乌鲁木齐市高铁项目土石方工程冬季施工方案

乌鲁木齐市宝能城工程土石方工程施工方案深圳市建业建筑工程二○二二年十二月目录一、编制说明 2二、施工部署 3三、施工准备 6四、施工工艺 9五、施工技术措施 40六、冬期施工平安保证措施 41七、冬期施工质量保证措施 44八、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： 45九、环境保护、文明施工措施 46十、工程进度保证措施 47十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 48十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案 50十三、施工现场总平面布置 53乌鲁木齐市高铁工程土石方工程冬季施工方案为保证冬期施工的顺利进行，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身平安，成立以工程经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作为必要的前期准备工作，编制了该工程的冬期施工方案〔因施工合同尚未签订，施工前根据合同条款对此冬期施工方案进行相应调整〕。一、编制说明1.工程概况和特点工程名称：工程概况：工程位于乌鲁木齐市头屯河经济技术开发区玄武湖路与云台山街交汇处，包括场区内渣土挖土及外运、根底土石方开挖及外运和土方开挖场内挖、运、堆和盖。3#地块基坑深度约10m，1#、2#、4#地块基坑深度约为16m〔暂定〕。具体工程量以现场实际工程量为准。工期要求：暂定方案工期45天。具体工期、开工日期以合同为准。质量要求：工程质量合格，符合国家现行有效的标准要求。质量目标：杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，标准齐全，实现一次交接合格。二、施工部署本工程处于冬期施工的工程主要有土方开挖工程和土方回填工程，为确保工程质量，保证工程进度。为此工程成立了以工程经理为首的冬期施工领导小组，来全面负责整个冬期施工的质量、进度、平安和各方面的协调工作。小组的主要成员及分工情况如下：人员名单工程担任职务冬期施工期间主要负责范围曹聪工程经理全面负责质量、平安、进度刘发斌工程副经理负责工程整个生产曹俊技术负责人负责技术指导、质量控制董伟金材料员材料调配、控制莫坤涛平安员现场平安监督汪金柱质检员负责现场质量许昕资料员现场施工记录、资料谢明旺施工员现场全面管理刘睿施工员现场全面管理1．工程针对冬期施工的特点，成立质量、平安小组，以工程管理部为管理中心，全面负责施工现场的一切活动，跟踪检查和监督。2．技术人员在冬施前向班组长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。工程各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。工程部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。3．安排专人测量施工期间的施工环境温度并做好记录。每天及时接收天气预报，并查看未来几天的天气预报，防止寒流突然袭击。4.具体施工部署如下：根据工程地质、规模和工期要求，24小时流水作业，考虑到冬季施工，施工效率较正常施工有所降低，本方案按降效30%配备机械设备，选用挖掘机、装载机、自卸车等机械设备。暂定方案工期45天。具体工期、开工日期以合同为准。机械设备和人员方案如下：机械：挖掘机24台、装载机16台、自卸车160辆、100KW发电机2台(为满足总体施工进度要求，以上机械设备根据现场实际工程量可随时进行相应的调整)。人工：挖掘机手48人、装载机手32人、驾驶员320人、普工80人、电工4人、机械维修工20人〔以上人员根据实际机械设备数量随时进行调整〕。.1场区内渣土挖运采用先用挖掘机刨松，装载机配合装车，每台装载机每天装车3000立方米，计每天可挖装渣土48000立方米。4.1.根底土方开挖和场区内挖运暂定为1700000立方米，按24小时流水作业，42天完工，计每天挖装土方41000立方米，考虑冬季施工降效30%方案，方案24台挖掘机，每台挖掘机每天挖装土方1800-2000立方米，计每天至少挖装土方43200立方米。4.1.3每辆自卸车每天倒运土方360-380立方米〔考虑到有场内挖运土方，运距平均按12公里考虑〕，160辆车每天至少考虑到乌鲁木齐的冬季气候不具备进行基坑支护的施工条件，所以在此按照非冬季施工环境进行施工部署。因没有施工图纸，此方案中的施工机械是按照我单位以往的施工经验来进行部署的，具体机械数量可在施工图纸下来工程量确认后可进行调整。具体开工日期、工期以施工合同为准。机械机具：旋挖机4台、装载机2台、吊车4台、潜孔钻机4台、注浆机4台、空压机4台、土钉机4台、电焊机8台、调直机2台(为满足总体施工进度要求，以上机械设备根据现场实际工程量可随时进行相应的调整)。人工：旋挖机手8人、装载机手4人、吊车司机8人、普工140人〔含钢筋工〕、电工4人、机械维修工4人〔以上人员根据实际机械设备数量随时进行调整〕。5.施工顺序及施工进度方案5.1施工方案根据业主的进度方案以及现场实际情况，科学合理地组织施工,24小时流水作业。5.2施工顺序根据现场实际情况，分单位工程施工，施工顺序为：挖运渣土、基坑支护、根底土石方开挖和交工验收。三、施工准备1.1进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。对工程部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉土方开挖的施工方法，以及技术、平安和降低本钱措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。按方案准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查其平安可靠性，保证冬季正常使用。2.施工测量根据工程规模和施工总平面布置图，结合施工进度和施工技术要求，采用适宜的放样、验收方法，且严格按操作规程进行，严格按换手测量进行复核，以免出现任何疏忽过失，给工程带来损失。设计单位提供的当地施工图的测量基点；2.1.22.1.3有关工程测量的标准2.2.12.2.2主要测量仪器选用2台全站仪。另外为满足工程的施工需要，配备的主要测量仪器还有DZS3－1型自动安平水准仪4台，所有测量仪器均由测量仪器检测维修中心进行校正，并定期一年一次进行复检，确保测量设备的准确性和灵敏度。2.3施工准备阶段测量2.3.1在排a.现场测桩，编制测量方案，建立施工控制网。b.熟悉图纸，参加设计交底，对图纸定线的原始资料进行复核，如发现问题，及时上报建设单位，协同设计单位研究解决。c．精心测量，内、外业资料符号规定。保证内、外业成果资料的正确性和完整性。2.3.2a.施工前，由设计、监理单位向施工单位现场移交各级平面、高程控制点。b.施工单位应按照标准要求检查交桩数量、精度，签署手续及各种数据应齐全。假设重要桩位丧失，不能满足施工测量需要时，应向监理单位报告。2.3.3参与复测工作的人员资格、测量仪器、作业方法、测量资料应符合规定，做好测量记录，对复测后的控制导线网、水准点、加密控制导线网、加密水准点以及相应的护桩采取必要的保护措施，定期进行检查和复测。2.4.1利用全站仪进行施工放样时，其步骤如下：a.选择距离放样区域较近且利于观测的控制点作为测站点，与测站点相邻的控制点作为后视点。在测站点上架设全站仪，对中整平，并输入测站点坐标，然后照准后视点棱镜，输入后视点坐标或后视点对测站点的坐标方位角，完成全站仪方位定位。b.全站仪进入放样模式，输入待放样点的坐标，仪器自动显示待放样点与测站点间的水平距离和待放样点到测站点的方位角，及该方位角与仪器当前方向之间的角度差。c.旋转全站仪照准部到仪器指示的方向，指挥持棱镜杆的前视测量人员把棱镜中心移动到与望远镜十字丝竖丝重合，旋转竖直手动螺旋使棱镜对中。已位于望远镜十字丝中，按放样测量键。此时，仪器显示当前棱镜与仪器之间的距离相对原设计点位与测站点之间距离的差值。正值表示棱镜位置点位于待放样点远前方向〔相对于测站〕；负值表示棱镜位于待放样点前进方向〔相对于测站〕。d.根据仪器提示信息，重新调整棱镜与测站之间的距离〔与测站方向不变〕，重新放样，直到仪器所示的距离差值为0〔实际操作中当显示为一特别小的数值且不影响放样精度时，即可把该点作为设计坐标放样点〕。2.4.22.5.1检测桩位的准确性及高程，做好移交准备工作。2.5.2a．工程完工后，及时做好竣工测量。b．提交竣工测量成果资料及记录。四、施工工艺1.挖运渣土〔1〕了解工程规模、结构形式、特点、工程的质量要求，熟悉工程地质、水文、勘察资料，搞清地下构筑物、周围地下管线的关系，做好准备工作。〔2〕明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。〔3〕编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。〔4〕根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。挖运渣土方案工期为20日历天，根底土方开挖工期为25天。工作内容包括测量放线、土方挖运、边坡修缮、清槽挖土现场堆放及外运等。1.3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→开挖→1.3.21.3.3—1:1.01.3.4土方开挖，按照地质情况分层、分段、分区对称开挖，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖〞的原那么，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌〔考虑到根底局部待开春后施工，深基坑土方开挖预留本地区最大冻结深度的厚度〕1.3.5施工时考前须知〔1〕对定位的轴线桩，轴线引桩挖土时不得碰撞并应经常测量和校核其水平位置、水平标高和坡高轴坡度是否符合要求。〔2〕施工中如发现文物和古墓等应妥善保护，并应及时报请有关部门处理，方可继续施工。1.3.6对土方开挖的控制：控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖应按从上到下分层分段依次进行。在接近边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。2.根底土石方挖运2.1.12.1.2核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程的质量要求，熟悉工程地质、水文、勘察资料，搞清地下构筑物、根底2.1.32.1.42.1.52.1.6本工程根底土石方挖运方案工期为45日历天。〔具体工期以合同为准〕工作内容包括测量放线、土方挖运、边坡修缮、局部挖深的处理、清槽挖土现场堆放及外运等。.1工艺流程：放边线→分层挖土→装车→运输→……→下一层挖土→运输→……结束〔基坑开挖与基坑支护施工同步进行〕2.3.22.3.3土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于挖土形成阶梯深度的1/2。在土方开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原那么，采用阶梯方式多级分层放坡开挖，每次开挖深度不得大于3米。2.3.42.3.5土方开挖的质量应符合以下2.3.6土方开挖，严格遵循“分层开挖、严禁超挖〞的原那么。2.3.7施工时考前须知〔1〕施工时应严防超挖，土方开挖施工工作面不得小于500mm。〔2〕对定位的轴线桩，轴线引桩挖土时不得碰撞并应经常测量和校核其水平位置、水平标高和坡高轴坡度是否符合要求。序号工程允许偏差检验方法1外表标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用全站仪，拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查2.3.8〔1〕对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线按设计总平面图用经纬仪和钢尺复核检查校对建筑物的定位桩。按设计根底平面图对基坑的开挖边线进行几何尺寸复核，并检查方向是否符合图纸朝向。水准点标高可引测在已建成沉降已稳定的建筑物上或在建筑物稍远的地方设置永久水准点并妥善保护。〔2〕对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖应按从上到下分层分段依次进行。在接近边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。〔3〕基坑验收基坑开挖完毕应由设计、勘察、施工、监理、建设单位、质量监督部门共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地基土是否与地质勘察报告描述相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格后及时办理基坑验槽、隐蔽工程验收手续。3.土方回填〔按照非冬季施工编写〕根据设计要求，选用料场，对土料进行击实等实验，选用合格的回填土料。3.1根据设计、标准和试验要求，分层回填。在正式回填前，先进行工艺性试验，以取得最正确的压实设备、组合方式、夯实遍数及夯实速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料含水量等数据，确定出准确的压实工艺，通过现场试验确定填料最正确含水量、分层厚度和松铺系数、碾压次数等参数，便于指导施工。报经监理工程师批准前方可施工。3.2分层填筑：在坑底和根底工程经检查合格后，分层填筑。填筑过程中要加强质量检测，严格采取分层检测的方法，确保填筑质量。填筑厚度应根据试验数据确定，填筑厚度控制在每层不大于30cm。3.3摊铺整平：回填时如面积较小,采用小型挖机或人工进行摊铺、平整。顺序为先两边后中间，并由中间向两侧做1%的坡，以利于排水。碾压：工作面大的采用振动压路机进行分层碾压，碾压遍数按试验参数。前后两次轮迹须重叠15-20cm，接头处重叠80-100cm，前一遍与后一遍接头处错开，不允许有漏压和死角；工作面的小的采用小型或手扶式振动压路机进行分层碾压，前一遍与后一遍接头处错开，不允许有漏压和死角。场地边坡施工方法：为保证边坡压实度到达质量标准，每侧至少加宽30cm，保证边坡整齐密实。检测：为保证换填压实质量，必须经常检验填土的含水量及压实度，始终保持在最正确含水量状态下碾压，采用环刀法、灌砂法检测，确保压实系数不小于0.97，同时符合设计与标准要求。压实过程中的检测方法和频率，按?技术标准?有关要求进行检测。试验及测量仪器：全站仪2台、全自动水平仪4台和土工试验仪器6套。4.基坑支护〔按照非冬季施工编写〕〔按照4#地块基坑16m深编写，3#地块施工方法相同〕排桩施工→冠梁施工→分层分段开挖至-3米施工土钉支护→施工第一层挂网喷浆→开挖至-6米施工第二层土钉支护、锚杆→施工第二层锚杆并注浆、做腰梁、挂网喷浆→开挖至-9米施工第三层锚杆→施工第三层锚杆并注浆、做腰梁、挂网喷浆→开挖至-12米施工第三层锚杆→施工第三层锚杆并注浆、做腰梁、挂网喷浆→开挖至-14米施工第三层锚杆→施工第三层锚杆并注浆、做腰梁、挂网喷浆→开挖至-16米〔基坑底标高〕施工第四层锚杆→施工第四层锚杆并注浆、挂网喷浆。4.2排桩〔挡土桩〕施工.1施工准备〔1〕内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定平安保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、平安培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。〔2〕外业技术准备a.复核测量导线点、水准点，接通施工用水、用电，备齐各种原材料和平安防护设备。b.进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果阻碍施工或对平安操作有影响，应采取去除、移位、保护等措施妥善处理。c.根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、自卸车等，并调试至最正确使用状态。测绳需标定前方可使用。d.平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。.2施工工序与工艺流程〔1〕旋挖钻机作业施工程序为：施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻孔→孔深测量→清孔→成孔。〔2〕钻机就位a.钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，从原始地面开钻，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进运行中不应产生位移和沉陷。b.在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在盘旋半径范围内是否有障碍物影响回转。〔3〕制作、护筒埋设a.旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒一般用10mm厚的钢板加工制成，高度为1500-2000mm。钻机桩的护筒比桩径大20-30cm，护筒长度根据地质情况确定。b.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏性土夯填密实。钻头压护筒时要分别在护筒各个方向均匀施压、同时施压、防止外侧护筒施压过程中出现倾斜。c.护筒压到位后用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场监理工程师。d.利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定挡土桩深度。〔4〕钻机钻孔a.钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。b.成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工过程中磨损超标的钻头及时更换。c.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。d.开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。e.起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，并将泥渣运到业主指定的弃泥渣场地。f.钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专人记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。交接班时要做好交接记录。h.钻进过程中产生的钻渣用汽车运至业主指定弃场堆放处理。挡土桩设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能在取渣情况下防止超钻。〔5〕成孔检查在钻机显示器显示孔底到达设计桩底标高后，停止钻进，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、虚桩长度、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等进行全面检查〔见挡土桩钻孔允许偏差和检验方法〕，签字确认合格。〔6〕排渣、清孔钻到设计桩底标高后，应立即清孔。应对孔深、孔径、孔位和孔斜进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认前方可进行清理和灌注混凝土的准备工作。〔7〕钻孔与灌注作业的连续性钻孔完成后，应立即组织混凝土灌注工作。a.提前完成机械设备和施工器具的准备，包括起重吊装设备，电焊设备，供电设备，混凝土灌注设备，检测试验设备等，混凝土灌注和供电等关键设备应有一套备用。b.按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的质量，防止停工检验。〔8〕考前须知钻孔挡土桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的挡土桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、平安方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的商品混凝土应急。每钻进２ｍ捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对。.4钢筋笼制作及安装.4.1作业准备〔1〕技术准备施工图一到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员认真熟悉施工图纸、标准及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。〔2〕材料准备到达现场的钢筋，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。.4.2技术要求〔1〕所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。〔2〕在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。.4.3施工程序及工艺流程〔1〕施工程序主要施工程序为：原材料报检→焊接连接试验→设备检查→施工准备→钢筋笼制作→钢筋笼运输→钢筋笼安装。〔2〕工艺流程平整硬化平整硬化台模、模具放样施工钢筋放样、下料钢筋笼制作钢筋检验、试验、报验钢筋笼运输钢筋笼安装钢筋笼报检焊接质量检验、报检.4.4施工要求〔1〕钢筋储存a.钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。b.钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，并加以遮盖。〔2〕钢筋配料整形钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。〔3〕钢筋下料a.下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。b.钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用无齿锯进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，用无齿锯对准切断标记将钢筋固定并切断。c.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mmd.钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。〔4〕钢筋的弯曲成型加工方法：钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，螺旋形钢筋成型，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。〔5〕钢筋的连接接头(因没有施工图纸，本方案采用焊接连接接头)本工程挡土桩的主筋采用焊接连接接头，焊接连接必须在连接接头经过试验检测合格后，严格按焊接连接接头标准和设计要求施工。〔6〕钢筋连接接头现场检验及力学性能检验a.钢筋连接接头的尺寸及外观质量应符合标准的要求。b.加工钢筋连接接头应逐个进行自检，不合格的钢筋连接接头应切去重新加工。c.自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以500个钢筋连接接头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。d.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的钢筋连接接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。假设合格率仍小于95%时，那么应对全部钢筋连接接头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合有关规定。在现场连续检验批，当全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。〔7〕钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准?碳钢焊条?〔GB/T5117-1995〕或?低合金钢焊条?〔GB/T5118-1995〕的规定。〔8〕钢筋笼加工成型a.加强筋设于主筋内侧，加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。〔9〕钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。(10)钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施防止钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设3个，在吊装过程中要轻吊轻放。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。.5混凝土灌注.5.1作业准备〔1〕技术准备排桩检孔完成，经监理单位检查确认，方可进行混凝土灌注。b.作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。〔2〕人员配备现场作业人员均通过岗前培训，具有混凝土灌注作业施工经验。〔3〕机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，才可进行平安施工生产。.5.2技术要求现场混凝土满足并保证连续灌注的要求。.5.3施工程序挡土桩混凝土施工程序为：混凝土现场检测→灌注混凝土→导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→埋深控制→填写灌注作业记录。〔1〕混凝土拌合物现场性能检测混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度等指标进行测试，满足设计要求前方可进行混凝土灌注。〔2〕混凝土灌注灌注开始后，应紧凑的连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。尽量缩短导管撤除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。工作过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。〔3〕导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。撤除导管动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。〔4〕灌注混凝土测深和导管埋深控制测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土外表后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。探测时须仔细，与已灌注的混凝土数量校对，防止错误。〔5〕混凝土最终灌注高度确实定为确保桩顶质量，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土去除。混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时，现场技术人员要计算还需要的混凝土数量。通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。冠梁施工.1冠梁施工工艺流程测放边线→绑扎钢筋→模板拼装→混凝土浇筑→混凝土养生→结束。.2技术要求：本工程排桩顶部浇筑钢筋混凝土冠梁,混凝土标号C30。〔具体标号在施工图下来后确定〕具体要求为：钢筋混凝土冠梁浇筑不得设缝，钢筋混凝土冠梁钢筋保护层均为50mm冠梁安装的容许偏差为：钢筋混凝土冠梁截面尺寸+8mm、-5mm。以上施工时必须按设计图精心组织，具体要求：〔1〕挖沟槽：按设计图纸进行冠梁、支撑轴线的测放，并在支撑、冠梁轴线两边洒灰线，清挖整平沟槽，沟顶渣土去除外运。〔2〕凿桩头：人工按要求凿除挡土桩头并测量桩顶标高，做好?测量记录?并调直好挡土桩桩头钢筋，挡土桩桩头钢筋缺乏局部应及时补焊。〔3〕绑扎钢筋：按设计要求绑扎钢筋，分段结束后，由现场技术人员与甲方监理验收后，方可立模。尤其是冠梁拐弯处受力〔应力〕集中处，钢筋的绑扎必须符合相关规定，预埋的各种检测应力计必须按设计要求进行，并绑扎好各种接线头。〔4〕立模：现场技术人员要认真检验立模质量，模板是否牢固、平整、模板平面及立面尺寸是否符合设计要求，模板是否涂刷隔离剂，防止混凝土浇筑过程中胀模或截面尺寸不符合设计要求，不合格应重新调整，合格前方浇筑混凝土。〔5〕浇筑混凝土：浇筑混凝土时，浇筑技术人员要检查混凝土搅拌质量，浇筑时要振捣密实，并做好混凝土浇筑记录。〔6〕由于本工程混凝土浇筑工作量较大，冠梁不可能一次性浇筑，须设置后浇带，后浇带的设置必须位于非节点处及混凝土受力不集中处，前后两次浇筑时必须将接头处凿毛，第一次浇筑段必须预留钢筋，预留钢筋必须相互错开，其长度必须满足标准要求。〔7〕以上冠梁位置必须按图纸要求进行，如有更改，必须提请设计进行修改。〔8〕混凝土浇筑完毕后三天内必须拆模，并进行每天不小于三次浇水养护。.3钢筋工程〔1〕进入现场的钢筋质量必须有质量保证书并取样复试合格，按规格分别堆放，设置标牌。〔2〕钢筋采用现场集中制作和就位绑扎。主筋连接采用搭接焊。〔3〕钢筋绑扎完成，班组进行质量自检和互检，并由专职质量员进行检查合格后，报请监理进行隐蔽工程检查验收。.4模板工程〔1〕采用钢模板、钢管扣件构成成型支撑体系，局部采用木模调整模数。〔2〕所有模板均须平整清洁，并上好脱模剂。模板铺设要平整、严密。模板撤除注意不得损坏混凝土棱角，在混凝土强度到达75%设计强度前方可拆模。.5混凝土工程〔1〕对所有钢筋、模板进行质量检查验收，去除垃圾、杂物，浇水湿润模板。〔2〕浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密来决定。一般分层厚度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。〔3〕振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，间距500mm进行。振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜。混凝土外表用搓子抹平。〔4〕混凝土终凝〔约12小时〕后即开始在混凝土外表覆盖薄膜保湿养护，对于普通混凝土养护时间不少于七昼夜。〔5〕为确保工期，加快混凝土强度提高时间，须在混凝土中掺入适量早强剂，参加量一般为水泥用量的3%。〔6〕冠梁混凝土浇筑按浇筑混凝土的方量及台班制作试块。土方开挖具体施工方案见“〞。.1考前须知基坑开挖至基坑底面标高处，应改为人工开挖至基底，不得超挖，基底设盲沟，加强施工期间的地下水引排，防止地基土被地下水侵泡。基坑底面标高以结构设计图纸为准。开挖时严禁造成边坡土质松动，不得超挖欠挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次不宜超过3米，在基坑开挖，逐层支护的过程中，保证工期正常运行。挖掘机不得破坏围护支撑体系；严禁暴露时间过长；基坑开挖过程中，基坑边缘严禁堆土或堆载，不得在桩顶部碾压，开挖时注意保护已施工的支护桩。土方开挖时还应注意以下几点：〔1〕在根底开挖之前应结合图纸和施工记录，了解每根桩的施工情况，把一些特殊标高或不同与其他类型的桩注重起来。〔2〕在开挖时应把握住桩的入土深度，当接近桩头20公分时，然后该用人工开挖至图纸需要的桩顶标高。〔3〕应找些技术熟练的挖机司机操作，不要因技术不过关而出现破坏桩的质量问题。〔4〕边缘周围3米范围内严禁堆积大量土方，已防土的重量对已成的桩造成挤压。土方开挖过程前，除在基坑周围设置钢管护拦外，还必须在车辆出入口设置门卫，防止外人出入，另为确保进出车辆干净，不影响市容，车辆出入口设置两台高压清水泵及时对进出车辆进行冲洗。土钉支护施工.1测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→制安土钉→配制、高压灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制水泥混凝土→喷水泥混凝土→水泥混凝土养护。.2坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用全站仪及钢尺进行测放。.3制作土钉、钢筋网〔具体材料规格在施工图纸下来后按施工图要求进行制作〔1〕材料要求：土钉采用Φ48钢管制作成花管；格栅钢网片规格为200X200。钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求，钢材购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验，焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。〔2〕土钉、钢筋网制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度±100mm；土钉弯曲度<1%。钢筋网制作要求：钢筋网规格为200X200，使用前应调直并去除污垢，网片与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在网片后适当垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射砂浆前，面层内的网片固定在边壁上符合保护层厚度要求，网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于20cm，在钢筋网片外采用φ12加强筋固定在土钉上，焊接牢固。配制、灌注浆液：土钉注浆采用水泥浆，水灰比为0.5～0.55左右；并根据土层情况、施工情况，在局部土钉孔注浆时，掺入适量的早强剂。配制砂浆及喷砂浆：水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P.C32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂证等证明文件，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥。砂料：所进砂料〔中砂或粗砂〕应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO4-2计超过水重1%的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。〔5〕喷射砂浆搅拌要求：喷射砂浆采用机械干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能参加喷射机。〔6〕喷射砂浆质量要求：喷射砂浆前，应对机械设备进行调试，喷射砂浆时，喷头与受喷面保持垂直，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。.3土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记，用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔深允许偏差+200mm～-5mm。采用土钉机〔轻型冲击钻机〕将制成的钢花管直接打入土层，成孔后应及时高压灌注浆液。锚杆支护施工.1施工工艺流程如下施工准备→钻机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→钻孔到位→洗孔→插放锚杆及注浆管→高压灌注→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制水泥混凝土→喷水泥混凝土→水泥混凝土养护。.2操作工艺〔1〕边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射砂浆以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：混凝土或混凝土，待凝结后再进行钻孔；喷射砂浆面层后，再进行钻孔并设置土钉；c.在水平方向分小段间隔开挖；d.先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e.开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。.3钻孔与锚杆制作〔具体材料规格按施工图要求进行制作〕〔1〕钻孔时要保证位置正确〔上下左右及角度〕，防止上下参差不齐和相互交错。〔2〕钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

〔3〕杆体采用Ⅱ级螺纹钢筋：Φ22、Φ25制作。〔4〕钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告〔包括焊接试验报告〕，复检内容包括物理力学性能或化学成份分析试验，焊接用钢材应作可焊接和焊接质量检测，焊接强度应大于整体强度。〔5)锚杆钢筋使用前应平直，除锈去油污。〔6)锚杆钢筋下料应用砂轮锯或切割机切割，严格采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮或锉刀进行修整。〔7)钢筋长度不够时，可采用两根帮条双面焊接或直螺纹套筒连接，帮焊长度5d。.3锚杆安放〔1〕杆体放钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足要求。〔2〕锚拉杆每隔设置一个定位环(对中支架)，确保锚筋安设于钻孔中心，锚杆钢筋保护层厚度不小于设计要求，防止非锚固段产生过大的挠度和放入孔内时破坏孔壁，注浆管随锚筋一同放入钻孔，头部距孔底宜为100～250mm，并每隔2m左右就用胶带将注浆管与锚杆相连。〔3〕安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管〔采用φ12～25mmPVC软塑料管〕宜随同锚杆一同放入钻孔，杆体放入角度应与钻孔角度一致。在插入时，在注浆管端部临时包裹密封材料以免堵塞，注浆时浆液在压力作用下冲破密封材料注入孔内。〔4〕杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。.4注浆〔1〕浆液采用32.5素水泥浆，应严格按设计要求的配比配制。〔2〕采用注浆泵将水泥浆通过高压胶管和注浆管注入锚杆孔。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管下至孔底后，边注浆边提管的方法，直至孔口返浆为止。注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。〔3〕注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或泥浆润滑注浆泵及注浆管路。〔4〕注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆内。〔5〕采用加压〔低压〕注浆，压力为0.4-0.6Mpa。〔6〕等浆液强度到达设计强度80%以上方可进行下一工序的施工。.5喷射M10砂浆〔1〕在喷射M10砂浆前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在M10砂浆喷射时应不出现移动。〔2〕钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。〔3〕喷射M10砂浆的配合比应按设计要求通过试验确定；喷射砂浆作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射砂浆的水灰比和质量能到达要求；喷射砂浆前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射砂浆的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋反面出现空隙；为保证喷射砂浆厚度到达〔4〕在喷射砂浆初凝2h前方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。.6成品保护〔1〕锚杆的非锚固段及锚头局部应及时作防腐处理。〔2〕成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。〔3〕锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。〔4〕施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。质量控制及检验.1钻孔挡土桩质量控制及检验.1.1质量控制〔1〕钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。a.钻架垂直及机身水平，钻架起吊滑轮与转盘中心在同一铅垂线上。b.应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。c.对于软弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，防止钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔时起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土不得长时间堆集在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，防止护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。〔2〕钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减慢速度。〔3〕混凝土灌注前设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注混凝土前均应清理干净。〔4〕导管连接时，接头必须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位。每次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥混凝土附着凝固后下次浇注时造成堵管。〔5〕混凝土到达现场对坍落度等进行检查，检测结果应满足指标要求。〔6〕严格控制进入料斗内混凝土的坍落度。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因后才能继续施工。.1.2质量检验：〔1〕钢护筒检测工程及指标序号检测工程规定值或允许偏差检测方法和频率1长度〔m〕满足设计值尺量2外径〔mm〕桩径＋〔20～40cm〕3倾斜度１％4护筒顶面中心偏差〔mm〕505相邻关节管径差〔mm〕３6下沉最后灌入度＞５cm／min焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求〔2〕桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位严格按照国家标准、标准随机抽样制作混凝土试件。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验，监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。〔3〕混凝土灌注必须符合施工工艺设计要求。检验方法：观察和测量。工序过程检验工程技术要求检查方法安装导管导管直径200-300mm尺量导管接口处理丝口上足、密封不渗水观察检查、水密承压检测导管下至深度换算核定沉渣厚度摩擦桩≤10cm测绳探测长度混凝土灌注坍落度±20cm用坍落筒、首盘一次，每50m3一次温度5温度计、首盘一次，每50m3一次充盈系数计算核定〔4〕桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸出的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。.2钢筋质量控制及检验.2.1质量控制〔1〕钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格前方可使用，不合格材料禁止使用。〔2〕钢筋接头质量：钢筋焊接连接质量频次检验合格，连接接头符合标准及设计的规定。〔3〕钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。〔4〕钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好保护层定位钢筋。确保桩体保护层符合设计要求。〔5〕钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。〔6〕钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。〔7〕钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。.2.2质量检验〔1〕主控工程钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?〔GB13013〕、?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1449)和?低碳钢热轧圆盘条?〔GB/T701〕等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。钢筋的加工应符合设计及标准要求检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各不少于3件。检验方法：尺量。①纵向受力钢筋的连接方式采用焊接连接。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。②钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合设计和标准要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位全部检查。焊接连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，缺乏500个也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查，观察和尺量。①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。②钢筋保护层定位钢筋的位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。〔2〕一般工程钢筋应平直、无损伤、外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。序号名称允许偏差〔mm〕检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度〔mm〕。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面〞内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；检验方法：观察和尺量。d.排桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表的规定。排桩〔挡土桩〕钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1﹪吊线尺量检查检验数量：施工单位全部检查。注：d为钢筋直径〔mm〕.3冠梁施工质量控制及检验根据设计要求及有关施工标准的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：〔1〕模板安装允许偏差和检查方法：项次工程允许偏差mm检查方法1轴线位移5尺量检查2标高〔底模上外表〕±5用水准仪或拉线尺寸检查3截面尺寸根底±10尺量检查柱、梁、墙+4、-54垂直度≤5M6经纬仪或吊线、尺量＞5M85相邻两板外表高差2用直尺和尺量检查6外表平整度5用2米靠尺和锲形塞尺检查〔2〕钢筋安放允许偏差和检查方法：项次工程允许偏差mm检查方法1骨架的宽度、高度〔绑扎〕±5尺量检查2骨架的长度〔绑扎〕±103受力钢筋间距±10尺量两端中间各取一点取其最大值排距±54箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±205钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查板±3五、施工技术措施1.土方开挖开挖基坑〔槽〕时，必须防止根底下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土〔根据乌鲁木齐的冻土厚度〕。1.2除常规开挖要求外，冬季冻土开挖应注意以下几点：1.2.1必须周密方案，组织强有力的施工力量，以便连续不断施工，防止1.21.2.31.2.4如间歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层〔m预留〕不挖除，待在方案2.成品保护2.1施工时，对定位桩、轴线控制桩、水准点等加以保护，挖运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑〔槽〕内。但大型地坪不受限制。六、冬期施工平安保证措施平安是企业的护身符，是企业开展的保障。在施工生产中我段全体员工将严格遵守如下平安管理措施，以确保平安生产无事故。1.统一平安的管理方针坚持“平安第一、预防为主〞的国策。在方案、施工、检查上，坚持以平安为核心，渗透于生产的各个环节。2.平安管理模式以公司平安管理委员会为指导，工程经理为主管，工地专职平安员执行日常工作的平安管理网络，确保平安管理工作有序有效地进行。施工人员的平安教育和管理：在开工之前，由工程经理部牵头，各施工队组织对进场人员进行平安规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。3.平安管理根本措施：3.1各工程应组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量意识、平安意识，加强对冬施措施的理解。严格按国家规定、标准、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。3.2落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。冬施期间各工程应根据季节特点，识别阶段危险源，制定控制措施，并将控制措施在施工组织设计及工人教育中具体落实。3.4冬施要做好防滑、防冻、保温工作，上人马道要采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，防止摔伤坠落事故发生。3.5集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。3.6现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雪后要检测无短路前方可使用。3.7施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm

的平安距离。临时灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得栓在金属构件上，严禁在地面上乱拉、乱拖。3.8加强冬季平安防火工作管理，是专职平安员管理日常工作，充分发挥班组平安员的作用。3.9施工现场或以外区域严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。3.10施工现场应注意保护植被，严禁取植被烘烤设备。3.11临时办公室、休息室等但凡用火炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。3.12冬季气候枯燥，草干叶枯，加强现场火源管理，严防火灾发生。3.13现场要配备足够数量的灭火器、铁锹等器材，保证齐全、完好。3.14作业机组对用电设备、机具进行严格检查，对绝缘不良、虚接、接地不靠、积灰等隐患及时整改，杜绝设备打火引起的火灾事故。3.15现场除正常施工外，禁止出现各种烟火，不得点火处理垃圾。3.16现场做好巡回检查，每天收工后对现场进行全面、细致的检查，确认无任何火种前方可离开。7编制防火、紧急救护、紧急撤离等应急预案，进行相关培训和演练。3.18施工现场内的所有大小库房内严禁取暖、住人。施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其它电器，第一要有器具产品合格证，第二取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。3.19施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3.20冬季施工前，应对施工现场进行全面检查，基坑〔槽〕外侧必须设防护栏杆并按标准进行立体防护，应严密、牢固。施工作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时去除，并在需要时铺防滑草袋、钉防滑条等。七、冬期施工质量保证措施1.工程质量的五保证：思想保证：本着“始于教育〞的原那么，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。组织保证：实行公司、工程经理部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。技术保证：技术交底到班组心中，技术指导深入现场，对施工人员实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位施工。严格按标准和图纸施工。经济保证：工、料、机落实到位，质管职责清楚；奖惩制度都硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。2.工程质量四提高提高质量第一的观点：但凡施工方法、工期、本钱等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。提高为用户效劳观点：施工必须为业主负责。提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。3.工程质量三落实落实以工程质量为中心的工程经理承包制。落实每位施工人员对工程质量责、权、利的运用。落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。4.工程质量控制在工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期检查作保证。5.工程质量的一票否决，现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。八、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

1.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施〔采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内〕。2.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。4.冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。九、环境保护、文明施工措施1.环境保护措施：弃土、弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，并进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境污染。1.2工程完工后，去除所有占用场地的杂物。1.3严格组织施工和管理，保护周围环境。1.4运输车采用封闭式运输，在车辆出入口处由专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行任务时注意防止遗洒。

出土坡道上口至大门口之间，设置汽车轮胎清理平台，自卸车先经过铁板，除去车轮上的全部泥土，减少车轮胎泥污染路面。运土车辆进入场地应减速慢行，禁止场内扬尘、场外遗洒。

1.6车辆出口50m内设专人清扫马路。1.7增强环保意识，对参加施工人员进行环保教育，将污染程度降到最低。施工中应注意保护、避让现场的绿化设施。相关部门关于施工时间的规定，机械、车辆应尽可能小油门操作，汽车进出场严禁鸣笛，严禁夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。1.9开工前与市容、环卫、交通部门取得联系，办好各相关手续，在做好方方面面的工作前提下，得到各监督执法部门的理解和配合，并严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒。2.文明施工措施2.1加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。2.2做好沿线的宣传工作，取得沿线工厂、群众及过往车辆的支持和配合。2.3施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌，做到挂牌施工。2.4搞好施工现场的管理工作，做到清洁，东西堆放整齐，一目了然。十、工程进度保证措施1.坚持“优质、按期、平安、高效〞的施工管理方针。2.在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场效劳到位，奖惩措施到位。3.抓好关键工程和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工方案，确保各项工作始终控制在按方案，有秩序的科学轨道上。4.在劳动力安排上，选最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。5.在机械使用上，投入最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完成率和使用率，必要时加大投入。同时，在乌市周边充分预备一批施工机械设备，预防突发事故的发生，以确保工程的顺利进行，按期完成施工任务。6.与油料供用商签定供用合同，按时足量供用，以满足现场的施工要求。7.使用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1.可能发生的突发事件：1.1机械伤害和交通事故等紧急情况；1.2施工现场的紧急停电、缺水等；2.预案以及抵抗风险的措施2.1可能发生的紧急情况及针对性预案〔1〕从进场到试运行结束的整个施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系，提前进行风险分析和技术分析，防止风险的发生，对于可能发生的风险，制定针对性方案，加强对风险的预防；〔2〕认真学习施工合同，严格按照合同执行，防止因为对合同的认识不够深刻而造成对合同的执行不力，以诚信立足，加强管理。在施工过程中，做一个有责任心的承包人，加强对职工的教育和管理，遵纪守法，防止违法行为。施工应急措施〔1〕施工应急管理机构施工期间，时刻把平安工作放在首位，教育全体职工时刻牢记平安，加强平安防范措施，加大平安管理力度，把不平安因素消灭于萌芽状态之中。为应对施工中不可预见的突发性平安事件，成立由工程经理为组长，技术主管为副组长，施工队各部门人员为组员的应急领导小组，负责突发事件的应急处置。〔2〕工程部在进场后及时组织全体施工人员学习地方政府的法律、法规，并将合同中涉及到个人行为的内容进行宣讲，以求在有意外发生时施工人员有较高的警觉性，能够及时的保护现场，同时工程部也将在第一时间将情况通报监理及业主。〔3〕施工前组织进行专门抢险培训和抢险演练，