脱硫系统的运行故障问题

脱硫系统的运行故障问题第一页，共五十一页，2022年，8月28日喷淋覆盖和烟气分布不均喷嘴布置不能提供好的浆液喷淋覆盖气体进出口方位导致气体分布不均2第二页，共五十一页，2022年，8月28日喷淋空塔中的喷淋覆盖密集的喷淋覆盖对性能很重要:差的喷淋覆盖好的喷淋覆盖36个喷嘴72个喷嘴3第三页，共五十一页，2022年，8月28日气体分布不均例子4第四页，共五十一页，2022年，8月28日锅炉负荷对洗涤塔的影响低负荷维持一定L/G所需的运行循环泵少如果进入的水保持一定，由于蒸发减少，水平衡会成问题5第五页，共五十一页，2022年，8月28日锅炉负荷对洗涤塔的影响高负荷进口SO2

负荷加大,更难达到设计性能(脱硫率、石膏品质、吸收剂利用率)强制氧化工艺中氧的不足可能使亚硫酸盐闭塞石灰石溶解大的烟气量可增加通过除雾器的液滴夹带,特别是除雾器脏的时候6第六页，共五十一页，2022年，8月28日锅炉负荷对洗涤塔的影响增高锅炉负荷会使除尘异常，增加进入洗涤塔的飞灰量石灰石给料响应是关键不能足够快的给入石灰石导致pH降低及脱硫率降低增加给料量时可能会过多给入石灰石可能会引发亚硫酸根闭塞或氟化铝闭塞石灰石的溶解可能须投运附加的循环泵以维持L/G7第七页，共五十一页，2022年，8月28日锅炉负荷对洗涤塔的影响(续)降低锅炉负荷石灰石给料响应是关键过多给入石灰石的倾向石灰石利用率及石膏品质可能变差，直至过多的石灰石被消耗可能使部分循环泵退出运行8第八页，共五十一页，2022年，8月28日工艺水的有效利用控制目标:限制补充水用量防止不必要的排放防止废水处理系统过大的负担限制溶解物质（氯离子浓度）生产墙板石膏所必须控制洗涤塔浆液密度9第九页，共五十一页，2022年，8月28日影响工艺水利用的因素锅炉负荷降低负荷减少了蒸发，因为要处理烟气的数量降低降低负荷减少了随固体离开的水量，因为系统的排污或排浆降低泵及搅拌机的密封水一般不变冲洗水一般不变所以在低负荷时,原设定水补充量会引起浆液密度降低及槽液位升高10第十页，共五十一页，2022年，8月28日调整工艺水用量短时用水调整用于设备/区域冲洗的新鲜水暂停不用的泵、搅拌机的密封水－尽量少切换流程或备用泵以减少冲洗.11第十一页，共五十一页，2022年，8月28日设备运行常见问题及解决方法1.结垢及固体堆积2.化学问题引起的低脱硫效率3.设备问题引起的低脱硫效率4.石膏副产品品质差（案例：石膏含水量超标的分析与对策）5.过多的工艺水耗量使ME得不到应有的冲洗水量6.浆液管的磨损与堵塞7.烟道非金属膨胀节的选型与安装8.循环泵的磨损与处理9.吸收塔搅拌器磨损后的处理10.ME的堵塞和冲洗11GGH的冲洗第十二页，共五十一页，2022年，8月28日1.结垢及固体堆积常出现的地方:1)吸收塔进口2)吸收塔喷淋层及喷嘴3)反应槽壁面4)除雾器5)GGH第十三页，共五十一页，2022年，8月28日1)吸收塔进口（从吸收塔入口烟道人孔处进去查看）吸收塔入口干湿界面处膨胀节伸缩段被浆液中固体堵满，主要成分是灰和石膏。原烟气中灰在入口导流板上沉积厚达60mm第十四页，共五十一页，2022年，8月28日原因分析：吸收塔液位计不准，使浆液产生溢流。有时吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗使其堵住，致使浆液反流至吸收塔入口（下图从吸收塔入口烟道人孔处看），流至GGH,使GGH结垢和固体堆积。第十五页，共五十一页，2022年，8月28日液位计不准，液位太高在DCS都未显示，使浆液溢流到塔烟气入口。第十六页，共五十一页，2022年，8月28日46天前停机时人工操作移动式高压冲洗水枪彻底冲洗过GGH换热元件。看！现在又如此被堵。其单侧压差DP达～600pa。第十七页，共五十一页，2022年，8月28日2)吸收塔喷淋层及喷嘴由于最上层喷淋管及相应循环泵4~5个月未投运,故少部分喷嘴被上升的浆液中固体堵住。可见应常换用喷淋层。FGD停机检修时，应逐个检查喷嘴的堵塞情况。在FGD运行时，若发现循泵出口压力表压力升高，可怀疑为出口管道堵或喷嘴堵。反之，可怀疑为喷嘴磨损使出口加大，或循泵叶轮磨损。

第十八页，共五十一页，2022年，8月28日第十九页，共五十一页，2022年，8月28日在2根氧化空气喷枪管端结出硬垢将空气出口几乎堵满。看来氧化风降温增湿防垢很有必要第二十页，共五十一页，2022年，8月28日4)除雾器第二级除雾器在周边处堵,冲洗不得力。第二十一页，共五十一页，2022年，8月28日第二十二页，共五十一页，2022年，8月28日第二十三页，共五十一页，2022年，8月28日吸收塔出口烟道导流板积灰第二十四页，共五十一页，2022年，8月28日结垢和固体堆积的主要原因和对策1.原烟气含尘较高，所以应重视FGD原烟气含尘量高时的保护停FGD（测尘仪表校准和设定值～250mg/NM3)2.工艺化学控制在设计范围内：2.1石膏垢的形成主要是石膏浆液中的CaSO4过饱和度≧1.4。过饱和度越大，结垢形成的速度就越快。有的经验认为，增加浆液浓度，过饱和度将减小。2.2当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶（Ca（SO3）x.(SO4)x.1/2H20)。该混合结晶在吸收塔各组件表面逐渐长大形成片状垢层。当充分氧化时，就可减轻。2.3提高L/G可使加入的氧气充分溶于浆液中，以浆液提高氧化率。3.维持吸收剂利用率在设计范围内，即Ca/S<1.034.对容易结垢和积灰的部件如GGH,ME定期有效地冲洗。第二十五页，共五十一页，2022年，8月28日2.化学问题引起的低脱硫效率第二十六页，共五十一页，2022年，8月28日3.设备问题引起的低脱硫效率第二十七页，共五十一页，2022年，8月28日4.石膏副产品品质差酸不溶物含量高验证洗涤塔上游除尘装置的运行优化工艺水力旋流器的运行以提高溢流中酸不溶物的浓度提高废水排放量以排出更多的细灰和氯离子吸收剂利用率低亚硫酸盐氧化低验证氧化空气系统的运行和管道是否堵？第二十八页，共五十一页，2022年，8月28日4.石膏副产品品质差(续)含水量高验证一级及二级脱水系统的运行检查过滤机滤布的堵塞.需要时清理或更换提高滤饼冲洗水温度，可使冲洗得干净。第二十九页，共五十一页，2022年，8月28日5.过多的工艺水耗量一般原因除雾器冲洗水管或喷嘴破损或泄漏除雾器冲洗阀门不能关闭或关不严填料函盖密封条件差密封水或滤饼冲洗系统流量过大备用设备切换频繁且冲洗水量大造成的后果：吸收塔液位常高，使ME少有冲洗兼补水的机会。应在现场巡视发现可节约用水之处。第三十页，共五十一页，2022年，8月28日6.浆液管的磨损和堵塞石灰石湿磨制浆系统中，随石灰石带进的树根和草根常堵在管道中。在湿磨旋流站底流汇集处加一过滤网以除去杂质。第三十一页，共五十一页，2022年，8月28日该过滤器装在浆液排出管至旋流站入口管道上，有效地过滤了进旋流站的杂质。第三十二页，共五十一页，2022年，8月28日7.烟道非金属膨胀节的选型与安装防腐型非金属膨胀节结构示意图由于脱硫系统的烟气中带有一定量的水份，烟气温度较低时，水份便凝结成水，沉积在膨胀节空腔中，即使在非金属蒙皮上设置疏水口，但由于运行时蒙皮的不规则底部形状以及疏水口的数量限制，也无法将沉积水完全排出。酸性的水不仅会腐蚀金属框架的防腐层，而且也不断腐蚀非金属蒙皮。同时酸性的水可能从蒙皮与防腐层的接合面渗漏出来。所以仅通过将蒙皮处螺栓拧紧，也无法保证接合面不渗漏。所以非金属膨胀节的结构和非金属蒙皮内衬材料的选择是否合理将直接影响非金属膨胀节的耐腐蚀性和是否渗漏。该膨胀节结构简单，金属框架的制作和防腐等费用便宜、运输施工方便。该结构的非金属蒙皮安装后，非金属蒙皮基本与管道平齐，凝结水不易沉积。非金属蒙皮的材料，如氟橡胶纤维布、聚四氟乙烯PTFE、玻璃纤维布等，厚度较厚，具有较好的强度，同时具有较好的耐腐蚀性。第三十三页，共五十一页，2022年，8月28日无金属框架，不需做框架防腐。运输，安装，更换方便第三十四页，共五十一页，2022年，8月28日运输时的包装不宜压折，这对浸橡胶的补偿材料有损第三十五页，共五十一页，2022年，8月28日由于包装不当，玻纤材料已坏。第三十六页，共五十一页，2022年，8月28日包装太差，压折和铁丝在安装和运输时会损坏玻纤材料。玻纤材料都翻在外了。第三十七页，共五十一页，2022年，8月28日Notsotightandstrongintheedgeastoeasilyleakage。包边太窄使得边缘不易密封。也不知里层是否有防腐的聚四氟已烯？38第三十八页，共五十一页，2022年，8月28日Goodexample举例看另一家的包边39第三十九页，共五十一页，2022年，8月28日8.循环泵磨损后的处理1.对于全金属泵，检修时发现叶轮的已磨损，若运行时泵的出口压力表显示和电流指示正常，泵体未有振动和噪音，脱硫效率未发现由此而降低，就可继续使用其叶轮。2.全金属低碳双相不锈钢比壳体衬胶的泵机械强度更高，且表面光洁度高，水力摩擦损失小；部件配合间隙小，容积效率高，与同参数的衬胶泵比，效率一般高3～5%，省电。3.金属泵件热膨涨系数小，而衬胶泵件热膨涨系数大，运行中与浆体剧烈摩擦容易受热膨涨而损坏。全金属泵克服了非金属泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点，运行可靠性高，使用寿命长。4.对于衬胶壳体的泵，若拆泵发现衬胶破损就已腐蚀到金属，衬胶和壳体都应即时更换，造成运行成本增加。第四十页，共五十一页，2022年，8月28日#2吸收塔循环泵叶轮泵（2003年4月，运行约16848h)第四十一页，共五十一页，2022年，8月28日#2吸收塔循环泵叶轮泵（2003年4月，运行约16848h)2004年4月检修拆开后，磨损比这更严重，但运行性能仍未受影响。将此情况反应给KSB公司，KSB建议继续运行。第四十二页，共五十一页，2022年，8月28日吸收塔搅拌器运行一年多后的磨损9.搅拌器磨损后的处理第四十三页，共五十一页，2022年，8月28日叶轮基体材料双相不锈钢1.4460cu/1.4517，用焊丝UTP6809MoCuKb，DIN8556:E25103CuLB补焊（氩弧）。第四十四页，共五十一页，2022年，8月28日10.除雾器堵塞和冲洗显示运行时压降增大近200Pa（正常平流式~75Pa/屋顶式~150Pa）停机时检查化学原因吸收剂利用率低冲洗水质差，应用过滤后的工艺水机械原因损坏或堵塞冲洗喷嘴或管道冲洗系统设计差气流及液体负荷分布不均除雾器堵塞可:导致通过除雾器的气速增高，液滴夹带进入出口烟道引起烟囱下雨或颗粒物沉积在GGH(下游受害者）第四十五页，共五十一页，2022年，8月28日除雾器冲洗系统的条件冲洗除雾器面的覆盖率冲洗强度及水压力（停机时逐个检查）冲洗持续时间及频率推荐的冲洗喷嘴第四十六页，共五十一页，2022年，8月28日11.GGH的冲洗换热元件太脏，DP高达～900Pa。第四十七页，共五十一页，2022年，8月28日这是HP水冲洗了6次后的情况。还未冲干净。第四十八页，共五十一页，2022年，8月28日推荐的冲洗方法（主要参照厂商要求）1用0.8MPa压缩空气或1.0MPa蒸汽至少每班吹扫一次，也可增加频率。2.当GGH的DP高达正常值的1.5倍时，用10~15MPa的HP水在线步进冲洗（正常频率3月1次），冲洗后再用压缩空气在枪步退时吹风干燥管道和换热元件。注意：应保持喷嘴的通畅，不被管道