承压用不锈钢无缝管质量计划

承压用不锈钢无缝管质量计划目的编写承压用不锈钢无缝钢管质量保证计划是为了公司在承压用无缝钢管的采购生产和检验全过程充分满足承压用无缝钢管的能力，以达到顾客满意。编写依据GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T14976-2002 《流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管》GB/T21833-2008 《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》GB13296-2007 《锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管》GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》部门职责技术部 负责对产品的特性进行分析，对钢管制程进行有效识别并编制《承压用不锈钢无缝钢管质量计划》；质检部负责按质量计划和检验文件对承压钢管产品进行验收；生产部负责按工艺控制流程进行过程控制，确保生产符合要求的产品；采购部门负责采购符合技术协议及采购要求的管材坯料；承压用奥氏体不锈钢无缝钢管质量目标：承压用不锈钢管成品道次检验合格率≥92%以上；质量异议100%得到有效处理。产品特点及质量要求：承压用奥氏体不锈钢无缝钢管，主要用于承压建造使用流体输送文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1或承压管道以及耐腐蚀管道等用途，使用环境应是耐腐蚀环境如江河等内河以及海洋环境，温度在-196℃～300℃范围均可使用，根据产品的用途和特点如介质、工作压力及使用环境温度等来确定钢管所采用的材质和壁厚等质量要求。要求业务员在合同评审过程中，注意产品的用途和特点、工作压力及使用环境温度等。承压用不锈钢无缝管具体产品范围执行标准：GB/T14976-2002 《流体输送用奥氏体不锈钢无缝钢管》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB13296-2007 《锅炉、热交器用奥氏体不锈钢无缝钢管》GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》GB/T21833-2008 《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》产品范围：奥氏体不锈钢 规格φ273mm及以下 壁厚0.5mm-25mm。产品形成的工艺流程及质量控制点设置6.1 具体工艺流程及质量控制点见附件。管坯→进货检验★→剥皮→下料→定心→加热★→穿孔→荒管检验★（注 1）荒管→酸洗→检验★→荒管打（平）头→润滑→冷拔★G1/冷轧G2、（循环多次）→去油→热处理→矫直→切管→打头→酸洗→润滑→冷拔★G1热处理→矫直→切管（平两端）→酸洗→润滑→冷轧★ G2（循环多次）→去油→热处理 T1→矫直→切管→酸洗→成品检验★（理化测试、尺寸外形表面检查、探伤、水压等）→标志、包装入库。注1：此部分为通过外协厂家完成，后边流程图中也具体说明。质量控制点说明：管坯检验控制点：①化学成分复验②表面质量③尺寸④质量证明文件文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1管坯加热控制点：①加热温度②保温时间荒管检验控制点：①尺寸公差(外径壁厚) ②表面质量③尺寸④质量证明文件⑤化学成分复验冷加工控制点：①尺寸公差 (外径壁厚长度)②表面质量③冷拔/轧工艺执行符合性热处理控制点：①保温段温度控制 ②自动温度记录情况 ③保温时间或工艺规定转速度的符合性理化检验控制点: ①成品分析②拉伸试验③压扁试验 ④扩口试验/（可选弯曲试验） ⑤硬度试验⑥冲击试验⑦ 晶间腐蚀检测⑧100倍金相检验（晶粒度）无损检测控制点 ：①涡流探伤ET②超声波探伤UT成品检验控制点：①水压试验②表面质量 ③外形尺寸(外径壁厚长度)④产品标识6.2文件要求：按公司已经编制的《工艺作业指导书》和《无缝钢管检验大纲》文件执行。以及相关检验标准及公司内控操作规程及管理制度。7.0资源提供7.1生产设备见《设备管理台帐》，能满足生产以上范围承压用不锈钢无缝钢管的设备要求，执行G1工艺，生产范围达外径 273mm及以下规格，执行 G2工艺，生产范围达外径159mm及以下规格；7.2工艺装置和模具符合生产承压用不锈钢管要求， 工装模具均为通用标准模具均可在模具厂采购，不需要进行设计开发，见《工装模具台帐》 ，特殊规格（非标）的模具，公司对模具进行回厂使用性确认，确保模具符合生产要求，使用验证后登记入《工装模具台帐》；7.3检验和测量及仪器能进行室温拉伸试验、扩口试验、压扁试验、化学分析试验、水压试验、晶腐试验、探伤试验以及一般尺寸检查仪器等 . 见《监视和测量装置台帐》；7.4人力资源方面，公司生产钢管规格外径 273mm，公司为A1级无缝钢管制造许可的需要文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1的人力资源，除了有ET-II 级还要求UT-II级人员，同时应具备理化检测人员和满足工艺要求的各工艺技术人员。8.0验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接受准则。8.1荒管的进货检验及接受准则，见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》 ；8.2工艺装备按《工装模具管理制度》要求执行，模具的进货检验及接受准则， 按《进货检验规范》 ；8.3热处理，奥氏体流体管热处理与普通结构用管热处理没有差异，在设备人员工艺文件等方面应按《热处理工艺质量控制程序》和《热处理作业指导书》 。8.4钢管最后一道冷拔、冷轧和热处理应进行制程检验，检验方法及接受准则见《冷加工检验规范》；8.5成品检验 尺寸外观检验（外径、壁厚、长度、表面质量、不圆度、直度） ，检验方法及接受准则见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》 及公司质管部的《表面质量检验作业指导书》； 机械性能按《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》 具体指标如抗拉强度、断后延伸率、硬度、工艺性能扩口试验、压扁试验，操作要求见《机械性能检验作业指导书》 ；无损检测，承压用不锈钢无缝管的无损试验可选择涡流探伤 ET或超声波探伤UT中的一种方式进行钢管表面探伤，具体要求见《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》 ，探伤试验操作按《无损检验管理规定》以及《涡流探伤作业指导书》和《超声波探伤作业指导书》； 理化试验，按文件《无缝钢管检验大纲》规定，具体内容：晶腐试验、 化学分析检验方法应按《理化检验管理规定》，具体要求按《晶间腐蚀试验作业指导书》以及《化学分析作业指导书》；气密试验，水压试验《无缝钢管检验大纲》规定，承压用无缝钢管基本的性能试验可以用超声波或涡流试验替代，具体按《水压试验制度》和《水压试验作业规范》执行。文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/18.6成品接受准则以上检测项目为标准检测项目， 只有按标准和合同要求以及《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》检验合格，钢管产品才能判定为合格产品。8.7复验各项性能初试不合格允许复试， 能返工或返修的可返工再检验方可， 抽检的要求将将抽到不合格的剔除，然后再加倍抽样，加抽不合格如通过热处理可以使产品再检合格， 允许进行一次热处理然后再检，如再不合格判定为批次不合格，如是化学分析加抽不合格的判定为批次不合格。8.8产品质量证明书应符合 GB/T2012-2006标准及产品标准及客户要求的项目。附件:承压用不锈钢无缝钢管质量流程控制图注：控制点分以下几类 W为记录见证点， R检验或报告点， H为停止点；文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1A:穿孔过程控制流程：流程图工序名称设备控制特性圆进货验收地磅称量钢检验尺寸检验卡尺/卷尺外径和长度一般疏松、中心疏松、低倍组织检验酸蚀偏析碳、锰、硫、磷、铬、

依据文件《无缝管圆管坯及荒管验收标准》《不锈钢圆管坯》YB/T2008-2007《化学分析岗位作业

控制 质量样本/频次 生产记录 责任人方法 控制点称重 全数 货物到货登记表 W 库管员测量 抽样 《进货检验报告》 R 检验员目视 每炉/二支 《低倍检验记录》 R 检验员《化学成份分析报

失控时应对措施《不合格品控制程序》化学成份 化学分析 铌、铜、钼、镍、硅、规范》钛、钒、硼等《检验修磨技术作业表面质量检验 剥皮机、砂轮机 表面缺陷指导书》公司材料仓库管理制圆钢入库 - 核对进货检验及度

判定 每炉/一支 R 检验员告》《磨修检验日报目视 全数 W 检验员表》目视 全数 入库单 W 库管员

复检和《不合格品控制程序》文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1《管坯切割日报圆钢断料 卧式带锯床 剪切长度 《生产工艺卡》 测量 抽样 W表》圆钢上料 行车 - 目视 全数及时报告班外协检验员 长及车间主《斜体加热炉作业指 《斜体炉加热记W 管圆钢加热斜体加热炉加热温度导书》判定每炉/二次录》外委圆钢加热注：W为记录见证点， R检验或报告点， H为停止点；外包/外协穿孔过程控制流程：文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1控制 责任人 失控时流程图 工序名称 制造用设备 控制特性 依据文件 样本/频次 生产记录 控制点方法 应对措施出炉及时、控制圆钢《斜体加热炉作业圆钢出炉出钢装置判定全数《斜体炉加热记录》H温降指导书》外径和长度尺寸必外HG-76二辊穿孔须在工艺要求范围《穿孔机工艺作业《穿孔机调整及检委热穿孔目视、测量调整后检查W穿机内、控制穿孔产生缺指导书》查记录》孔

热处理 及时报告总工责任人 及生产计划员调整参数或更换工轧具和《不穿孔工合格品控制程陷 序》《热轧管坯检验日 《不合格品控热轧管坯检验 检验台架 表面、尺寸 《生产工艺卡》 目视、测量 全数 报表》 R 检验员 制程序》GL-COP-19文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1酸洗检验包装入库 检验台架 规格、数量 《生产工艺卡》 目视、测量 全数 入库记录 W注1：承压用不锈钢管的圆管坯进货检验控制是关系产品质量的关键控制点， 公司严格按本大纲对管坯质量控制流程要求， 严格控制管坯的进货检验及外委加工过程，与外委荒管加工企业签订质量技术协议 (除交付时间及计价方式以外，技术方面主要控制内容包括 :产品材质及原料来源、炉号标识的移植、穿孔表面质量、成材率、穿孔外形尺寸等 )，确保半成品荒管的质量，从而在根源上确保产品质量。注2:以下为本厂生产工序 (如荒管为直接采购 ,就从荒管进货检验开始 ,不涉及以上外包工序 )，生产过程中涉及特殊过程为热处理工序， 关键工序为冷拔和冷轧。文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1冷拔加工过程及成品控制流程：控制样本/频流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件生产记录方法次冷拔过程产品检验规范-管坯及毛管检验检验台架内外表面质量，外径壁厚目视、测量抽5%荒管进货检验记录荒荒管验收标准管检验酸洗去油工艺作业指导钢管酸洗工艺生产记酸洗酸洗缸管体上无氧化皮目视全数书录冷钢管检验修磨技术作业拔修磨修磨机内外表面质量、尺寸目视、测量全数修磨生产原始记录检指导书验润滑烘烤炉润滑要求满足冷拔要求，烘烤钢管润滑技术作业指导目视全数润滑生产原始记录制头焊机头部牢固，平滑不能有棱角，钢管打头技术作业指导目视全数制头生产原始记录冷拔G1冷拔机除进行首检和操作人员处检，钢管冷拔技术作业指导冷拔生产原始记录目视、测量全数理相应模具还应巡检主要对外观、外径、书关键工序检验记录化分日期：2011.03.06A/1文件编号：GL-WI-7.1-01析

控制点RWWWWW

失控时责任人应对措施及时报告质管检验员部及技术人员及时报告班酸洗工组负责人及技术员，冷拔如修磨工果拔断，或出润滑工现拉毛应停止制头工操作，排除问冷拔工 题后再进行操去油酸洗去油缸去油要求滴水不成珠，做到“五酸洗去油技术作业指导目视全数酸洗生产原始记录热处理热处理炉温度《生产工艺卡》目视、测量每炉号/2《钢管热处理工艺生材料试验机、《生产工艺卡》力学性抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击机、硬度产品检验规范-无缝钢判定每批/2支《力学性能试验报告》能试验冲击功、硬度机管检验大纲《生产工艺卡》金相试验显微镜组织、晶粒度产品检验规范-无缝钢管判定每批/2支《金相检验报告》检验大纲碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、产品检验规范-无缝钢管每批号/1化学成份判定《化学成份试验报告》湿法手工分析钼、镍、硅、钛、钒、硼等检验大纲支注：各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。冷轧加工过程及成品控制流程：控制流程图 工序名称 制造用设备 控制特性 依据文件 样本/频次 生产记录方法

WWRRR控制点

酸洗工 作。热处理复检、《不合格理化检品控制程序》，验员主要组织不合格评审，需要理化检时进行二次热验员处理，如主再理化检 不符合应判定验员 批次不合格。失控时责任人应对措施文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1冷轧过程荒管检验冷轧过程理化分析

毛管检验 检验台架酸洗 洗缸修磨 修磨机平头 切割机冷轧G2 冷轧去油 洗缸热处理Z1 热处理炉力学性 材料试验机、冲能试验 击机、硬度机

《产品检验规范-圆管目视、内外表面质量，外径壁厚坯及荒管验收标准》测量《酸洗去油工艺作业指管体上无氧化皮目视导书》《钢管检验修磨技术作目视、内外表面质量、尺寸业指导书》测量端部要平直《钢管切管技术作业指目视除进行首检和操作人员处检，《钢管冷轧技术作业指目视、还应巡检主要对外观、外径、导书》测量去油要求滴水不成珠，做到“五《酸洗去油技术作业指目视固溶温度和辊速应符合热处理《生产工艺卡》目视、温度曲线《热处理技术作业指导测量《生产工艺卡》抗拉强度、屈服强度、延伸率、承压用不锈钢无缝钢管判定冲击功、硬度检验大纲

抽5%全数全数全数全数全数每炉号/2次每批/2支

荒管进货检验记录钢管酸洗工艺生产记录修磨生产原始记录切管生产原始记录》钢管冷轧生产原始记录关键工序检验记录酸洗生产原始记录钢管热处理工艺生产记录力学性能试验报告

及时报告质管检验员部及技术人员酸洗工修磨工及时报告班W 切管工 组负责人及技术员冷轧工酸洗工热处理工复检、《不合格理化检R 品控制程序》，验员主要组织不合文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1《生产工艺卡》 格评审，需要理化检金相试验 显微镜 组织、晶粒度 承压用不锈钢无缝钢管 判定 每批/2支 金相检验报告 R 时进行二次热验员检验大纲 处理，如主再《光谱分析岗位作业规 不符合应判定碳、锰、硫、磷、铬、铌、铜、 理化检化学成份 湿法手工分析 范》承压用不锈钢无缝 判定 每批号/1支 化学成份试验报告 R 批次不合格。钼、镍、硅、钛、钒、硼等 验员钢管检验大纲注：各操作工负责本人操作质量，工段长负责工序质量，检验员对检验结果负责，各检验系统责任人对自己负责系统内的检验结果负责。精整及检验过程控制流程控制失控时流程图工序名称制造用设备控制特性依据文件样本/频次生产记录控制点责任人方法应对措施弯曲度必须在规《矫直机工艺作业指矫直工重新调整矫矫直矫直机目视、测量全数《矫直工艺原始记录》W矫定要求内导书》直机直切管文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1切头尾 卧式带锯床 长度及端头质量管体上无氧化皮，酸洗酸洗缸滴水不成珠，做到“五无”。内外表面质量满外观检验照明、台架足国家标准及客户要求外外径和壁厚游标卡尺、千分外径、壁厚和长度观检验检验尺尺寸和探伤全长和端头弯曲弯曲度检验直尺、绳子度

《钢管切头尾作业指导书》《酸洗去油技术作业指导书》《生产工艺卡》满足工艺卡要求的工差尺寸控制要求. 和《承压用不锈钢无缝钢管检验大纲》的要求

切管工 及时报告班目视、测量 全数 《切管工艺原始记录》 W组负责人目视 全数 酸洗生产原始记录 W 酸洗工目视 全数《不合格品成品检《成品检验日报表》 R 控制程序》测量 全数 验员GL-COP-19目视、测量 全数文件编号：GL-WI-7.1-01 日期：2011.03.06 A/1《承压用不锈钢无缝<探伤工艺卡

>无损探伤

钢管检验大纲》和《涡

《涡流探伤原始记录》ET探伤仪

主要检横向缺陷

,

判定

全数

R

ET-IIET

流探伤工艺作业指导

《涡流探伤报告》凹坑或孔状书》可代替水压试验《承压用不锈钢无缝<探伤工艺卡>超声波探伤钢管检验大纲》和《超《超声