大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

【标准施工方案】大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核:付俊杰编制:陆伟广西越海建设工程大新县派林水库除险加固工程项目经理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-～0+162布置单排灌浆孔，,孔距2。0米。灌浆材料：水泥粘土浆（砂含量10~30%,粉粒含量30～50％,粘粒含量20~30%），水泥掺入量为15％.灌浆施工次序:采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上,下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀(容重1。3g/cm3）后稠（容重1。6g/cm3），采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa.机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：布孔管路准备钻机就位造孔制浆备料检查孔施工终灌封孔布孔管路准备钻机就位造孔制浆备料检查孔施工终灌封孔灌浆清理现场清理现场1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42。5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30％，粉粒含量30～50%，粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。2.2制浆（1）制浆材料经过称量,称量误差小于5%。（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。（3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测.使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时，不超过5h;当环境温度10℃以上时，不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验3。1钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。3。2灌浆设备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。（2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。(3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1。5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。（4)灌浆孔口处安装压力表。（5）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。3、钻孔（1）灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进,钻孔直径110mm。布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进。钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应，先施工Ⅰ序，后施工Ⅱ序，并遵循分序加密的原则,同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行。钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度，保证钻孔孔斜率不大于2%孔深,钻孔应用干法造孔，不得用清水循环钻进。（2）钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录,钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时,孔口用木塞盖口、妥加保护.4、灌浆方法和灌浆方式（1）帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行，射浆管距孔底不大于50cm。（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5~10米。浆液稠度先稀（容重1。3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆方式采用纯压式灌浆。灌浆开始先用稀浆,经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次,两次灌浆间隔时间不少于5天。作好灌浆记录。5、灌浆压力和浆液变换(1）帷幕灌浆采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管上，灌浆压力400~500Kpa。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用8：1、5：1、3：1、2:1、1.5:1、l：1、0.8:1、0.6：1、0.5：l等九个比级。开灌水灰比可采用8：l。帷幕灌浆浆液变换：（a）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比.（b)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级。（c）当注入率大于30L／min时,可根据具体情况越级变浓。(2）充填式灌浆采用纯压式灌浆，灌浆压力最大50kPa，由小到大,逐渐增加,不得突然增加,更不宜施灌不久就增大到允许压力值.如果坝顶出现冒浆，应停止加压，查清原因加以处理。灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5%.压力表安装在孔口进浆管路上，通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，压力读数读压力表指针摆动的中值，摆动幅度宜做记录。灌浆压力的控制尽快达到设计压力，但注入率大时分级升压。灌浆浆液的浓度先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度稀到浓，按设计水灰比逐级变换，。在坝体中灌浆,遇吸浆量大时，则先采用浓浆定量无压自重灌浆，然后稀浆有压复灌。6、灌浆结束标准和封孔方法（1）帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L／min时．继续灌注60min，灌浆可以结束。（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注,当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。（3）帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法.（4)充填式灌浆封孔在每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底,用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层捣实。8、特殊情况处理（1）帷幕灌浆过程中，发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.(2）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔.否则应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（3）帷幕灌浆段注入量大,灌浆难于结束时，可选用下列措施处理:(a）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（b）浆液中掺加速凝剂；(c）灌注稳定浆液或混合浆液.该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。(4）充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝。（5）充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌,挖开冒浆出口,用粘性土料回填夯实。钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆.二、白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆,可采用稠浆间歇灌注。（6）充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量.二、如浆液串入测压管或浸润线管,在灌浆结束后,再补设测压管或浸润线管。(7)充填式灌浆塌坑处理.在塌坑部位挖出部分泥浆,回填粘性土料，分层夯实。(8)充填式灌浆隆起处理。发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5～10d后可继续灌浆，并注意监测。(9)充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头。也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。二、灌浆泵不吸浆,应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。前者应更换易损件，后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。三、压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。四、应采用有保护装置的压力表，以防失灵。发现压力表失灵,应立即更换。五、注浆管堵塞,应将其提起，用稀浆冲开。9、工程质量检查（1）帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定。二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：(a）唯幕中心线上；（b)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；(c）注入量大的孔段附近;（d）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10％。一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。（2）充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。二、中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔,工艺操作,浆液性能,综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。三、最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性），坝面裂缝,浸润线出逸点，渗流量变化情况等。四、最终质量检查方法,主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。钻探宜在灌浆结束1年后进行。五、质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。六、质量检查由灌浆施工单位负责进行.施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查.一、工程概况………………二、编制依据………………三、劳动力组织及机械配备………………四、施工作业前的准备……………………五、劈裂灌浆施工工艺……………………六、质量保证措施…………七、安全保证措施…………八、安全文明施工要求……………………九、环境保护措施…………一、工程概况，二、编织依据（图纸及技术规范标准）：《治理工程》工程设计图纸；《建筑地基基础工程施工验收规范》(GBJ52—2002）;《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000);《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；三、劳动力组织及机械配备1、主要机械设备配备序号设备材料名称型号、规格数量备注1工程钻机ZDJ-22台2灌浆泵UB32台3压浆机2台4灰浆搅拌机2台5注浆管铁管6水泥R42。52、劳动力组织劳动力组合序号工种名称人数1技术管理人员42电工23压浆机工44钻机操作工85普工10合计28四、施工作业前的准备1、根据设计要求，确定灌浆施工方案，报监理工程师审批。2、做好现场布置，平整施工场地，清除地上的障碍物。安排施工供水，储备足够数量42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线、座标及孔位。孔位布置与施工图误差不得大于5cm。4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序;编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。5、安排好劳动组合，配备好各工种人员。6、根据设计浆液配合比，在建筑物的外侧进行试打，确定注浆压力、注浆速度、提管时间和最终确定浆液配合比。经监理工程师及设计人员确认后进行正式施工.五、劈裂灌浆施工工艺（一)技术指标：1、灌浆孔布置:在加固区域内，合计6.47km堤防范围内,灌浆孔间距为3。0m，孔深见附表；2、水泥掺入量：为保证灌浆后,改良的土体适宜工程防渗要求,水泥掺量为76kg/m；3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa;4、浆液配合比:为满足工程要求,浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏土=1:0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。5、注浆速度:40—60L/min6、改良标准：改良后的土体强度满足防渗和稳定的要求.(二）施工工艺流程本次灌浆工程采用由下向上的一次注浆工艺。通过压力注浆机把水泥浆通过钻孔(管）注入地层内部(空隙、间隙、裂隙或空洞等)。工艺流程如下：放线确定孔位→放置预留管→钻机引孔→下管→配置浆液→振动插管至设计深度→分层注浆→提管再注→合格拔管1、布孔：沿大坝轴线单排布孔，分二序孔施工.孔距均匀布置。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号,在旁边加设固定参照标志,以便施工确认.2、钻孔:我们准备用两台钻机引孔，引孔深度为地面下约8米。孔径一般在φ70-90mm范围，钻孔垂直度误差小于1％，孔距一般在3。0m左右。根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范充许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。ⅡⅡ序孔Ⅰ序孔3000 300030003000300030003000 3000劈裂灌浆孔序布置图3、灌浆材料劈裂灌浆采用粘土浆,粘土和浆液物理力学性能符合以下要求。粘土及浆液物理力学性能表项目(粘土）指标项目（浆液）指标塑性指数(％)8~15溶重（浆液)1。3~1。6粘粒含量（％）20～30溶重（t/m3）20~70粉粒含量（％）30～50粘度（s）0.1~0。15砂粒含量（%）10~30稳定性(g/cm)>70有机质含量(%）〈2胶体率（%)10~30可溶盐含量（%）〈8失水量（cm3/30min)4、制浆①每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数,作好记录。②使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛。5、灌浆①灌浆机具及设备制浆采用灰浆搅拌机，送浆采用BW—160型泥浆泵输送。②灌浆A、灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，分二序孔进行,先对Ⅰ序孔进行轮灌，Ⅰ序孔结束后再进行Ⅱ序孔灌浆。B、单孔灌浆采用“少灌多复”的方法，在头几次的灌浆中，尽量避免堤顶出现裂缝，以便加速浆体的析水固结，如果出现裂缝,冒浆时立即停止，隔日再灌。C、灌浆开始，先灌5分钟左右的稀浆，泥浆比重控制在1。3g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.6g/cm3左右。D、每孔灌浆数次后，基本不再吃浆时,将注浆管提升1m左右，继续灌浆。F、每孔必须达到终孔标准时，才能起管.当灌浆管拔出后,孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。③灌浆压力在最大允许灌浆压力之内,尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好的防渗帷幕。孔口最大允许灌浆压力可用下式控制。Pmax=f［r1h1+r2h2+Qt-r浆(h1+h2）］式中Pmax—-孔口控制灌浆压力（kPa）h1、h2——堤高和注浆管深入堤基中的深度（m)r1、r2——堤身和堤基土体的重度(kN/m2）Qt—-堤基土的抗拉强度(kN/m2）f-—大于1的系数④终孔标准A、每孔复灌次数达3次及以上.B、堤身纵向裂缝冒浆。C、每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进干土料至少2m3。D、根据灌入的干料换算成浆体帷幕厚度,并满足要求.6、注浆施工质量技术要求1、注浆开始前应充分进行准备，注浆一经开始即应连续进行，避免中断。2、为了防止孔间串浆、冒浆，应采用跳孔注浆。注浆线路原则上先外侧后中间，以防浆液流失。3、严格控制浆液的配置,浆液配合比控制在1:0.60-0。8之间（根据试孔成果确定）。4、严格控制注浆段间距，每次提管不大于1m。注浆压力控制不得超过0.049mpa.5、每个孔都做好原始记录。6、所用材料（水泥、黄粘土)均合格且有质保书,水泥经复试合格后使用。7、注浆孔点必须自检、复检，经监理检查认可后方可投入使用。8、泵送站送浆人员与前台操作人员之间必须密切配合，并做到联络信号明显,确保注浆连续、顺利进行。9、发现冒浆、串浆现象,应及时处理，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。六、质量保证措施1、加强原材料质量控制，严格按质量标准采购,原材料要有产品合格证或质量证书，各类施工材料到现场后必须由专职质检员和试验员组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施.2、对每批进场水泥必须取样进行检验试验；所有原材料均需取有合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。3、合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管。4、作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工。5、对于质量问题需要待检查、停工、整顿的,确保当天问题当天整改完毕。质检人员进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单。6、严格控制注浆的浆液配合比，严格控制注浆提管高度和注浆压力，做好原始记录。七、安全保证措施1、严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、施工前对所有参加施工的人员进行全面的、针对性的安全技术交底和施工作业指导书技术交底；必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。3、进入现场必须服从安全员的管理和监督，所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽.严禁酒后进入施工现场，4、作业区域挂安全标语牌及标志。严禁无关人员进入作业区域内和逗留.5、机械设备夜间作业时必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。6、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场配电箱要编号.按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改,检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改；7、不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备。专业电工人员必须认真执行有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；8、现场施工采用三相五线制,严格执行三级配电、二级保护及一机一闸一保护的规定。照明与动力线分开.9、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。10、施工机械安全管理（1）、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的检验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作，杜绝违章作业.大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。(2）、各类安全(包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。（3）、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。（4）、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。(5)、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。八、安全文明施工要求1、各班组必须服从管理人员的安排.认真学习公司订的各项制度、措施,树立良好的社会信誉，并认真遵照执行,不准野蛮施工。2、施工用的材料要及时的清理,严禁乱堆乱放；各类材料必须分类堆放整齐，不得混杂堆放.较松散的材料必须要有围护。施工期间,应做到工完料清,杜绝任意浪费材料现象的发生。3、施工人员要热心本职工作,明确自己职责。把文明施工的责任落实到班组，加强监督,检查每月组织评比，对优胜组给予奖励,对差的班组发整改通知书，限期整改。九、环境保护措施1、在施工过程中，优先考虑采用少污染的生产的工艺,优先考虑采用先进的施工方法。2、妥善堆放对环境造成污染的物品。施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。操作机械不得随意鸣号,避免噪音.广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案审批：阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 1第二章施工前期准备 1第三章施工工艺和方法 2第四章特殊情况处理 6第五章工程质量检查 7第六章质量保证措施 8第七章安全、环保措施 8第一章工程概况本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。

广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上,距离广德县城约10km,坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95％，农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米,工程等别为=3\＊ROMANIII等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。第二章施工前期准备2.1人员、设备进场1、劳动力计划序号类别人数备注1技术人员1班组生产进度、质量、安全2钻孔人员6成孔3灌浆人员4灌浆、拌浆4修理工1维修设备5测量工1桩位检测6电工1现场电气设备维修、保养合计142、设备计划序号名称单位数量1灌浆机台12钻孔机台23灰浆搅拌机台14泥浆罐台15灰浆泵台16抽水泵台17直流电焊机台18灌浆自动记录仪台12.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定.结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书,组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。2.3原材料灌浆采用42。5级普通硅酸盐水泥作为加固剂,其质量、规格符合设计要求,并具有出厂合格证,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。第三章施工工艺和方法3.1一般规定1、灌浆施工工序:钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。3、固结灌浆按分序加密的原则进行.灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。3。2钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。

2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定.实际孔位、孔深应有记录。

3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况,应详细进行记录。

4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

5、灌浆孔(段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。

6、各类钻孔当施工作业暂时中止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。3.3

钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行.冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验.压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况;检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。压水试验是在裂缝冲洗后,灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。3.4制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法.

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施.浆液温度应保持在5～40℃之间。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液.

6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1。5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵.

7、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法，灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除.

10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态，并应有备用量。3.5灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆,浅孔（5m)

开采用一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时,如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m，可一次灌浆;大于5m时，进行分段灌注。3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况,则宜待凝,待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注,但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力,防止上部混凝土或岩体抬动.3.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.3MPa,以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上.压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％。3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换.固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2:1、1：1、0。8:1、0.6：1、0。5：1六个比级。5、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

(3）当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓.6、灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因,采取相应的措施处理。7、灌浆过程中应定时测记浆液密度,必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。3。7灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。

2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。第四章特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

2、灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则,应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。

3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：

（1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；

(2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施.

4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:

(1)自上而下分段灌浆；（2)缩短段长；（3)提高灌浆压力;（4）进行纯压式灌浆;（5）灌注浓浆;(6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；(8)闭浆；（9)待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：（1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;

（2）灌注速凝浆液；（3）灌注混合浆液或膏状浆液.

6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。第五章工程质量检查1、本工程质量需满足设计、规范及招标文件对固结灌浆的各项质量要求.达到合格水平。

2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。

3、固结灌浆质量压水试验检查,分别在灌浆结束3~7、14、28D后进行.

4、固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80％以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中,灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案.第六章质量保证措施1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,有关技术参数及时提供现场监理工程师。

2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比,必须符合设计要求。

3、灌浆采用42。5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，进场水泥要有质保书，出厂日期不能超过三个月。先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。水泥堆放场地需要垫高,临时堆放要搭设雨蓬。

5、制备水泥浆所采用的水、水泥的计量装置，应按要求率定，计量允许误差为5％。

6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,水泥浆在储浆罐内储存时间不得超过4h。如果发生故障停机超过4h宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

7、施工中及时记录好各种技术参数，并报送监理工程师。

8、若发生各种突发情况，严格按照本方案第四章有关规定进行处理.第七章安全、环保措施1、在施工中贯彻执行“安全第一,预防为主"的方针和坚持“管生产必须管安全"的原则，严格执行相关的安全环保规定。

2、参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员,必须接受安全环保教育，熟知和遵守灌浆施工的各项安全技术操作规程.

3、从事电工作业、焊接等特殊工种的人员，必须持证上岗。4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全防护用品。安全员应随时现场检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

5、进场施工的机械设备须经安全部进行入场检验后，确认符合安全生产要求后方可施工。

6、施工机械由专人操作，禁止非专业人员操作.

7、安全用电措施

（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。

(2）安装、维修或拆除临时用电线路、电器，必须由专业电工完成，非电工人员严禁操作。

(3）每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行“一机一闸"、“一箱一漏”制.

(4）焊接设备应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃物品。

（5）焊机的进线长度不大于5m,进线处设置防护罩，焊机的出线长度不大于30m。

（6）现场使用的电器质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材.

（7）电气设备和照明灯具的金属外壳必须作保护接零.

（8）夜间施工应有足够的照明设备，保证灯光亮度满足规范的要求。

8、保持施工场地和道路平整畅道，并有排水设施,零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。

9、施工期间,由于材料、设备等运输产生扬尘时,应采用洒水车洒水，保持施工道路、场所扬尘不超标。

10、遵守国家及各级政府部门的法律法规对环境保护的具体要求。广元市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞回填灌浆施工方案谭钦铜审核:张自华陈勇四川广安星河水电建筑双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部二O一四年十一月一。编制依据、编制范围1.1编制依据(1)本项目工程设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。(2)国家有关方针政策和国家、水利部门现行水工技术标准，设计规范,施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。（3）现场踏勘调查的相关资料。（4）我单位对已建及在建导流洞的研究及本单位的技术力量、设备能力等.(5)双峡湖水库导流洞土建及安装工程《实施性施工组织设计》。1。2编制原则在现场调查基础上,按照“标准化、机械化、工厂化、信息化"的要求，合理布置总体施工组织规划、资源配置，按照专业化组织施工的要求建立科学、可行的施工管理模式及资源配置。1.3编制范围双峡湖水库导流放空洞.二.工程概况导流放空隧洞全长448。018米，隧洞断面采用直径3。5米的圆洞型，设事故闸门室，竖井式结构，闸室上部设启闭平台及排架,设事故闸门一扇,固定卷扬机启闭，隧洞出口设置锥形阀，阀门接消力池。导流放空隧洞采用钢筋混凝土衬砌，厚50厘米。三.施工组织安排3。1施工人力配置在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。施工人员总数为8人。劳动力配置表序号名称数量备注1现场管理12技术员15灌浆工63.2施工设备配置本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率.机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1电锤台22灌浆泵BW150台13搅拌槽50L台2四、回填灌浆施工工艺4.1回填灌浆施工工艺流程为：灌浆管路检查——预埋孔及空腔检查—-安装预制钢管及闸阀——制浆-—灌浆——封孔4．2现场布置浆液搅拌、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统手动制浆机一台、0。5m3搅拌桶两只。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。5的“海螺”牌水泥.4．3灌浆平台利用钢架管、跳板搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。

4．4材料运输水泥等施工材料采用机械运至导流洞口，人工搬运至灌浆区域。

4。5灌浆材料

4.5。1水泥水泥采用42.5Mpa的“海螺”牌普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

4。5.2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃.

4.5。3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定.

4.6回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段施工，区段长度为9m,不分序。

4.6。1施工参数

a．回填灌浆孔孔径38mm，孔深为穿过砼后进入空腔内或进入岩石10cm。

b．回填灌浆压力按施工图纸要求,设计为0。3～0.5MPa。

c．灌注0.6：1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％.

4.6.2施工方法

a．检查首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，灌浆管路压力及密闭性检查合格。

b．制浆制浆采用搅拌桶。制浆材料称量准确，严格按照0。6:1进行配制，浆液充分搅拌均匀。

c．灌浆

①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。

②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。

③灌浆顺序：回填灌浆从顶拱正上方一个孔内进行,不进行分序施工。④浆液配比：灌注0.6:1的水泥浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％。

⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0。5Mpa。

⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0。5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，进行下一灌浆孔的灌浆作业，待孔内浆液初凝后（约3—5小时后)再拆除孔口闸阀。

d．质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行.检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5％。质量检查采用钻孔方法,即向孔内注入水灰比2：1的浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。

e．封孔所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。施工过程中设专人进行现场记录，填写现场记录表.

4.7质量控制点、质量控制方法

4.7。1质量控制点

a．各种钻孔的钻孔精度

b．灌浆材料的质量

c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制.

4。7.2质量控制方法

a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线,钻孔结束后，妥善保护,并经验收合格后方可作业，未验收合格,不得进行下一步操作。

b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。

c．设备完好,满足施工要求。

d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理.

e．严格按施工程序、技术参数进行施工。

f。专人进行施工记录，总结施工经验,并用于指导施工。

五、质量控制每道工序开工前进行技术交底,让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。加强施工现场质量控制。

六、安全文明施工每道工序开工前进行安全交底,施工人员进行安全教育。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。1．工程概况1。1工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：河北华电石家庄热电2×400MW级天然气热电联产工程。施工地点：河北省石家庄市长安区体育北大街173号西厂院内。施工范围：本次二次灌浆施工主要为B标段柱段、设备基础二次灌浆。1.2主要工程量序号名称单位数量备注1灌浆料t1502模板㎡601.3工程特点：柱段和设备基础二次灌浆施工质量好坏直接影响设备运转的安全性能，对机组的安全运行起着极为重要的作用.根据图纸设计要求，该工程的二次灌浆全部采用高强度微膨胀灌浆料,抗压强度不小于60Mpa.二次灌浆,要求严格，必须参照灌浆料厂家使用说明严格执行。施工范围及工程量较大，需配备足够多的专业灌浆人员，施工组织安排合理并保证灌浆连续快速完成。2．编写依据2。1河北电力工程咨询院下发的施工图纸2。2有效签证的设计变更文件和图纸会审记录2.3无收缩高强灌浆料使用说明书及施工技术方法介绍2。4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20212。5《水泥基灌浆材料施工技术规范》GB50448-20212.6《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB.T9261-982.7《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20212.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分:土建工程）DL/T5210。1-20212.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20212。10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分）2021版2.11《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20213．开工应具备的条件3.1各设备、钢柱已就位、校准、验收、垃圾清理完成，并委托建筑公司进行灌浆。3。2需要灌浆的构件、设备等已经就位且经质检人员检查合格。3.3接头灌浆部位已凿毛处理完，并经验收合格。3.4对设备基础及基础短柱灌浆时需机务技术人员现场进一步明确灌浆要求。3。5施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用，二次灌浆进场复试合格。3。6施工前对全体施工人员进行技术、安全交底。3.7作业指导书已批准.4．人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1施工需各种劳动力如下序号工种数量备注1负责人12技术员23施工员14安全员2持有关部门颁发的有效架工证5质检员1持有关部门颁发的有效架工证6木工107灌浆专业工158电工2持有关部门颁发的有效电工证9壮工104。2施工人员的资格要求4。2。1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗，年龄在18—50岁之间.4。2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥。4。2。3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。4.2。4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素。4。2.5施工人员必须经安全技术交底后方可施工,施工人员必须正确使用劳保用品。4.2。6施工人员在施工时必须实行“一对一"结伴相互监护施工，避免与其他专业交叉作业，严禁施工人员在酒后、药后、精神不佳时进入施工现场。5．所需的主要施工机械、工器具及要求5。1所需机械的种类及要求:序号名称规格型号数量备注1搅拌器12抹子103拖拉机25马力1辆4水准仪2台经鉴定合格5桶55。2所用机械、工器具的安全施工要求：5。2.1各种施工机具必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。5。2.3每台用电设备必须经实验室校核后建立台账方可使用并设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器，设漏电保护器。5.2。4作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。5.2。5手持式电动工具必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员应穿戴绝缘用品.5。2.6移动式电动机械的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。5.2。7木工电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。5。2。8所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。6．施工进度计划序号工程项目备注1锅炉柱段视安装情况2燃机基础视安装情况3燃机房设备基础视安装情况4循环水泵房设备基础视安装情况5锅炉补给水设备基础等视安装情况7．施工工序、方法及要求7.1施工工序：7。1.1具体施工工序如下：测量放线(轴线定位，模板边线）→基座凿毛并清理干净→模板支设、加固→提前24小时对混凝土表面进行湿润→质量验收→灌浆料二次浇灌、养护→拆模清理→整体验收.7。1。2二次灌浆工艺流程图如下：二次灌浆灌浆前清除积水二次灌浆灌浆前清除积水24小时前开始浸水养护基座设备基础及基础短柱施工机具准备配置高强灌浆料施工机具准备配置高强灌浆料7.2具体施工方法及要求：灌浆料必须符合图纸及规范规定的微膨胀高强灌浆料，材料进场后及时上报有关合格证、材料清单、试验报告以及厂家资质等资料，并对材料进行复检，复检合格后方可使用.待安装专业将设备安装、校正并验收完成移交建筑公司,在接到委托单后，按设计要求针对二次浇灌部位,及时做好浇灌前的准备工作，将二次灌浆料根据需用量运至现场，并堆放整齐.7.2.3灌浆前，应将基座表面凿毛，以露出新石子为准,将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土表面用吹风机清理干净，不得有碎石、浮灰、油污等.灌浆施工前24小时，将原混凝土表面充分湿润，灌浆前1小时，清除积水.灌浆前设备基础凿毛及洒水湿润7.2。4灌浆的侧模板上口应高出灌浆面50㎜，支设完成后使用水泥砂浆或密封条将模板缝隙封闭密实，防止漏浆,灌浆前认真检查灌浆模板是否已经密封。7.2.5二次灌浆料搅拌时要充分搅拌，控制好时间,不能过搅，总搅拌时间约为2~3分钟。按使用说明书加水量为灌浆料重量的12%—12.5%,现场实际搅拌时加水量为灌浆料重量13％,使用时灌浆料每袋25公斤允许加水3。25kg，拌合用水为纯净自来水，水温一般为5℃—30℃。一次搅拌的灌浆料应在30分钟内用完。7。2。6灌浆时应始终由一边灌注，不允许从相对两侧灌浆,并通过竹条或钢条等进行导流,直到另一侧开始溢出为止，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。灌浆过程中,严禁振捣，二次灌浆施工单位技术员必须24h进行旁站。7。2。7每灌浆工作必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短浇灌时间，拌合之后，如果停放时间超过三十分钟，不允许再添加拌合水，以免大大降低强度和膨胀率。7。2。8在终凝前对灌浆层表面压光，灌浆完毕后1小时之内必须覆盖塑料薄膜一层，以保持灌浆料表面湿润，覆盖棉毡一层，养护时间为7天。8、安全控制措施及要求8.1安全管理一般要求8.1.1二次灌浆工程要对施工人员采取安全教育措施,以提高全员的安全意识.8.1.2机械设备如拖拉机、搅拌机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施.8.1。3夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。8。1。4施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱中必须装设漏电保护器。8。1。5连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座,并应有漏电保护器，所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠，小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地.8.2危险因素及控制措施8.2.1危险因素：违反电气操作规程、非电工接电控制措施：8.2。1.1所有机械必须经漏电保护器。施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和电气操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。所有临时电源必须统一规划,采用三相五线制布线,并且防止线路被挤压及碰撞。工作结束后必须切断电源.8.2。1。3电气设备严禁超铭牌使用，严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用，连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。8.2.1.4电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上，电源线不得挂于导电器具上，一次线不超过5m，电焊机二次线严禁铜芯裸露,一、二次线不能混用，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素.8.2.1。5使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和带电移动电动设备。8.2。1。6施工过程中要注意对电源线的保护，并派专职电工检查电源线的完好情况。8。2.2危险因素：违反机械操作规程控制措施：8。2。2。1用拖拉机运输灌浆料等材料时，应在车上将材料固定好，防车运行中材料滑落。运输车辆严禁上人，严禁人料同车.机动车辆只准做工程上运输材料之用，不得做交通工具出入生活区及厂外道路，施工人员不得坐在后车斗内或车头与车斗的连接点处。材料车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必须熄火。8。2.2.2拖拉机应有专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证;使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。8。2.3危险因素：使用不合格的小型工器具.控制措施:没有经过检测的工器具禁止使用，检测不合格的工器具严禁使用.8.2.4危险因素：材料运输伤害。控制措施：运输车辆严禁超速行驶,车辆禁止载人；施工人员在材料运输过程中,应注意周围环境，做到“四不伤害".8.2。5危险因素：高空落物损伤施工人员控制措施：施工人员在现场施工时，必须注意上方行车是否施工，是否存在危险因素，严禁到危险地方施工,交叉作业必须有安全可靠的防范措施.8。2.6危险因素：上下交叉施工导致高空落物伤人控制措施:与安装协调，在二次灌浆施工过程中，上方的行车操作工严禁上下垂直交叉施工.8。2.7危险因素：周围电源盘及盘柜引起火灾控制措施：昼夜派专人负责，防止发生火灾，配备不少于4个灭火器。9、环境、文明、低碳绿色施工和成品防护措施及要求9。1文明施工9。1.1自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清，谁干谁清，一日一小清,一周一大清，工完料尽场地清。9。1。2现场施工不得吸烟以及随地大小便，不得随地乱扔白色污染物品,做到现场整洁文明。9。1。3施工脚手管、模板等物品要长短分开，分类摆放整齐。9。1。4现场施工用的车辆机械应摆放在指定地点并整齐有序。9.1。5现场施工车辆在场内严禁超速行驶,严禁尘土飞扬。9.1。6拖拉机：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，严禁人、物同载。9.2低碳绿色施工重要环境因素控制措施9。2.1固体废弃物的排放控制措施：建筑垃圾，分类回收，并运至指定区域存放，对可再利用的废弃物可联系厂家回收，或定期做回收利用处理；废弃混凝土不得随意丢弃，防止污染土壤、水源。9。2。2水、电源的浪费控制措施：加强现场管理,消除漏水漏电现象，发现问题及时报告上级管理人员，及早进行维修。9。2。3施工高峰期噪音的排放控制措施：本工程施工产生噪声的主要是施工机械的运转.机动车辆现场运行时尽量减慢速度，减少噪音污染.对施工机械必须及时更换润滑油，对噪声超标的机械加强维修保养,更换磨损严重配件。9。2.4废弃物的排放控制措施：灌浆料包装袋的废弃，对土地造成了污染,废弃包装袋要堆放整齐,指定回收地点及时进行回收，防止对土地造成污染。9。3成品防护措施9.3.1灌浆料浇灌完毕及时养护，达到设计强度的100％方可拆模。9。3。2拆除过程中要仔细，严禁野蛮施工，防止砸毁碰伤边棱角。10、主要质量标准及重要质量控制措施：10.1灌浆料的常规物理性能：型号抗压强度(MPa）竖向膨胀率（％）流动度（mm）坍落度（mm)1天3天28天SG-3≥30≥40≥601d≥0.02≥27010.2应提交的技术资料：10。2.1图纸会审记录及设计变更单10.2.2原材料质量证明书及现场试验报告10。2。3二次灌浆强度报告单10。2。4分部工程质量检验评定表10.2。5单位工程质量检验评定表作业文件交底记录表作业文件编号及名称施工项目锅炉柱段二次灌浆施工单位建筑二班记录人主持人交底人交底时间主要交底内容本次交底为二次灌浆施工安全交底：所有施工人员应经安全培训考试，医务室体检合格后持证上岗.特种操作人员必须经专业技术培训，并了解各自工种的安全操作规程，且在施工中严格执行。未参加交底人员严禁施工.2.所有施工人员应要注意安全，按规程作业,听从指挥。3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定的施工经验,并具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规，珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害"。4。施工人员应熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮、盲目施工。施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。5。施工人员必须经安全技术交底后方可施工，进入施工现场必须正确使用劳保用品，带好安全帽系牢下颚带。6施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴，相互监护施工。施工人员严禁在酒后和药后进入施工现场，严禁带情绪进入施工现场，严禁在施工现场吸烟和明火，严禁玩,严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。7机械操作人员必须熟悉所操作机械的安全操作规程，杜绝违规操作,所有机械使用前，应做全面细致的检查，无误后方可使用。8现场所有施工电源应由专业电工接线，非电工不得随意乱接电源。现场所有施工用电设备要有良好的接地，装漏电保护装置,使用前应由专业电工进行全面检验无误后方可用于施工。10现场所有电源箱等用电设备需有防雨风措施，防漏电伤人。电源箱严禁被水淹.11使用电动设备时，作业人员必须戴好专业防护用品如眼镜、绝缘手套,电源线不得挂于导电器具上,对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素。12过路电源线应有可靠良好的保护措施，以防压坏或砸伤。13上方行车吊装作业时注意躲避。14夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。15.电源盘及电源线维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器.16.现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌",无关人员不得靠近。流动配电箱应由电工统一装配，施工人员使用过程中应由电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。17卧室搅拌机应由专人操作，其他施工人员不得靠近搅拌机.二、技术交底1.本次灌浆采用高强无收缩灌浆料。具体施工工序如下：测量放线(轴线定位，模板边线)→基座凿毛并清理干净→模板支设、加固→提前24小时对混凝土表面进行湿润→质量验收→灌浆料二次浇灌、养护→拆模清理→整体验收。2.待安装专业将设备安装、校正并验收完成移交建筑公司接到二次灌浆申请单后，按设计要求针对二次浇灌部位，及时做好浇灌前的准备工作,将二次灌浆料根据需用量运至现场，并堆放整齐.灌浆料必须符合图纸及规范规定的高强无收缩灌浆料，材料进场后及时上报有关合格证、材料清单、试验报告以及厂家资质等资料,并对材料进行复检，复检合格后方可使用。3。灌浆前,应将基座表面凿毛,以露出新石子为准，将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土表面用吹风机清理干净,不得有碎石、浮灰、油污等。灌浆施工前24小时,将原混凝土表面充分湿润,不得有积水。4。灌浆的侧模宽出汽轮发电机基座底板200mm，模板上口应高出灌浆面50㎜，支设完成后使用水泥砂浆将模板缝隙封闭密实，防止漏浆。5.灌浆前认真检查灌浆模板是否已经密封,模板支设完成需使用砂浆抹缝,灌浆前认真检查灌浆模板是否已经密封,尤其是中间汽机设备与基础狭窄空间处模板，以免跑模或漏设而漏浆污染设备。6.。二次灌浆料采用卧式搅拌器在搅拌机内进行搅拌，一般每次倒入四袋（25kg/袋)，搅拌时加水量为12~13％，即每100公斤灌浆料加水12～13公斤。具体操作时，先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半料倒入桶内搅拌约30s，再将剩余的料倒入一起搅拌，总搅拌时间约为2分钟.一次搅拌量应在30分钟内用完，不能二次搅拌，从搅拌开始，至搅拌结束，操作必须连续进行。7。灌浆时应始终由一边或相邻两边灌注，不允许从相对两侧灌浆，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。灌浆过程中,严禁振捣。灌浆层上表面应高于汽轮发电机基座底板下边沿10mm。8。灌浆工作必须连续进行,不得间断，并尽可能缩短浇灌时间，拌合之后，如果停放时间超过三十分钟,不允许再添加拌合水,以免大大降低强度和膨胀率。灌浆时落实好旁站工作，建筑公司邀请监理单位进行旁站，建筑公司及施工单位技术员24h进行旁站。9.在终凝前对灌浆层表面压光，灌浆完毕后1小时之内必须覆盖塑料薄膜一层,棉被一层，以保持灌浆料表面湿润，派专人进行24h监护,养护时间为14天。10.灌浆过程中根据实际情况按规范规定留设试块,并即时送往实验室标养，以确定二次灌浆的质量。三、环境、文明施工交底：1。现场施工人员着装要整齐，不说不文明语言；更不得随地大小便.2。施工现场必须保持整洁有序，做到谁干谁清,随干随清，做到“工完、料净、场地清”。3.暂时不用的材料不得提前运至施工现场，不用材料及时运到走，不得堆放现场.1工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60—III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、