人工挖桩基础施工方案

新建铁路兰州至乌鲁木齐第二中国铁建张掖至红柳河段工程LXS-17人工挖孔桩基础施工方案编制： 审核： 批准： 中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部二◦一0年五月八日人工挖孔桩基础施工方案1、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009J946-2009)甘青公司5、6月份大干60天施工计划安排中铁十七局兰新项目部各项施工条件的准备情况兰新第二双线施工作业指导书初稿线路详细纵断面图新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段LXS-17标施工图(图号：兰乌二线施(线)LXS-17标-02-02)2、 工程概述(1)柳园特大桥地质情况兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标柳园特大桥(DK1041+028.95-DK1041+601.05工点地层主要为第四系全新统洪积砾砂、细角砾土、上更新统洪积细角砾土、华力西期花岗岩。地层从上至下的分布描述为砾砂：稍湿，稍密，1级松土，°。=300kPa;细角砾土：稍湿，稍密-中密，H级普通土，(To=350-400kPa;上更新统洪积细角砾土：稍湿，中密，H级普通土， t。=450kPa;华力西期花岗岩：中粗粒结构，块状构造，节理较发育，风化层厚 2~5m，W级软石，t。=600kPa;弱风化层，V级次坚石，t。=1000kPcb勘探深度未见地下水。不良地质：工点范围内无不良地质。(2)柳园特大桥基础设计情况桩基础设计采用人工挖孔桩施工。3、 目的明确人工挖孔桩作业的适用范围、工艺流程、操作要点、技术要求、劳动力组织、机具设备配备和相应的工艺标准，指导、规范人工挖孔桩基作业施工4、 方案人工挖孔桩施工顺序：（1） 桩孔开挖：采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇到硬质岩层，用小直径浅孔微差爆破开挖，孔内挖出的土、碎石装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点。（2） 护壁施工：采用C15混凝土护壁（3） 钢筋笼制作安装：桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。（4） 混凝土浇筑：混凝土在拌合站内集中拌制，用混凝土罐车运输到工地，灌筑混凝土要用串筒。5、 人员、设备和仪器（1）主要技术人员拟投入的主要技术人员详见表5-1。表5-1 主要技术人员表序号姓名文化程度职务1薛光本科一工区总工程师2李建虎本科工程技术部部长3常昌林本科管段工程师4王庭宇大专桥梁一队队长5刘成光大专桥梁队技术员6雷峰峰大专实验室主任7赫贵斌大专测量队队长8王小伟大专安全质量部部长9常体鹏本科质检员10吴荣浩大专试验员11白志杰大专试验员12薛栋栋本科测量员13—郭东东大专测量员14刘凯大专安全员（2）主要机械设备拟投入的主要机械设备详见表5-2

（3）主要检测仪器拟投入的主要检测仪器详见表5-3。表5-2人工挖孔桩主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量备注1镐、锹、锤、钎套22提土桶自制个33电动葫芦（或手摇轳辘）3t台14切割机MYG-25台15对焊机USN100台16电焊机BX400A台87钢筋笼运输车自制台18应急软梯自制「个19汽车吊16T台110混凝土运输车台211振动棒C50r个312压风机和送风管套113手持式风动凿岩机Y26台2表5-3主要检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NDA03台12水准仪AL-32X台23测绳条24检孔器个15钢尺5m把56混凝土钻孔取芯机HZ-15套17混凝土温度检测仪55-E0057个18混凝土含气量测定仪GQC-1台19混凝土坍落度测试仪套16、工艺流程及技术要求6.1人工挖孔桩工艺流程人工挖孔桩工艺流程见图6-1。6.2施工准备（1）场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50厘米左右,场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内

测量放样进行施工放样，架子队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后,图6-1挖孔桩施工工艺框图由架子队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护， 以备开挖过程中对桩位进行检验。开挖前必须进行定位复测6.3施工工艺（1）桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，遇到硬质岩层时采用小直径浅孔微差爆破开挖，严格控制装药量，孔口应加防护盖，以防止石渣飞出。浅眼爆破设计：采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38〜42mm孔深1.5〜2.0m,根据路堑开挖深度分一个或2〜3个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。主爆孔爆破参数设计参考经验数据，通过施工现场爆破漏斗实验和试爆，根据爆破效果，对选择的爆破参数进行调整。以台阶高度H=2m次坚石为例设计：底板抵抗线Wp=1.0m超钻深度h=（0.1〜0.33）Wp,取h=0.2m炮孔间距a=（1.0〜1.5）Wp取a=1.2m炮孔排距b=（0.8〜1.0）a,取b=1.0m单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3,则前排炮孔单孔装药量为Q=qWpaH=0.4S1.0x1.2x2=1.08kg，取Q=1.1kg后排炮孔单孔装药量为Q=（1.15〜1.3）qabH=1.2X0.45x1.2x1.0x2=1.3kg，取为Q=1.3kg预裂孔爆破参数设计钻孔间距取a=0.4m孔深H=（2.2+0.2）x2.0（按1:1.75边坡率计）=4.8m（注：增加的0.2m为预裂爆破超深）线装药密度q‘=250〜350g/m,取q‘=300g/m,则预裂孔的单孔装药量为Q=300X4.8=1440g，实际装药量取1.4kg。装药与堵塞：主爆孔采用©32mn药卷装药，预裂孔采用©25mm药卷进行不偶合间隔装药，用导爆管孔内传爆。为克服孔底部位岩石的夹制作用，增强孔底药包，根据底部岩质及抵抗线大小，在底部加强段的线装药密度可为设计值的1〜3倍。预裂孔的堵塞长度取为1m。起爆网路：采用塑料导爆管——非电毫秒雷管进行多排孔内微差爆破，当多台阶开挖同时爆破，可采用串联非电毫秒雷管进行台阶微差爆破。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加护壁的摩擦力。（2）护壁施工对岩层、不透水、较坚硬密实土层，开挖后不易坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定。护壁拟采用混凝土护壁，混凝土标号为C15,径向厚度为10cm第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm宜高出地面20〜30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。该方法适用于各类土层，每挖掘1.0〜1.5m深时，及时立模灌注混凝土护壁。平均厚度10cm两节护壁之间留20〜30cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护