安全操作规程资料汇编

1.槽式给矿机操作规程 42.柴油发电机组安全操作规程 53.颚式破碎机操作规程 74.浮选机操作规程 9 10.砂轮机安全操作规程 2011.圆锥破碎机操作规程 2112.装岩机操作规程 2613.电动铲运机安全操作规程 28操作规程14.爆破工安全操作规程 3015.铲车司机安全操作规程 3116.地面电工安全操作规程 3217.电焊工安全操作规程 3318.电机车司机安全操作规程 34 28.局扇通风(维修)操作规程 43 8 59 61程 62 槽式给矿机操作规程一、运转前的准备与检查1、检查各部加油(脂)点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。(2)听到开车信号后作好开车准备。(3)合上开关，起动操作按钮。2、停车方法(1)矿仓的矿石必须给完，方可停车(2)按给矿机操作停止按扭。(3)断开电源开关。柴油发电机组安全操作规程(一)自动状态量油尺刻线±2cm的范围内。4、油箱油量在一半以上，燃合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。(二)手动启动1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预下配电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。(三)手动操作并联供电1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正关可否合闸送电后再行操作。(四)运行安全管理，注意润滑油的压力，水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不班记录不少于两次。颚式破碎机操作规程一、总则二、技术性能排矿口宽度(mm)给矿最大尺寸(mm)生产率(t／h)主轴转数(r／min)用功率(kW)电转数(r／min)机电压(V)飞轮与皮带轮直径飞轮宽度(mm)动颚行程(mm)主轴偏心矩(mm)总重(t)400×60050~10014~256三、颚式破碎机的合理使用2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它5、颚式破碎机必须空载起动。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全8、检查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车方法1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完，方可停车2、按破碎机操作停止按扭。3、断开电源开关。4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。浮选机操作规程一、设备的合理使用匀给矿，不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。二、运转前的准备与检查1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。。3、刮板和刮板轴是否完好。4、槽内是否有杂物。5、矿浆管是否通畅无阻。6、各润滑点是否有油。7、三角带松紧应适宜。8、带轮安装有无松动现象。9、三角带是否有断裂痕迹。否完好。11、各部螺丝、接点是否良好。三、操作方法(一)开车顺序起动按钮，并注意电机声响情况。(二)、停车顺序空气压缩机安全操作规程一、压缩机的日常使用和维护规程⑴操作人员应掌握该设备的主要工作原理、结构、性能⑵开车前，应仔细检查各润滑点的润滑情况，并作好记⑶装三角皮带前，将电动机单独试车，检查转向是否正确，启动开关和控制设备是否正常；现象，发现有上述现象，禁止开机；⑸检查皮带轮是否坚固，并清除压缩机附近的杂物；⑹检查止回阀箭头方向是否与气流方向一致；⑺打开排气管道上的放空阀门，以保证机器空载启动；⑻接通水源，使水畅流各管道，并调节好水量；⑼转动减荷阀手轮使其关闭，以减轻启动时的负荷。2、开车⑵正式开启时间控制柜，启动电机；⑶关闭排气管道上的放空阀；⑷打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行；否正常，注油器供3、工作时的维护管理⑴经常保持机身油池及注油器油面是否在允许的范围力表及各处温度是否在允许的⑷每小时检查一次泣油器向缸内注油是否正常，水路是⑸注意倾听压缩声音是否正常，检查进气阀是否过热；⑹每班需经常性的润滑一次，并作好记录。4、停车顺序⑴手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转，紧急情况下可灵活处理；⑵断开电源，使压缩机停止转动；⑶关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面的回水阀是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件；⑷放中间冷却器，后冷却器，储气罐的油水及压力调节5、在下列之一情况下应立即停车：⑴压缩机排气温度或润滑温度过高，各压力表读数超出允许范围并且调整无效；⑶压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏；⑷冷却水中断(此时，停车后，应立即关闭进水阀门，]⑹压缩机或电动机响声异常；⑺电表读数突然增大。螺旋分级机操作规程一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300三、运转前的检查与准备机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。否完好。8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是9、螺旋尾部是否提起。否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。开关是否良好。四、操作方法(一)开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。(二)停车顺序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提升电机，将螺旋提起。五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。3、返矿口无堵塞，无积矿。4、各运转部位无异响，无碰击声。偏心式振动筛操作规程一、设备性能2、振幅(偏心距)：3mm3、筛网倾角度：18°~20°：60~80吨／时二、设备的合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效三、设备运转前的准备与检查1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否合适。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。1、检查开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮五、停车方法(1)先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完，方可停车(2)按振动筛操作停止按扭。(3)断开电源开关。(4)无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。球磨机操作规程一、本规程适用于φ2100×3000型球磨机，其它同类型球磨行。二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，2、检查各轴承油量是否充足，符合运转要求。3、各部联结螺丝是否松动。4、齿轮、联轴器的键是否松动，尼龙棒(或弹性联轴器胶圈)是否磨损严重。5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。6、给矿器与给矿箱磨损情况是否有障碍物，如有则清除7、检查电动炭精刷的接触情况。8、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。9、检查电机等各部接地和绝缘情况。10、检查电流表指针是否在零位。四、操作方法(一)开车方法2、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。3、确认“准许启动”信号后，合上“启动”按钮，起动全格电流，磨机运转正常方可离开执行其它操作。(二)停车方法2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。五、运行中注意事项1、运行中由于电气、设备等原因造成自动停车时，操作2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升六、紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急停车(1)勺头掉落。(2)给料器和料槽相碰发出巨响。(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。(4)电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。七、运转监视1、按规定时间，规定数量加添钢球。2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超3、运转中各部无异常声响。4、筒体及端盖螺栓无松动。砂泵操作规程一、设备的使用条件1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整和生锈。2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。二、运转前的准备与检查1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。2、检查各轴承润滑油是否充足。3、检查填料磨损与松紧程度。4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。5、检查各闸门是否在需要的位置。6、检查各管路有无泄漏和堵塞。7、检查电流表是否在零位。8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。9、电器各部螺丝是否有松动现象。三、操作方法(一)开车操作方法1、起动前应按检查项目逐项检查。2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。工作压力0.5kg/cm2以4、合上配电箱开关，按顺序起车。开输出管压力表截门，泵进入正常工作。(二)停车操作1、收到停车信号后，方可停车。2、关闭吸水管路截门。分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。4、停止电机运转。配电箱刀闸。6、关闭供水管路截门。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须有保护罩，方可操作。观察有无破裂，螺丝有无松动现象。四、开动砂轮机，待转速稳定后才能使用。站在砂轮回转线的外侧，以免发生危险。合适的钳子夹住，在操作时精神要集中。九、磨工件时，不要用力太猛，以免砂轮崩裂伤人。许的速度(砂轮的速度与电机的速度)。圆锥破碎机操作规程一、技术性能本规程适用于φ1200mm圆锥破碎机使用，其技术性能见表序号项目规格1锥底直径(mm)12002最大矿石粒度(mm)1703推荐矿石粒度(mm)1454排矿口调整范围(mm)20~505主轴转数(r／min)3006生产量矿石比重(1.6t/m3)110~168t/h7电机功率(kW)1108电机转数(r／min)7309电压(V)380弹簧总压力(t)总重(t)重水平轴部(kg)量空偏心轴部(kg)碗形轴承部(kg)破碎圆锥部(kg)4BZ630.8~1.5调整装置部(kg)调整套部(kg)油泵电机(kW)电机转数(r／min)油泵代号工作压力(kg/cm2)排轴量(L／min)额定压力(kg/cm2)温升控制油泵二、设备的合理使用1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。5、弹簧的作用为当非破碎物料(铁器、金属等)进入破弹簧调节范围规规格弹簧长度500-515三、运转前的准备与检查。(2)试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。(3)油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。(4)检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。2、机体部分(1)基础螺丝是否有松动现象。(2)调整环之棘爪是否有松动现象。(3)对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。(4)伞板是否松动或严重磨损。(5)破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清3、弹簧部分(1)弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。(2)弹簧压缩量是否合乎规定。(3)各组弹簧压缩量是否一致。4、电器部分(1)检查电机炭精刷的接触情况。(2)检查电流表指针是否在零位。四、操作方法(一)开车方法1、运转前必须按检查内容逐项检查。2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆声响，如有异常应立即停车检查。少量给矿，逐渐达到全负荷。6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。(二)停车操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完、按停止按钮停车。3、按油泵停止按钮，油泵停转。4、停排尘风机或除尘设备。(三)运转监视并按时准确记录。2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强周期性噪声。3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。五、事故停车及处理(一)发现下列情况应紧急停车、电机冒烟、冒火。。4、非破碎物卡死，弹簧断裂。5、机内另外(如破碎壁，轧臼壁，分矿盘)破裂。(二)油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停(三)停车处理按停车方法办理。六、安全注意事项1、防尘系统不起作用时不得运转。防止办法如下：(1)定期空转，每隔小时空转10分钟。(2)开动电加热装置，保持油温在25℃左右。3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。装岩机操作规程1、装岩机必须由熟悉设备性能或经培训已获得许可人员才准操作，非本机操作人员不能操作。符合条件后，对作业设施进行如下内容的详细检查。(1)铁边上有否杂物，铁边铺设是否符合安全要求(铁接头间隙不得大于5MM)，如铁边有杂物应清理干净，铁道铺设不正规，(特别是平面误差)不准作业，以免操作时装岩机倾翻造成严重人身安全事故。(2)电缆是否完好，必须确保设施完好无损，做到不漏3、装岩机在开动前应检查润滑量是否加足，钢绳松紧是阀，放出压缩空气，以清扫滤清器，如果压缩空气很潮湿，测应继续放气，直到达到正常情况。4、开动要平稳、防止过猛，装岩机驶向矿岩时，应同时而有力地插入矿岩堆中以防因猛开猛冲突然转向，而造成人身切忌猛卷，以免损坏齿轮和链条。6、供电电缆必须悬挂起来，以防车轮压坏漏电伤人，万一出轨掉道，要用千斤顶或铁棍将它撬起，不得用铲斗上扬，碰及缓冲弹簧，使机器上轨，以免损坏机器。7、在操作过程中应注意各部位螺丝有无松动，应及时紧固，装固机前进明，禁止超过漏斗，毛石堆上有大块时，应及时破碎，用炸药爆破时，装岩机应移到安全地点，挂好电缆，MM以上的大块，装岩机操作范围内禁止站人或作业，人员通过时应停止作业。9、当检查修理或工作于机器的操作范围内及操作者离开栓上，千万不可使铲斗扬铲链条悬挂着。的油类，油号和润滑制处理，或通知修理人员修理。扫干净，退至安全地点并将主控开关关闭，扬斗落至水平位置，并将电缆绕好；下班时，将本班工作量、设备、安全等情况向值班班长禀报。电动铲运机安全操作规程低于油标，若低加油。2.2检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄2.3检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。2.4检查各管路、接头是否有松动漏油点，整机有无明显损坏处和其他明显要维修的地方。2.5检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。2.8检查供风开关，电缆线是否完好，电缆固定处是否固定可3.3将控制电路的电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。4.1检查仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各工作正常。5.2把变速档操纵杆置于所需要的速度档，行车时用高速档，低速档。6.2注意保持车前后形成一条直线，低速接近矿堆。6.3从最近点装起，并且每装一铲换一位置6.5铲装时如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。6.6不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。7.1根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向。7.2在狭窄路段，交叉路口和拐弯处要鸣笛。7.4卸载：低速进入卸矿区，机身对正溜矿井格筛，卸载必须柱近旁，为防止矿石的二次爆破将机器砸坏。8.2若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。8.3将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。8.6将机身冲洗干净，达到无粉尘、碎石、油泥。爆破工安全操作规程二、从事爆破工作人员，必须正直可靠，责任心强，熟悉器材取得爆破员作业证后，方可从事爆破作业。丢失和转交他人，不准乱放。卷送入，不得捣坏导线、引线、导火线、电起爆不得用电灯照时，爆破员亲自处理。1、起爆用的导爆索的长度必须符合爆破规定。2、在溜矿斗川处理悬顶，悬空大块时，严禁进入斗川采场内处理。3、在川脉巷进行二次解炮作业时，所有回风巷口、采场天溜井、运输巷口等凡有人员通行、上下、进出的通道都要挂警示牌，设人员安全警戒。七、清理爆破作业现场，爆破员清点剩余爆破器材返库。八、爆破后要经过充分通风(至少不于15分钟)方可进入工作破通风时间不受15分钟限制，必须适当延长通风时间，待炮铲车司机安全操作规程熟悉操作方法并持证上岗操作。2、使用柴油必须纯洁，牌号应符合规定的质量要求。3、变速箱、变速器使用双号透平油，液压系统使用液压用油4、按规定进行定期保养和润滑。5、发动机启动时后，经空运转待水温达到55℃，气压表达到6、一般气温5℃以下，发动机启动前应用热水或蒸气进行预7、山区行驶可接通拖起动操纵杆，以防止发动机熄火，保证液压转向，拖起动必须正常行驶。应在车辆慢速时进行。9、改变行车方向或接脱后驱动桥，必须在停车后进行。10、脚制动可采用自动切断离合器油路(制动前不必将变速杆置于空档)，或通过选择伐不切断离合器油路两种，后者多在上坡或下坡时使用。由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持地面电工安全操作规程1、电工必须持有专业培训合格证，才能上岗。2、在触电危险性较大及特别危险的场所，带电作业时，须佩带绝缘手套，并有保护人。3、登杆作业及架线，应先检查脚扣、三角板、安全带、滑轮4、在横塔或横担上作业，必须将安全带固定于杆塔立杆上，禁止将安全带拴于电杆的梢头或横担上。5、对已停电的电气设备或线路进行检修、安装工作前，工作6、不准打赤脚、穿拖鞋上岗，雷雨天气一般不准进行室外电气作业，上班前不喝酒。7、在特殊情况下带电作业者，应精神集中还要观察周围是否9、进行电气设备的耐压试验时，与试验无关人员，均应离开试验区域，在试验设备的周围必须设安全围栏。用高压直流电上，并挂上警戒牌。10、工作开始前必须彻底检查其他电源有无被引至工作设备上11、变压器铁壳内部清洗只准用清洁的变压器油，绝对禁止用汽油及其他挥发性油类清洗，用外部绕线感应法干燥电机及变压器时，电机及变压器的外壳和绕组必须接地。电焊工安全操作规程1、电焊工必须持有专业培训合格证，才能上岗。2、工作前必须检查焊接设备外壳及配电盘闸刀开关的金属外3、高处工作时，必须系好安全带，工作前必须检查环境是否有易燃物品，严禁接近或在易燃易爆及油桶旁工作。4、工作时应先检查线路连接是否牢固、良好。5、工作时如发现焊机的电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象要立即停止工作，并报告班长通知电工修复。6、禁止在高压状态容器、储油器及盛装过化学药品的铁桶等容器上进行焊接，必须洗涤清洁置换后方可操作。7、焊接有色金属时，必须有性能可行的局部排气通风设备或通风良好的场所，并使用过滤或防毒面具。8、在锅炉容器或金属容器内部工作时，只能使用安全电压照明，电压不得大于36V，且要有监护人，助手在场，还要有良9、雨天时，不得在没有顶棚的场地工作，电线不许落水，不得和气焊机的胶管扭在一起，也不得放在气瓶和乙炔发生器是否有火星并扑灭，把用过的工具、材料放在规定的地方。电机车司机安全操作规程1、必须穿戴好劳保用品，带好专用工具，持证上岗。2、司机必须熟记运输线路，熟记巷道和安全标志等情况。3、机车在运输和启动前，必须对电机车进行全面的安全检查，重点检查照明灯、喇叭、连接器、过流保护器和制动系统，确认机车各部位良好状态，才能开车。1、机车开动前，必须先鸣笛，并打开前方照明灯，然后徐徐2、机车牵引或顶送矿车进入穿脉巷道或调车场前，必须确认3、机车牵引或顶送矿车进穿脉巷道或进入马头门推车前，应得联系和配合。4、电机车在运行时，严禁将头部伸出车外，严禁带人，严禁5、电机车在运行时，若发现架线掉下，铁路上有障碍物等紧6、严禁用手接触输电线路，需搭临时线时，必须戴好绝缘手7、司机离开机车时，必须切断电源，扳紧车闸，拉下控制器把手，取下车钥匙。矿车连接环时，严禁将头部伸进矿车之间。10、严禁将车钥匙交给非司机驾驶。11、工作完毕后，应将车况向接班司机当面交清。12、做好当班车辆安全运行情况记录。浮选工安全操作规程1.检查浮选槽、泡沫槽、搅拌桶内有无杂物。2.用手拨动皮带轮一周，试试水轮是否转动；5.班长同意开车后，做好开车准备；7.可依实际情况，打开回路水管，调节浮选槽液面；8.根据液面泡沫情况，然后启动刮板；中不得有“跑槽”或“掉槽”等现象；10.要了解和掌握原矿的性质、原矿品位、浮选浓细度、泡沫11．操作中加强与药剂、磨矿等工序的联系，使操作过程稳定浮选液面，选至粗选槽泡沫变白，方可停止作业；16．控制箱安全开关应调到检修位置；18．停车后，必须将尾矿闸门关死，以免金属流失。19.设备在运转中,不得以手器械或用手直接触摸设备的转动20.设备检修或维修时，电源开关挂好安全标志牌。21.配制药物时，应戴好口罩和手套，严禁餐具与药具混放混给矿工安全操作规程2、负责原矿仓格筛(或虎口)的维护及原矿仓周围的卫生清3、负责清理原矿中的杂物工作。4、在格筛上部工作时，首先注意脚下安全，必须站稳牢固，5、倒矿前必须检查矿车是否完好。6、在破碎大块过程中，严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤严禁在未处理前，将大块从别处放入仓内。7、因生产需要进仓内时，必须两人以上在场作业，其中一人负责监护工作。在仓内工作中必须系好安全带、戴好安全帽。8、因生产需要，原矿仓冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时人员进入危险区域以内。轨道工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好规定的劳保用品，带好手电筒，全帽。帮顶危岩及斗盘杂物要处理。三、作业过程中1、工作时严禁用牵引机车电源做照明电源。2、起道器必须完好，损坏的起道器严禁使用。3、使用起道器时，下部要垫平，严禁歪斜起道。4、两人抬运钢轨起肩、换肩，放落时必须动作—致，并7、禁止使用不合格的螺丝扳手，扳螺丝时应往怀里扳，四、作业完毕，必须清理现场，拆除临时隔离、警示装过滤工安全操作规程1、听从信号指挥，信号不清不准开车。2、先盘车后启动，严禁跑、冒、滴，漏，严禁任意进入精矿仓，严禁依靠安全栏杆。3、发现设备及管路异常，要发出信号，断电停车，要有4、经常观察各仪表工作状况，不正常时要及时报告并修5、严禁湿手触摸电器，严禁身体接触运转部位，上下梯子要抓稳扶牢。6、搞好文明生产，做好详细记录，签字交接班。搅拌机工安全操作规程一、启动前的准备1、检查机器各部是否正常，水路是否畅通。2、检查各润滑部分的润滑油是否完好足够。3、搅拌机不得反向回转。4、检查转鼓内部是否干净，严禁存有油质东西。5、严格按配合比下料。项工作由电工负责)。二、启动运转1、先把离合器推开，按起动按扭，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。2、开始拌和时，应先拌和一次水泥沙浆。4、在前批混凝土出完后，才能倒入新料。5、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，7、发现混凝土中有杂质或油味时，应立即报告负责人。。三、停车1、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。2、推开离合器，然后停下电动机。3、把水箱内的水放干。井下测量工安全操作规程1、从斜坡道上下井或在巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志；携带仪器、用具不得接触管、线路。3、进入井下工作场地，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。4、必须熟悉采区、溜井的分布位置。5、严禁攀登触动采场内的电气设施、采运设备。6、工作时，应注意采运设备运行线路动态、信号及来往需要进入时，必须采取相应的安全措施并应两人以上同行。8、必须与施工有关单位井下人员经常联系，及时了解顶定要查明后，方能入内工作。9、未处理顶板、两帮危岩或爆破后未通风的巷道采场，井作业时，应设立警示牌。登高作业时，要有专人监护。井下地质工操作规程1、作业前，应检查顶板及两帮岩石情况。2、严禁触动、攀登采场内的电气设施、采运设备。需进入时，必须采取相应的安全措施并两人以上同行。4、井下地质素描时，首先应确认爆破地点，检查所描巷5、在巷道中打块取样时，要佩带防护眼镜，打块高度不6、进行爆堆取样，如有悬顶或塌落可能时，必须及时报告，待采取安全措施后，再进行采样。7、钻孔岩芯取样时，搬动岩芯箱必须两人操作，不准触8、及时了解作业、改炮和作业地点以及通风情况，确认9、在天溜井取样时，必须有人监护。井下配电工安全操作规程一、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。二、操作时应注意的事项：2、变电器内高低压线路、电气设备在断电后进行检修或清扫，必须验电、放电、挂接地线，开关应挂“禁止合闸”的警示牌，然后操作。不准用低压试电笔测试高压；3、测试高压时，必须戴高压绝缘手套和穿绝缘鞋，站在4、通过验电确认电气设备无电压时，应及时挂接地线，并将三相同时短路，严禁用缠绕的方法进行接地线或短路；5、挂接地线时，应先将地线下端同地面接通，后将地线上端与导线连接；拆线时其操作程序相反；6、进行母线检修时，应根据母线的长短和是否有感应电7、在几个电器不相连的部位进行检修时，应在各个部位8、接地线与检修部位之间不应有开关或熔断器，降压变电所全部停电时，应在可能来电的各条线路上分别装挂接地线9、停电检修的设备必须把所有与设备有关的电源全部断开，禁止在只有断开油开关、高压负荷开关的情况下搞检修；开关和闸刀手柄上挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌；子灭火井下注锚、挂网工安全操作规程一、上班前，必须按规定穿戴好劳保用品，如雨靴、安帽、手电筒等。二、作业前1、注锚现场必须照明良好，道路畅通无障碍物。2、必须带撬棍，工作前必须由外向内检查巷道，确认安3、开风水阀检查风水管接头是否牢固，检查砂浆注锚机压力表，减压阀是否完好三、作业时1、注锚杆眼或挂网时，必须避开电缆及各种电线和风水管；人站位要确认平稳；挂网时要警防钢筋头反弹伤及眼睛。2、锚杆插入顶、角(高处)时，要固定牢靠。3、在注管缝锚杆时，二人作业应防止注锚器断裂。防上料管破裂伤人。四、作业完毕，清理场地，物品堆放整齐，防止绊倒伤局扇通风(维修)操作规程1、爆破后三十分钟以内不得进入工作面。前往工作面时应携带照明灯具，不准单人作业。2、进入作业面要认真检查顶帮浮石及梯子平台的稳固情况。作业前要选定安全通道，确保作业安全。并清洗距工作面十米以内的岩壁。(遇水膨胀或风化的矿岩除4、扇风机在安装前，必须仔细检查其外部是否完好，转动是否灵活，测定相间、相与地间的绝缘电阻是否达到要求，5、抬风机必须齐起齐落，轻移轻放。顶板必须牢固可靠，无滴水；不受矿车、装岩机的碰撞。7、安装胶布风筒时注意不要将其损伤，安装在巷道的侧8、必须安装平直，接头要牢固紧密。9、风筒必须随时跟进工作面，压入式通风的风筒到工作定，电缆必须用铁丝悬挂，其高度不受矿车、装岩机损坏。作面除爆破后加强通风外，一般在凿岩、出矿时13、通风前，必须检查进风口是否有杂物。风机、电缆开关、风筒要经常检查损坏、漏电情况，并及时处理。不转动，或发出不正常怪声时，必须立即停止，进行检查15、爆破后利用压气通风时，风绳头要绑固在可靠地点，以防其伤人。通风后要及时关风，并将风管清理放回原处。16、通风工应熟悉井下通风系统和各通风设施的分布情况，经常检查其完好及效果情况。换。18、具体通风按公司《通风管理制度》执行。卷扬工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗作业。1、必须遵守信号规定，严格按信号开车。2、做到一人操作，一人监护。见习操作工只准在操作工亲自指导下，练习操作。3、运行时，注意观察深度指示器上的精、粗针的运行情视听信号盘上的灯光、铃声及操纵台上的各仪表数字是否正反接制动。移动控制器手把及用抱闸刹车时，动作必须平稳，不准急剧加速和急剧制动。5、设备在运行中，出现下列情况之一时，应立即停车检①运转部分有任何一个部位突然停止运转；②减速机内发出不正常的响声；③液压站内发出不正常的响声；6、跳闸、断电和故障停车时，司机应及时通知检修人员处理，确认无误后，听从检修人员意见进行试车。7、停车四小时未运转，司机与信号工应联系试空车次，检修后应听从检修人员的意见，进行试车1~2次。8、每班检查一次安全阀。9、断开高压开关时，作好记录。三、操作完毕，清扫工作现场，做好运行交班记录。6、精、粗指针位置和零位不对；8、提升设备不得超重、超长、超速：①最高速度为7m/s；检修速度0.3m/s；②提升重量不得超规。溜井翻矿工安全操作规程一、上班前，必须穿好劳保用品，雨靴、安全帽、手电二、作业前，检查操作平台、溜井周围的安全栏杆及通施是否完好。三、作业时1、清理格筛上面的大块、杂物或清除矿车粘底，必须佩2、格筛上严禁爆破，特殊情况需要爆破时，必须经车间3、翻车时，要互相配合，严格按照规定操作。4、禁止翻矿工乘搭电机车，禁止闲散人员在溜井边、安全平台上、翻车平台上逗留。四、工作完毕，清理现场，交接班时交清遗留问题及安全注意事项。喷浆工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好本工种必须的劳保用品，带好1、施工工作面必须通风良好，有可靠照明，平巷出入口2、操作人员应戴防尘口罩。操作喷头和注浆管人员还应带面罩、护目镜和长筒乳胶手套。3、喷射砼料的配比必须严格执行设计要求，速凝剂必须在施工现场上料前添加，用料应按设计规定。1、作业前应先检查设备是否完好。2、喷浆机作业时应先给风、后送电、再给料，结束时应待机内物料喷射完后方可停电，然后切断风源。3、喷浆机投料应连续、均匀，正常运转时，料斗内应保应及时清理干净。4、喷射作业前，应将待喷区段清除浮石。用高压水或高压风洗(吹)净岩壁，顶邦有淋水或清水时，应先作治水处理。5、喷射作业—般应紧跟工作面，第一次喷射厚度应不小0毫米。后一次喷射在前层混凝土终凝后进行。7、锚杆孔内注浆应饱满。注浆时，注浆管应从孔底缓慢皮带工安全技术操作规程1、开机前应检查轴承润滑情况，上下托辊、立辊及拉紧装置是否松动，如有损坏应及时更换或检修。2、皮带运输机在运转过程中，要经常检查托辊和拉紧装人在皮带上跨越。3、开机前应检查粉矿仓储矿情况，调整粉矿刮板，皮带运输机要长期保持空载启动。4、停机前要先停止给矿，待皮带上的矿石全部运往粉矿洞及上、下托辊上贴着的矿泥(粉)清除干净，减少皮带跑5、搞好安全文明生产，严格执行交接班制度。破碎工安全操作规程1、开车时先启动除尘器，待正常运转后再启动破碎机工2、启动颚式破碎机前，应对下道工序发出清楚的联系信给矿。3、开机前应检查破碎腔内是否有矿石存留，如破碎腔内有残留矿石，必须人工消除，严禁机械带负荷启动。4、转动部位的防护罩应完好，如有损坏应及时修理，不5、破碎机工作时，动鄂的前方不准站人，破碎腔内有难6、设备检修时，起吊物下严禁站人，电源开关上应挂安全标志，处理大块矿或结拱时严禁放炮，工作行灯要求36V的安全电压。破碎工段信号安全操作规程和矿仓满时能及时停机，现制定如下信号操作规程：1、开机前各岗位操作人员必须到各自岗位；2、各岗位操作人员对本岗位设备设施进行检查，确认无异常3、破碎机房主操作人员在确认各岗位开机许可信号后,回复各岗位准备开机信号(长铃一次)；4、各岗位操作人员再次向破碎机房回复开机许可信号(短铃两次)后，主操作人员方能按开机顺序开机运转；出停机信号(长铃二次)；6、遇到突发事故，需紧急停机，岗位操作人员向主控制机房并到发出信号岗位了解情况。1、开机、开机准备信号：长铃一次(2~3秒)2、开机许可信号：连续短铃两次(1秒)3、停机准备信号：长铃一次(5秒)4、紧急停机信号：超长铃一次(8~10秒)维修钳工安全操作规程1、下井前应按规定穿戴好劳保用品，并携带照明灯、零星的工具应装在工具袋中，或用牢固的绳索系挂。2、进入工作地点，应检查顶邦浮石，支护情况，安好照明设备，发现安全隐患应处理后再作业。3、需上天井工作时，应检查梯子，平台牢固情况和炮烟4、维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从风绳与风管联接处关闭风源，放完余风。5、打大锤时，锤把上的泥水必须擦干，不准戴手套。6、用千斤顶将设备抬高检修时，必须用枕木将设备的梁7、设备检修完毕，应检查机体(箱)内是否遗留工具、材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后方可试车。8、重要设备的检修，应按规定填写检修记录，并与操作人员共同试车。气焊工安全操作规程1、必须穿戴好本工种规定的劳保用品；1、施焊周围应清除易燃易爆物品，或进行复盖、隔离。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，氧气3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。并防止曝晒，冻结时应用热水加热，不准用火烤；4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在5、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；6、不得在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清洗干净，并将所有的孔口打开；8、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好。检查作业堑沟斗井掘进安全操作规程沟)内通风排烟情况，支护、梯子、平台完好情况。工作面上2．斗井内单人作业时，井底必须有人配合和监护。3．使用的小工具，钻头应随手放入工具袋内，备用的钎杆应水平放稳在工作平台上，严禁靠帮竖立。4．严禁向井底抛掷重物，堑沟倒碴之前必须与井下平巷监护人员联络好，并得到安全确认后方后倒碴。5．斗井采用吊挂工作台时，工作面凿岩结束后，应打出6．凿岩结束后，应将一带元宝螺丝的风绳绑扎在工作面平台(堑沟)前要检查风管是否已打开，并进行了通风。不论在确保自身安全的情况下进行救护。8．斗井贯通前，要有贯通作业安全指令，贯通的上方要设安全警戒。9．斗井掘进遇到含水岩层时，必须打超前眼进行探水检道口站岗警戒，爆破警戒时必须计量已响炮数，确认安全后方可撤离警戒。11．掘进至堑沟水平开横巷施工堑沟的安全措施按前10行过桥。12．斗井作业处挂安全作业警示牌。撬毛工安全操作规程1、工作前，必须准备好撬毛工具和照明。2、进入工作面，应检查顶帮浮石情况，选定安全通道。工作范围较大时，应按由外向里，从近到远，由上到下，由顶板到侧帮的顺序作业。检查节理、裂隙、4、站立的位置应平整、稳固，不许站在浮石下操作。操作中应考虑到有无带落其他岩石的可能。5、因地势不平、应站在上坡上操作，禁止站在下坡上操作。开始作业时，应从裂隙较大，最易撬落的岩石撬起。6、操作的姿式应符合要求：两脚站稳成丁字形、前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操作，不得全身往前推送。手持撬棍只准上抬，不准下压，用力不可过猛。7、撬毛作业必须有二人共同进行，一人操作，另一人负责照明和监护，掌灯人站立位置不得影响操作者的避让、灯光光束应与撬棍平行。8、处理漏斗上部的浮石时，应先将漏斗盖上，或将闸门区两端设置标志，禁止人员通行。9、在倾斜、垂直的井巷内或陡坡作业时，必须系好安全10、不准站在孤立的岩块，设备或梯子上撬毛，必要时应搭好工作平台。11、爆破后出现悬拱时，禁止进入悬拱下作业。12、存在冒落危险，而一时难以处理的危岩，应及时作出明显标记，并向有关领导报告。必要时，应先采取临时顶柱、然后用凿岩爆破法处理。球磨工安全操作规程1、接到开机信号后，应对设备转动部分防护设施进行检查，待下道工序设备运转正常，方可启动球磨。2、分级机应在无负荷的状态下启动。3、设备运转时，严禁触摸转动部位，发现设备出现故障或分级机内有异物时，应立即停机处理，球磨运转时，操作人员须远离转动筒体。标志，更换球磨机衬板时，应切断电源。5、球磨机倒球时，现场人员应远离卸球点。6、入孔口打开后，应有专人指挥，严禁启吊超重物进入筒体内，吊钩及起重设备下严禁站(行)人。7、球磨机停机前应处理完机内矿石，分级机应处理完矿石并提升螺旋叶片，方可停机。8、球磨更换衬板时，机内拆、卸、装配人员必须戴安全砂泵工安全操作规程得到开车通知后，按巡回点线检查盘车后确认可以开车，根据上班开车要求，正式启动运转。试车没有问题时，打开压力水，进料闸门，启动开车。运盘动砂泵→打开盘旋压水→按上电钮开动砂泵→打开进浆阀门→给上泵轴冷却水。1、开车必须先盘动皮带轮和靠背轮1~2转，方能开车。2、启动砂泵时，同时注意电流指示和砂泵运转情况，确认正常，方可离开开关板。3、打开盘根压力水，打开进矿浆阀门，使砂泵进入正常4、换泵应按开车方法启动备用泵，待工作正常后，按停。点部位和薄弱环节要增加检查次数。2、经常注意电流指示及砂泵运转情况，注意及时加油。4、经常注意泵池液面，注意稳定砂泵粒扬量，如果效率有下降，应提高扬量，如果来量过大，要求上工序采取措施。2、关闭进矿闸门，停止砂泵运转。3、放出砂泵及管道中的冲洗清水(冬天更应特别注意将水放干净)，关好盘根高压水。4、拉下电源开关。，扇风机工安全操作规程1、上班时禁止穿肥大的工作服，袖口应扣紧，长发应拢2、开车前应对设备进行全面检查，检查前应切断高压电停车时操作顺序反之，严禁湿手操作。5、风机运转中，应随时检查机体是否振动，各轴承和电情况，应停车检查并报告领导。6、操作工应坚守工作岗位，不准脱岗、串岗，机房内不深孔落矿爆破工安全操作规程一、上班前带好手电筒，持特殊工种操作证上岗作业。2、从事爆破工作，必须两人以上，禁止单人作业。二、搬运、加工爆破器材时1、起爆材料必须同炸药分开搬运，严禁混合混运。一次2、严禁吸烟，用车运输时，必须堆放平稳，固定牢靠。3、在捣细炸药时只准用木锤，不得使用铁锤等金属制品4、加工起爆药包，应在爆破区附近较平坦、干净、照明必须使用木制或竹制锥插孔，禁止使用金属锥插孔。三、工作前装药，应开风检查，应将风管、查炮孔的倾角和有无移位、堵塞。2、必须由外向内检查作业地点的巷道顶板、两帮炮孔布置区域确认安全后方可作业。四、在操作装药器时装药器必须有效接地。2、拢管人员应站在侧面，严禁站在炮孔下冲方向。3、装药遇到停电时，严禁使用明火照明，应使用绝缘塑4、装填起爆药包时，应轻推轻送，不准用力过猛，不准用炮棍冲击。起爆药包送入后，一般情况下不准拉动或拔出。5、严禁使用燃速不一致的导火线，使用起爆破导火索不6、装药后的剩余爆破材料，必须及时返库，不准送人或7、起爆前半小时必须通知爆破区域作业人员撤离至安全五、起爆1、起爆时，必须按规定的时间起爆，不得提前或退后，2、大中型爆破或地表塌陷区进行爆破作业，地面有关区深孔凿岩作业安全操作规程一、作业前，必须穿戴好劳保用品。下井要穿好雨靴，1、进入工作面，必须由外向内接好照明灯，检查巷道帮2、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢固。1、钻机安装必须稳固。立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。2、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后离开钻机时严禁启动操纵器。3、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。4、套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤到安全地方避炮。5、作业完毕，搬移钻机，必须先清除通道障碍物，机组手工气焊(割)工操作规程气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)工具安全操作规(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。水泵工安全操作规程1、水泵工必须取得操作证后，方可上岗作业。时间严禁睡觉，不准离岗、串岗。3、作业前必须将袖口、衣襟、裤腰扎紧并确认安全防护须安设稳固，附近不许存放杂物。4、水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门；若启动后电机发出异声或不转，应立即断电检查；若启动后压力表读数不增加，应立即停机注引水。5、遇意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出6、正常停车时，必须先关闭出水阀门再切断电源。在停启动阀门(或大型阀门)时，严禁用手触动转动机构。8、运行中，水泵工应密切监视水泵压力表、电流表，电9、水泵运行中的检查项目：(1)经常注意电机的温升、声响、电压和电流值是否正常，发现故障和异常应立即停车检查；(2)按规定给轴承注油；(3)经常检查护口温度，如温度太高要进行冷却或调整进入泵房，严禁他人操作泵房设备。通风工安全操作规程1、风机的检查、润滑、清扫和运行操作应认真遵守《设2、操作人员必须听从坑采车间的调度指挥，按规定开、停风机，并认真做好风机的开、停和运转记录。3、开车前应对设备进行全面检查，检查前应切断高压电源，启动前应与坑采车间联系。携带绝缘手套，使用令克棒并站在干燥的绝缘板上。不准在机电设备上烘烤衣服等物。6、风机运转中，应随时检查机体是否振动，各轴承和电机的温度以及电流表、电压表的显示情况，及时作好记录。7、风机运转中，发现风机剧烈振动或异常燥声、轴承及并立即向车间设备主任报告。8、停车后，应及时清除风机表面的积尘、污垢及冷却系9、联轴节上的防护罩、电气设施上的盖壳及接地装置必立即报告。油、废棉纱、抹布必须装在带盖的铁桶内，并及时清理。推车工安全操作规程(一)、一般安全操作规程1、上下班要做好交接事项，了解工作面的变化情况，按时参加班前会，听取值班长安排当班工作及有关安全注意事2、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固良好，如发现下列情况禁止使用：①缺少零件；②车轴弯曲；③轴套③撒手溜车；④低头推车。4、二部或二部以上矿车同时运行时，两部车之间的距离5、装车和卸车时都要把矿车刹死，以免在装、卸车过程6、运行中空车必须让重车。7、矿车通过岔道后，需将岔道板回原处。8、禁止站立在车子前面拉车，以免矿车滑动伤人。用木块或石头塞住车轮，车子启动时先取车轮塞住物，切不能用脚扒。11、两部矿车同向或对向运行，推车前应及时发出呼叫，的矿车中间通过，必要时须发信号并得到电机车工的许可。(二)、井下推车2、放矿、出碴时车不能装得太满，且大块石头不得超出车箱四边，以免沿途震落卡车。3、推车速度：①双轨每秒不得超过1.5米；②单轨每5、车进弯道、交岔口、巷道狭窄处、终点处及坡度较大的地方必须降速行驶，并大声呼喊或发出信号。6、前车发生故障或掉道时，应通知后车立即停止前进，7、在两条轨道合并成一条轨道的地方，行驶的矿车均应降速，不得争先恐后。(三)地面推车1、经常检查排碴场的毛桥是否牢固，挡车器是否可靠，经常检查井口的安全设施，特别是阻车器，如发现问题及时上报修复。2、矿车上到井口后及时恢复挡车器，关闭安全门。3、倒碴时要先看轨道下面是否有人工作，如有人须叫其离开后方可卸车。4、要检查整个运输道是否松动，防止轨道悬空。5、电车运输时严禁扒乘矿车。6、夜晚运输轨道附近必须保证良好的照明。脱水工安全操作规程1、开机前应先检查设备是否完好，先启动搅拌耙子，再2、根据精矿脱水情况调整滚筒转速，保证精矿水份不超3、根据精矿脱落的情况调整压风机风量大小。4、如工作中发现滤布有破孔，应立即停机补好后，再开5、停机前应把槽内矿浆处理完，以免压死搅拌耙子。尾矿工安全操作规程1、应充分熟悉和熟练掌握该工种的安全生产责任制和尾全管理制度。2、随时检查尾矿输送管道是否堵塞或可能造成堵塞的现象，如有此现象，应立即排除，以免造成堵管。当突然停电时或砂泵突然停止工作时，应立即排空输砂管道。3、必须保证坝前支管分散、平衡放矿，以均匀形成干滩和坝体均匀上升，严禁集中放矿(修子坝或移动放矿管时除外)，库后和库侧放矿；严禁出现侧坡、扇形坡，绝对禁止出4、当坝前形成一定规模干滩，则应迅速以干滩尾矿为原料堆筑子坝,坝趾应以最快速度充填,同时充填满后的坝趾标高必须高于或等于当时溢流口流水面标高.5、随时观测、掌握溢流水面，当溢流水未经澄清从溢流6、坝前干滩面及下游坝坡面不得有积水水坑。及时处理并报告上级主管部门。8、随时保证溢流管(沟、道)畅通无阻。9、汛期严禁库外山水进入库内，其措施是疏通库周截流(洪)沟、加固拦水坝。护，维护方法见“尾矿库安全管理制度”。信号工安全操作规程2、交接班时必须现场交接清楚以下内容：⑴信号装置、有关设备、设备和联络电的完好情况；作情况；⑶当班有关注意事项。3、信号工上岗期间，应主动与斜井挂钩工密切配合，当车情况，在确认一切正常后方可发送信号。4、信号工不得擅自离开岗位，不得信号转给别人代岗。5、信号工必须使用统一规定的信号，不用敲管子或口令不得随便转发信号，发出的信号必须重复一次以上。6、井口信号听到井下所发询问铃后，须及时回铃，井下须是电铃、指示灯双重信号。7、竖井、斜井运行中除发生意外事可打事故铃，一般情况下不准发事故铃。8、竖井、斜井运行时，信号工必须督促关好安全门。9、监督执行公司“行人不行车，行车不行人”的管理规行车工安全操作规程1、行车工须经专门培训，考试合格并持有操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。2、开车前应正确穿戴后防护用品，认真检查设备机械、器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁运行。3、吊运必须服从挂钩起重人员指挥，得到指挥信号后方但对其他人发出的紧急停车信号，也应立即停车。4、操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。速度要缓慢。不准用倒车代替停车，紧急开关代替普通开关。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道下严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9、检修行车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。制动良好，徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。12、行车运行时，严禁游人上下，也不准在运行时进行检13、运行中突然发生停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。14、夜间作业应有充足的照明。不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工的不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角缺口未垫好不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩高温液体过满，未加固定卡子不吊。到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。压风机工安全操作规程长发必须拢入工作帽中。2、机房内设备必完好，符合以下要求才能开车：①压风机和风包上的压力表、安全阀必须齐全、可靠。②断油，断水保护装置必须齐全可靠。③各级超温自动断电或报警保护装置必须齐全可靠。④压风机油箱内的液面应保持规定高度。3、开车时先打开冷却水，再合隔离开关，最后操作启动按钮。无水应立即停机。或仪表指示正常应停机处理。5、检修时，应避免木屑、零配件、抹布等掉入气缸、管路及风包中，检修完毕应进行仔细检查。6、停机时，应关闭冷却水阀门，放尽风包内的余气，冬7、做好机房内防火工作，各种油料应放在指定地点并加8、压风机工必须认真填写设备运行记录，并保持记录的圆磨机工安全操作规程1、除尘器未正常运转前，严禁启动机器工作。2、开机前应检查安全防护设施是否完好,机腔内是否有矿,严3、听到清楚的信号后，应先搞好润滑，下道工序设备运转正常后，并向上工序回信号。4、发现有异物进入破碎腔时，或设备发生异常情况时，应先设备进行调试及维修。5、设备检修时，电源开关上要挂上安全指示牌，起吊物下严6、机腔中有铁件堵塞时，严禁用气焊、电焊吹割，应拆机排凿岩工安全技术操作规程一、凿岩作业并检查作业面是否有盲、残炮，处理盲、残炮时必须遵守《冶在冒顶片帮预兆，严禁作业。2、凿岩前，应认真检查凿岩机是否完好，风水绳接头是否牢不准与残眼打透。利用残眼导向时，严禁插入钢钎。4、开孔口时，扶钎杆人员的脸部应侧向一旁，钎杆与身体保杆人员离开后方可加大风量。操作者应随时调节气腿减压阀，确保凿岩机最佳轴推力。6、凿水平孔时，开孔口时，扶钎人员的脸部应侧向一旁，以是否开动，不得把手伸到废气孔内或堵住废气孔。用手扶住机上待换的钎子，以免气腿子降落时钎子溜出伤人。8、凿岩工作结束前，禁止爆破器材进入工作面。停止一端应加强放炮警戒。二、凿岩机维修1、凿岩机具拆卸时，要按部件组装相反程序进行，零件卸开后按部位归集在垫布上，不得乱拆乱丢。2、检查判断部件故障时，要细致准确，不得乱磨擦新零件。3、拆卸或装配凿岩机时，不得用铁锤直接敲打或在虎钳上硬夹，应保护零件不受损坏。4、更换前面垫圈时，先应拆掉油堵，用泥龙棒或铜棒套在气缸内，再用手锤打进去后，方可拧紧油堵。5、装配凿岩机具时，应按顺序将零件擦洗干净，涂油装入，不得混入杂物。6、凿岩机具装配完毕后，应进行试验检查是否完好。7、禁止用明火加温油料。用汽油、柴油清洗零件时，应符合振动斗门放矿工安全操作规程一、上班前，必须穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会；下井上班前穿好胶鞋，带好手电筒和有关作业工具。二、作业前，检查清理巷道，维护斗川的闸门及安全设施，1、放矿作业时，闸门前禁止行人通过和停留。2、闸门附近发生堵塞时，应关闭闸门，在侧面用风管吹或撬3、放矿时，禁止把矿车装得过满。4、在正常情况下，溜井不能全部放空，井内应留3米左右的5、发现溜井内有涌水、稀泥等险情，应撤离工作面。7、爆破前，通向闸门的道口必须设警戒人员并通知溜井上部作业人员避炮。8、放矿结束，必须认真清理现场的矿碴、杂物，严禁乘电机道上休息。电动铲运机安全操作规程1.作业前必须敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注低于油标，若低加油。2.2检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄2.3检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。2.4检查各管路、接头是否有松动漏油点，整机有无明显损坏处和其他明显要维修的地方。2.5检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。2.8检查供风开关，电缆线是否完好，电缆固定处是否固定可3.3将控制电路的电门钥匙插入锁孔，并顺时针方向转到闭合位置。4.1检查仪表读数是否正常，补油泵压力表读数应为1.5-1.75Mpa，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各5.2把变速档操纵杆置于所需要的速度档，行车时用高速档，用低速档。6.1首先清除道路上的矿石和其他障碍物。6.2注意保持车前后形成一条直线，低速接近矿堆。6.5铲装时如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。6.6不可强铲硬装，遇阻力大时要退回重新铲装。7.1根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向。7.3上下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗7.4卸载：低速进入卸矿区，机身对正溜矿井格筛，卸载必须8.1进入指定地点，不要阻塞交通。最好停在平地上，或者矿柱近旁，为防止矿石的二次爆破将机器砸坏。8.2若停在斜坡上，一定要用三角木或石块将车轮楔住。8.3将动臂放到底，铲斗翻转放下与地面接触。8.5逆时针方向将电门钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开8.6将机身冲洗干净，达到无粉尘、碎石、油泥。第一部分设备/设施作规程1、熟识和掌握装吊一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作交叉3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有时，应栓溜绳。 (1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。 (2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。 (3)如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随为宜。锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊。处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起重作业。置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机