞外地面无无明显沉陷后后，方可拆除除封门。先拆拆除砖墙，而而后拆除井外外的组合钢封封门。拆除封封门后，在确确保人身安全全的前提下，立立即清除洞口口外可能存在在的金属物件件或较大的硬硬块等障碍物物，而后将机机头随即切入入土层中，避避免前方土体体松动坍落。2、顶进：1）掘进系统起起动前要确保保液压泵组中中的液压油充充分；液压油油软管和泥浆浆管路的每一一接头可靠，接接口对号；操操纵台上的所所有控制开关关处于空档或或停止位置；；所有电缆和和电气配线都都牢靠连接；；供电电源符符合规定值；；电动机的回回转方向正确确无误。2）掘进机的所所有操作都是是通过操纵台台上的开关来来控制的，操操纵人员按以以下步骤进行行：⑴启动之前所所有按钮开关关和选择开关关都处于“断开”或“停止”位置；⑵合上电源开开关指示灯亮亮，接通电视视监视；⑶调整测斜仪仪的零位；⑷启动基坑旁旁位路装置的的送泥泵和排排泥泵；⑸按揿液压装装置的“启动”按钮；⑹把泥浆送入入掘进机后，调调整泥浆压力力达到稳值；；⑺启动刀盘⑻起始顶进时时，通过电视视屏上土压表表数值调整到到设定压力值值范围；⑼确保掘进机机的平稳工作作状态，当刀刀盘位移指示示器指在“零位”左右时表明明掘进机处于于良好工作状状态；⑽掘进机在运运行过程中，操操纵人员要经经常通过电视视屏上的仪表表显示进行调调整，其主要要操作内容为为：调整土压压力、挖掘刀刀盘位移、启启闭主切削刀刀刃通阀、泥泥浆流向变换换、抽除掘进进机内积水。3）主顶千斤顶顶的顶进操作作：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔拔到“主千斤顶”的位置，绿绿色指示灯显显亮；⑵按下行程予予调计数器的的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色色指示灯亮，千千斤顶启动；；⑷转动旋钮式式调速阀，以以调节千斤顶顶速度；⑸当主顶千斤斤顶顶伸到数数字式计算器器予调的行程程值时，千斤斤顶即自动停停止，“顶出”开关动力组组在卸载状态态下继续运转转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色色指示灯亮；；⑺主顶千斤顶顶到达回缩终终点时，按下下“关”的开关，使使主顶千斤顶顶停止；⑻发生紧急情情况时按下“紧急制动”开关，此时时各开关的运运转电路和所所有指示灯被被全部切断；；⑼运转重新开开始需要一次次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按按下“千斤顶速度度选择”开关，使油油泵继续工作作。4）停机操作：：在掘进操作完全全结束后，按按以一步骤进进行停机：⑴停止主顶千千斤顶顶进；；⑵“切土口”开关拨到“闭合”位置；⑶停止刀盘转转动；⑷把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；⑸把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；⑹把“机内液压动动力机组”开关拨到停停止位置；⑺关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯灯发亮；⑻按揿“送泥泵”的“停止”按钮；⑼把“泄放阀”开关拨到开开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭闭电视监视器器及主电源。3、测量：按照设定的管道道中心线和工工作坑位建立立地面与地下下测量控制系系统，控制点点设在不易扰扰动、视线清清楚、方便校校核的地方，并并加以保护；；顶进坑内设设置由地面水水准点引入的的临时水准点点，在交接班班时进行仪器器高程的校对对与调整，顶顶进轴线由设设计管道中心心通过经纬仪仪引入坑内，然然后对中观测测；测量仪器器架设在坑的的后部，每个个顶程结束后后必须全线复复测、绘制管管道顶进轨迹迹图并由施工工质监人员检检查复核。4、纠偏：顶进纠偏可采取取调整纠偏千千斤顶的办法法进行编组操操作，若管道道偏左则千斤斤顶采用左伸伸右缩方法，反反之亦然，如如同时有高程程和方向偏差差，则先纠正正偏差大的一一面。发生较较大偏差要分分析发展趋势势，采用分次次逐步纠正，勤勤调微纠。5、压浆：压注触变泥浆填填充管道的外外周空隙以减减少地层损失失控制地面沉沉降和减少顶顶进阻力。顶顶管机头尾端端的压浆要紧紧随管道顶进进同步压浆，并并在砼管道的的适当位置进进行跟踪补浆浆以补充在顶顶进中的泥浆浆损失量。1）试压：压浆浆设备安装完完毕后，由专专人进行检查查，然后作压压水试验。2）压浆数量和和压力：一般般压浆量为管管道外周环形形空隙1.5～2.0倍，压注压压力根据埋设设深度和土的的天然重度而而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深深度）在顶进进过程中要按按地面变形的的测试资料适适当调整压浆浆量及压力。3）浆液配制：：对顶管机头头尾端的同步步压浆材料要要求粘滞度高高失水量小稳稳定性好；对对补充管道外外周泥浆损失失的补浆材料料要求粘滞度度较小，流动动性较大。本本顶管中触变变泥浆采用单单液注浆，其其施工现场配配制的组成材材料为膨润土土、纯碱、CNC、水。4）孔的布置：：每个注浆断断面设置4个压浆孔以以采用多点压压浆，相邻注注浆断面的孔孔位平行布置置。5）压浆方法：：在每次顶进进中必须对顶顶管机头后的的第一个注浆浆断面上压注注足量的泥浆浆，以使其形形成完整的泥泥套，其它断断面则按依次次顺序作定压压定量的跟踪踪补浆，在顶顶进一百米范范围以后的补补浆断面上可可每隔2～4天进行补浆浆。6）置换泥浆：：顶进结束后后，对泥浆套套的浆液进行行转换，转换换浆液一般有有水泥砂浆并并掺加适量的的粉煤灰，以以增加稠度，压压浆体凝结浆浆结束后所的的设备必须认认真清洗。6、进坑：顶管机头进坑时时，接收坑内内预先安置枕枕垫和滚筒，当当顶管机头前前部将近接触触接收坑外边边时，拆除封封门。当管节节顶入接收坑坑后要考虑留留出的管节长长度，以尽量量避免敲拆砼砼管，方便接接口施工，露露出的管段小小于管长的三三分之一。掘掘进机脱离管管子时必须采采取措施，防防止管节接头头橡圈的松动动。接口：接口材料采用TT型钢套环，齿齿形橡胶圈。顶顶进前对成品品管、钢套环环、橡胶密封封圈和软木衬衬垫材料作详详细检查，必必须在现场作作试安装。钢套环按设计要要求进行防腐腐处理，刃口口无痃点，焊焊接处平整，肢肢部与钢板平平面垂直，堆堆放时整齐搁搁平。插入安安装前滑动部部位均匀涂薄薄层硅油等润润滑材料，对对橡胶无侵蚀蚀性，减少摩摩阻。顶管结束后，按按设计要求在在管内间隙嵌嵌以弹性密封封膏，要求与与二管口抹平平。钢筋砼压力井钢筋砼压力井施施工时，先采采用打设钢板板桩轻型井点点降水，开挖挖基坑施工其其钢筋砼结构构部分，待压压力井盖部分分施工完成后后，再施工窨窨井上部结构构部分。压力力井盖在工厂厂加工。（二）顶管工作作井及倒虹井井：本工程的顶管工工作井及倒虹虹井采用沉井井方法施工。施工工艺流程：：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和和底板浇注。基坑开挖：根据基坑底面几几何尺寸开挖挖深度及边坡坡定出基坑开开挖边线。整整平场地后，根根据设计图纸纸规定的工作作井座标定出出沉井中心桩桩和纵横线控控制桩，并测测设控制桩的的攀线桩作为为沉井制作及及下沉过程的的控制桩。刃脚外侧面至基基坑底边的距距离为1.5m。基坑开挖挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡坡。采用井点降水，井井点距离井壁壁1.5m。地基处理：制作沉井的地基基土必须具有有足够的承载载力，开挖基基坑底部若遇遇松软的土质质必须全部予予以清除，并并以砂性土回回填、整平、夯夯实，以防止止在沉井制作作过程中发生生不均匀沉降降，造成井壁壁开裂。沉井制作：垫层和承垫物的的铺设：根据井壁自重及及施工荷载进进行设计砂垫垫层的宽度和和厚度、支承承垫木的数量量和布置。砂垫层要分层铺铺设，做好一一层经检验合合格后再做一一层，采用平平板式振捣器器振实，松砂砂的分层厚度度取20～25cm。铺设承垫木时，用用水平仪抄平平；使刃脚踏踏面在同一水水平面上，平平面布置上均均匀对称，每每根承垫木的的长度中心与与刃脚踏面中中线相重合。承承垫木可单根根或几根编成成一组铺设，每每组之间至少少要留20～30cm间隙。定位位垫木对称设设置在互成90°的四个支点点上。模板制作，安装装与支撑：沉井工程的模板板和钢筋的施施工顺序一般般为：支设内内模；绑扎钢钢筋；支设外外模。沉井的内模板一一次安装完毕毕。刃脚底模模用水平尺进进行校平，使使之保持在同同一水平面上上。内模要保保证垂直，外外模跟着内模模支立，不得得内外倾倒，以以保证外壁面面平正垂直以以及井壁厚度度均等。井筒砼的灌筑：：本标段井筒采用用一次制作。在在砼浇灌前对对模板、钢筋筋、预埋件及及预留孔的位位置和尺寸等等按照现行“钢筋砼施工工及验收规范范”和设计中所所提出的特殊殊要求进行仔仔细检查核对对，经隐蔽工工程验收手续续合格后方可可浇筑砼。浇捣砼前检验砼砼配合比、水水泥、外掺料料、砂石料等等材质必须符符合规定要求求。浇灌砼要连续进进行，分层浇浇筑间隔时间间不超过砼初初凝时间。沉井下沉：先按沉井下沉阶阶段计算下沉沉系数与稳定定系数，然后后抽承垫木，进进行排水下沉沉。1、抽承垫木：：抽承垫木要要分区域，按按次序、均衡衡对称同步地地进行。定位位支点处的承承垫木最后抽抽除。2、排水下沉：：采用井点降降水疏干土层层，用水力机机械出土并结结合机械抓土土。3、助沉纠偏：：采用泥浆润滑套套减阻下沉，其其外壁做成台台阶形的泥浆浆槽，向泥浆浆槽内输送触触变泥浆的竖竖管预埋在井井壁内，输浆浆要及时，防防止堵塞管路路。在井下沉沉时泥浆槽内内充满泥浆，其其液面接近自自然地面，并并储备一定数数量的泥浆以以便及时补浆浆，泥浆要定定期换以保证证泥浆套的质质量。当下沉沉完成后对泥泥浆套按要求求进行固化。沉井纠偏要根据据测量资料随随偏随纠，当当沉井偏斜达达到允许值的的1/4时便要纠偏偏，沉井下沉沉过程中要做做到勤测、勤勤纠、缓纠。沉沉井初沉阶段段纠偏要根据据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开开挖中纠偏。刃刃脚下挖土要要逐步扩大，不不能一次过量量掏挖，不要要通过大量挖挖土来纠偏。4、下沉观测：：沉井下沉时要注注意观测，刃刃脚标高每班班至不测量一一次，轴线位位移2～3天测一次，当当沉井每次下下沉稳定后进进行高差和中中心位移测量量；初沉阶段段每2小时测量一一次；终沉阶阶段每小时至至少测量一次次。当沉井下下沉接近设计计标高时要加加强观测，待待8小时内沉井井自沉累计不不大于10mm时方可进行行封底，此时时井体的标高高位移和倾斜斜应在允许偏偏差范围内，并并经检验合格格。5、下沉监控：：在下沉过程中要要进行下沉监监控，在外壁壁面测得各点点土压力的分分布，当该点点土压力接近近静水压力时时说明井壁泥泥浆状况良好好；当该点土土压力增大则则应置换新浆浆，使井的四四周摩阻力均均匀分布，在在井底挖土控控制得当时沉沉井便竖直下下沉。沉井封底和底板板砼浇筑：沉井下沉至设计计标高的要求求范围内，经经沉降观测沉沉降率在允许许范围内即可可进行封底。在在封底前用大大石块先将刃刃脚下垫实，同同时加强井点点降水保持连连续抽水，当当下沉至设计计标高封底后后立即进行置置换触变泥浆浆工作。封底前整理好锅锅底和清除浮浮泥，井内积积水尽量排干干，在每个井井格底部中央央至少设置一一个集水井，其其深度和大小小要满足水泵泵吸水的要求求。素砼封底底一次浇筑、分分格、逐段，对对称进行，不不得中途停顿顿。砼封底的的同时集水井井不得填没，排排水工作继续续进行，以保保证砼在终凝凝前不浸水。当当强度达到设设计强度的25%以上时才允允许在上面绑绑扎底板钢筋筋。当底板钢筋砼强强度达到要求求时方可停止止井点降水，沉沉井能够满足足抗浮要求时时方可封填集集水井，封填填先清洗干净净，封填必须须密实防止渗渗漏。钢筋砼砼底板表面平平整，整个底底板不能有渗渗漏现象，如如发现有渗漏漏点要压浆堵堵漏。漏水严严重时要设置置临时泄水管管引流，在压压浆堵漏后再再封闭泄水管管。本工程质量自报报等级：优良良Ａ、加强工程程质量管理措措施１、牢固树立“百年大计、质质量第一”的思想，实实行质量目标标管理，推行行全面质量管管理，制定创创优规则和措措施，使施工工生产的全过过程处于受控控状态。２、健全质量管管理保证体系系，经理部设设专职质检工工程师，负责责日常质量检检查工作，并并与甲方监理理人员密切配配合，协调一一致，共同把把关。各施工工班组要设兼兼职质量员，并并健全各级人人员质量责任任制。（详见见质量保证体体系图）。３、隐蔽工程检检查,要严格按照照有关规定和和甲方要求执执行。在内部部质检工程师师检查签证后后及时通知甲甲方监理工程程师检查，做做到检查隐蔽蔽工程一次合合格率100%。４、各工序之间间严格执行交交接班制度，对对检查出来的的问题要及时时处理，各分分部工程完工工后及时组织织自检，分析析存在的问题题，提出改进进意见，落实实到人头使工工程质量日趋趋提高。５、质量的等级级标准有质量量检查工程师师签认决定，树树立检查人员员的权威，在在检查中对质质量检查工程程师或监理工工程师提出的的疑问及问题题都必须积极极响应和解决决。６、搞好工人技技术培训，特特别是电工、钢钢筋工、电气气焊，起重工工等工种，经经常组织学习习有关工艺规规程和操作细细则，在布置置月、旬计划划的同时，应应提出所涉及及工程项目的的技术标准和和要求。７、做好测量基基桩的交接，复复核及保护工工作，中线水水平从接桩到到复核测量、施施工测量、竣竣工测量要实实行专人负责责制，并建立立复核制度，记记录要完整，施施测及复核人人员签字，中中线点及水准准点标志要明明显、稳固、可可靠。８、加强工程试试验管理各种材料进场（厂厂）必须附有有出厂合格证证（质保书），对对原材料、半半成品、成品品、砼及砂浆浆、焊接等都都要按有关规规定进行抽样样试验，不合合格的坚决不不用。砼搅拌站应做好好产品记录,包括每批产产品的理论配配合比、施工工配合比、掺掺加剂及用量量，使用部位位原材料产地地、规格、型型号等，并定定期进行量具具校核。９、加强施工机机具设备管理理施工机具设备定定期按有关规规定进行检查查、检验、校校核，确保施施工正常进行行。Ｂ、保证工程质质量的主要技技术措施我公司在施工生生产中一贯遵遵循以下准则则:“百年大计，质质量第一”、“以质量创信信誉，以质量量求生存，全全心全意为用用户服务”。在历年的的施工生产中中形成了一整整套适应于目目前建筑施工工的行之有效效的施工管理理办法。在本本项目施工的的技术与质量量管理中我们们将继续以往往的作法。项项目经理和总总工程师对工工程质量全面面负责，进一一步强化与完完善以总工程程师为中心的的质量保证体体系和各项管管理制度，逐逐级落实质量量责任制。在在施工生产的的全过程中根根据国家颁布布的施工验收收规范和质量量检验评定标标准以及设计计要求严密组组织施工生产产。在施工生产中我我们将采取以以下措施:１.向全体参战战人员进行建建筑物‘不但要有使使用功能而且且还要有观赏赏价值’和每一个建建筑物都是‘凝固的音乐’的教育。使使每个职民工工都牢固树立立起精品意识识。２.施工前组织织技术人员会会审设计文件件和图纸，熟熟悉投标文件件所要求的有有关规范、标标准和设计文文件。根据本本工程的施工工环境、条件件和相应的技技术要求，及及时制定切实实可行的施工工步骤、施工工方法和技术术质量措施。编编制实施性的的施工组织设设计，经上一一级总工程师师审查批准后后，组织指导导现场施工，并并随时根据施施工条件的改改变及时补充充、修改，保保证工程质量量符合设计及及规范要求。３.在确定现场场可行的施工工方案后，向向施工的全体体人员进行工工作内容、特特点、施工方方法、各工序序的操作要求求，技术质量量标准及措施施、施工进度度、工期节点点、安全措施施等全方位的的技术交底。每每道工序向施施工负责人、领领工员、工班班长进行书面面技术交底。书书面交底坚持持复核、签认认制度。４.做好测量基基桩的现场交交接，复核和和保护工作。测测量设专人负负责，建立严严格的测量工工作制度，明明确测量人员员的职责范围围，严格执行行复核制度，交交底签认制度度以及向监理理工程师的报报批制度，确确保测量工作作的准确无误误。５.加强技术培培训，提高技技术人员、管管理人员和操操作人员的工工作能力和专专业水平，各各工种的专业业技工严格按按照国家有关关规定持证上上岗，并进行行技术考核，对对于作业层的的其他劳务人人员必须进行行岗前培训，确确认具有操作作资格后方可可进入现场施施工。６.在工地设工工地实验室，配配备足够的试试验设备和实实验员，严格格按照规范要要求做好各种种各类原材料料、半成品、预预制构件、混混凝土、砂浆浆、预埋件、焊焊接件等的试试验和抽检工工作，把好材材料的质量关关，测定工艺艺参数，按规规范要求制作作检查试件，配配合指导施工工，控制施工工每一环节的的质量。使用商品混凝土土时,及时向生产产厂家索取质质量保证资料料，并严格按按规范要求进进行浇筑现场场取样，并做做坍落度检查查。７.各种试件实实行监理工程程师见证取样样制度。８.严把进料关关，加强材料料质量的管理理。材料进场场有质保单和和合格证(若为进口材材料有商检证证明），及时时按规范要求求对需要复检检的材料做好好复核试验，不不合格材料予予以退场。９.加强施工技技术管理，对对各工序的施施工方法、操操作工艺、测测量成果、质质量安全措施施等都认真编编写并做好现现场书面技术术交底，内业业资料归口分分类管理，做做好各项原始始记录和检测测记录，技术术资料真实齐齐全。10.按照有关关规定做好经经纬仪、水准准仪、视距仪仪及各类试验验设备、计量量设备、顶进进设备的计量量检定工作，保保证计量的准准确性。11.严格按照照有关规定和和甲方监理要要求，做好隐隐蔽工程检查查工作。先由由作业层自查查，再经专职职检查工程师师质检合格后后，按规定通通知甲方监理理工程师，经经现场核查签签认合格后进进入下一道工工序施工。12.浇筑混凝凝土前，对钢钢筋笼尺寸、起起弯点位置、砂砂浆垫块绑扎扎情况、模板板定位尺寸等等均进行认真真检查，以保保证结构物的的内在质量和和外观几何尺尺寸的准确，并并有足够的保保护层厚度，浇浇筑砼须经监监理工程师检检查合格签认认后进行。13.砼应严格格按照配合比比施工，做到到内实外光。当当砼灌注的自自由倾落高度度大于2米时，应采采用串筒等措措施。在灌注注砼前,先将模板、钢钢筋上的杂物物清除干净，木木模要用水湿湿润，但不得得有积水。砼砼振捣方法应应正确，不得得碰撞模板、钢钢筋和预埋件件。砼宜连续续灌注，并按按规定做好养养生。当工地昼夜平均均气温低于++5°C或最低气温温低于-3°C时，砼工程程应按冬季施施工办理。14.顶管施工工前需对顶进进设备和机具具等进行检查查，顶进必须须待构件混凝凝土达到设计计或规范要求求的强度后再再进行。15.开槽埋管管要按设计要要求进行并符符合设计要求求，所用材料料均应经过试试验合格后方方可使用，做做完一段后按按规范作闭水水试验，合格格后方可填土土。16.做好排水水系统管路、预预埋电气管道道等的预留，防防止遗漏和定定位错误。17.施工生产产过程中针对对可能发生质质量隐患的施施工工序进行行重点监控，以以为业主负责责，为工程负负责，为企业业负责，为自自己负责的态态度做好该部部工程。18.对单项工工程施工的质质量要求各单项工程均应应按照上海市市《市政工程程施工及验收收技术规程》及及有关规范认认真组织施工工,重点要求如如下：（１）钢筋钢筋加工前应调调直，表面无无油漆、漆污污以及用锤敲敲击能剥落的的浮皮、铁锈锈、无局部折折曲，不许有有削弱截面的的伤痕，钢筋筋数量、品种种型号必须符符合设计要求求，并经抽样样试验合格后后方可使用。钢筋焊接、绑扎扎、制作必须须符合规范要要求，对搭接接、焊接的钢钢筋端部必须须弯折使焊接接后钢筋对中中，保护层必必须按图布设设钢筋网（架架），安装完完成后应采取取加固保护，不不得在其上行行走和传递材材料。（２）模板所用模板必须有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，保证证灌注砼时不不变形。支撑撑牢固不得有有松动、下沉沉现象，模板板拼装，接缝缝平整、严密密，不错台、不不漏浆，钢模模在使用前应应验收，使用用后及时整修修平直，模板板与脚手架不不得连接，模模板与砼接触触面应涂刷脱脱模剂。灌注高度较高的的模板及其支支撑系统必须须经设计检算算，在支立及及加撑后必须须认真复查。沉井施工采用钢钢模板，模板板及支架、垫垫层均需要经经过专项设计计检算，具有有足够的刚度度、强度和稳稳定性。板面面加工平整，接接缝严密不漏漏浆，模板公公差要严格控控制以保证结结构物的尺寸寸。对于预留留孔要求位置置准确、外观观好。拆模时时间由试验确确定，拆模后后及时涂刷养养护液养护砼砼，模板及时时清除灰浆污污垢，维修整整理，妥善保保存，防止变变形。沉井下下沉严格按施施工组织设计计方案实施，预预留孔采用砌砌砖加钢板对对拉螺栓密封封。（３）砼砼应严格按照配配合比施工,做到内实外外光,无蜂窝、麻麻面、露筋、空空洞等现象；；硬伤、掉角角等缺陷均应应修补好。砼在运输过程中中，不得发生生离析、漏浆浆、严重泌水水及坍落度损损失过多等现现象，如运至至灌注地点的的砼有离析现现象，必须在在灌注前进行行二次搅拌，但但不得再次加加水。砼灌注的自由倾倾落高度大于于2米时，应采采用串筒等措措施。在灌注注砼前，模板板钢筋上的杂杂物清除干净净，木模要用用水湿润，但但不得有积水水。砼振捣方方法应正确，不不得碰撞模板板、钢筋和预预埋件。砼宜宜连续灌注，如如必须间断并并超出规定时时间时，须按按接茬处理，按按规定做好养养生。当工地昼夜平均均气温低于++5°C或最低气温温低于-3°C时，砼工程程应按各季施施工办理。（４）施工时必必须复核桩位位无误、符合合要求后方可可进行。（5）沉井施工工应垫层检查查合格后方可可进行，基坑坑开挖应严格格按施组及规规范要求施工工，模板、钢钢筋检查合格格钢筋位置准准确后方可灌灌注砼。（6）模板支立立后应用经纬纬仪检查以保保证垂直度。立立模时要按设设计中线仔细细检查核对，立立模后尤其要要对其纵向轴轴线及预留孔孔位置、标高高认真检查，确确认无误后方方可浇注砼。（7）砼使用的的水泥、砂、石石要用同一产产地、品种，并并加强养生，以以保证砼质量量和外观颜色色一致。（8）顶管要严严格按操作规规程进行，顶顶进施工时后后背砼强度不不得小于设计计强度的75％，导向架架、千斤顶及及砼管轴线应应一致，以确确保顶管顶进进完成后位置置准确。（9）所有工序序施工均要制制定相应的单单项施工方案案，详细编写写施工工艺流流程及安全、质质量保证措施施。本工工程工期为为：从1999年12月至2000年10月15日，工期：11个半月。工期是效率的体体现，也是建建设单位十分分关注的问题题，必须把它它抓好。我们们为确保按期期完工将在以以下几个方面面认真做好：：1．整个工程同同步进行施工工，合理安排排工期，改善善工序衔接关关系，保证施施工总工期。2．认真做好生生产作业计划划，加强计量量检测，及时时调整机械及及人员的力量量，加强动态态管理，把施施工任务落实实到班组。3．根据工程特特点，合理地地组织工程必必须的施工人人员及施工机机械，满足工工程施工需要要，并做好人人力、材料、设设备、机械的的后勤保证工工作。4．每月检查工工程进展情况况，并对照计计划及时调正正止，做到落落实。5．做好协调疏疏通工作，取取得当地各级级政府的支持持和配合；努努力搞好和当当地群众的关关系，排除一一切可能的干干扰。6．克服等待旁旁观的意念，积积极创造有利利的施工条件件。7．为了保证进进度，节假日日合理安排，使使工作有连续续性。建立健全以党政政领导和公安安保卫人员参参加的文明施施工领导小组组，在施工生生产过程中抓抓好文明施工工的领导和管管理工作。树树立“建路想到行行路人，文明明施工为人民民”的便民利民民思想。全面面开展创建文文明工地的活活动。１、遵守施工存存、弃渣规定定，对施工生生产产生的建建筑垃圾按有有关规定处理理，运渣运料料车辆采取有有效措施，做做到不污染道道路和环境。２、详细进行现现场平面设计计，合理布置置临时设施，堆堆放大宗材料料，成品半成成品和机具设设备，不得侵侵占场内道路路及安全防护护等设施，保保证场内施工工流线的畅通通、合理及科科学。３、在施工现场场设置施工铭铭牌，标明工工程项目名称称、建设单位位、项目监理理单位、施工工单位、设计计单位、项目目经理和施工工现场总代表表人的姓名、开开、竣工日期期、施工许可可证批准文号号等。４、在既有道路路施工时，有有切实的交通通组织、方案案，在经有关关部门批准后后严格按方案案实施。５、保持场内排排水系统处于于良好的使用用状态，保持持场容场貌的的整洁、道路路畅通，随时时清理建筑垃垃圾。６、经常教育司司机，严格遵遵守交通规则则，听从交通通警的指挥，开开文明车，在在施工便道与与道路相交处处设置明显交交通警示牌。７、做好“五小小”设施建设，按按规定标准设设立食堂、医医务室、浴室室、更衣室及及厕所，确保保工地有符合合标准的工地地饮用水供应应，保证职工工身体健康。职工宿舍通风良良好、整洁，宿宿舍内不准用用电炉，不乱乱接电器。８、所有施工人人员着装整齐齐，主要管理理人员在施工工现场佩带证证明身份的证证卡。９、积极主动地地取得当地交交通部门的支支持，大力开开展路地共建建活动，为工工程的顺利进进行创造有利利条件。10、建立和健健全从公司到到项目经理部部的文明施工工管理网络，加加强文明施工工的管理、落落实和监督，设设立专职文明明施工管理人人员。11、加强党的的领导，充分分发挥党组织织的战斗堡垒垒作用和广大