彩色耐磨光洁混凝土地面在厂房中的应用技术

Word版本，下载可自由编辑彩色耐磨光洁混凝土地面在厂房中的应用技术工厂车间的地面在施工前需对基层、面层材料举行相应的挑选取用。垫层要碾压密实。为保证混凝土的密实可利用控制水灰比，加入膨胀剂、分段施工、充分搅拌与振捣密实的办法来实现。面层施工时则需对地面细化处理使其进一步完美。

一、基层混凝土等级及厚度

为满足车间地面承载力要求，基层混凝土的最低强度等级为C20，厚度为180mm，因为该车间在检修设备时对地面的撞击力很大，地面面层强度须达到80MPa以上，为此基层混凝土强度等级选用C30，厚160mm，水泥选用52.5级硅酸盐水泥。

二、垫层施工

垫层要碾压密实。地基平整夯实后，摊铺100mm厚碎石(粒径40mm~60mm)，浇水潮湿，用8t碾压机碾压密实，做到碎石不松动，表面无波纹；再在已碾压过的碎石上铺嵌缝石(瓜石片，粒径5mm~25mm)填实并洒水潮湿，再用碾压机平整压实。碾压机行走速度为35m/min。对不能使用碾压机处用电动式平板夯夯实。

三、保证混凝土的密实度

1．控制水灰比

水灰比选用下限，控制在0.43~0.44，严格控制水与水泥用量，杜绝自由水形成孔隙或水量不足的现象。混凝土坍落度控制在100mm~150mm。为保证混凝土的和易性，实行如下措施：

(1)粗细骨料均采纳坚硬优质干料，粗骨料为大粒径(40mm)碎石，细骨料为奉化产粗河砂，过筛后其含泥量均小于1%。因为本地区多雨，所以必需在空气干燥时选购，室内存储。

(2)加入适量引气型减水剂，用量为水泥用量的0.5%。

(3)加入适量的粉煤灰。为基本不影响混凝土早期强度，按水泥用量的8%加入。粉煤灰烧失量不大于8%，并符合硅酸盐建造制品用粉煤灰的要求。

2．加入膨胀剂

膨胀剂采纳52.5快硬高强铝酸盐水泥与二水石膏，各为水泥用量的6%，使混凝土初凝时光不早于1.5h，终凝时光不迟于8h。

3．分段施工

为缩短施工周期，削减混凝土在空气中的裸露时光，力求运距最小，厂房内地面按纵向分6个施工段，按与混凝土搅拌站的距离从远到近分段施工，保证每个施工段的每个工序延续一次完成。

4．充分搅拌，振捣密实

混凝土原材料应称量精确     ，严格按协作比设计加料，用强制式搅拌机搅拌120s。每个施工段的混凝土延续浇筑到设计标高。先用插入式振动棒振捣密实，20min后用平板振动器复振，至混凝土表面浮现浮浆，再用重型提浆辊提浆整平。

四、细化地面面层处理

1．地面施工的全过程中，施工及检验人员穿洁净的软质防水鞋，并戴防护眼镜与手套，以防骨料粉损害眼睛与皮肤。

2．由坚硬细密的含硅、锰等无机耐磨骨料、粉煤灰、52.5级硅酸盐水泥和氧化铬等严格按比例配制成骨料粉末，其主要成分为惰性元素，加工成成品后具有性质稳定、不生锈等优点。

3．在找平的混凝土面层上匀称撒人规定用量的2/3骨料以汲取浮浆，用圆盘抹光机粗抹两遍，使骨料渗入混凝土内并排出内部的多余水分与开孔内的气体，再撒入1/3骨料充分汲取表面水，圆盘抹光机抹光。

4．在混凝土初凝时即用软切缝机切缝，每条间隔6m，以诱导混凝土有序收缩，避开了硬切缝过晚易使混凝土内部裂缝的质量问题。

5．初凝后、终凝前用叶片式机械抹光机细抹，使地坪表面越发致密光滑。

6．地坪表面喷涂“养护灵”，形成一层致密的庇护膜，保水养护14d。

五、竣工验收及使用状况

竣工后经检测，地面面层强度均在80MPa以上，基层混凝土强度在35MPa以上，平整度偏差小于3mm。无可见裂纹，地面光滑，无空鼓。

工程实例：

镇海炼化检安公司综合检修厂房采纳绿色耐磨光滑混凝土地