石油天然气长输管线施工方案

石油天然气长输管线施工方案工程名称：中国石油管道装置工程施工单位〔章〕：中国石油管道工程局项目经理：项目技术担任人：编制人：审核人：编制时间：2021年3月31日目录1.1.编制依据 21.2.工程施工关键点、难点剖析及对策 31.3.单位、分部、分项工程划分 32.1施工重要工序控制措施 41.1.编制依据1.1.1国度与石油化工部门现行的施工规范及验收规范(见下表)序号规范称号规范代号1石油自然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974石油自然气金属管道焊接工艺评定SY/T0552-20025石油自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-956钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术规范SY/T0414-20027涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19888涂装前钢材外表预处置规范SY/T0404-19979埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY/T4058-9310埋地钢质管道强迫电流阴极维护设计规范SY/T0036-200011阴极维护管道的电绝缘规范SY/T0086-200312埋地钢质管道阴极维护参数测试方法SY/T0023-9713石油化工施工平安技术规程SH3505-199914修建工程施工质量验收一致规范GB50300-200115修建地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216中华人民共和国环境维护法17树立项目环境维护管理方法18文物维护法19关于处置石油管道和自然气管道与公路相关的规则20炼油化工树立项目完工验收手册21**油田公司九项高危作业规范1.2.工程施工关键点、难点剖析及对策1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施任务业面较多，周围无便利条件，且局部属戈壁地带，给施工组织带来较多方便，所以合理布置施工方案较为重要，以保证施工工期及质量。1.2.2平安要求严厉〔因该工程属于不停产作业〕，施工中不平安要素多，施工中要严厉依照各项平安规则及方法执行。本次施工平安是重中之重，一定要做到各种平安措施及平安预案严谨、合文迷信，确保管线运转及施工消费双平安。1.2.3该项目施工义务量大、工期短，合理布置是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，一致协调，充沛发扬我公司资源优势，使得施工全进程处于受控形状。在施工中增强与有关单位的严密配合，随时调整施工方案，确保施工进度。1.2.4动土项目，施工前必需及时与业主沟通，要留意地下有管道、电缆、光缆的设备，保证原设备的正常运用；在土方开挖前，必需在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设备的完整性，施工完成后还应按原地貌停止恢复。1.2.5依据该项目特性，点多面广，施任务业面过散的详细状况，在施工预备阶段，一定做好施工的预备各项任务，以保证工程的顺利停止1.3.单位、分部、分项工程划分单位工程、分部工程、分项工程划分一览表单位工程称号分部工程称号分项工程称号站外管道工程输气管道工程管沟开挖分项工程管道组对分项工程管道焊接分项工程增强级聚乙烯结构防腐层及补口分项工程管道下沟回填分项工程回填、护坡分项工程管道穿越分项工程管道试压、吹扫、置换分项工程外加阴极维护分项工程站内装置工程管道装置工程管件、阀门检验及加工分项工程管道组对检验及加工分项工程管道焊接检验及加工分项工程管道装置检验及加工分项工程土建工程地基及基础工程挖填土方、场地平整分项工程砌筑分项工程现浇砼模板分项工程·钢筋绑扎分项工程·现浇砼基础分项工程钢结构工程钢结构制造分项工程钢结构装置分项工程钢结构防腐分项工程2.1施工重要工序控制措施2.1.1工程难点地段及特殊地段的施工要求本次改换管线在****至****之间，天文位置社会依托较差、施工环境较为恶劣，关于管道经过的难点和特殊地段，在施工前制定详细的施工方案，保证管道的铺设平安。①在测量放线时，准确记载沿线的地形地貌特征，并采用数码相机或摄像机将典型的地貌拍摄记载，依据现场状况编制详细的施工方案。②在大开挖土方时，依据设计和现场实践状况，采用现场先预制后开挖的方法，以保证管道的平安和加快路途暂时路途的修筑，保证施工的正常运转。③在阴极维护系统施工时一定选用成熟的施工队伍，确保各项工序一次成功，并及时停止跟踪。④光管的防腐选择外协，依据防腐规范严厉停止质量验收。同时制定严厉的批量交货方案，确保管道施工需求。2.1.2管道补口、补伤质量控制管道补口补伤的质量直接关系到管道在运转进程中的抗腐蚀才干，也是关系到管道运转寿命的重要工序，我们将从以下几点对管道的补口补伤停止控制：①确保资料出厂合格证、质量证明书、运用说明书等各种完全。②确保补口资料的功用契合设计要求，到货后要反省包装状况，寄存地点条件要契合产品的质量要求。③管口的清洁、喷砂的效果、加热的温度要契合规范要求，相对制止钢管未到达规则的预热温度就停止补口作业。④作业人员必需依照热缩套的消费厂商提供的说明书停止施任务业，做到参与防腐施工人员每团体都掌握施工要求和方法。⑤作业人员按要求停止防腐层剥离实验，及时总结外部条件对补口效果的影响。⑥要仔细停止电火花检漏任务，要在各工序屡次停止片面检漏，在卸管时就要末尾防腐层的反省。补口时要停止片面检漏反省，管道下沟行停止片面检漏，管道下沟后要在沟下停止片面检漏，在反省时，发现一处要及时处置好一处。2.1.3管道防腐层的维护成品防腐管的运输和二次寄存吊装时，对管道防腐层的维护十分重要，主要措施有以下几点：①防腐管运输进程中，管车上的护栏和挡管桩一概加垫橡胶板衬垫，防腐管采取包敷橡胶圈或尼龙绳，以增加运输中对管道防腐层的损伤。②尽量将防腐管直接运至施工现场，增加防腐管的二次倒运；需求设置暂时堆场时，管子制止与空中直接接触，采用管垛支撑，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装细土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外侧垫楔形物防止滚管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。③在布管时，必需用软土堆或填软土的编织袋或草袋作为管墩，严禁运用冻土块、硬土块、碎石块和石块作为管道的支撑墩。2.1.4提高管道焊接一次合格率该工程为保送自然气管道，要求焊接质量较高；针对以上焊接种类如何提高管道焊接一次合格率是业主关注的效果，也是我单位积极努力处置的严重效果，主要措施有以下几点：①在仔细总结以往的焊接阅历，组织做好焊工的培训任务，实在掌握各种焊接技术要求，严肃焊接工艺纪律，仔细执行焊接工艺要求。②积极宣传本工程对企业质量信誉的严重意义，增强参建员工的责任心，以仔细担任的态度做好每道工序的施工。③采用成熟、牢靠的焊接工艺，手工焊施工采用技术优秀的根焊焊工担任根焊工，是保证根焊成型的重要措施，这样将提高焊接的一次合格率。④在管口清算组对进程中，要肃清管内杂物，管端50mm范围内无油污。⑤制造适用有效地防风棚，改善影响焊接质量的环境。⑥采用先进的弧焊机，校准焊接参数仪表，保证焊接特性优秀动摇。2.1.5管内清洁的保证措施①对口前仔细停止管内清扫，用人工运用柔软资料对管内停止片面清洁处置，到达目测无任何杂物灰尘的水平。预留头段在每天下班前用盲板停止仔细封堵。②在管道吊装进程中，管子坚持水平形状，严禁管口一侧倾斜碰地，特别在石方地段，以保证管内不进入任何杂物。2.1.6管道分段试压和清扫管道的试压与清扫，是小口径输油、输气管道的重要施工环节，也是检验管道施工能否合格和能否保证管道正常投入运转的重要方法之一，施工时要惹起特别的注重。管道分段试压的原那么：①依据招标文件要求，本标段采用清洁水作为介质停止强度试压和严密性试压，以站外和站内停止分段。②投产前应停止吹扫，接纳端口以不再出杂物及扫除空气为无色透明时为合格。③在施工部署中要思索到试压区段的全体完成，使其能到达完成一段既具有试压条件，尽能够到达试压与施工基本同步停止。④试压管段的首末两端各装置一块压力表，管段压力降读数以压力表读数为准，以保证试压的准确性。⑤试压的封头阀门管件，要首先停止全体试压，确认合格后再全体用于试压管段上。⑥在分段试压时，严厉依照设计和施工规范的规则停止。2.1.7环境维护、水土坚持及地貌恢复环境维护、水土坚持及地貌恢复效果，是管线树立中中央政府关注的热点效果，是处置好沿线政府与居民关系的重要前提条件。国度基础设备的树立要造福于民，不能使沿线的生态环境遭破坏。在施工中要充沛留意以下几点：①在沿线的路途、空中植被停止维护。我们施工所用的大型车辆、施工机具运输中要与外地政府停止协商，按指定路途行驶。②在土石方管沟作业时，要制定水土坚持措施，及时下沟回填，必要时做好暂时或永世水土坚持措施。③在开工前分段对地貌状况停止拍照，并以此作为地貌恢复的规范；在施工中要做到管线焊接、下沟回填、地貌恢复同步停止，尽最大努力增加由于管线施工对沿途居民、单位形成的方便，对管线沿途的路途、沟渠等各种构筑物要及时修复，及时与外地政府沟通联络，以取妥外地政府、居民的支持和协助，努力满足他们的合理要求。2.1.8施工时期的管道平安和施工平安此工程具有管道已有液化气、凝析油管道同沟敷设，施工环境差异大、管理分散、机械化水平不高的特点，要做好管道的防护和施工人员设备的防护任务，实在保证管道施工的正常顺利停止。①对所施工地段停止HSE管理风险评价，制定可行的风险消减措施，编制应急反响方案。②每天反省一切的施工设备、工具和标志线，存在效果时及时修缮或改换。③一切的管材寄存契合平安要求，防止出现滑坡、塌方或滚管等事故发作。在容易出现滑坡、塌方等中央，寄存钢管前应提早做好防范任务。特别在砂土区地段，沟下作业时，下沟管道要采用编织袋装细土的方式暂时维护管道，并及时组织管沟回填。④进入施工现场的一切人员要穿戴必要的休息维护用品，并听从现场HSE人员的指挥。⑤在沟下作业时，设专人监护，并采取有效地措施维护管道和施工人员。⑥平原干旱地段施工时，现场各机械设备要装备消防设备。2.1.9管径保证措施〔测径措施〕①在管口组对前，采用管口测径仪反省管口的椭圆度。②任何状况下施工时，严禁强行组对，制止对管口停止锤撞。③弯头、冷弯管的弯制必需契合要求，保证弯头、冷弯管的曲率半径契合设计要求；冷弯管在出厂前和组对行停止椭圆度测量，弯头在组对行停止椭圆度测量，椭圆度契合要求后停止组对。④弹性敷设时应保证管道曲率半径契合设计规范要求。⑤易塌方地段管道焊接完成后，必需及时回填，以防止沟旁塌方、滑坡损伤管道。⑥管道下沟起吊间距契合规范要求，下沟时制止管道与沟壁、其它管道发作碰击。⑦在对整个试压管段停止吹扫和清算进程中，采用测径仪停止检测。2.2站外管线施工技术措施主要施工顺序测量放线便道修筑作业带清算线路交桩运管、布管管沟开挖测量放线便道修筑作业带清算线路交桩运管、布管管沟开挖地貌恢复试压、吹扫管沟回填管线下沟管线焊接管线组装地貌恢复试压、吹扫管沟回填管线下沟管线焊接管线组装2.2.1线路交桩线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参与，在现场停止交、接桩任务。①接桩人员由施工单位项目技术部门会同施工现场技术人员组成。②接桩前要组织接桩人员充沛熟习需接桩区段的图纸及相关资料。③充沛预备野外接桩任务所必需的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如木桩、油漆等)、工具等。④接桩人员接纳设计单所设置的线路控制桩和沿线路设立暂时性、永世性的水准基标。⑤对丧失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发作的丧失，由施工单位在施工前依据接桩原始记载予以恢复。⑥接桩人员应做好线路接桩的原始记载，到达指点放线和施工的目的。⑦施工人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图停止详细审核，并与现场停止逐一核对，防止失误。⑧每段管线交桩终了，应填写交桩记载，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工代表共同会签。2.2.2测量放线①施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图停止详细审核与现场校正，放线基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路暂时性、永世性水准基标，施工单位应依据定测资料与施工前采用测量方法给予恢复。②在控制桩测量放线验收合格后，应采取必要措施对测量控制桩停止全进程维护,测量仪器采用GPS定位、TC600全站仪停止测量放线。③施工单位依据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间依照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩和百米桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定于指定位置。☆纵向变坡桩：当纵向转角大于2°时应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外失距。☆标志桩：在河流、沟渠、公路、铁路、地下阻碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化处设置标志桩，标志桩上应注明相应的标志参数。☆百米桩：线路直线管段每100米设置一个百米桩。☆各桩均应注明里程、空中标高、管底高程以及挖深等参数。④水平或竖向转角的处置方式依照设计要求停止。⑤测量放线中增强对沿线地下修建物等的调查，关于图纸及定测资料已注明的地下构筑物和施工测量中发现的异物，在线路与阻碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物深度和尺寸，同时作好技术交底，防止在扫线及管沟开挖中对其破坏。⑥曲线段应采用偏角法或切线之距法测设放线。⑦隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。⑧画线：应采用白石灰或其它鲜明、耐久的资料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界限。⑨移桩：在画线终了后，清算施任务业带时应保管划线控制桩在原位，假设桩位难以保管，应将管线桩平移至焊接一侧施任务业带边缘占地边界限以内，距边界限1米，移桩的位置应垂直于管道中心线且至中心线的距离相等。⑩填写测量、放线记载并妥善保管。2.2.3作业带清算及施工便道修筑①施任务业带宽度普通地段为28米，丘陵山区普通地段为12～20米，特殊困难地段为12米，以测量放线的边线标志为准，采用推土机肃清施任务业带内一切影响施工的阻碍物，作业带坡度应尽量控制在3°以内，当实践状况不允许时，管口组对应经过管墩找平，以防止管口处应力集中。②施任务业带清算后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)，并注明变壁厚点的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。③施任务业带与公路衔接的施工便道应依据现场实践状况确定，报监理或业主代表同意后实施，施工便道应尽量应用原有路途，以增加修筑工程量。施工便道应平整，且承载力大于20N/㎝2,宽度普通为6米，转弯半径应大于25米。④遇有较大冲沟时，采用放坡回填的方式修筑作业带。⑤便道修筑原那么：管道距公路较远时，需修筑施工便道，以应用原有路途为原那么，在原有路途不能满足施工通道要求时，停止加宽修筑，施工便道以6米宽为宜，在与公路相接处可加宽便道宽度，以满足车辆的转弯要求；便道长度超越2KM时，每2KM应设30米长、10米宽的会车道一处；施任务业带远离公路且无可应用的原有路途时，需新修施工便道，施工便道的宽度以6米为宜，并在路面上铺一层厚0.2米的碎石，以使路途满足车辆的通行。2.2.4防腐管保管与二次倒运①防腐管的倒运☆按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材运输方案，保证施工顺利停止。☆防腐管卸车前，应仔细核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。☆防腐管装卸采用公用管车，管车上护栏和挡管桩一概加装软质胶皮，以增加冲击和运输中的擦伤。☆防腐管装卸应运用公用吊具，与管子接触的外表衬上橡胶并留意管口的维护，运输弯头、弯管应采取有效固定措施。☆防腐管运输及装卸进程中应留意与架空电力线路的平安距离。☆防腐管现场接纳单位对运抵防腐管应在卸车时逐根反省验收，并现场操持交接手续。②防腐管的保管☆堆管场地应尽量设置在方便施工的地点，场地平整，堆管场的尺寸不大于15×25米。☆管子与空中的最小距离为0.2米，支线防腐管堆管高度不宜超越2层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部的距离为1.2～1.8米，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋，支撑物与管子的接触宽度不少于0.4米。☆丘陵山区、冲沟地段管子堆放应动摇，防止滚管、滑管和山水冲刷。2.2.5管线布管①现场施工技术要求☆参与布管的技术人员和机械手要熟习任务区段的设计图纸，明白控制桩的位置。布管前应确认管材规格、数量、外防腐类型等契合设计图纸的要求。☆依据本工程特性采用25吨吊车及人工布管的方法施工。☆在布管前，在每根管材划出平分线，以利于颠簸吊装。☆布管应依据设计要求、测量放线记载、现场控制桩、标志桩，在施任务业带管道组装一侧停止。☆沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置2个管墩，钢管放在管墩上。☆采用单斗开掘机打管墩，管墩顶部放置装有细土的编织袋，一切管墩应确保动摇、平安。管墩压实后高0.6米，顶长2米、顶宽1米，两管墩中心间距6～7米。☆吊管布管时，单根吊运采用尼龙吊带，以防止损坏管口和防腐层。行走时要有专人牵引管材，防止碰撞起重设备及周围物体。☆在吊管和放置进程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中坚持水平，不得斜吊，不得在地上拖延防腐管。☆布管时管与管应首尾相接，成锯齿形摆放，相邻两管口错开500mm。☆沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应坚持一定的平安距离，其值应契合下表的规则。管道边缘至管沟边缘的平安距离表土壤类别枯燥硬石土湿润软土平安距离〔米〕≥1.0≥1.5☆布管后，不同材质、不同防腐等级与设计图纸要求相符。经业主或监理复查确认前方可停止下道工序的施工。②管墩方式、大小及布置的选择☆管墩间距：为保证每根管子下面设置2个管墩，相邻两管墩中心间距为6～7米。☆管墩顶长2米〔保证相邻两管口错开0.5米〕，高度0.6米，顶宽1米。6～7米6～7米管墩布置表示图③公用吊具及起吊角度☆防腐管装卸运用公用吊钩，为防止损坏管端和防腐层，在与管端口接触面上衬胶皮。☆吊钩与管口接触面应与管口曲率相反，且应有足够的宽度和深度。☆起吊角度不小于45º，施工中应尽量加大，以增加管口受力。☆装卸进程中应留意维护管口。2.2.6管沟开挖①管沟开挖前，应编制管沟开挖方案，报有关部门审核后实施。②管沟开挖前对开挖段一切控制桩及管沟灰线停止核对和验收，确认无误后才干停止管沟开挖。③在管沟开挖前应停止移桩，转角桩按转角的角平分移动，其他轴线桩应平移至堆土一侧施任务业带边界限内不大于200㎜处。对移桩困难地段，可采用添加引导桩、参照物标志等方法来确定原位置。④管沟的开挖宜采用人工和机械相结合的方法〔本工程采用人工开挖〕，普通管道预埋深1.5米；石方段管沟应比管底设计标高明挖0.2米，卵石地段的管沟应超挖0.1米，在管子下沟前用细土回填超挖局部；管道经过戈壁冲沟时，管沟挖深应加大挖深，比普通地段深0.5米。⑤管沟底宽按设计要求和规范规则的宽度停止开挖，边坡比依据设计要求和规范中的要求；当沟深大于3米小于5米时沟底可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯处管沟应加宽0.2～0.5米。⑥有地下阻碍物时，阻碍物两侧各3米范围内应采用人工开挖。对重要设备应征得业主代表的赞同，并在其监视下开挖管沟。⑦管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1米。⑧管沟开挖应按施工规范要求停止，允许偏向见下表。管沟开挖允许偏查表反省项目反省数量检验方法合格规范外观全部观察反省施工纪录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角契合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪反省允许偏向应小于100mm沟底宽度全部用尺反省允许偏向为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪反省允许偏向为+50-100mm变坡点位移全部用尺反省允许偏向应小于100mm深度在5m内的管沟最陡边坡坡度〔不加支撑〕土壤类别最陡边坡坡比地段坡顶无载荷坡顶有静载荷坡有动载荷1：1.51：21：3注1：静载指推土和资料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，推土或资料高度不宜超越1.5m。沟底加宽裕量K值表〔单位：m〕条件要素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头冷弯弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，那么沟底宽度按挖斗宽。2、沟下焊接弯头、连头及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为任务点两侧各1m。2.2.7管道组对①管口组对先人工将管内杂物肃清洁净，清扫时要留意对管内的维护，管口组对应按施工规范要求停止。②在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待衔接头的管口必需在启齿端装上密封式防水帽，管帽不允许焊在管子上。③严禁采用锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。2.2.8管道焊接详见〝工艺管道施工技术措施〞2.2.9防腐补口、补伤①管道环焊缝补口：管道环焊缝补口采用带配套环氧底漆的辅射交联聚乙烯热收缩带防腐结构。其组成为；配套环氧底漆〔120um〕＋胶层〔≥1.0mm〕＋基材〔≥1.2mm〕。②管道补伤：当管道防腐层损伤处直径≤30mm时。补伤可采用辅射交联聚乙烯补伤片修补；当损伤处直径﹥30mm时。应先在孔洞部位填满与伤补伤片配套的胶粘剂，再用补伤片停止补伤，最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm.③环焊缝补口☆补口前，必需对补口部位停止外表预处置，外表预处置的质量应到达«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»GB8923-88中规则的Sa2.5级。焊缝处的焊渣，毛刺等应肃清洁净。☆金属外表处置合格后，按产品说明书的要求涂刷配套底漆，涂层厚度应到达设计要求〔120um〕。待涂层表干后依据产品要求包覆聚乙烯热收缩带。☆补口搭接部位的聚乙烯层应打麽至外表粗糙，燃后用火焰器对补口部位停止预热，应按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度。☆热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，应采用固定片固定，其周向搭接宽度应不小于80mm。☆按«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2020的要求，应对补口停止包括外观，厚度，漏点及粘结力等外容的质量检验。外观目测检验——热收缩带外表应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等漏点电火花检验——采用在线电火花检漏仪反省，反省电压为15KV,无漏点为合格。厚度检验——采用磁性测厚仪测仪测量钢管园周方向平均散布的四的热收缩带的厚度，其结果应满足本技术规格书的规则。粘结力检验——按«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2020中附录J的方法，经过测定剥离强度来停止热收缩的粘结力检验，其结果应不低于50N/Cm。④补伤：对补伤质量应检验外观，漏点及粘结力三项内容。☆补伤后的外观应逐一反省，外表应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等。☆采用在线电火花检漏仪反省，检漏电压为15KV，无漏点为合格。☆按«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2020中附录J的方法，经过测定剥离强度来停止热收缩带的粘结力检验，其结果应不低于50N/cm。每100个补伤处抽查一个，如不合格应加倍抽查；假定加倍抽查仍不合格，那么该段管线的补伤应全部返修。⑤防腐补口、补伤施工技术措施☆补口人员必需经过专门培训，取得培训合格前方可上岗。☆防腐补口考核，前30道防腐补口每10道抽1道口停止检测。☆补口前对热缩套停止检验，热缩套外表应平整，无气泡、麻坑、裂纹、氧化蜕变等状况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。☆用火焰喷枪对管口部位加热，并运用数字测温仪测温，加热温度到达要求后，才可涂刷底漆，相对制止钢管未到达规则的预热温度就停止补口作业。☆补口收缩套装置任务由二团体区分在管口两侧操作。☆按要求停止管口火焰加热，加热要平均，温度要分歧。经测温合格后立刻装置热缩套管，热缩套管的装置应满足以下要求：轴向搭接≥100mm，然后用火焰由中间向两端平均加热，边收缩边用棍子挤压，将气泡挤出。加热进程要平均摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。☆收缩套管全部收缩后轴向搭接处应紧紧贴合，并有胶平均溢出。☆管段下沟前应对管道停止电火花检漏和管段补伤任务，补伤前肃清损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上，用火焰加热器加热清算好的损伤外表，直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构收缩带包裹。☆现场补口补伤任务在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否那么中止作业。☆补口补伤任务设专人担任，严厉控制检漏及补口补伤施工质量，任务终了填写施工记载及质量反省记载。☆由于是在野外地域施工，环境温差及风力变化较大，要随时停止监控。喷砂除锈时，管口应停止除潮处置。喷砂与补口延续停止，并注重管道防腐补伤任务。2.2.10管线下沟①管沟清算反省☆清算沟内塌方，预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒直径不得超越10mm。☆关于塌方较大的管沟段，清算后应停止复测，以保证管沟到达设计深度。②管道下沟☆管道下沟前，应将沟内平整肃清洁净，反省端面契合端面图和横断面图的要求。☆起吊最好用尼龙吊带或橡胶滚轮吊篮，防止管道碰撞沟壁，以增加沟壁塌方和防腐层损伤。☆管道下沟时，应悄然放置沟底，吊车等不得排空档下落。☆曲线段管道下沟时，应运用滚轮位于管沟弧形的顶点左近，以保证管道下沟进程中不碰撞沟壁。☆管道下沟时，首先采用至少4台25吨以上起吊设备同时将管线吊起放置在管中心位置，各点间距10米以内，将管线缓慢降至管沟底设计位置就位。③下沟后反省☆管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏向不得大于250mm，否那么应停止调整，直至契合要求。☆管道下沟终了后应对管顶标高停止测量：在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点停止测量；在公路穿越段两端应停止高程测量。标高测量的允许偏向在－100～0mm间。☆管道下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的状况下妥善就位，管底最大悬空高度应小于100mm，延续悬空长度不得超越5米，假定有悬空局部必需填实。2.2.11管沟回填①管沟回填前，回填前应及时做好隐蔽工程反省记载，必需经过业主或监理反省并以为下沟的管子契合设计及规范要求时，方可停止回填任务。②管道下沟反省终了后应在10天内尽快回填，管沟回填土高出空中0.3米，其宽度为管沟上口坡度，并做成边坡比不少于1：1的梯形。③在下沟管道两端应预留一定的管段不回填，待接头后再回填。④回填前，如沟内有积水，应扫除后立刻回填。外地下水位较高，沟内积水无法完全排净时，应制定保证管道埋深的隐管措施。⑤普通地段回填：在管顶0.2米以下回填进程中，应保证均为细土或细砂，细土的最大粒直径不应超越10mm，管顶0.3米以上可以回填原状土，但石头最大粒直径不应超越250mm。⑥特殊地段回填☆管道与埋地电〔光〕缆、其它埋地管道或地下设备交叉时，管道与其垂直间距不小于0.5米。☆在管沟穿过河床、溪流、灌溉或排水渠等地段，应按设计图纸中的要求步骤将回填资料夯实。☆管沟回填任务完毕后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复应按业主的要求停止。2.2.12空中检漏管沟回填土自然沉降密实后，应停止空中检漏，漏点数量小于设计规则为合格。2.2.13管道试压、吹扫详见〝管道试压、吹扫施工技术措施〞2.2.14支线阀井①施工中应严厉按设计要求做好地基处置及防渗处置，交叉施工时应采取维护管道和阀门措施。②支线阀井施工应按设计及站场施工规范要求停止。2.2.15阴极维护详见〝阴极维护施工技术措施〞2.2.16线路标志桩①工程一切资料应契合设计要求，应具有完整的质量鉴定报告，到场资料经自检合格后报监理确认，方准运用。②施工时应注重特殊地段的暂时水工维护措施，并与设计结合，及时完成永世性水工维护。③线路标志桩及水工维护施工应按设计及施工规范要求停止。2.2.17地貌恢复①管沟回填土按设计要求停止，假定设计无要求时，管沟回填土应高出空中300mm以上，用来补偿土层沉降的需求。掩盖土要与管沟中心线分歧，其宽度为管沟上口宽度，并做成梯形。②沿线施工破坏的路面及其它构筑物，回填后按原貌恢复。③设计上有特殊要求的地貌恢复，依据设计要求恢复。④要尽能够把作业带、通行路途和其它土壤曾经被破坏的，与项目有关的地域恢复到其原来地貌和坡度，维护水资源和土壤，尽能够恢复受扰地域的原无状况和运用状况。⑤在陡坡和丘陵山区回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形。在最终平整后，应让土表坚持留有土块的粗荒形状以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。⑥平原地段在施工完毕后，在作业带内恢复卵石层为主要的管理措施，防治开挖扰动惹起的风沙危害。⑦盐碱化平原荒漠地段，管道施工完成后，为维护下层松懈、颗粒纤细的土层不受风蚀，要尽快下沟、尽快回填的措施。2.3线路施工测量放线技术措施本工程管道沿线多为戈壁平原，地形地貌较复杂；测量放线的精度上下，将会直接影响到管道的施工进度、工程造价，形成应力集中，进而给管道的平安运营带来隐患。因此，必需提高测量放线的精度、施工水平。2.3.1水平弹性敷设段线路的定位与放线为保证管道弹性敷设段可以正常下沟以及防止应力集中，应严厉依照施工图给定的数据停止定位与放线。①转角较小时可经过〝工兵法〞停止测量放线。②转角较大，地形开阔平整时可经过〝坐标法〞停止测量放线。③转角较大，地形比拟复杂时可经过〝总偏角法〞停止测量放线。2.3.2纵向弹性敷设段线路的定位与放线①按设计的纵断面图，在现场依据断面地形特点和里程，找到曲线上的终点M、中点O和末点N及其他控制点的实地位置。②在各点上设桩，并注明变坡位置、角度、曲率半径、切线长度、标高、挖深、外失距。并与设计断面图点相分歧。2.3.3弯管段线路的定位与放线当采用冷弯管处置水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，应注明曲线半径、角度、切线长度和外失距。①平面转角时，放出曲线起、终点桩，并用白灰放出圆弧曲线。②纵向转角时，放出起、中、终点桩，并注明各点深度。2.3.4叠加曲线段线路的定位与放线叠加曲线放线时应分两步停止：先按水平曲线各元素放出水平曲线，再按设计纵断面图确定各点设计管底标高和挖深。2.4工艺装置施工技术措施2.4.1施工概述本工程管线的主要材质为碳钢〔20#〕，工艺管线内为易燃、易爆介质的自然气，且与原系统衔接，因此严厉要求工艺管线的装置和焊接任务。施工时期应严厉依照设计图纸和规范要求施工。施工前对参与技术人员和施工人员应依据工程特点停止详细的技术交底，施工前应绘制管段图，严厉依照公司公布的«工业管道图施工管理规范»组织施工，实行无损检测日委托反应制度，增强现场标识管理，确保〝管线号、焊道号、焊工号及无损检测底片号〞四号对应。管道装置工程及施工及验收执行«石油化工、剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范»〔SHJ3501-97〕、«工业金属管道工程施工及验收规范»〔GB50235-97〕及«现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范»〔GB50236-98〕及设计要求执行的其他规范。2.4.2工程特点施工有效工期短，义务量大；管道介质为易燃、易爆的自然气介质；管道的气体走漏性实验难度大；对站场平安等级要求高，施工时期站场还在继续消费，施工进程中对平安要求严等给施工带来一定的难度。2.4.3难点剖析及对策☆工艺管道与原系统衔接装置精度高、难度大。为确保装置的精度和质量，我公司将抽调有专业施工阅历的管工班及责任工程师，组成一支强兵精将的工艺装置队伍，严厉执行质量〝三检制〞确保工艺管线的质量和要求。☆工艺管道焊接质量要求高，对焊接人员停止技术交底，作好焊接工艺的评定任务，让焊接愈加熟练该环境下的焊接，焊接时期作好防风的维护任务。☆在管道预制时要维护好管道的清洁度，特别在预制完后及时用塑料和胶带密封完整，并且在装置时应有专人反省管道的清洁度。☆采用公用机械加工、加大管道预制深度、增加现场焊口数是保证质量和装置进度的关键。确保管道与原系统管线在自在形状下相连且固定焊口远离设备进出口是配管的技术关键。☆管道实验难度大，给施工带来很大难度。我公司可采用租用的氮气压风车来完成管道气体走漏性实验及氮气置换任务。☆由于施工进程是在原装置不停产的状况下停止的，不平安隐患多；所以在施工中要严厉依照工艺管道施工顺序施工施工预备机具预备现场预备人员预备资料预备技术机具预备现场预备人员预备资料预备技术预备图纸会审图纸会审设备维护现场规划焊工培训资料设备维护现场规划焊工培训资料核算设备布置工序交接资料验收焊工考试设备布置工序交接资料验收焊工考试措施编制措施编制单线图绘制审核单线图绘制审核技术交底技术交底预备阶段管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管道焊接焊工号标识管道焊接不合格返工底片号标识焊缝检验预制阶段不合格返工底片号标识焊缝检验支吊架预制相关作业工序交接预制件支吊架预制相关作业工序交接预制件反省、验收管线号、焊缝号标识预制件管线号、焊缝号标识预制件装置、就位焊工号标识固定焊口焊接焊工号标识固定焊口焊接不合格返工底片号标识焊缝检验装置阶段不合格返工底片号标识焊缝检验质量质量反省确认管线压力管线压力实验管线吹扫、清洗管线吹扫、清洗管线泄露性实验实验管线泄露性实验阶段防腐、保温防腐、保温完工完工验收、资料整理图纸施工，每根撤除和焊接的管线均应特别细心，动火时应在甲方的现场监护下方可施工，并装备足够的消防设备。☆在整个施工进程中，应及时和站内技术、设备、平安担任人停止协谐和沟通，遵从布置，对于不能施工的区域，严厉依照站内要求停止部署。管线撤除必需失掉有关平安部门的书面通知前方可停止。2.4.4施工总体原那么：本工程项目施任务业面较多，必需按先预制，后装置；撤除装置采用汽车吊车配合撤除、装置。2.4.5施工预备①熟习现场☆施工前熟习维修项目及内容、施工规范，熟习工艺、材质、任务压力、任务温度、介质及流向，做到心中有数。☆细心对维修项目等有无错、漏、碰、不分歧或不清楚的中央。②编制技术措施、质量检验方案☆施工前由技术人员编制维修装置和焊接技术措施的质量检验方案，上报有关单位和监理审。☆依据施工规范编制可操作的施任务业指点书。☆施工技术人员熟习现场实践条件，对施工全进程的质量停止严厉控制和追踪，同时提出准确的资料方案。③焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试☆关于管道运用的一切材质，施焊前必需停止焊接工艺实验与评定，并经监理及业主认可。☆关于参与本工程焊接的焊工，施工前需停止有针对性的培训、考试，合格后才允许参与施焊。④技术交底☆由技术人员对施工班组停止施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、质量规范、工序交接要求及其他本卷须知等外容。⑤资料检验：反省产质量量证明书→反省出厂标志→外观反省→核对规格和材质→材质复检→无损检测→标识→入库保管2.4.5原资料的反省验收①一切资料必需具有制造厂家的质量证明书。②管材、阀件等原资料到货后，做好反省验出任务，依据定货合同及装箱单核实其规格、数量，并反省其外观质量。关于管材应反省其外表能否有裂纹、重皮、结疤等缺陷。关于阀门应反省阀体外面的无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。反省阀体配带螺栓稳固水平，手轮能否转动灵敏。③资料外表应润滑、无裂纹、剥离层、毛刺以及其他影响资料强度和密封的缺陷。反省螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸能否与设备、容器相配套。反省螺栓、螺帽的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷，螺栓端面平整，与中心线垂直螺栓弯曲度≤4/1000。④到货垫片材质、强度应满足介质温度及压力要求，并契合设计规则，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划痕等缺陷，满足上述要求方可运用。⑤原资料等反省外表润滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷。⑥各种资料到货按规范反省验收合格后分类寄存在指定地点，做出清楚标志，并采取相应维护措施，妥善保管。2.4.6阀门实验①本装置的主要介质为易燃、易爆，为了保证管线的严密性一切阀门逐一停止壳体压力实验和密封性实验，并按规则抽样解体反省，一切此项任务在我公司预制场树立阀门试压站停止。②阀门强度实验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性实验压力为阀门公称压力的1.15倍，稳压时间5分钟。反省阀体、填料及密封面无渗漏为合格。③阀门实验时在开、关两种形状下停止实验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门能否封锁严。④阀门检验设有原料寄存区、试压区、试压成品〔合格区〕和不合格区。⑤阀门抽检同规格、同型号每批应抽查10%且不少于1个；密封性实验不合格的，必需解体反省，组装后重新实验。⑥试压合格的阀门，及时扫除外部积水，肃清污物，并封锁阀门，封锁出口，外露的阀杆局部涂油脂，阀门密封面及封锁件涂防锈油，填写相应的«阀门实验记载»，做好标志。解体或光谱剖析检实验场地设置解体或光谱剖析检实验场地设置检实验人员取证严密性实验外观检实验人员取证严密性实验外观反省强度实验阀门试压站认证成品交付检实验阀门试压站认证成品交付检实验标识2.4.7工艺管段的预制①依据工程施工特点，为保证工程质量和工期，提高经济效益，工艺装置提高预制化顺序，增加空中、地下作业，并使装置的最后一个组对口易于调整，预制时使组合件便于搬运和吊装，几何尺寸与重量与现场吊装才干相顺应，组合件有足够的钢度以免发生永世性变形。②依据本工程特点及现场状况设置管道预制平台，加大预制深度，力争到达80%以上。③管道下料：☆管道采用等离子或氧气切割，磨光机打磨氧化皮，并保证尺寸正确和外表平整。☆切口外表平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁渣等。☆切口端面倾斜偏向不大于管口外径的1%，且不得超越2mm。☆坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的方式和尺寸见焊接方案。④预制完的管道内用紧缩空气吹扫洁净，并将两端管口封锁。2.4.8工艺配管①管材、阀门等分规格、型号用卡车〔或推车〕拉运至施工现场，用25T吊车配合装卸。所用的吊带用尼龙吊带。②管线组对前保证管道清洁性十分重要，组对前用自制的清管器在每根管子外面往复拖延，清净外面的灰土和杂质，清管完的管端口必需用塑料布捆扎好。每天下班前用暂时堵板将末组对完的管道封堵，防止进入杂物。③管道组对前，将管口30mm范围内溶渣、铁屑、油污铁锈等其它杂物清算洁净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等停止外观质量反省，合格后再停止组对。管道对口时先在圆周上点焊3～4点，待对口的间隙、钝边量等契合要求后，用砂轮机肃清点焊熔渣，再施焊，焊接按有关的措施及工艺评定停止。④保证钢管焊接接头的位置契合以下要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径且不小于100mm；不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔；钢管对接焊缝距离支架应小于50mm；有缝钢管对接时，应将焊缝错开至少100mm；管道坡口加工依照GB50236-98中有关要求停止。⑤管道组对焊接允许偏向表〔mm〕序号项目允许偏向1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊缝尺寸余高0～1.53咬边深度＜0.5延续长度≤0.5总长度≤10%L且≯100⑥管线组对质量规范见下表：2.4.9焊接施工技术方案依据该工程的特点，焊接质量是确保平安投运的关键，必需制定严厉迷信的焊接技术方案，严厉按有有关焊接技术规范、焊接工艺规范停止施工；①焊接顺序审查图纸及设计文件焊工管理资料检验与管理审查图纸及设计文件焊工管理资料检验与管理焊接工艺评定进场复核焊接工艺评定进场复核编制焊接施工方案焊工上岗培训入库贮存编制焊接施工方案焊工上岗培训入库贮存焊条烘烤焊条烘烤坡口加工与组对焊工岗前考试发放运用坡口加工与组对焊工岗前考试发放运用焊前预热〔如有焊前预热〔如有〕签发上岗证焊条回收焊条回收现场焊接运用记载现场焊接运用记载环境条件焊接设备条件环境条件焊接设备条件返工焊缝外观返工焊缝外观反省焊缝无损检测焊后焊后外表处置焊接工艺流程图焊接资料焊接资料整理②焊接方法选择焊接内容焊接方法20#手工焊氩电联焊〔WS/D〕③焊材选择：依据有关规范及相关焊接工艺评定选用焊条。④焊接工艺评定：工程焊接前，依据GB50236-98、JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»及有关要求，停止焊接工艺评定，停止编制焊接工艺规程〔WPS〕上报业主及监理审批。要依据材质、壁厚等条件确定该工程焊接工艺评定项目。⑤焊接工艺⑴焊接坡口：当管壁＜3mm时采用Ⅰ型坡口；当管壁≥3mm时采用V型坡口。⑵定位焊要求：☆采用与根部焊道相反的焊接资料和焊接工艺；☆定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接进程中不致开裂。溶入永世焊缝内的定位焊两端应修缮便于接弧；☆在焊接根部焊道前，对定位焊停止反省，当发现缺陷时处置前方可施焊。⑶焊前预备☆焊接施工前，派专人肃清管端铁锈、刺、油污等影响焊接质量的污物，保证坡口内外侧各10mm范围的显露金属光泽。☆每名焊工装备一把焊缝检测尺，焊前反省管道组对质量，组对质量应契合焊接工艺指点卡要求，否那么焊工有权中止施焊。☆点固焊点长度为10～15mm，厚度2～4mm，且不应超越管壁厚度的2/3。点固焊时焊接要求与正式焊接相反。⑷焊接工艺要求：焊接工艺参数表焊接焊材焊材规格〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接速度〔cm/min〕层间温度氩弧焊H08Mn2SiΦ2.5100～13010～136～14手工氩电弧焊E4303Φ3.290～13020～228～10＜200Φ4.0130～16024～2610～15＜200管道焊接层数及焊条直径选用表管壁厚度mm焊接层数根部焊道焊条直径〔mm〕其它焊道焊条直径〔mm〕3.5～523.23.2～4.0☆与母材焊接的工卡与其材质与母材相反或同一类别号，撤除工卡具时不应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。☆严禁在坡口之外的母材外表引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤母材。☆多层焊每层焊完后应立刻对层间停止清算，并停止外观反省，发现缺陷消弭前方可停止下一层的焊接。☆每条焊缝应一次延续焊完，当因故中缀焊接时，应依据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止发生裂纹的措施，再次焊接前应反省焊层外表，确认无裂纹前方可按工艺要求继续焊接。☆封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙反省内侧焊缝的成型质量，发现缺陷及时处置。☆焊缝焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清算洁净焊缝外表，然后停止焊缝外观反省。焊缝外表应润滑且母材圆滑过度，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。☆为了反省延迟裂纹，焊接完成24小时后才允许停止无损检测。☆焊根焊起弧点应保证溶透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的溶敷金属运用砂轮打磨，以免发生夹渣。焊缝焊完后应将外表的飞溅物、溶渣等肃清洁净。⑥焊接收理⑴焊接设备：焊接设备应完整无损，焊接工艺参数调理牢靠，电流表、电压表指示准确。⑵焊工管理：☆焊工必需具有相应的焊工合格证，停止高压管道和中压蒸汽管道焊接的焊工，焊前应停止考试，考试合格前方可上岗焊接。☆每一种钢材及规则的管道焊接，都应由相应的焊接工艺评定。并由焊接技术担任人依据工艺评定报告，编写焊接工艺规程，下到达各施工队和施工班组，施工人员按工艺规程施工。⑶焊材管理☆焊材入库要停止验收反省，必需具有出厂合格证和质量证明书。焊材库房应防雨隔潮，并通风良好。入库的焊材应分类堆放，离地离墙200mm以上，空气湿度在60%以上。☆开工前，对焊条停止质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、蜕变或皱皮、零落现象的焊条应予以作废。☆焊材的烘干、发放、回收要树立起严厉的制度，设专人担任，烘干后的焊条应放在焊条保温筒中加以保温，且随用随取，不得超越4小时。焊条烘烤发放回收要有记载，焊条重复烘干次数不得超越2次。☆焊条从入库、出库、烘干、发放及回收，整个进程均作好记载，焊接工程师随时反省监视。☆焊条运用前，应按焊条说明书要求停止烘干，参照下表停止烘干。序号焊条药皮类型烘烤温度〔℃〕烘烤时间〔h〕待用温度〔℃〕1铬钼低氢型350～4001100～1202铬镍奥氏低氢型200～2501～2100～1203氧化铁、钛钙型150～200180～100⑷焊接环境要求：电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s、相对湿度大于90%或雨雪天气，应设置防护棚，否那么严禁施焊。⑦焊接检验⑴焊接前反省☆组对前要对各零件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口外表停止反省，应契合规范要求。☆组对后要反省组对构件的外形、位置、错边量、角变形、相对间隙等。☆焊接前要反省坡口两侧的清算质量。⑵焊接中间反省☆定位焊缝焊完后，应肃清渣皮停止反省，对发现的缺陷应去除前方可进焊接。☆每层焊接后，要立刻对层间停止清算，并停止外观反省，发现缺陷须肃清前方可停止下一层的焊接。☆中缀焊接的焊缝，继续焊接前要清算反省，消弭发现的缺陷并满足规则的预热温度方可焊接。⑶焊后反省：管道焊接终了后24小时，停止焊接检验。包括外观反省和外部缺陷的无损探伤。☆焊后外观反省外观反省项目包括：焊缝宽度、焊接余高、咬边、外表气孔、外表裂纹、外表未熔合、熔合性飞溅及外表凹陷，各缺陷应控制在GBJ50235-97规范要求范围内。管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用 碳钢用铅油标志、不锈钢用红铅油标志。管道焊接外观质量要求一览表反省项目碳钢焊缝外观成型成型良好、焊缝与母材陡峭过度外表裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度缺乏不允许咬边咬边深度≤0.5mm，咬边延续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不超越焊缝全长的10%。反面凹陷≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm〔δ为母材厚度〕余高0～1+0.2b且≤0.5mm〔b为焊缝宽度〕焊缝宽度每边盖过坡口边缘1.5～2mm错边≤壁厚的10%，且≤2mm角焊缝焊脚不对称≤0.1+0.1a〔a为焊缝厚度〕☆返修：外观反省及无损探伤不合格的焊缝必需停止返修，返修次数不得超越二次，返修后的焊缝重新停止焊接检验☆缺陷的肃清采用磨光机打磨的方法。☆如遇以下恣意一种状况，必需割除整道焊口重焊：同一部位的返修、补修次数超越2次；需返修的焊缝总长度超越焊口周长的30%；需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超越焊口周长的20%；焊缝外表及外部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂纹的间距小于50mm。⑧焊接要点☆焊接的关键在于打底焊。打底焊后，用角向磨光机停止清根后，再停止盖面焊接。☆为防止出现夹渣缺陷，下层焊道修磨时，应重点修磨焊道与坡口面构成的夹边。☆填充焊后，应使焊层外表低于母材管壁1～2mm，为盖面焊道发明条件。☆当焊件温度低于0℃时，一切钢材的焊缝应一直焊出100mm范围内预热到15℃以上。假定工艺管线施工阶段正处于夏季施工，在管线焊接前必需做好预热任务。采用气焊、碘钨灯烘烤，或在预制厂房接暖气等方法加热到规范要求的预热温度。⑨焊接质量管理☆管线施工严厉按我公司压力管道装置质量保证体系运转。☆树立质量控制点，严厉控制好质量〔详见后表〕。☆选用优秀的持证焊工、管工展开此项工程，确保探伤合格率到达98%以上。☆选用氩弧焊机、管线组对用的小机具，停止精心操作。☆对焊材的烘烤和氩气的纯度展开反省，做好各方面的预备任务。☆施工进程中每个焊口要大钢印，各工序交接要有相应的交接单，专检、自检表格完全完整。☆严厉执行我公司的奖惩制度，经过经济责任制考核相关人员，实在提高质量水平。☆实行质量巡检、自检、互检、专检的质量评选任务，活期将结果予以发布，防患于已然。☆依照工艺要求严厉执行，焊接现场应制造假定干小作业防风、防雨棚。保证焊接质量。☆施工进程中，施工人员必需适时在单线图上标明固定口、转动口、焊工编号等。焊接质量控制点和要求一览表序号反省分项检测项目技术要求记载确认记载表格反省方式停点要求1资料反省材质合格证资料代用材质标志完全合格设计变卦单明晰查证代用单签字目测030031自检专检▲2焊接反省焊条合格证焊工持证组对尺寸焊缝打磨焊工钢印完全合格完全合格契合技术要求合格明晰查证查证记载焊接任务记载025709专检专检自检专检专检▲▲▲▲2.4.10管道与其它建〔构〕筑物交叉的处置方法普通状况下，管道与其它埋地构筑物交叉原那么上应位于先建(构)筑物的下方。--与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m，并在交叉位置放置绝缘层等方法将两管道隔离；--与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m，与电缆交叉时，还要对电缆采取维护措施，如用角钢围裹住电缆，在电缆上方铺一层砖等；--与架空高压线交叉时，交叉点两侧各10m范围内的管道要采取增强防腐措施；--自然气管道与其它管道交叉时，普通状况下自然气管道位于下方。2.5防腐施工技术措施2.5.1防腐层维护方案站外新建自然气管道外防腐层采用二层PE。2.5.2防腐层结构管道采用普通级二层PE防腐层，详细结构见下表。钢管公称直径DN(mm)胶粘剂层厚度〔mm〕防腐层最小总厚度〔mm〕DN≤100≥1701.82.5.3热煨弯管外防腐层热煨弯管外防腐层采用配套环氧底漆的聚乙烯热收缩带防腐，其组成结构为，配套环氧底漆〔120um〕＋胶层〔≥1.0mm〕＋基材〔≥1.2mm〕。2.5.4站内管道防腐站内埋地管线采用聚丙烯增强纤维防腐胶带〔1.4mm〕防腐；站内地上管线采用环氧富锌底漆〔80um〕＋环氧云铁中间漆，〔90um〕＋梻碳面漆〔80um〕的涂料防腐，总干膜厚度≥250um；站场地下管道在空中上下各500mm±20mm范围内缠饶一层铝箔胶带，以防止紫外线对涂层的破坏。2.5.5二层PE防腐层施工技术要求及质量控制①管线防腐层预制；☆管线防腐层涂敷前，先肃清钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后停止除锈。除锈应对到«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»GB8923-1988中规则的Sa2.5级要求，緢到达50um～90um。钢管外表的焊渣，毛刺，灰尘及磨料等应肃清洁净。☆钢管外表处置后应防止钢管外表受潮。生锈或二次污染。外表处置后的钢管应在4h或当出现返锈。外表污染时，应重新对钢管外表停止处置。☆运用无污染热源对钢管加热至适宜的涂敷温度。☆胶粘剂的功用目的应满足«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2020中表4的规则。☆聚乙烯公用料及其压制片的功用应满足«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»GB/T23257-2020中表5.表6的规则。 ☆管线防腐层预制施工其他技术要求及质量控制应严厉按«埋地钢质管道聚乙烯防腐层»09GB/T23257-2020的相关规则执行。②热煨弯头防腐；☆热煨弯头在防腐必需停止外表预处置，外表预处置的质量应到达«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»GB8923-88中规则的Sa2.5级〕。焊缝处的焊渣，毛刺等应肃清洁净。☆弯头外表处置洁净后，按涂料产品要求涂刷配套底漆，涂层厚度应到达设计要求〔120um〕待涂层表干后更据产品要求缠绕聚乙烯收缩带。☆热收缩带宽度为100mm。聚乙烯热收缩带采用虾米式搭接，搭接宽度为不低于带宽的50﹪热煨弯头防腐应在防腐厂预制。③垮越、爬坡等地上管段防护层☆垮越及爬坡等地上管段防腐层外防护层宜在现场缠绕完成。☆在管道焊接补口完成后，缠饶、绕铝泊复合防腐胶带，铝泊腐胶带宽度宜为100～150mm，缠绕时搭接宽度应为带宽的50﹪～55﹪，并缠绕至管线上天0.5m处。2.6管线吹扫与试压和置换等技术措施为使****至****自然气管线改换工程试压吹扫平安、有效的停止，特编制本方案。2.6.1吹扫方案确实定依据流程工艺特点，假设先试压后吹扫，那么需在试压后再次装配少量的管路附件，是试压牢靠性降低。而且，假定不停止吹扫就先停止试压，那么管道内的杂物易卡在阀门阀座内，形成阀门内漏。为此，我们采用先试压，后通球的方案，单机试运后，再将管内存水通球，从而保证吹扫效果及试压的牢靠性，其施工工艺流程如下：①试压施工步骤：☆用洁净水对各系统停止压力实验；☆试压前管线一切施工项目终了。②试压方法☆分系统〔设计工艺单元〕停止试压，应用各系统的容器作水储罐，为介质对管道停止爆破吹扫或憋压排放；☆为延长试压时间，最大限制地做到一次升压对尽能够多的管道停止压力实验，按试压系统停止压力实验及泄露性实验；☆水压实验用试压泵3DSY-22/110停止。☆管道系统压力实验时，将机泵、容器等动态设备与试压管道用钢板隔离，依据是：依据现场设备的制造规范GB150-1998«钢制压力容器»，设备的水压实验压力均为1.25×P设〔P设为设计压力〕；管道的实验压力取1.5×P设〔P设为管道设计压力〕，那么一切容器均需求隔离，试压系统管道均需在容器处暂时连通以构成试压系统。2.6.2施工组织和人员设备布置①施工组织试压、吹扫任务是工程完工投产运转前十分重要的一个环节，是对工艺流程能否疏通，工程施工质量好坏的最终反省验收的关键所在，它最终关系到整个装置能否能平安、颠簸、正常的操作运转，为此应选择阅历丰厚、责任心强的人员成立试压、吹扫指导小组。②设备布置离心试压泵/1台、电动柱塞试压泵/1台、吊车8t/1台、五十铃客货车/1台、消费指挥车/1台、电焊机/4台。2.6.3系统试压前预备任务①试压管道按设计要求装置终了；②管道支、吊架的型式、材质、装置位置正确，数量完全，紧固水平、焊接质量合格；③焊接任务已全部完成，焊缝检测任务完成且合格；④容器、设备等与工艺管道已停止隔离；⑤试压用的暂时加固措施平安可高，暂时盲板加设位置正确，各种标识清楚，并填写相应的盲板装置记载；⑥管道的标识清楚清楚；⑦焊缝及其他待检测部位尚未涂漆和绝热；⑧试压用的检测仪表的量程、准确等级、反省有效期契合要求；⑨吹扫时撤除的阀门、流量计等已恢复正式装置；⑩待试管道上的平安阀及仪表元件曾经拆下或加以隔离。2.6.4管线吹扫①工艺管道施工验收终了后应停止清管吹扫，吹扫介质采用枯燥紧缩空气，空气最小流速不得小于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa。②吹扫前,必需将仪表等不允许吹扫的设备拆下用暂时短接替代,待清管终了后复位。③吹扫时，管道中的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也应防止进入管道。④吹扫时，运用橡皮锤敲打管子，对焊缝、弯头、管底等部位应停止重点敲打，但不得损坏管件。⑤在排气口用白布停止反省，5分钟内白布无铁锈、尘土及其他赃物为合格。2.6.5管线试压与实验①管线试压强度实验压力应契合以下规则：试压介质为中性洁净水；试压宜在环境温度5°C以上，否那么应采取防冻措施。②强度试压；☆注水前翻开进水口阀门，翻开试压末端高点排气口阀门，用打压泵注水，当排气口空气排尽时，封锁排气阀门。☆强度试压是设计压力的1.5倍。☆升压时，升压速度不宜过快，实验压力平均缓慢上升，分段升压，偏重复反省，当压力升至1/3强度试压压力时，停压15分钟，在升压至2/3强度实验压力时，停压15分钟，对管道停止观察反省，假定未发现异常状况或效果方可继续升压。管道继续升压到强度实验压力值，然后中止升压，稳压4小时。③稳压及反省；☆当压力升至强度实验压力值时，中止升压，重要的是随时留意超压现象的发作，严禁超压。☆强度试压稳压时期，会同业主和监理对管道沿线反省，反省管道无走漏、无异常变形、强度实验压降不大于1%实验压力，且不大于0.1MPa为合格。④管线严密性实验；☆严密性实验为设计压力，当强度实验到达要求后，应经过排水管排放实验管段内水。☆泄压时应严密观察压力下降状况，排水进程应缓慢，当管道内压力降至设计压力时，应立刻封锁排水阀。☆当实验管段内压力降至设计压力时，进入严密性实验阶段，严密性试压稳压时间24小时，稳压24小时后，对全线停止详细反省，反省由业主及监理参与反省。管道无渗漏和压降不大于1%，严密性实验即为合格。☆在升压或稳压时期，假定发现走漏或压力变化异常现象，应首先停车或中止实验，然后停止泄压，将压力降掉以后，方可停止焊接作业，绝不允许带压作业。⑤分段试压合格后，撤除暂时试压装置，衔接各管段碰头组焊，一切连头焊缝按规范要求停止100%射线和超声波探伤，并按要求完成补口任务。管道试压顺序施工施工预备技术预备技术预备机具预备机具预备现场预备措施编制措施编制方案审核、同意方案审核、同意确认技术交底确认技术交底暂时盲板的加置暂时管线暂时盲板的加置暂时管线衔接确认自检项目反省确认自检项目反省、报验系统注水系统注水系统系统升至强度实验压力系统系统降至严密实验压力记载签字系统记载签字系统反省确认系统系统降压复位交工交工资料存档2.6.6管线枯燥：新建管道试压、清管完毕后应停止枯燥，采用氮气吹扫的方法停止枯燥。以枯燥后排出的气体水露点应延续4h比管道保送条件下最低环境温度至少低5°C、变化幅度不大于3°C为合格。2.6.7管线氮气置换该工程局部管线任务介质为自然气，在运转前必需将管线内存留空气中的氧气置换出来，才干保证运转平安。否那么液化气与空气中氧气到达一定的比例就会发生爆炸，施工前及投产前必需停止氮气置换。氮气置换操作：向管线内充氮气，当压力表指针指到0.02MPa时,中止充氮气,翻开排气阀门,扫除管线内空气,(氮气比重比氧气大,氧气在管道的上部)。压力表指针指到0位时，封锁阀门，继续充氮，压力表指到0.05MPa时，翻开排气阀门，用氧气测量仪,检测氧气含量,当氧气含量＜2%时为合格。合格后封锁排气阀门，充氮置换完成，详细方案待现场核对后实施。本工程拟采用氮气车停止作业。2.7．阴极维护施工技术措施2.7.1工程简介①阴级维护方案：本工程新建自然气管道与以建液化气管道和凝析油管道并行敷设。对三条管道采用强至电流结合阴极维护。②阴极维护电原设备：强迫电流阴极维护电源设备选用恆电位仪，规格为30V/20A，共设置2台设备，经过恒电位仪控制台活期轮换运用。③阳极地床：辅佐阳极采用浅埋式阳极地床。在****外的适当位置设置1组阳极地床，具位置依据现场状况确定。④绝缘接头：为防止维护电流流失，在管线进、主站的适当位置和管道支线处〔11.56km和11.76km〕装置绝缘装置，绝缘装置选用全体型绝缘接头。为检验绝缘接头维护效果，在绝缘接头装置处设绝缘接头测试桩。⑤防雷击维护装置：为维护绝缘接头不受高压或强电冲击，在每个绝缘接头处装置1个氧化锌避雷器加以维护。⑥均压线：在三条管道的并行段每隔2km设置1处均压线。⑦电缆：阴极维护用电缆选用具有绝缘和防护双层护套的铜芯电缆，按其功用可分为：☆阴、阳极电缆VV22-0.6/1kv1×16☆零位和参比电缆VV22-0.6/1kv1×10☆测试电缆VV22-0.6/1kv1×10☆均压线线电缆VV22-0.6/1kv1×25电缆与管道衔接采用铝热焊焊接。2.7.2工程特点①施工质量要求高，施工质量的高、低直接影响到管线的寿命。②施工技术要求高。③施工难度大，后勤依托、交通运输较为困难。2.7.3施工技术要求①普通要求☆阴极维护系统应与管道主体工程同时施工。☆站场局部阴极维护主要由恒电位仪、辅佐阳极、汇流点、参比电极、测试桩、电缆、绝缘接头号局部组成，阴极维护系统图见腐-721/1。其各组成的设置、功用目的和施工技术要求应契合相关规范和本说明书的规则。②恒电位仪☆恒电位仪设置在呀哈**阴极维护间内。阴极维护输入端区分用电缆引至管道汇流点、零位接阴、参比电极、辅佐阳极，电器接线见腐-721/3.装置时应严厉按设计文件要求和产品说明书停止，阴、阳极电缆严禁接反，阴、阳极电缆应设清楚区别标志。☆恒电位仪的技术功用要求如下：给定电位：-0.500～-3.000V〔延续可调〕电位控制精度：≤±10mV输入阻抗：≥1MΩ绝缘电阻：＞2MΩ〔电源进线对地〕抗交流搅扰才干：≥12V耐电压：≥1500V(电源线对机壳)满载纹波系数：单相≤10%，三相≤8%③汇流点及参比电极☆在****阴极维护间设置一个汇流点。汇流点设在距阴极维护间最近的被维护道上。详细位置见腐-721/1。☆在汇流点左近埋设一支短命命埋地型硫酸铜参比电极，参比电极在土壤的动摇性应不大于±10mV，任务电流密度不大于5μA/㎝2。参比电极埋设位置尽量接近管道并与管道同深。参比电极埋设时，要与土壤接触良好，参比电极引线与参比电缆经过接线盒衔接，接好后灌环氧树脂封堵绝缘。参比电极埋好后，在其顶部埋设标示桩。汇流点及参比电极装置见腐-721/1。④测试桩每距离1公里设置1支测试桩，用于测试该处的阴极维护电位。测试桩结构及装置详见腐-721/2。测试桩应尽能够设置在路边、田埂上等易进上天位，尽量不占用农田，也不得设置在水域内。测试桩位置可在+20米范围内调整。测试桩按管内介质流向陈列编号。⑤辅佐阳极地床☆辅佐阳极地床由25支高硅铸铁阳极组成，高硅铸铁阳极的型号为：Ф75×1200，阳极重量40kg，阳极采用带焦碳填充料的全体筒状阳极，阳极周围的焦碳填充料厚度大于100mm，填充料的含碳量应大于85%，最大粒径应小于15mm，焦碳层外用薄铁筒，筒状高阳极的外型尺寸为300×1400。☆高硅铁阳极的化学成分应契合有关规则。阳极引出线与阳极的接触电阻应小于0.01，拉脱力数值应大于阳极自身质量的1.5倍，接头密封牢靠，阳极外表应无清楚缺陷，高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/㎡，消耗率应小于0.5kg/〔A·a〕。☆阳极地床与管道的垂直距离应大于100m，辅佐阳极陈列与管线走向主方向平行。详细埋设位置依据现场状况定。☆阳极地床应埋设在地势低洼湿润，土层厚，无石块，便于施工，对临近的地下金属构筑物搅扰小的中央，阳极位置与被维护管道之间，不宜有他金属构筑物。☆阳极采用水平式埋设，阳极的埋设深度必需保正阳极顶部距离空中1.5m以上，阳极装置严厉依照设计要求停止。☆阳极电揽的衔接应先停止铰接，在铰接处缠绕电工绝缘、防水胶带5～10层，然后在接线盒内灌满环氧树脂。⑥绝缘接头☆绝缘接头详细位置见工艺图纸。☆绝缘接头的材质，规格和压力应与管道相反。装置时应严厉依照产品消费厂家的说明书停止。☆绝缘接头在装置前后都要做绝缘功用测试，测试方法见GB/T21246-2007«埋地钢质管道阴极维护参数测试方法»。☆绝缘接头装置时应留意以下几点；绝缘接头可埋于地下，也可地下架设，但周围不应有使基体外表温度达100℃的火源；不应将绝缘接头作最后的焊接死口，应将死口设于百米之外；绝缘接头与管线接后，不允许在5m内起吊管线，以免对绝缘接头形成损坏；绝缘接头不的装置在管线埋设的低洼处；绝缘接头的升降压速度不得大于每分钟0.5Mpa;绝缘接头与管线衔接后，应按管线补口要求停止防腐，防腐作业时不准使绝缘接头外表温度高于100℃；绝缘接头不能装置在立管上，离弯头的距离不能小于20m；满足厂家的装置要求。⑦绝缘接头测试桩在绝缘接头左近装置绝缘接头测试桩，测量绝缘接头两端电位。测试桩结构及装置见腐-721/2⑧避雷器装置避雷器采用YI,5-0.28/1.3型氧化锌避雷器，避雷器电揽采用DV-21×10㎜电揽。避雷器装置在防爆接线箱内。避雷器接线见腐-721/4，防爆接线箱装置见腐-721/5.⑨电衔接因新建管道与已建**集中处置站至****液化气管道和凝烯油管道并行敷设11，所以对同沟敷设的管设的管线停止结合维护，在并行敷设段管线2Km处均压线。⑩电缆敷设及电缆与管道衔接☆电缆敷设参照全国通用电气装置规范图集«35KV及以下电缆敷设»〔94D101-5〕施工。☆电缆与管道衔接采用铝热焊技术。焊接好后要做好防腐密封处置，电缆与管道衔接及补口方法和要求见腐-721/6☆铝热焊焊接工艺规程为：将电缆皮剥至适宜的长度，用钢丝刷除去污物及氧化皮；用挫刀除去被焊接钢管上的涂层显露金属基材；模具就位；缆拔出底孔部位；将金属片放入模具腔内；倒入焊剂，并倒实；放入点火器，盖上盖子；点火焊接