“542RR 车架生产”项目质量控制优化,项目管理论文

“542RR车架生产〞项目质量控制优化,项目管理论文【题目】【第一章】【2.1-2.4】【2.5-2.10】【第三章】【4.1】【4.2】542RR车架生产项目质量控制优化【4.3】【结论/以下为参考文献】4.2542RR车架生产项目质量控制优化4.2.1项目介绍2020年1月初，NBJL公司收到浙江某外贸公司，显示该公司欲订购一批ALLEN自行车托架出口到美国。ALLEN车架是NBJL公司从2008年就开场生产的产品，能够讲是一款老产品了。但是这款老产品在过去几年的生产中经常出现不能按时交货，产品质量常遭到美国客户投诉。过去的五六年中，NBJL公司为这些订单因延迟交货和质量不良而赔款。ALLEN车架订单所购产品有四个型号，分别是552RR、542RR、532RR、522RR.ALLEN车架订单根据海运公司船期分批次交货，从2020年3月18日开场每周交货一两批产品。表4.2是2020年NBJL公司收到订单的详细内容。4.2.2542RR生产项目质量管理基本情况介绍NBJL公司制定的质量方针是：精工细作，用户至上，诚信经营。根据公司的质量方针以及美国ALLEN客户的要求和客户投诉的情况，542RR项目组制订了项目质量目的：产品成品抽检合格率99.9%,客户年投诉次数在2次下面。NBJL公司采用矩阵式组织构造〔如此图4.4〕。在人员配备上542RR项目组，只配了巡检员，质量管理工作也是由原来的质量主管负责，项目质量管理的详细事务由项目经理负责，如项目质量计划的编制，质量控制经过中的决策等。542RR项目产品的主要部件有B、C、CP、UP四大部件。根据以往客户的投诉容易出现质量问题的是B部件焊接加工时角度变形而达不到90度；UP件上焊接密封失效容易流出酸液；四大部件上喷塑层在运输经过中被碰撞损伤等。根据公司生产经历体验来看，部件B的原材料之一方管的外表硬度直接影响部件B的关键尺寸90度；客户图纸要求的B部件、UP部件上有四个需要互相配合的孔，这四个孔的精度要求比拟高，是加工经过中容易出现质量失效的关键点。NBJL公司的40%产值有542RR产品奉献。因而本项目对公司的重要程度可想而知。根据当前对客户的询问和调查得知，在该项目上公司面临极有力的竞争，而且存在订单流失的可能性。因而公司决定以542RR产品为试验项目，加强质量管理，真正做到项目的质量目的。4.2.3542RR生产项目生产计划介绍542RR项目的质量计划要根据该项目的生产进度计划。第四章介绍542RR生产项目进度控制时已经介绍过该项目的生产计划，下面再讲明一下。2月11日，生产启动。2月11日-3月2日，原材料零配件采购。2月14日-3月13日，冲压生产。3月5日-3月13日，焊接生产。3月3日-3月14日，零配件加工。3月13日-3月28日，喷塑外加工。3月15日-3月30日，组装。3月18日-3月30日，成品入库。4.2.4542RR生产项目质量计划。4.2.4.1542RR生产项目质量目的：产品成品抽检合格率99.9%,客户年投诉次数在2次下面。4.2.4.2542RR生产项目质量职责：NBJL公司质量部经理负责整体质量管理工作，项目经理负责本项目组详细质量事物管理职责，巡检员负责本项目各项质量监控重点的操作职责，公司总经理负责项目质量方针的制定。项目组其他成员负责各自岗位上的质量职责。4.2.4.3542RR生产项目原材料采购质量管理在公司全面质量管理条件下，原材料的供给企业都通过了公司的考核挑选。本项目组制定的质量计划是从原材料进入本公司仓库时开场执行。〔1〕5mm钢板根据生产计划2月11日-3月5日，5mm钢板将会分批次采购入库。本环节检验员在收到(入库检验通知单〕时两天内完成入库检验。检验标准根据(原材料检验操作指导书〕,华而不实重点注意：50.1mm;外表光洁无锈斑。使用工具为：游标卡尺、千分尺、卷尺。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。〔1〕25x2.5mm圆管根据生产计划2月11日-3月2日，25x2.5mm圆管钢板将会分批次采购入库。本环节检验员在收到入库检验通知单时两天内完成入库检验。检验标准根据(原材料检验操作指导书〕,华而不实重点注意：250.2mm;2.50.1mm;外表光洁无锈斑；外表硬度HRC20.使用工具为：游标卡尺、千分尺、卷尺、硬度计。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。〔3〕方管根据生产计划2月11日-3月12日，各种型号方管将会分批次采购入库。本环节检验员在收到入库检验通知单时两天内完成入库检验。检验标准根据(原材料检验操作指导书〕,华而不实重点注意：外径0.2mm;壁厚0.1mm;外表光洁无锈斑；外表硬度HRC20.使用工具为：游标卡尺、千分尺、卷尺、硬度计。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。〔4〕零配件根据生产计划2月11日-3月14日，各种型号方管将会分批次采购入库。本环节检验员在收到入库检验通知单时两天内完成入库检验。检验标准根据(原材料检验操作指导书〕以及各零部件的图样,华而不实重点注意：外表光洁无锈斑；以及图样中标注重点尺寸。使用工具为：游标卡尺、千分尺、卷尺。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。4.2.4.4542RR生产项目冲压工序质量管理根据生产进度计划各零件冲压生产工序在2月14日至3月13日实行。各车间检验员必须严格根据图纸要求检测各尺寸公差。使用检测工具为：游标卡尺、卷尺。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。十分注意：〔1〕B1、CP1零件的9.70.08,100.08尺寸必须使用检具检测，并且每个零件都必须检测。有不能通过检举的零件一律断定不合格；〔2〕B2部件510.2mm必须检测两个检测面的上部和下部，必须都在公差范围以内；〔3〕UP、CP2零件的100.08,9.90.08尺寸必须使用检具检测，并且每个零件都必须检测。有不能通过检具的零件一律断定不合格。4.2.4.5542RR生产项目焊接工序质量管理根据生产进度计划各零件冲压生产工序在3月5日至3月13日实行。各车间检验员必须严格根据图纸要求检测各尺寸公差。各个焊缝均匀一致，纹路清楚明晰没有漏焊虚焊，焊渣清理干净。使用工具为：游标卡尺、千分尺、卷尺。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。十分注意：〔1〕B零件的90度尺寸必须使用检具检测，并且每个零件都必须检测。假如产品的被检验面和检具的参照面的间隙超过1mm则断定为不合格品。〔2〕CP部件焊接后前后两端容易收缩变形，假如其前后两端尺寸差超过10mm,则判为不合格品4.2.4.6542RR生产项目喷塑工序质量管理喷塑工序采用外加工方式进行，根据生产计划喷塑工序布置在3月13日-3月28日。喷塑的质量控制重点在外表光洁、没有喷塑层脱落、颜色没有色差。检验员在外协加工回来当天必须完成抽检检测。检测方式方法主要是目视，并与封样比照检测。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。4.2.4.7542RR生产项目零配件加工工序质量管理零配件加工主要是指电镀外加工，根据生产计划是在3月3日-3月28日完成。电镀的质量控制重点与喷塑类似，外表必须光洁、没有烧黄色等。检验员在外协加工回来当天必须完成抽检检测。检测方式方法主要是目视，并与封样比照检测。检测完成后必须填写检测报告，并提交到质量部档案室。4.2.4.8542RR生产项目组装工序质量管理根据生产进度计划组装工序在3月15日至3月28日实行。组装前每个零部件的外表必须经过检测，确认外表没有伤疤、划痕才能够进行装配。组装经过中重点检测：〔1〕部件B的弯管前端100mm以内必须通过检验套管，前端的13孔必须能够插入检验套管上的插销。〔2〕UP、C、CP、B四个部件之间连接部分必须在同一轴线上，而且互相之间连接良好。〔3〕CP部件撑开后必须到达图纸要求的98度。本工序使用的检验工具是游标卡尺、千分尺、卷尺。检验员以及各操作员工都必须填写本岗位检测报告，并且提交给质量部档案室。4.2.4.9542RR生产项目成品入库质量管理入库时间是在3月18日-3月28日，入库前必须检查外箱包装能否完好，PO#能否粘贴正确，唛头能否印刷正确。本工序主要根据封样进行目视检测。检测完毕填写检测报告和合格证并提交到质量部档案室。4.2.5542RR生产项目质量控制4.2.5.1542RR项目质量控制中人的因素控制从542RR生产项目质量计划中得出焊接工序对操作工人有一定的技术要求。因而项目组提出所有焊接工人必须具备有国家认可的(中级焊工证书〕或者(高级焊工证书〕.冲压工序要求操作工人必须严格遵守操作手册，否则很容易造成工伤事故。因而项目组只选择服从性强的人员作为冲压员工。并且在工作岗位上设置明显的操作注意事项提醒牌。经常组织冲压员工进行预防工伤事故培训，并派出专人经常关心慰问冲压员工，以保证他们良好的工作情绪。对于那些直接影响到产品质量的错误行为，如工作中吸烟、嬉闹等，NBJL公司明确的禁止，在每一个工作岗位上都夺目设置了禁止吸烟标记。4.2.5.2542RR项目质量控制中设备的因素控制设备因素的控制在上一章中已经介绍了，NBJL公司执行全面质量管理中已经明确了对设备的质量控制。4.2.5.3542RR项目质量控制中材料的因素控制材料因素的控制在上一章中已经介绍了，NBJL公司执行全面质量管理中已经明确了对原材料的质量控制。4.2.5.4质量控制中方案的因素控制质量控制因素还包括方案的因素的控制，对于本文中方案的因素实际就是产品加工工艺的因素。由于542RR产品中零部件的加工工艺各不一样，本文将在下一节中选取一个零件的加工工艺结合项目质量控制的步骤介绍。4.2.6542RR生产项目的PDCA循环。4.2.6.1项目质量控制的步骤质量控制就是监控项目的施行状态，将实际状态与质量标准进行比拟，分析存在的偏差及产生的偏差原因，然后采取相应的对策。如此循环往复，其一般步骤如下：〔1〕选择控制对象。〔2〕为控制对象确定标准。〔3〕制定施行计划，确定保证措施。〔4〕按计划执行。〔5〕跟踪观测、检查。〔6〕发现、分析偏差。〔7〕根据偏差采取对策。上述步骤实际上就是PDCA循环经过。P是Plan〔计划〕，即通过市场调查或者客户要求确定质量管理目的和实现此目的的方式方法和对策；D是Do〔执行〕，即施行既定的方式方法和对策；C是Check〔检查〕，即对施行结果进行检查；A是Action〔处理〕，即对检查出来的问题进行控制，并提出新的方式方法和对策。因而，新的方式方法和对策提出新的计划，然后开场执行和检查。优质的产品正是通过这样的不断循环而得到提高。4.2.6.2542RR项目B1、CP1零件的质量改良通过PDCA循环我们能够不断提高产品质量，PDCA循环经过中迫使我们更新设备、改良方案〔改良加工工艺〕、改善检查方式方法。本文以542RR项目的B1、CP1零件的配合尺寸为例讲明PDCA循环在542RR项目中的良好效果。B1、CP1零件上各有四个孔，华而不实B1零件上孔1和孔2是同轴同直径的，客户给定的图纸标注的尺寸直径为：9.7;孔3和孔4也是同轴同直径的，客户给定的图纸标注的尺寸直径为10.CP1零件上也是同样四个孔，而且孔距一样。很明显产品设计是这八个孔是需要互相配合的。根据以上条件，项目组制定的质量目的是B1、CP1零件的孔公差按一般标准：9.70.15,100.15.加工方案也就是加工工艺采用一般的冲压加工即可到达质量目的。根据这个质量计划和质量目的制作了542RR产品的样品，经过客户的检验我们得到了新的问题：产品B1零件和CP1零件组装后整套产品容易摇摆，不稳定。经过分析，我们得出结论：八个孔和轴配合，但是由于孔的公差过大〔到达0.15〕，所以配合间隙很大，导致产品不稳定。到此，PDCA第一个循环已经结束了，但是由于上面新的问题出现，进而有制定了新的质量计划和目的，新一轮的循环又开场了。新的质量目的就是在B1和CP1零件组装后整个产品必须稳定性良好，而加工工艺改为精致细密冲压，零件的质量目的改为：9.70.08,100.08.执行了新的加工工艺后制作出了新的B1和CP1零件，经过检查发现，产品符合零件的质量目的。但是由