北京医疗楼大堂顶部钢结构及采光屋面施工方案

`目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc317263957"第1章工程概概况2HYPERLINK\l"_Toc317263959"第2章编制依依据3HYPERLINK\l"_Toc317263960"第3章施工准准备3HYPERLINK\l"_Toc317263965"第4章施工进进度5HYPERLINK\l"_Toc317263966"第5章大堂钢钢结构加工制制作6HYPERLINK\l"_Toc317263967"第6章大堂钢钢结构运输88HYPERLINK\l"_Toc317263968"第7章大堂钢钢结构安装88HYPERLINK\l"_Toc317263969"第8章大堂采采光屋面安装装12HYPERLINK\l"_Toc317263970"第9章环保措措施及文明施施工17内科医疗楼大堂堂顶部钢结构构及采光屋面面施工方案工程概况工程总体情况介介绍：工程名称内科医疗楼工工程工程地址内北京市海淀淀区阜阜成路6号建设单位工程建设指挥挥部设计单位设计研究院监理单位有限公司监督单位质量监督站质量标准北京市结构长城城杯杯金奖；竣工长城杯杯金奖，鲁鲁班班奖施工内容及施工工时时间钢结构屋架系统统施施工内容：：屋顶主体钢架结结构构采用单向向张张悬梁体系系，上上弦杆采用方方型钢管截截面面□300*1150*1122*14，下弦为不不锈钢预应应力力拉索。利利用用结构施工工预预留埋板与与现现有主体结结构构连接固定定，钢钢构材质Q345B低合金高强强度结构钢钢，钢钢索采用不不锈锈钢钢索。钢钢钢柱高度为为99.81mm～～10.166m，屋架钢钢梁最长为为118.91144m，、大堂钢结结构范围及及钢钢结构屋架架标标高见方案后后附图。钢结构施工时间间为为2012年5月20日～8月17日，共计90天。采光屋面施工内内容容：采光屋面采用玻玻璃璃肋式玻璃幕幕墙结构，采采采用钢化夹夹胶胶玻璃作为为玻玻璃肋，采采用用活动式不不锈锈钢连接件件以以及浮头式式隔隔热不锈钢钢连连接件。屋架主要材料及及材材料要求描描述述1.屋架钢材采采用Q3345B，标准参照照《低合金金高高强度结构构钢钢》（GB/T11591--994）。2.手工焊接采采用E550型焊条，气气体保护焊焊接接采用的二二氧氧化碳气体体符符合国家标标准准《焊接用用二二氧化碳》（HG/T22537）规定。焊焊缝要求对对接接焊缝质量量等等级为一级级，角角焊缝为三三级级。3.钢结构采用用喷砂或或抛丸除锈锈，除除锈质量应应符符合《涂装装前前钢结构表表面面锈蚀等级级和和除锈等级级》（GB/T88923-11998）4.钢结构出场场涂装采采用底漆+中间漆+面漆做法，做做做法详见图图纸纸。5.钢结构防火火涂料采采用超薄型型防防火涂料，柱柱柱耐火极限2h，梁耐火等等级1.5h，厚度小于于4.5mmm，表面使用用防火涂料料专专用保护面面漆漆。采光屋面主要材材料料及材料要要求求描述屋面玻璃采用88llow-E+12A+（6+1.552PVBB++6）mm夹胶中空钢钢化玻璃，lllow-E膜在中空玻玻璃的第二二面面。驳接爪件材质为为3316不锈钢玻璃面板之间采采用用柔性连接接，采采用耐老化化硅硅酮密封胶胶。屋面彩钢板设计计院院建议采用用铝铝镁猛板+玻璃棉做法法编制依据序号名称文件号1《钢结构施工及及验验收规范》(GB502005--20011))2《钢结构设计规规范范》（GB500117--2003）3《建筑钢结构焊焊接接规程》(JGJ81--20002)4《门式钢架轻型型房房屋钢结构构技技术规程》（CECS1002::20022）5《钢结构高强螺螺栓栓连接的设设计计，施工及及验验收规程》（JGJ82--911）6《金属面岩棉，矿矿渣棉夹心板板》（JC/T8668--20000）7《埋弧焊丝》（GB/T1449557-944）8《气体保护焊用用钢钢丝》（GB/T1449558-944）施工准备施工前准备1、工艺文件的的编制。当工工程图下达后后按照《钢结结构施工与验验收规范》及及施工图纸的的要求编制详详细的加工、制制造、施焊、预预装、涂装工工艺。2、工装设计。在在编制工艺的的同时，设计计钢结构成型型、装配胎具具；制孔钻模模板、预装胎胎具、工装等等。3、焊接工艺评评定及其它工工艺试验：选选择不同接头头形式由焊接接工程师下达达工艺评定任任务书，选派派优秀、有证证焊工作工艺艺评定试验，以以确定合理的的焊接坡口、焊焊材焊剂、焊焊接规范后编编制焊接工艺艺卡。4、焊工考试及及资格确认。5、探伤人员的的资格确认。6、明确施工流流程：第一步：梁端预预埋件和支座座立柱的安装第二步：单榀张张弦梁地面拼拼装（需要搭搭设满堂胎架）第三步：该榀张张弦梁施加预预拉力（精确确数据需要计计算，大约30%的初张力）第四步：单榀张张弦梁吊装就就位（需要吊吊装计算，必必要时需要采采取张弦梁侧侧向稳定加强强的措施）第五步：依次安安装各榀张弦弦梁，顺序建建议从一端依依次向另一端端进行，先从从哪边开始视视现场条件确确定。第六步：安装各各榀张弦梁之之间的联系杆杆件，直至逐逐步形成完整整的屋盖体系系（期间注意意已经安装的的张弦梁的侧侧向和整体稳稳定，必要时时采取加强措措施）。第七步：钢结构构探伤检查，支支座检查等验验收工作第八步：安装下下弦贯通的稳稳定拉索，并并张紧第九步：按照从从两边向中间间的顺序对称称同步进行张张弦梁的二次次张拉第十步：视二次次张拉结果，进进行局部索力力微调。第十一步：验收收、交接检查查。第十二步：可以以进行后续屋屋面体系的施施工。钢构制作与安装装现场准备1、根据工程需需要，所有安安装机械，设设备，工具，材材料准备齐全全，并在现场场做好检查验验收工作，保保证设备正常常使用。2、对所有参加加施工人员进进行安全，技技术交底工作作，安装前熟熟悉图纸，了了解施工工艺艺，弄清节点点构造，掌握握施工方法，注注意安装顺序序。3、零部件应按按施工顺序及及进度计划分分期分批进入入施工现场，并并按指定地点点堆放,委派专人保保管，安装前前必须认真清清点，检查，对对在运输过程程中损坏的零零部件必须增增补或修改，合合格后方可使使用。4、安装施工用用电源，由甲甲方自定，人人员食宿由施施工单位自行行解决。5、土建配合搭搭设脚手架胎胎架（操作架架）。详见下下图：胎架搭为施工人人员操作架，现现场钢梁均在在地面拼装完完成后直接吊吊装至安装位位置进行安装装，钢梁不放放在脚手架上上，架子受力力只有操作人人员及脚手板板自重。架体体搭设采用移动脚脚手架，搭设设高度为10.366-1.6==8.76mm高，胎架搭设设在地下一层层顶板上，标标高为-0.2m。移动式脚手手架搭设位置置在钢梁下部部，各移动脚手手架之间采用用A48钢管连接，间间距2m*2m架体两侧设设剪刀撑，中中部设两道满满铺水平方向向剪刀撑，离离地高度分别别为3.2m高和6.2m高，竖向剪剪刀撑连续布置在满满堂脚手架四四面。顶部满铺脚脚手板进行安安装，中间层层在2m、6m两个标高设设置满铺大眼眼网，防坠落落。胎架搭设设时间为2012年5月20～8月17日，共计90天。阴影区域为满堂堂脚手架搭设设区域搭设胎架布置图图材料准备1、所订购的钢钢板、型材，厂厂家必须按设设计标准完整整地提供炉批批号、质保书书以及提供设设计规定的有有关试验报告告，所用的钢钢材必须符合合有关文件的的要求，并具具有抗拉强度度、伸长率、屈屈服点、硫，磷磷及碳含量的的检测报告等等。2、钢材、型材材进厂时，每每件表面应有有清晰的标记记、牌号、炉炉批号、尺寸寸、钢厂名称称或代号；进进出厂、库应应严格按ISO90001：2000质量体系的的要求执行。当当对钢材的质质量有疑义时时，应按国家家现行有关标标准的规定进进行抽样检验验。3、在制作和安安装过程中，要要做好各工序序验收工作，合合格后才能进进行下道工序序施工。4、制作、安装装和质量检查查所用的钢尺尺等计量器具具均要具有相相同的精度，并并定期送计量量部门检定。5、焊接材料根根据图纸设计计的钢材性能能，并结合我我公司的施工工设备及工艺艺，所用焊材材必须符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的规定。6、焊接材料的的选用：手工工焊：连接采采用E50焊条，E43011~E43113焊条。自动动焊或半自动动焊：采用H08，配合中锰锰型或高锰型型焊剂。焊接接材料要具有有出厂质量证证明书，并符符合设计的要要求和国家现现行有关标准准的规定。7、施工时需对对钢材进行表表面预处理，预预处理方法采采用手工或机机械除锈，除除锈质量等级级要达到设计计要求。8、防火涂装材材料要具有出出厂质量证明明书，并符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。机械准备序号设备名称单位数量使用时间1汽车吊（25tt）台1吊装钢构及幕墙墙屋屋面，施工工时时间35天2汽车吊（12tt）台1夜间卸料，使用用115天3小型机械由安装队提供25t汽车吊参参数表：吊重工作半径（m）吊臂长度20.8524.427.9531.51433.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7汽车吊吊装位置置为室外肥槽槽及辐射机房房顶板处，具具体见下图位位置：本工程钢梁最大大重量为1.9t，钢钢梁长为18.9144m，汽车吊吊吊装半径最大大约为16～18m，钢梁安装装底标高为10.788m，按下式计计算：根据上上述汽车吊参参数表，本工工程选用24.4m汽车吊进行行钢结构施工工。施工进度项目 所需时间钢构件及幕墙玻玻璃璃加工准备备15天~20天天预应力拉索及锚锚具具加工45天钢构件安装15天幕墙安装15天大堂钢结构加工工制作钢结构加工制作作流程：工艺设计原材料检验生产交底焊接制作成型下料除锈油漆检验发货放样要求：核对图纸的安装装尺寸和孔距距；以1：1的大样放出出节点，核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放放样时，铣、刨刨的工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求预留焊接接收缩余量。放样和样板（样样杆）的允许许偏差项目目允许偏差平行线距离和分分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度度±20＇号料检查核对材料；；在材料上划划出切割、铣铣、刨、弯曲曲、钻孔等加加工位置；打打冲孔及标出出零件编号。号号料时应尽可可能做到合理理用材。号料的允许偏差差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割钢材下料的方法法采用气割，气气割前应将钢钢材表面切割割区域内的铁铁锈、油污等等清除干净；；切割后断口口上不得有裂裂纹和大于11.0mm的的缺口，并应应清除干净边边缘上的熔物物和飞溅物等等。切割截面与表面面垂直度偏差差不大于钢材材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面面厚度。制孔A、B级螺栓孔孔（Ⅰ类孔），应应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于122.5um。注注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根根据现行国家家标准《紧固固件公差螺栓栓、螺钉和螺螺母》和《公公差与配合》的的分级规定确确定的；②Ra是根据现行行国家标准《表表面粗糙度参参数及其数值值》确定的。C级螺栓孔（ⅡⅡ类孔），孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于25m，允许偏差差应符合下表表规定。螺栓孔的允许偏偏差超过上述述规定时，不不得采用钢块块填塞，可采采用与母材材材质相匹配的的焊条补焊后后重新制孔。项目允许偏差（mmm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不不大大于2.0螺栓孔孔距的允允许偏差应符符合下表的规规定。项目允许偏偏差（mm）≤500501～1200001201～300000＞3000同一组内任意两两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.06、钢板厚度大大于12mm时应开坡坡口。7、钢结构件组组装经检验合合格后方可焊焊接。8、平直焊缝应应采用自动焊焊机焊接。焊焊缝高度应符符合图纸要求求。焊接时应应采取有效措措施防止钢结结构件变形。9、预拼装和检检验合格的构构件方可进行行打砂、除锈锈。打砂、除除锈质量应符符合现行国家家标准《涂装装前钢材料表表面锈蚀等级级和除锈等级级》和设计要要求。打砂除除锈质量经质质检部检验合合格的，方允允许按设计要要求进行涂装装。质检部要要做好打砂除除锈检验、验验收记录。大堂钢结构运输输1、构件出厂时时应具有产品品合格证，设设计变更文件件，材料质量量证明书，主主要构件检验验记录，工厂厂预拼装记录录等资料，同同构件一起送送至安装现场场。2、包装、堆放放、运输3、钢构件包装装应在涂层干干燥后进行，包包装、堆放、运运输应采取措措施如加垫板板，加保护层层、保护套，保保证涂层及构构件不受损伤伤，构件、零零件不变形、不不散失、不混混淆。4、所有钢梁、钢钢柱等大构件件，每一件应应有统一编号号。隅支撑、拉拉杆、斜支撑撑，每一种类类20-300件为一包装装单位进行包包装，并标明明规格型号。5、拉杆螺纹必必须用塑料布布包扎严密、牢牢固，以防损损伤和生锈。6、构件堆放最最底层必须垫垫起，不允许许直接放于地地面上，叠放放时也必须用用垫板隔开，垫垫板位置应保保证构件不变变形、不损伤伤、安全可靠靠、堆放整齐齐。7、钢材或构件件经除锈处理理经检验合格格后应立即到到喷涂车间上上底漆。涂层层表面应均匀匀，无流坠，厚厚度达到设计计要求，运输输堆放时防止止雨淋。油漆漆完毕经检验验合格后方可可出厂安装。大堂钢结构安装装1、预埋件及支支座的安装。（1）预埋件应应符合设计要要求，经自检检、专检合格格后才允许运运入进场。预预埋件检验合合格后要用塑塑料胶袋保护护好螺纹，防防止损伤、生生锈。运输时时要轻装轻放放，妥善装运运，防止变形形。（2）预埋前施施工人员应提提前1天进入现场场，要充分认认识预埋件质质量关系到以以后安装质量量的重要性，扎扎扎实实，一一丝不苟做好好预埋工作。（3）预埋时应应与土建相配配合，按时预预埋（按施工工进度计划和和现场进度实实施，施工计计划附后）采采用经纬仪校校准轴线，水水准仪调平各各预埋件标高高，钢丝（Φ1.0、200m）拉拉轴线，米尺尺（50m）,直角尺等工工器具进行检检验，预埋件件用钢条焊接接固定必须焊焊接牢固，保保证预埋件在在浇砼时不移移位，不偏斜斜。（4）严格按图图纸轴线、标标高进行预埋埋。预埋后要要在浇注砼前前对预埋件进进行一次校正正复验，若超超差，应及时时修正，确保保预埋质量。（5）预埋结束束后经自检，互互检合格后，填填好自检记录录，上交质检检部专检验收收。（6）预埋件质质量标准（允允许偏差mmm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.0（7）砼浇注后后安装前要预预埋件进行检检查是否有损损坏、偏移等等并做好记录录以便安装时时校正参考。2、箱型钢柱的的安装本工程大堂钢柱柱为整体钢柱柱，钢柱长度为9.81m～10.166m，安装时用4根风绳，四四个方向调整整垂直度达到到规范要求后后，焊接柱脚脚与预埋件相相接，后吊装装钢柱间的连连系粱，紧固固螺栓后松解解吊具，依次次安装标高4.2400m，标高6.4300m和标高9.6500m处钢梁，按照照高强螺栓的的相关规范使使用扭矩扳手手紧固。柱采用旋转法吊吊装：将柱的的吊点、柱脚脚、基础中心心点布置在吊吊机的作业半半径线上，使使吊机起吊时时仅需吊臂旋旋转即可插柱柱，不需吊机机行走。为提提高吊装效率率，在堆放柱柱时，尽量使使柱的绑扎点点、柱脚中心心与基础中心心三点共圆弧弧。柱采用滑移法吊吊装：将柱的的吊点和基础础中心点，位位于吊机作业业半径线上，吊吊柱时，柱的的下端设置滑滑板或滚板，使使柱下端随着着柱的提升而而逐渐滑移进进入吊机作业业半径线内。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）起吊时吊机将绑绑扎好的柱子子缓缓吊起离离地20cm后暂定，检检查吊索牢固固和吊车稳定定，同时打开开回转刹车，然然后将钢柱下下放到离安装装面40-1000mm，对准基基准线，指挥挥吊车下降，把把柱子插入锚锚固螺栓临时时固定，钢柱柱经初校正后后，待垂直度度偏差控制在在允许范围内内方可使起重重机脱钩，钢钢柱的垂直度度用经纬仪检检验，如有偏偏差立即进行行校正，在校校正过程中随123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心心线与基础中中心线先对齐齐后，再校正正柱的垂直度度。（2）柱子的垂垂直校正，测测量用两台经经纬仪安置在在纵横轴线上上，先对准柱柱底垂直翼缘缘板或中线，再再渐渐仰视到到柱顶，如中中线偏离视线线，表示柱子子不垂直，可可指挥调节拉拉绳或支撑，可可用敲打等方方法使柱子垂垂直。在吊装装屋架时或安安装竖向构件件时，还须对对钢柱进行复复核校正。（3）用缆风绳绳校正柱的垂垂直度时，松松紧铁楔应与与松紧缆风绳绳同步进行，两两侧铁楔也应应同时松些才才能校正，校校正后再收紧紧缆风绳。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（4）阳光、温温差引起的误误差应及时调调整消除，在在地脚螺栓固固定前应复测测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3、屋顶钢梁安安装。安装装钢梁与支座及及预埋件相连连，调整标高高及垂直度后后紧固高强螺螺栓。钢梁构件运到现现场，先进行行拼装。拼装完完成后扶正钢梁，需要翻身起起板时采用两两点翻身起板板法，人工用用短钢管及方方木临时辅助助起板。钢梁梁翻身就位后后需要进行多多次试吊并及及时重新绑扎扎吊索，试吊吊时吊车起吊吊一定要缓慢慢上升，做到到各吊点位置置受力均匀并并以钢梁不变变形为最佳状状态，达到要要求后即进行行吊升旋转到到设计位置，再再由人工在地地面拉动预先先扣在大梁上上的控制绳，转转动到位后，即即可用板钳来来定柱梁孔位位，同时用高高强螺栓固定定。并且第一一榀钢梁应增增加四根临时时固定揽风绳绳，第二榀后后的大梁则用用屋面檀条及及连系梁加以以临时固定，在在固定的同时时，用吊锤检检查其垂直度度，使其符合合要求。钢梁的检验主要要是垂直度，垂垂直度可用挂挂线球检验，检检验符合要求求后的屋架再再用高强度螺螺栓作最后固固定。在吊装钢梁时还还须对钢柱进进行复核，采采用葫芦拉钢钢丝绳缆索进进行检查，待待大梁安装完完后方可松开开缆索。对钢钢梁屋脊线也也必须控制。使使屋架与柱两两端中心线等等值偏差，这这样各跨钢屋屋架均在同一一中心线上。钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置1234、焊接与焊接接验收。钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123（1）对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。（2）焊接工艺艺评定应按国国家现行的《建建筑钢结构焊焊接规程》。（3）焊工应经经过考试并取取得合格证后后方可从事焊焊接工作。合合格证应注明明施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过6个月，应重重新考核。（4）焊接时，不不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块的焊剂及已已熔烧过的渣渣壳。（5）焊丝、焊焊钉在使用前前应清除油污污、铁锈。（6）施焊前，焊焊工应复查焊焊件接头质量量和焊区的处处理情况。当当不符合要求求时，应经修修整合格后方方可施焊。（7）角焊缝转转角处宜连续续绕角施焊，起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10.0mmm；角焊缝端端部不设置引引弧和引出板板的连续焊缝缝，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm，弧弧坑应填满。（8）多层焊接接宜连续施焊焊，每一层焊焊道焊完后应应及时清理检检查，清除缺缺陷后再焊。（9）焊成凹形形的角焊缝，焊焊缝金属与母母材间应平过过渡；加工成成凹形的角焊焊缝，不得在在其表面留下下切痕。（10）焊缝出出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。（11）焊缝同同一部位的返返修次数，不不宜超过两次次。当超过两两次时，应按按返修工艺进进行。（12）焊接完完毕，焊工应应清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观质量量。检查合格格后应在工艺艺规定的焊缝缝及部位打上上焊工钢印。碳碳素结构钢应应在焊缝冷却却到环境温度度、低合金结结构钢应在完完成焊接24h以后，主可可进行焊缝探探伤检验。焊焊缝外形尺寸寸应符合现行行国家标准《钢钢结构焊缝外外形尺寸》的的规定。焊接接头内部缺缺陷分级应符符合现行国家家标准《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》的规规定，焊缝质质量等级及缺缺陷分级应符符合表的规定定。4、高强螺栓安安装（1）高强度螺螺栓连接的板板叠接触面应应平整。当接接触有间隙时时，小于1..0mm的间间隙可不处理理；1.0～3.0mmm的间隙，应应将高出的一一侧磨成1::10的斜面面，打磨方向向应与受力方方向垂直；大大于3.0mmm的间隙应应加垫板，垫垫板两面的处处理方法应与与构件相同。（2）高强度螺螺栓连接副应应按批号分别别存放，并应应在同批内配配套使用。在在储存、运输输和施工过程程中不得混放放、混用，并并应轻装、轻轻卸，防止受受潮、生锈、沾沾污和碰伤。（3）安装高强强度螺栓时，螺螺栓应自由穿穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高强度度螺栓不得作作为临时安装装螺栓。（4）高强度螺螺栓的安装应应按一定顺序序施拧，要由由螺栓群中央央顺序向外拧拧紧，并应在在当天终拧完完毕。（5）高强度螺螺栓的拧紧，应应分初拧和终终拧。对于大大型节点应分分初拧、复拧拧和终拧。复复拧扭矩应等等于初拧扭矩矩。（6）高强度大大六角头螺栓栓施拧采用的的扭矩扳手和和检查采用的的扭矩扳手，在在每班作业前前后，均应进进行校正，其其扭矩误差应应分别为使用用扭矩的±5%和±3%。（7）扭剪型高高强度螺栓终终拧结束后，应应以目测尾部部梅花头拧掉掉为合格；高高强度大六角角头螺栓终拧拧结束后，宜宜采用0.33～0.5kgg的小锤逐个个敲检，且应应进行扭矩抽抽查，欠拧或或漏拧者应及及时补拧，超超拧者应予更更换。5、预应力施工工预应力施工详见见《预应力施施工专项施工工方案》。大堂采光屋面安安装1、准备工作按本工程施工要要求搭设满堂堂脚手架。安安装好提升工工具和绞手工工具，供操作作人员作业施施工。设置安安全保护措施施保证人员人人身安全，电电气设备和电电动工具必须须做绝缘电压压试验。所需需的各种连接接件、螺栓、橡橡胶条、密封封材料等，必必须与设计图图纸进行核验验，预先清点点，分类码放放备用。找出定位轴线：：将图纸中标标明的定位轴轴线与实际施施工进行对照照找出定位轴轴线的准确位位置。抄平（打水水平）：用水水准仪（小工工程可用水平平管进行），对对两个定位点点确定水平位位置，水准仪仪要按规范使使用，首先水水准仪定位时时要考虑安全全，定点间距距离大致相同同，水准仪要要摆正放稳，不不能出现移动动、错位等现现象，要注定定正确使用和和保管好水准准仪。拉水平平线：在找出出定位点位置置抄平后，在在定位点间拉拉平水平线，水水平线可先用用细钢丝线，同同时用紧仔收收紧，保证铁铁线的水平度度。水平分割割：在水平线线上确定预埋埋铁件的中心心位置，水平平分割必须通通尺分割，也也可以在两定定位轴线内进进行分割，但但最少不能少少于在两定位位轴线内分割割。水平分割割后要进行复复检，确认无无误后进行下下一道工序。2、支承结构玻璃肋点支承在在钢结构上，在在玻璃肋上安安装连接板或或驳接爪，面面板玻璃周角角按照驳接爪爪的尺寸和留留缝要求,在四角开孔孔，用安装在在玻璃肋上连连接板（或驳驳接爪）中的的螺栓穿入面面板玻璃孔中中,与连接板（或或驳接爪）紧紧固。3、施工工艺流流程脚手架搭设→测测量放线放大大样→焊接钢连接件→材料准备→安装肋玻→驳接系统的的安装和调整整→面玻的安装装与调整→防火隔断安安装→玻璃收口打打胶→清洗→验收4、操作要点（1）测量放线线是确保施工工质量的关键键工序，必须须严格按施工工工艺的要求求进行。为保保证测量精度度，除了认真真熟悉图纸，采采用合理的测测量步骤外，还还要选用比较较精确的仪器器设备如电子子经纬仪、水水平仪、铅垂垂仪等辅助放放线。测量放放线时，要考考虑点式驳接接全玻璃幕墙墙的特点，结结合驳接系统统构件尺寸定定位放线，为为肋玻和驳接接系统安装留留有足够的空空间。同时，对对主体结构尺尺寸存在重大大偏差的，应应申请设计方方做出处理意意见后，方可可进行测量放放线施工。（2）焊接连接接钢板在钢结构上焊接接焊接接钢连接件，要求焊接接牢固，位位置置准确。同同一一部位处的的两两块连接钢钢板板之间空隙隙不不能过大或或过过小，因为为肋肋玻璃两边边需需增加4mmm厚的橡胶（软软软性）垫片片，以以增强玻璃璃幕幕墙的柔韧韧性性。焊接连连接接钢板的作作用用在于固定定肋肋玻。（3）驳接系统统的固定和和安装驳接式玻璃幕墙墙的的性能，如如气气密性、水水密密性、抗震震性性、荷载传传递递等重要的的性性能指标，都都都是通过驳驳接接系统的安安装装精度来保保证证的。驳接接系系统是由驳驳接接座、驳接接爪爪、驳接头头等等组件有机机的的连接所构构成成的，它具具有有玻璃安装装、定定位、幕墙墙变变形补偿等等功功能，是点点式式驳接玻璃璃幕幕墙的核心心部部件。①驳接座的安装装在结构调整结束束后后，按照控控制制单元所控控制制的驳接座座安安装点进行行驳驳接座的安安装装，对结构构偏偏移所造成成的的安装误差差，可可用偏心座座和和偏心头来来校校正，确保保驳驳接座的偏偏心心安装尺寸寸小小于3mm，对角角线偏差小小于于5mm，用激激光指向仪仪校校准。②驳接爪的安装装在驳接座焊接安安装装结束后开开始始定位驳接接爪爪，将驳接接爪爪的受力孔孔向向下，并用用水水平尺校准准；；两横向孔孔的的水平度要要一一致，安装装定定位。③驳接头的安装装驳接头在安装之之前前要对其螺螺纹纹的松紧度度、头头与胶垫的的配配合情况逐逐一一检查。先先将将驳接头的的前前部安装在在玻玻璃的固定定孔孔上并拧紧紧，确确保每个驳驳接接头的衬垫垫齐齐全，使金金属属和玻璃隔隔离离，确保玻玻璃璃的受力部部分分为面接触触，并并保证锁紧紧环环锁紧密封封。④驳接爪安装驳接爪用于固定定面面玻璃，爪爪与与玻璃之间间要要有橡胶垫垫片片，安装符符合合允许范围围以以内，相邻邻两两爪中心间间距距为±1.0mmmm，相邻两爪爪中心高差差为为±1.0mmmm，相邻三爪爪水平度为为11.0mm，同同一爪两孔孔水水平偏差为为11.0mm。5、玻璃安装本工程面板