钢支撑安装与拆除施工作业指导书

钢支撑安装与撤除施工作业指导书1.适用范围适用于第一工程部内支撑体系承受钢支撑的地下构造。2.作业预备内业技术预备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、生疏标准及技术标准。依据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进展计算，便于选择支撑预加轴力设备。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进展技术交底和岗前技术、安全培训。外业预备依据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进展实地考察，收集相关数据。对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进展现场加工。技术要求施工前依据设计图纸及现场配撑状况进展支撑加工或选择有资质的企业进展租赁。施工前应对支撑钢管焊缝进展探伤试验，确保支撑承载力到达设计要求。钢支撑安装质量应符合下表要求：项 目允许误差〔mm〕拼接后两端支点中心线偏心≤20项 目允许误差〔mm〕拼接后两端支点中心线偏心≤20横撑安装高程允许偏差±50横撑水平间距偏差±100横支撑应力施加后轴线偏移±50mm钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：13.4-1型型钢项目直径d钢±5.0±3.0支撑构件长度管口圆度管面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边截面高度h截面宽度b翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲d/500且≤5.0d/500，且≤3.0l/1500且≤5.0t/500且≤5.0钢±2.0±3.0围b/100且≤3.0檩l/1000且≤10.0h/250且≤5.0施工程序及作业流程施工挨次单根支撑施工挨次：基坑开挖→支撑位置放样→焊接支撑托架〔验收托架〕→支撑拼装→支撑吊装→支撑预加轴力→检查验收。工艺流程图基坑开挖测量放样基坑开挖测量放样施工要求施工预备施工前对钢支撑所需规格进展统计，依据现场施工状况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格前方能进场使用。钢管内支撑承受直径Φ60916mm卸，钢管统一制作成6m长的标准件〔含两端的法兰盘，其长度允许偏差为±10mm。非标准件依据支撑位置及长度现场制作。钢管内支撑纵向间距3m，布置形式见各里程段围护构造横剖面图。承受先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中承受信息化施工，对整个施工过程进展监测。3钢支撑加工钢支撑选用钢管制作，外表不应有裂纹、褶皱，管间缝承受原钢板对接压力焊，焊缝外表应打磨圆顺。将其两端打坡口，经超声波检验合格后，运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。钢管法兰盘连接如以下图所示。4钢围檩加工2I45cQ235E4312mm，全部直接承力的钢板端面应预先铣平，钢围檩长度允许偏差±20mm。钢围檩断面图如下：钢支撑端头的加工钢管与围檩的连接形式为：一端顶紧焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活动端头。活动端头内部中间用钢楔嵌固。5支撑架设钢管支撑架设步骤每节段分层开挖至架设的位置后，放出支撑位置线。围檩与围护构造接触面应密贴，未密贴处将围檩部位的连续墙外表凿毛，用C30钢围檩支架〔牛腿〕承受75mm×75mm×8mmM20多组支架后将事先加工好的钢围檩放置在支架上，并用花篮螺丝将钢围檩与连续墙斜拉在一起，一端用膨胀螺栓锚入连续墙，另一端挂在钢围檩钢板上。钢支撑两端的支架应保持同一水平位置。钢支撑拼装：钢支撑拼装前，承受钢卷尺量取钢支撑安装实际长度，结合钢支撑安装配料单项选择取各型号钢支撑拼装，钢支撑管节间承受法M24/8.812610动端头的工字钢竖轴线均与垂直方向保持全都。钢支撑试拼长度稍小于测15cm，在有安装轴力计的钢支撑时，将轴力计焊接在钢支撑的端头。钢管支撑安装前对加工好的钢管支撑进展检查验收，钢支撑规格按设计要求要求来选用。钢支撑配置时应考虑每根总长度〔活动端缩进时〕比冠梁〔或腰梁〕8～20cm。钢支撑吊装：钢支撑吊装承受整体吊装。在样台上拼好后，即进展钢支撑吊装，用汽车吊或龙门吊逐一起吊、移动、就位。钢支撑吊装就20mm，支撑应紧顶固定端；20mm，支撑应紧顶活动端，固定端的间隙用C30实或塞钢板。当端头位置确定后，则可吊放钢支撑就位。钢支撑加固为防止钢支撑因碰撞或变形缘由脱落，在钢支撑各节之间、钢支撑与钢围檩之间承受钢丝绳锁紧，防止脱落。预加轴力：钢支撑固定端焊接结实后，在钢支撑活动端安装千斤顶,千斤顶需依据设计要求分级施加预应力，第一次预加应力施加到预加轴5010min100%，通过检查螺帽及钢支撑及各部件的状况，无10min2100T10100%。施加预应力的设备提前标定。使用期间专人负责保管，定期维护，如有特别准时校验或重标定。预加轴力到达设计指标后，在活动端头用钢楔填实固定，并保证端头钢板不位移，在塞钢楔过程中,留意千斤顶是否有回油现象，假设有回油现象要及增加预加力。最终撤除千斤顶，留意观看千斤顶撤除前后,钢支撑轴力否超过设计指标，超过指标准时加撑、加顶，保证钢支撑安全。监测支撑架设完成后，在施工过程中加强监控量测，对围护构造和钢支撑、钢立柱的变形、位移，按监测方案监控频率进展观测、监控，以便实行措施确保构造和人身安全。钢支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必需准时松弛横梁，释放横向支撑的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。下层钢支撑安装完成后，检查上层钢支撑的预加应力，变化较大时，利用活动段准时调整应力，防止上层支撑发生掉撑现象。全部支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。端头严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑轴心受力且焊接结实。钢支撑倒撑或撤除支撑体系撤除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造。撤除时应分级释放轴力，避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进展监测。主体构造换撑时，主体构造的砼强度应到达设计要求强度值。钢支撑撤除方法80随主体构造施工进度，分层撤除，撤除时先选择此施工段钢围檩范围内受力最小的钢支撑，先两边后中间的挨次进展撤除。选择要撤除的钢支撑后，用龙门吊的钢丝绳将钢支撑两端拴结实，然后在活络头处安设千斤顶，施加轴力至钢楔活动，取出钢楔，然后使千斤顶缓慢卸载直到钢支撑完全不受力，最终用龙门吊将钢支撑渐渐吊出基坑，放到基坑2m坑安全造成威逼。钢围檩的撤除撤除钢支撑后要准时撤除钢围檩，在选择吊装的时候要留意钢丝绳栓1/3〔留意实行抗剪措施如垫橡胶垫或方木等〕然后竖向吊起。承受汽车吊，起吊重物的过程中钢围檩下面制止站人，留意安全。牛腿和角钢的撤除在钢围檩撤除后牛腿和角钢要马上撤除，撤除角钢的时候先用气割割掉牛腿于角钢的连接部位然后吊走角钢。固定牛腿的膨胀螺栓要用气割割掉才能撤除牛腿。钢支撑撤除后的监测在钢支撑撤除后准时对桩顶位移和地表沉降进展监测，每天两次。如消灭特别状况加大监测频率，查找缘由马上进展防护措施，确保基坑处于稳定、安全可控的状态。钢支撑撤除技术措施支撑体系撤除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造。支撑体系的撤除施工应特别留意以下两点：①撤除时应分级释放轴力，避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进展监测。②利用主体构造换撑时，主体构造的砼强度应到达设计要求的强度值。6.劳动力组织劳动力组织模式：承受架子队组织模式施工应结合工前确定的施工方案，工作面大小，对施工人员、机械、施工机具进展合理配置。6.1序号工种名称人数备注1技术负责人12安全员13工班长14电焊工25预应力工46装吊工37普工57.材料要求合计17对全部进场钢支撑原材料的出厂合格证和说明书进展查验，并登记记录。对有合格证的原材料进展复验，复验合格后才能使用。按规定对钢支撑的焊缝进展超声波检测，出具试验报告，合格后才能使用。设备机具配置钢支撑施工主要机械设备为吊装、预加轴力两局部，见下表：8.1序号设备名称规格型号单位数量1风镐把22电焊机BX1-500台33汽车吊25台24油泵BZ70-100台25千斤顶100t个2质量掌握支撑两端部与挡墙构造接触处应严密结合，使钢围檩与桩亲热接触；且法兰端面与轴线垂直偏差≤1.5mm,每道钢支撑的安装轴线偏心≤20mm。并保证支撑接头的承载力符合设计要求，要有钢支撑支托措施，同时用微调的钢楔〔制成特别外形，防止钢楔坠落〕塞紧。支撑和施加预应力依据分布、分段、分层开挖要求准时进展。〔3)钢支撑在安装前肯定要检查钢管的垂直度，假设不垂直进展矫正；然后将钢支撑放到支撑钢肋上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装时只有很小的挠度，便于施加预应力。〔4〕钢支撑焊接要求：支撑的焊接必需结实，焊缝须密实饱满，hf=12mm〔5)承受基坑挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑四周土方，防止机械碰撞支撑；承受人工协作小型机具开挖围护桩四周土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和围护桩。〔6)施工过程中加强监测，假设因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必需准时实行增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，