xx盾构隧道端头加固施工方案(报审版)

目录一、工程概况 11.1工程设计概况 11.2不质作用与特殊岩土 71.2.1不良地质作用 71.2.2特殊岩土 81.3水文地质概况 91.3.1地表水 91.3.2地下水 101.3.3地下水位 101.3.4地下水的补给、径流、排泄及动态特征 111.3.5地下水及地表水的水化学特征 111.3.6水、土的腐蚀性评价 111.4管线保护及地下埋藏物的调查 11二、编制依据 12三、施工计划及筹备 133.1施工计划 133.2主要材料计划 133.3主要设备计划 133.4劳动力计划 143.5工期保证原则 153.6工期保证措施 15四、施工工艺技术 154.1三重管法止水旋喷桩 154.1.1技术参数 164.1.2试桩 164.1.3试桩参数 174.1.4工艺流程 174.1.5施工方法 194.1.6操作要求 204.2袖阀管注浆 214.2.1技术参数 214.2.2工艺流程 214.2.3操作要求 25五、效果检验 265.1注桨效果检测方法 265.2各检测方法技术要求 26六、施工安全保证措施 286.1安全保证措施 286.2确立安全检查制度 286.3加强安全教育、纪律教育 286.4完善安全保护措施 286.5做好预测、预防工作 296.6施工用电安全保护措施 296.7施工机械安全保障措施 306.8现况地下管线安全保护措施 30七、施工质量保证措施 30八、应急预案 328.1成立领导小组 328.2应急抢险物资管理 328.3应急预案演练 338.4机械伤害事故 33

电力隧道工作井端头土体加固专项方案一、工程概况1.1工程设计概况万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程，位于湖南省长沙市长沙县境内。本项目包含电力隧道、高架桥及地面道路改造段等工程。其中电力隧道：里程为DK0+000～DK7+604.643，南起特立西路，北至规划信息大道北，全长约7.6km。其中，特立路-捞刀河北、纬三路-绕城高速北为盾构段，电力隧道为圆形断面，内径3.6m，外径4.1m，盾构段长度约5.1km；捞刀河北-纬三路、绕城高速北-规划信息大道北为明挖段，电力隧道为矩形断面，内部断面尺寸为宽2.8x高3.5m，外部断面尺寸为宽3.4×高4.1m，长约2.5km。项目地理位置图高架道路标准断面图特立西路-捞刀河段电力隧道三维图捞刀河-纬三路段电力隧道三维图绕城高速北-规划信息大道段电力隧道三维图电力隧道盾构段断面图电力隧道明挖段断面图主要节点平面布置图电力隧道与相交水系的关系基坑开挖示意图本项目电力隧道顺接南段已设计电力隧道（中建五局承建），本项目电力隧道盾构区间范围共有5座盾构井、4座出线井。从南至北分别为南段已设计1#盾构井（中建五局承建）、1#出线井、2#出线井、1#盾构始发井、3#出线井、4#出线井、2#盾构接收井、3#盾构接收井、4#盾构始发井。盾构区间范围主要结构物统计表序号工程名称里程备注1南段已设计1#盾构井DK0+000.000中建五局承建21#出线井DK0+798.90032#出线井DK1+639.45041#盾构始发井DK2+049.20053#出线井DK2+387.25064#出线井DK3+161.25072#盾构接收井DK4+025.80083#盾构接收井DK6+329.30094#盾构始发井DK7+362.200盾构区间掘进规划：共3台盾构机，其中1台从南段盾构区间掘进至南段已设计1#盾构井（中建五局施工）后，由我方接手继续往北掘进至1#盾构接收井，第二台盾构机从1#盾构始发井掘进至2#盾构接收井，第三台盾构机从4#盾构始发井掘进至3#盾构接收井。盾构区间除南段已设计1#盾构井外，其余盾构始发及接收端头的地层硬化均由我方施工，地层加固采用φ800mm三重管止水旋喷桩结合中部φ48袖阀管注单液浆的方式。盾构端头井加固体外侧和中部共施做3个降水井备用，若漏水情况严重，可考虑增加降水井。加固范围详见下表。盾构端头土层加固参数表加固范围设计取值工作井南端头地质条件南端头加固长度北端头地质条件北端头加固长度旋喷桩加固方案1#出线井全风化泥质粉砂岩，受F101断裂影响9.3m(接收墙)全风化泥质粉砂岩6m(始发墙)旋喷桩全包止水2#出线井圆砾土、水量中等9.3m(接收墙)全风化砾岩，水量中等，易坍塌9.3m(始发墙)旋喷桩全包止水1#始发井强风化板岩与全风化砾岩过渡，水量贫乏9.3m(接收墙)强风化板岩，水量贫乏，有煤气管9.3m(始发墙)旋喷桩全包止水3#出线井中风化板岩，水量贫乏6.0m(接收墙）中风化板岩，水量贫乏6m(始发墙)靠洞门侧单排旋喷桩4#出线井强风化板岩，水量贫乏6.0m(接收墙）强风化板岩，水量贫乏，有煤气管6m(始发墙)靠洞门侧单排旋喷桩2#接收井中风化板岩，过捞刀河，水量较大9.3m(接收墙)//旋喷桩全包止水3#接收井//强风化板岩，水量贫乏6m（始发墙）靠洞门侧单排旋喷桩4#始发井全强风化板岩，临近冲沟，水量贫乏9.3m(始发端)//靠洞门侧单排旋喷桩土体加固区域平面示意图土体加固区域纵断面示意图土体加固区域横截面示意图1.2不良地质作用与特殊岩土1.2.1不良地质作用断裂根据区域地质图，葫芦坡-金盆岭-炮台子断裂(F101)与拟建项目相交。据区域地质资料,结合本次勘察成果,场地内断层主要特征表现:该断裂为北东走向左滑逆掩断层，泥盆系(D)地层逆掩于白垩系泥质粉砂岩(或砾岩)之上,倾角较小。根据区域地质资料，该断裂长约60km，沿长沙市至水渡河段为长沙盆地西北缘的边界断层，该断层在拟建线路三一大道～水渡河路段与线位基本平行，存在相交。据勘察钻探资料,受该断层影响，存在一条风化深槽，主要地层为白垩系神皇山组(K1s)全风化泥质粉砂岩及砾岩;且上覆第四系冲洪积层厚度在20～70m之间。本次勘察发现，受F101断层影响，在里程段DKO+100～DKO+800揭露第四系冲洪积沟槽，沟槽揭露第四系深度约30m。沟槽内堆积物主要为砾砂、圆砾土等，泥质含量稍低，岩芯多呈松散状，富水性较好。综上所述,F101断层为非全新世活动断裂.受该断层影响，造成场地内基岩的不整合接触、岩层完整性破坏及风化层厚度急剧变化，给电力隧道建设带来不利影响。不整合接触带根据本次勘察结果,场地地层情况较为复杂,存在较多处构造不整合接触带，为断裂构造影响所造成。主要表现为元古界冷家溪群组(Pt1m2)地层与白垩系神皇山组(K1s)地层的不整合接触。接触带附近的岩石强度变化大，岩体较破碎，地下水丰富，对隧道洞身的开挖与支护不利，设计和施工中应引起充分重视。1.2.2特殊岩土填土因位于万家丽路现有道路，顶部普遍存在20～60cm混凝土或沥青路面，其下为路基填土,厚度约为0.4～6.8m,多为压实状态人工堆填的全～强风化板岩、黏性土等,稍密～密实状态,成分较均匀,物理力学性质差异较小,只有原始地面以上0～2.0范围内填土因地下水位影响物理力学性质较差。红层残积土和及全、强风化岩场地内广泛分布白垩系红层残积土、强风化黏土质岩，具遇水易软化、失水易干裂崩解的特点，即遏水后强度会迅速降低，同时其稳固性较差，长时间暴露失水后将产生崩解开裂现象；且该岩层均具有不均匀风化现象，局部发育有风化硬夹层或风化软弱夹层。盾构通过强度不均的地层时，会导致刀盘严重损坏、减慢掘进速度，甚至引发地面沉降，施工时应选择相应的掘进参数。地层分布表1#盾构出线井序号地层厚度层顶标高层底标高1填筑土5.340.9435.642含砾残积粉质黏土3.135.6432.543全风化泥质粉砂岩32.542#盾构出线井序号地层厚度层顶标高层底标高1填土2.349.5447.242含砾残积粉质黏土1.947.2445.343圆砾土4.545.3440.844中砂1.440.8439.445粉质黏土4.139.4435.346圆砾土6.635.3428.747粉质黏土5.128.7423.648圆砾土2.923.6420.749全风化泥质粉砂岩20.743#盾构出线井序号地层厚度层顶标高层底标高1填土1.7552.9151.162全风化板岩3.7551.1647.413强风化板岩18.947.4128.514中风化板岩28.514#盾构出线井序号地层厚度层顶标高层底标高1填筑土3.544.0640.562含砾残积粉质黏土940.5631.563强风化板岩31.561#盾构始发井序号地层厚度层顶标高层底标高1粉质黏土7.4～14.853.3845.98～38.582全风化板岩1.645.98～38.5844.38～36.983强风化板岩8.3～15.744.38～36.9828.684中风化板岩10.328.6818.382#盾构接收井序号地层厚度层顶标高层底标高1黏土1.831.7629.962粉质黏土4.129.9625.863中风化板岩7.4825.8618.383#盾构接收井序号地层厚度层顶标高层底标高1强风化板岩20.0258.8138.792中风化板岩20.4138.7918.384#盾构始发井序号地层厚度层顶标高层底标高1粉质黏土7.453.3845.982全风化板岩1.645.9844.383强风化板岩15.744.3828.684中风化板岩10.328.6818.38注：此表数据仅供参考。1.3水文地质概况1.3.1地表水本项目右线一侧，从开元西路站至特立路，沿山脚原有一条南北向沟渠，原始标高约为34～38m左右，后修建万家丽路，回填至标高44.0左右，故该段填土层较厚，多为5.0～7.0m。部分地段未回填彻底,仍留有低洼地，有积水。穿捞刀河段为K3+770～K3+880，所在河段河床高程23.50m左右，主河槽宽度为107.30m，距捞刀河河口约11km。1.3.2地下水勘察场地地下水按赋存方式主要分为第四系上层滞水、松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。上层滞水第四系上层滞水主要赋存于素填土、杂填土，分布不连续,水量贫乏，主要由大气降水补给，季节变化大。对工程影响较小。松散岩类孔隙水第四系松散岩类孔隙水，含水层主要为粉细砂、粗砂、圖砾、卵石等，孔隙潜水与上层滞水直接相邻，水力关系密切，其含水性能与砂砾形状、大小、颗粒级配及黏粒含量等有密切关系。一般而言，勘察区砂砾层中地下水具统一的地下水面，属潜水，微具承压性。本区间第四系松散岩类孔隙水，水量中等，对工程影响较大。基岩裂隙水基岩裂隙水主要是赋存强～中风化基岩风化裂隙中，多具承压性，地下水的赋存不均一。由于岩石裂隙大部分被泥质填充，水量贫乏；在裂隙发育地段，水量中等。岩层的涌水量和透水性主要由其裂隙发育程度所控制，存在明显的不均匀性，局部有较大涌水量的可能。在不同地质年代的两套地层的接触带上下，如第四系与元古界的交接处，地下水相对富集，并从而影响土体状态。1.3.3地下水位勘察期间，场地大部分钻孔均遇到地下水，主要为赋存于第四系土层中的松散岩类孔隙水，局部为上层滞水。万家丽路路基填土经压实及路面排水设施，上层滞水未形成连续水面。本区间的上层滞水稳定水位深埋为0.4～7.8m，水位标高为29.44～52.41m。1.3.4地下水的补给、径流、排泄及动态特征勘察区内，上层滞水及松散岩类空隙水地下水位变化主要受气候的控制，每年4～9月份为雨季，大气降水丰沛，是地下水的补给期，其水位会明显上升，而10月～次年三月为地下水的消耗期，地下水位随之下降，年变化幅度1.00～3.00m。基岩裂隙水主要受第四系孔隙水、邻区基岩裂隙水的补给，沿基岩裂隙或管道等流通。1.3.5地下水及地表水的水化学特征据水质分析结果，地下水pH值为6.68～7.17，地表水pH值为7.02～7.08。地下水水化学类型多为HC03-Ca2+型等，具体见《水质分析报告》。1.3.6水、土的腐蚀性评价按照《岩石工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12章有关规定及附录G，水的腐蚀性评价，环境类型按Ⅱ类考虑，当处于长期侵水状态或干湿交替状态，本次水质分析实验判别结果为：场地内地表水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。土的腐蚀性评价，环境类型按Ⅱ类考虑，当处于长期侵水状态或干湿交替状态。本次水质分析实验判别结果为：土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，局部弱腐蚀性。1.4管线调查沿线临近重要市政管道统计表序号名称桩号构筑物底高程隧道顶

高程净间距备注1B3500H3000雨水箱涵K0+786.934.4816.89917.581盾构下穿2DN600次高压燃气K2+08442.29230.51311.779盾构下穿3B2300H2100过路盖板涵K3+17333.2520.78212.468盾构下穿4d800雨水管K7+33250.69940.7169.983盾构下穿目前，临近盾构端头土体加固区域的管线除上表统计的之外可能还有：通讯、电力等柔性管线。地上有光缆、电力线、城市监控设施线等，钻孔前必须作好如下工作：在土体加固范围外围开挖2m深探沟；若遇管线时立即上报处理，确定处理方案后方能继续施工。对3倍基坑深度范围内管线及建筑物加强监控量测，一旦发现位移接近规定值立即上报并及时处理，保证管线安全。对地上光缆、电力线、城市监控设施线等采取保护措施。钻孔过程中，按排专人进行全程指挥，对地上、地下管线的保护，严禁碰撞。根据不同的管线，请管线所有权单位派专业人员现场指导管线保护措施。各种管线的井盖上竖立标识牌，标明禁止重型车辆走行和重物放置其上。委托有资格的第三方测量单位对地下管线和周围环境进行监测，满足信息化施工的要求。管线监测点的位移沉降量每次不得超过3mm，累计不超过10mm，如超过10mm则应向专业公司和有关管理部门报告，并采取积极有效的技术措施，确保地下管线的安全。监测人员监测和判断各种施工因素对地表变形的影响，检验施工结果是否达到控制地面沉降，量测土壤、墙体等的变位状态、应力等数据，作为将来设计参照依据。施工人员对施工现场出现异常应及时通知有关人员，严格执行安全技术操作规程，设计更改后，调整施工措施。技术人员跟班作业，及时指导、校正施工参数，发现问题及时处理、汇报。同时派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的建筑物和管线保护。二、编制依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22-2018)；《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10404-2018）；《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2017）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；《压水试验规程》(YS5216-200)；万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程《岩土工程勘测报告及附图》；万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程《地下管线勘测报告》；万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程招标文件；万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程承包合同；万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程设计图纸；《万家丽路快速化改造北延线（含电力隧道）工程实施性施工组织设计》；安全文明施工现场管理的有关规定。三、施工计划及筹备3.1施工计划盾构端头土层加固施工在相应工作井围护结构施工完成后进行，为满足盾构隧道掘进进度要求，计划2020年4月20日开工，各工点按盾构掘进方向形成流水施工，节点工期见下表：序号工程名称开始时间完成时间工期11#盾构始发井2020.4.202020.5.203024#盾构始发井2020.5.202020.6.051533#出线井2020.6.052020.7.053044#出线井2020.7.052020.8.053051#出线井2020.8.052020.9.053062#出线井2020.9.052020.10.053073#盾构接收井2020.10.052020.10.201582#盾构接收井2020.10.202020.11.05153.2主要材料计划

序号名称规格型号单位数量备注1水泥425普通硅酸盐t6000根据施工进度分批进场2袖阀管φ42内径；φ48外径m800003工具集装箱2×1m个2施工前进场4应急物资集装箱2×1m个23.3主要设备计划三重管法止水旋喷桩设备序号机械设备名称型号规格功率数量单位备注1工程地质钻机XY-41台3泥浆泵BW-150型7Mpa7.5KW1台2高压水泵3D2-S型高压柱塞泵35Mpa1台4空压机0.8Mpa；3m3/min1台5水泥浆搅拌机400L1台6三重管1套7高压胶管φ19～221套8喷射台车1台袖阀管注浆设备序号机械设备名称型号规格功率数量单位备注1地质钻机XY-41台2双缸双液注浆机100/1506～7m3/h；0～12Mpa15KW1套3水泥浆搅拌机400L1台3.4劳动力计划管理人员一览表序号职位人数备注1项目经理1施工负责人2项目总工1技术负责人3副经理1现场负责人4安全总监1安全质量监督负责人5试验室主任1试验负责人6技术主管1技术指导7施工员1现场旁站施工人员一览表序号职位人数备注1钻机操作手1操作钻机2送浆泵操作手2负责送浆3辅助施工人员2负责制浆在施工中各人员应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据试桩要求调整施工参数。3.5工期保证原则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的施工进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。3.6工期保证措施本工程施工由项目部统一指挥调度，项目经理为第一负责人，抓组织落实，抓人员落实。设备落实，完好率达到100%。狠抓日进度，做到当日的工作当日完成，不遗留工作。狠抓有序作业，人员配合，将工序衔接的时间压缩至最小。四、施工工艺技术本项目盾构端头土层加固为外围φ800三重管法止水旋喷桩、中部φ48袖阀管注单液浆相结合。盾构端头井:加固体外侧和中部共施做3个降水井备用，若漏水情况严重，可考虑增加降水井。4.1三重管法止水旋喷桩旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。施工前先进行成桩实验性施工，以确定合适的水泥浆浓度、喷浆量、喷浆压力、喷浆提升速度等施工工艺参数，为正式施工提供依据。4.1.1技术参数旋喷桩直径为800mm，间距600mm，桩间搭接200mm，桩身垂直度偏差应≦1%。旋喷桩采用等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量取200～250kg/m，水灰比0.8～1.2，为改善水泥浆液性能，根据水泥土特点通过室内配比试验或现场试验，可加入适量外加剂和掺和料，其用量通过试验确定。高压水泥浆压力为2～5Mpa，具体指标以实验为准。4.1.2试桩4.1.2.1试桩地点施工前根据设计图纸选择有代表性的地段进行工艺性试验，（根据《铁路路基工程施工质量验收标准》选取不少于2根做工艺性试验），本次选取试桩数量为2根，试桩地点选在1#盾构始发井大里程端。4.1.2.2试桩目的通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量，如钻机钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等；验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径；通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、复合地基承载力等；桩机操作人员应了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法；试验完成后，及时进行试桩工艺总结，编制试桩成果报告，为后续施工提供依据。4.1.2.3技术准备根据控制测量结果及设计提供的点位，现场放样旋喷桩的区域边界线，并根据具体设计图纸在所放区域内进行桩位布设。进行原地面标高测量，根据设计图纸要求对原地面进行清理，以便实际施工过程中桩深度的控制。实验室负责工艺性试验现场试验及检测取样，并负责现场原始记录及工艺性试验施工工艺参数的搜集、汇总及总结。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。对流量计进行标定并出具标定书，必须符合计量规定。试桩现场人员分工表序号工作内容现场人员1试桩总负责沈志2测量放样邓杰3试桩记录罗林4实验及检测林卓5后盘灰浆盯控唐昭6施工用电徐有辉7材料物资供应赵丽欣4.1.3试桩参数为保证施工质量应严格遵守高压旋喷桩的要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度0.1～0.2m/min。喷浆压力：不小于25Mpa；流量应大于30L/min。气流压力：大于0.7Mpa。水灰比：0.8～2.0。水泥用量:每立方米不小于600kg。4.1.4工艺流程

三重管法旋喷桩施工工艺流程图测量桩位测量桩位引孔钻机就位钻进成孔清孔插入高喷管移钻高喷作业回灌搬迁开孔检查换浆清渣启动高压泵送水启动空压机送风试喷检查浆液配制泵送孔内保持满浆观察高喷参数三重管法旋喷桩注浆示意图4.1.5施工方法4.1.5.1测量桩位施工前使用RTK放样设计中心点位，经过复测验线合格后做好显眼不易破坏的标记，并在附近埋设引桩，引桩用于施工中桩位复核，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4.1.5.2引孔钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，用全站仪校准桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差控制在10mm以内，钻杆垂直度误差小于0.5%;钻孔前调试空压机、泥浆泵，使设备能正常运行；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度要求。4.1.5.3钻进成孔钻机施工前首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中对钻杆节数、长度做好详细记录，确保钻孔深度的准确。4.1.5.4清孔钻孔完成后使用泥浆循环清除孔底沉渣。4.1.5.5移钻、插入高喷管引孔完成后，拔出芯岩管换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不超过1Mpa，以防压力过高射穿孔壁，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.1.5.6高喷作业当喷射注浆管插至设计深度后，接通泥浆泵，然后由下而上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时先达到设计的喷射压力喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底质量，喷嘴下沉至设计深度时，在原地旋转10秒左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆连续不中断旋转提升，钻机发生故障时停止提升和旋转，并立即检修排出故障，以防断桩。在喷射提升过程中根据不同地层情况调整旋喷参数。4.1.5.7回灌每一孔注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。4.1.5.8搬迁施工完成后及时清洗注浆泵及输送管道，然后搬迁。4.1.6操作要求4.1.6.1钻机就位每个桩孔位事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。将钻机平稳地安装在测放孔位。4.1.6.2钻杆垂直度调整钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，并检查其钻机钻杆垂直度，其倾斜度不得大于0.5%。4.1.6.3钻孔孔壁坍塌时，应下套管。4.1.6.4插管、试喷同轴三重注浆管（三管法）插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。将喷管插入地层预定的深度。先进行清水试喷压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压喷射注浆作业。4.1.6.5喷射作业根据设计要求的配合比配制浆液。浆液搅拌采用立式搅拌机拌制，也可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用。喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待风量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前锋已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，分段提升的搭接长度不得小于100mm，以防喷射体脱节。喷射注浆结束后，对喷射体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。4.1.6.6拔管、冲洗喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵。拔管要迅速，不可久留孔中。卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。4.2袖阀管注浆袖阀管注浆法通过孔内封闭泥浆、单向密封阀管、注浆芯管上的上下双向密封装置减小了不同注浆段之间的相互干扰，降低了注浆时冒浆、串浆的可能性。袖阀管注浆法特殊的注浆孔结构使注浆施工时可根据需要灌注任一注浆段，还可进行同一注浆段的重复施工。4.2.1技术参数袖阀管采用外径为48mm，内径为42mmPVC管，每隔33～50cm钻一组射浆孔，钻孔垂直度误差小于1%，袖阀管注浆材料采用普通水泥浆液，水灰比为W:C=0.8:1～1:1，注浆压力：1.0～3Mpa，注浆参数及配合比施工时应结合室内配合比试验或现场试验确定。4.2.2工艺流程袖阀管施工工艺流程图测放孔位测放孔位下入芯管自下而上进行分段间歇注浆钻进成孔至设计深度注入套壳料下入袖阀管安装止浆环，注入固管止浆料保护好袖阀管，必要时进行后备注浆全孔段注浆完成，冲洗袖阀管待凝搭设施工平台孔位钻机就位、校正方位和倾角配制搅拌套壳料制作袖阀管配制搅拌固管止浆料制备注浆液袖阀管注浆示意图袖阀管注浆法的工作原理图4.2.2.1测放孔位施工前使用RTK放样设计中心点位，经过复测验线合格后做好显眼不易破坏的标记，并在附近埋设引桩，引桩用于施工中桩位复核，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4.2.2.2钻进成孔至设计深度钻机就位后，对钻机进行调平、对中，用全站仪校准桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差控制在10mm以内，钻杆垂直度误差小于1%，钻孔孔径不小于80mm。钻机就位检查合格后，开始进行钻孔，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意内孔内返浆的变化，及时调整成孔施工工艺，确保成孔顺利，成孔深度一般比设计深度深30～50cm。成孔可采用泥浆循环护壁成孔，同时必须做好每根桩的钻进记录，特别是地质情况，为注浆加固提供依据。钻孔深度符合设计孔深后，拔出钻杆，连接注浆管放入孔内，用注浆泵向孔内泵入大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。4.2.2.3注入套壳料清孔后应及时注入套壳料，套壳料注入利用钻机钻杆进行，套壳料用来防止袖阀管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率低，稳定性高，早期强度高。套壳料配置采用粘性土、水泥作为主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。4.2.2.4下入袖阀管套壳料灌注完成后，拔出钻杆，及时安装袖阀管，安装袖阀管时按要求注浆段下花管，非注浆段下实管（花管为注浆管，实管为隔离输浆管），安装袖阀管的袖阀管顶部应高出地面20～30cm。插入袖阀管过程中应及时在管内住满清水，以克服空管插入过程中受到的上浮力，同时可测试袖阀管的密封性。下管时尽量使袖阀管位于孔中心，花管应连接牢固，袖阀管下端头要套好锥形堵头，上端头应带好保护帽。下管长度应符合设计要求。4.2.2.5安装止水环，注入固管止浆料袖阀管安装到位后，应及时进行注浆止浆段施工。在非注浆段袖阀管外壁与孔壁的环状间隙处插入注浆管，在孔口上部2米段压入注浆固管料，直至孔口返出浓浆为止，孔口浆面下沉后应多次注浆，保证固管止浆效果。4.2.2.6待凝袖阀管注浆要待孔口段止浆料凝固后才能进行，时间不少于24h。4.2.2.7下入芯管止浆料强度符合要求后下放注浆芯管，注浆芯管采用2m一节，节间用螺纹套管连接。芯管下放前根据袖阀管深度配备足够芯管节数，并检查芯管头内是否残留结石体，清理干净后方可下管。注浆芯管下放时，防止地面泥浆回灌到袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难。将注浆芯管插入袖阀管中保持方向竖直向下，两人或三人协调配合，均匀使用管钳下放芯管。4.2.2.8注浆施工中注浆顺序为先外边后中间、隔孔交替分段式注浆，每段注浆长度称为注浆步距。花管长度为注浆步距长度。注浆步距采用0.4～0.5m，减少底层不均匀性。注浆过程中，每段注浆完成后，芯管向上或者向下移动一个注浆步距，宜采用提升设备移动，或采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力将芯管移动。每完成4m注浆长度拆除一节注浆管。初凝时间根据地基土质条件、地下水流情况和注浆目的决定，在砂土地基注浆时，浆液初凝时间为2～3分钟，在粉土地基中注浆时，浆液初凝时间宜为5～6分钟，在粘性土进行劈裂注浆时，初凝时间为1～2小时。4.2.2.9冲洗袖阀管注浆结束后应及时清洗注浆管并盖上管盖，以便复注施工。4.2.2.10保护袖阀管袖阀管范围内严禁设备行走，应使用明显标志对每一根袖阀管作出标记，以防破坏。必要时应适当在袖阀管范围做好防护。4.2.3操作要求4.2.3.1钻孔要求保证钻孔的垂直度，为确保注浆质量，钻孔和注浆孔间距距离应在6m以上。4.2.3.2下袖阀管下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。4.2.3.3下芯管先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。4.2.3.4浆液制作按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。4.2.3.5开注浆机在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。4.2.3.6芯管上提注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。4.2.3.7清洗及文明施工在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。五、效果检验5.1注桨效果检测方法注浆结束后，注浆效果检测应采用综合判定法，通过注桨效果分析法、《压水试验规程》(YS5216-200)规程和钻孔取芯法对注浆效果进行检查评价，从而确定注浆质量。5.2各检测方法技术要求注浆效果分析法技术要求:通过整理分析注桨记录资料,分析注浆施工过程中的P-Q-t曲线，定性地评价注浆效果；注浆结束后，汇总注浆量，通过对地层填充率的反算分析，确定地层中浆液的填充情况，定量地确定注浆效果。即注浆量大于等于填充率与注浆扩散体积的乘积。抽芯检测技术要求:注桨完成后在注浆区域通过地质钻机钻孔，尽可能完整地从地层内取出岩芯，取芯强度应不小于1.0MPa,渗透系数圆砾等砂土小于1x10-5cm/s,粘性土应小于1x10-4cm/s。取芯位置及频率要求:有代表性的桩位；施工中出现异常情况的部位；地基情况复杂，可能对注浆质量产生影响的部位；检验点的数量为施工孔数的1%,并不应少于3点；抽芯点位图注水试验技术要求:根据水泥-水玻璃双液浆固结体强度不高的特点,采用注水试验对注浆效果进行检测，检测渗透系数圆砾等砂土小于1x10'cm/s,粘士应小于1x10'cm/s;注水试验频率要求:东岸地表注桨区域每100m2不少--个注水试验点。水平探孔监测在盾构进洞前，在开挖线范围内打设检查孔，共设5个检查孔，其中上部2个，左右侧各1个，底部1个，检查孔直径Ф110m，长度10m，平均出水量<0.2L/min·m，也可采用任意孔出水量<5L/min；压力检查,在1.0Mpa的压力下，吸水量小于2L/min。加固体抗压强度不小于1MPa;岩体RQD指标达到75～80；渗透系数1x10-5cm/s。满足上述条件，则认为注浆达到效果。同时应注意，加固后地层应具有良好的均匀性和整体性。满足上述条件，则认为注浆达到效果。未达到注浆设计检查要求时，应停止施工，在进行补充注浆,当达到设计指标后，盾构方可进洞开挖。六、施工安全保证措施6.1安全保证措施本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针认真贯彻党和国家对安全生产工作的法律法规，严格执行《施工企业管理人员安全教育规定》。6.2确立安全检查制度安全员及作业队班组管理人员对施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。6.3加强安全教育、纪律教育加强安全教育，提高施工人员的安全意识，自我防范意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法、新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。所有技术工种人员必须持证上岗。6.4完善安全保护措施所有施工人员必须戴安全帽。其他特殊工种按规定佩戴好防护用品，（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套等）。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，配齐消防设施，并制定相应管理制度。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志，加强车辆维护，协助交管人员对各种机动车辆的管理。搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定，主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时36伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。做好各种安全防护设施，包括围挡、护身栏杆、脚手架、洞口防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。6.5做好预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，做好预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线、地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施：开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。采取机械开挖前首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下，就盲目地采用机械开挖。施工前积极与管线部门联系，掌握有关上下水管控制阀的位置。施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。6.6施工用电安全保护措施施工现场用电实行三相五线制和三级配电两级保护。配电箱及电气设备的外壳施做可靠的接地保护。严格执行“一机一闸一漏一箱”制。配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录，施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。电气配电箱及电气设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。6.7施工机械安全保障措施施工过程中，严格执行国家颁发的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并做好详实记录。外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。6.8现况地下管线安全保护措施在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，绘制施工现场地下管线分布图，并召开由各种管线管理单位参加的施工配合会。开挖探坑，核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、高程、走向、规格、完好程度等，并做好详细记录。项目部建立地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地下管线的安全防护工作。在施工现场设置现状地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时抢修。七、施工质量保证措施组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。根据工程的要求和特点，编制实施性施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供