室内给水管道安装施工工艺

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1、装前，应了解建造物的结构，认识设计图纸、施工计划及与其他工种的协作措施。安装人员必需认识该塑料管的普通性能，把握基本的操作要点，严禁盲目施工。

2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时光，使其温度临近施工现场的环境温度。

3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应协作土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；

5、热水管道穿过墙体时，应协作土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn+40-50mm.

6、直接埋设暗敷管道，宜实行先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采纳小型空心砌块或轻质砌块时，必需采纳专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。

7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后举行。安装前应协作土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采纳事后打凿的办法

8、架空管顶部的净空不宜小于100mm.

9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

10、塑料管穿过楼板时，必需设套管，套管可采纳塑料管；穿屋面时必需采纳金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采纳严格的防水措施。

11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必需实行牢靠的固定措施。

12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应精确     ；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。

13、若采纳金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采纳塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，

外径2025324050637590110水平管5505506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400

15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。

16、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的庇护距离。若设计无规定时，净距不少于100mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。

17、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采纳钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采纳钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔衔接。

18、安装HDPE复合给水管的要点：

管材与管件的衔接均采纳热熔衔接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。

热熔衔接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后衔接，台车式熔接机适用于大口径管预装配衔接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一匀称的熔接圈。

19、热熔衔接应按下列程序举行：

Δ热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开头操作；

Δ按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可根据下表的规定取值；

Δ切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锐利的钢锯，切割后必需清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必需垂直于管材轴线；

Δ管材与管件衔接熔接面必需清洁无异物、干燥、无油污；

Δ熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先举行预装，校正走向后标出定位安装线。

Δ衔接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时光必需符合本规程规定；

Δ达到加热时光后，立刻把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线匀称插到所标定的深度，使接头处形成匀称的凸缘；

Δ符合本规程下表规定的加工时光内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时光内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。

20、当管道采纳法兰接头时应符合下列规定：

Δ把法兰盘套在管道上；

Δ管件过渡接头与管道热熔衔接步骤应符合本标准的规定；

Δ衔接的两个法兰垂直于管道的中心线，使衔接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；

Δ法兰的衬垫应采纳耐热无毒的橡胶垫片；

Δ应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向全都，紧固的螺栓宜露出螺母1;2个丝扣；

Δ衔接的管道截料长度要计算精确     ，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；

Δ法兰衔接的部位应设置支、吊架。

Δ管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片举行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

Δ法兰衔接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm.

Δ管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm.

21、干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设衔接。管子和管件可先在地面组装，长度以便利吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采纳螺纹衔接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上举行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

22、支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以按照该线来安装。同时，按照墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采纳螺纹衔接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先举行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，办法也是先在墙面上弹出位置线，但是必需在所接的设备安装定位后才可以衔接，安装办法与立管相同。

23、管道试压

①首先检查囫囵管路中的全部控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参加试压的设备是否隔开。

②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净，关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

③压力达到实验压力时停止加压。管道在实验压力下保持20分钟，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度实验合格。

④把压力降至工作压力举行严密性实验。在工作压力下对管道举行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰衔接处未发觉渗漏现象，即可认为严密性实验