某热电厂工程重点分项工程施工技术

某热电厂工程重点分项工程施工技术TOC\o"1-3"\n\u1清水混凝凝土施工措施施2大体积混凝凝土施工措施施3防水混凝土土施工措施4预埋件、预留留洞的安装和和固定施工措措施5钢梁栓钉焊焊接工艺6钢结构除锈、防防腐施工措施施7深基坑防护护措施8防腐工程施施工措施1清水混凝凝土施工措施1.1应用部位位所有外露混凝土土(不含需喷、刷刷涂料油漆的的混凝土)表面均要求求达到清水混混凝土工艺标标准,内实外光。1.2清水混凝凝土质量验收收标准（1）观感标准准1）轴线通直、几几何尺寸准确确；2）棱角方正（指指不设圆角部部位）、线条条顺直；3）表面平整、光光滑、色泽一一致；4）表面无明显显的气泡，无无砂带和黑斑斑；5）表面无蜂窝窝、麻面、裂裂纹和露筋现现象；清水砼平整、光滑、色泽一致的照片6）模板拼缝、对对拉螺栓和施施工缝留设有有规律性、美美观；清水砼平整、光滑、色泽一致的照片7）模板的拼缝缝接缝和施工工缝处无挂浆浆、露浆。（2）质量标准准模板分项工程允允许偏差项目目表序号项目允许偏差（mmm）1墙、梁、柱轴线线位移22标高±33墙、梁、柱截面面尺寸±34每层垂直度25相邻两板表面高高低差1混凝土分项工程程允许偏差项项目对比表序号项目允许偏差（mmm）1表面平整12阴阳角垂直方正正13立面垂直14阴阳角方正1钢筋绑扎分项项工程允许偏偏差项目对比比表序号项目允许偏差(mmm)1板钢筋网间距±102柱、梁箍筋外包包尺寸±33柱、梁主筋间距±6排距±44柱、梁箍筋间距距±105基础底板马凳铁铁高度±56受力钢筋保护层层基础±5梁柱±5墙板±31.3清水混凝凝土施工工艺艺和操作要点点混凝土模板清水混凝土柱采采用优质酚醛醛覆膜胶合板板；梁板采用用普通木胶合合板，背楞采采用50mm××100mmm方木，间距距一般为200～300mm。木胶合板拼装的照片(1)对清水混混凝土工艺，模模板体系的选选择决定其施施工成败，本本工程要选用用规格、厚度度一致的胶合合板与方木。酚酚醛覆膜木胶胶合板要选用用优质主体材材料，光洁、平平整、强度高高，重量轻、防防水性强；加加固用的方木木要在现场统统一过大压刨刨，以确保尺尺寸精确、统统一。木胶合板拼装的照片(2)柱箍采用用槽钢加固，槽槽钢的规格、间间距等应依据据构件尺寸、层层高，通过计计算确定；对对拉螺栓宜设设置在构件外外，并应采用用双螺帽加固固。(3)梁模板采采用“帮包底”做法，且在在梁侧模制作作时，应考虑虑梁底起拱因因素，将梁侧侧模下部制作作成斜面，并并保持上口平平直；(4)梁底模及及其支架搭设设时应注意按按设计要求起起拱；当设计计无要求时，起起拱高度宜为为跨度的1／1000～3／1000。(5)板模板1)清水现浇板板的施工工艺艺流程如下：：测量放线→搭设设模板支架→铺设方木→铺设木胶合合板→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护护。2)铺设木胶合合板时应根据据工程的具体体情况进行试试排，确定最最佳组拼方案案，以减少切切割量和胶合合板的损耗。3)铺设胶合板板时接缝必须须平顺，并用用沉头螺丝固固定胶合板，钉钉头位置用防防水腻子批平平。.2钢筋工程工工艺和操作要要点我公司柱钢筋保护层控制的照片.2.1钢筋绑绑扎丝必须向向内弯折，并并不得接触模模板，以免外外漏引起锈蚀蚀而污染清水水混凝土表面面的观感质量量。我公司柱钢筋保护层控制的照片.2.2箍筋下下料单应按负负偏差-1.5mmm以内控制，要要求质检人员员出厂前加强强检查，不合合格的严禁使使用，以确保保保护层厚度度。.3柱子钢筋及及梁侧钢筋保保护层不加垫垫块，采用在在模板上口用用木楔或木撑撑临时固定控控制钢筋的保保护层。.4梁板底采用用尺寸、规格格统一，表面面光滑、密实实，强度高的的砂浆垫块，垫垫块加工要实实现工厂的标标准化、专业业化生产，杜杜绝采用现场场粗制乱造的的垫块，以确确保钢筋位置置准确和提高高清水混凝土土观感质量。.5有墙拉筋部部位的混凝土土柱均在设计计位置留置50×2000×6mmm预埋件（详详见下图），待待墙体砌至该该部位时，把把墙拉筋与该该埋件按规范范要求焊接牢牢固。墙体锚拉筋预埋埋件示意图.6构造柱在混混凝土梁底留留设T20200D埋件，梁顶顶留设插筋；；圈梁在柱侧侧留设T20200D埋件，待施施工构造柱、圈圈梁时与钢筋筋焊接牢固。混凝土构件表面面预埋件的制制安.1预埋件钢板板的切割必须须采用用剪板板机剪取或直直线轨道切割割机切取，型型钢埋件（如如角钢、扁钢钢等）要用切切割机切取，切切割后钢板必必须无毛刺、顺顺直。埋件出出厂前除按规规范要求进行行检测外，还还应经质检人人员检查埋件件外观质量（平平整度、毛刺刺等）等后方方可出厂，不不合格者严禁禁出厂。.2T型焊施施工前必须进进行模拟施工工条件试焊，合合格后方可正正式施焊。.3±0.0000以上梁、板板、柱埋件应应倒角，倒角角尺寸为30mm，以满足混混凝土线条顺顺畅、美观的的要求。.4根据混凝土土工程的标准准要求，其埋埋件制安的允允许偏差标准准如下：预埋件制作允许许偏差：平整度：≤0..5mm；预埋件倒角、标识的照片尺寸偏差：±±1.5mmm；预埋件倒角、标识的照片型钢埋件挠曲不不大于1∕500型钢的长度度，且不大于2mm；；螺栓及螺纹纹长度偏差：：＋5～0。.5为了保证柱柱角线条通畅畅顺直，宜与与设计院沟通通将柱、梁角角的角钢埋件件改成扁铁，并并离开柱、梁梁角60mm，在柱角、梁梁底角有其它它埋件时，埋埋件应向柱梁梁内相应移动动60mm留设。我公司工人预埋件安装照片.6预埋件在安安装前表面统统一刷防锈漆漆并标明埋件件型号（防锈锈漆刷灰色，埋埋件型号喷红红丹色；型号号用刻好的模模具喷漆）。我公司工人预埋件安装照片.7对于梁板、支支墩顶面埋件件，中部宜开开Ф5cm的圆孔，当当插振动棒时时宜开Ф10cm。当T40400<埋件尺寸时时，埋件四周周宜开4Ф20mm的排气孔，以以保证埋件与与混凝土粘结结牢固。.8预埋件安装装方法：混凝凝土预埋件要要求位置准确确，并与混凝凝土表面持平平，故工艺做做法极为关键键。施工时采采用我公司研研发的工艺做做法：安装时时先在混凝土土模板上标记记出预埋件位位置，后用手手枪钻在预埋埋件和模板相相同位置钻孔孔，用直径￠￠4～6mm的4根螺栓将预预埋件紧固于于模板表面，拆拆模时先卸去去螺栓帽后拆拆除模板，再再将螺栓割除除，用砂轮抛抛光机磨平。预预埋件应按图图纸设计要求求刷防锈漆处处理，刷漆前前，先将预埋埋件与混凝土土接触面打磨磨平整后沿埋埋件四边规方方，后粘贴纸纸胶带，待最最后一遍漆涂涂刷3～6h后轻轻顺势势揭去，从而而使油漆边缘缘顺直、流畅畅和美观。.1原材料的要要求(1)施工前，应应对多个厂家家的水泥、外外加剂、粉煤煤灰做试配做做样板件，确确定原材料品品种。应使用用同一厂家、品品牌和批次的的产品，并保保证连续供应应。(2)砂石采用用同一货源。由由于工程混凝凝土量达非常常大，施工中中采用大仓收收料，现场根根据需要设置置砖砌的储料料仓，同时应应严格按公司司程序文件进进行检验和标标识，有效的的控制了砂石石质量。.2混凝土浇筑筑(1)混凝土搅搅拌应严格执执行第三方土土建试验室出出具的优化配配合比；同一一强度等级的的混凝土应采采用同一配合合比。我公司混凝土搅拌站照片(2)混凝土搅搅拌时应严格格控制水灰比比和坍落度，以以确保良好的的和易性和可可操作性。施施工中采用全全自动混凝土土搅拌站及搅搅拌运输车和和泵车输送混混凝土。我公司混凝土搅拌站照片(3)当自由落落差大于2mm或竖向结构构浇筑高度超超过3m时，应采采用串简、溜溜槽或振动溜溜管，以防混混凝土离析。(4)柱、剪力力墙等竖向结结构浇筑混凝凝土浇筑前先先在底部填550～100mmm厚与混凝土土内砂浆成分分相同的去石石混凝土。(5)框架混凝凝土的浇筑措措施1)柱段每层浇浇筑厚度700mm，最厚不得得大于1000mmm，柱段混凝凝土浇筑由4～6根形成一个个单元，柱子子根数不足时时可适当增加加间歇时间，以以效地防止混混凝土的侧压压力过大造成成涨模。每根根柱子用振动动棒进行振捣捣时应根据柱柱的高度在振振动棒上用双双面胶带贴出出明显分段标标记。2)框架柱混凝凝土振捣方法法：提前将4～6根振动棒放放至柱底，随随着混凝土浇浇筑高度的增增加，逐步向向上提升振动动棒。(6)混凝土的的振捣要求：：大块模板组组合后几乎没没有漏水、漏漏浆的可能性性，因此混凝凝土应分层振振捣均匀、密密实，使气体体排净，混凝凝土分层厚度度为振捣作用用部分长度的的1.25倍，且不不大于500mm；每一振点点的振捣延续续时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落。振振捣时应快插插慢拔，插点点均匀排列，逐逐点移动，不不得漏振。移移动间距不大大于振动作用用半径的1.5倍；振捣器器插入下层混混凝土内深度度应不小于50mm。(7)试验、质质检人员要跟跟班检查新拌拌混凝土的坍坍落度及工作作性能，确保保新拌混凝土土具有良好的的工作性，避避免离析、泌泌水等现象的的发生；如出出现上述问题题，应及时处处置，以免出出现清水混凝凝土色差、麻麻面、蜂窝的的缺陷。(8)混凝土浇浇筑完毕后，对对于表面的浮浮浆，应均匀匀撒一层干石石子，并二次次进行振捣，消消除构件上部部砂浆过多的的质量隐患。.3混凝土养护护混凝土拆模后应应根据气候条条件及时进行行养护，以减减少表面色差差、收缩裂缝缝等缺陷，具具体的养护方方案如下：(1)平面混凝凝土构件养护护：梁板为平平面构件，正正常气温下采采用覆盖塑料料薄膜并洒水水养护相结合合的方案。养养护时间：普普通硅酸盐水水泥配制的清清水混凝土，养养护时间不少少于7d；对于掺加加缓凝剂的混混凝土，养护护时间应适当当延长，具体体应执行专项项作业指导书书，此项工作作应设专人负负责，确保混混凝土表面处处于湿润状态态。清水砼柱养护照片(2)竖向混凝凝土构件养护护：柱、墙等等竖向构件水水分宜蒸发，常常采用包裹塑塑料薄膜定期期洒水养护的的方法。清水砼柱养护照片(3)梁柱模板板拆模时间应应在混凝土浇浇筑7d以上，以保保证混凝土充充分固化和光光泽，避免混混凝土表面出出现收缩裂纹纹。(4)冬期施工工时不能洒水水养护，应采采用涂刷养护护剂与塑料薄薄膜和阻燃草草帘相结合的的方案。2大体积混凝凝土施工措施大体积混凝土特特点就是结构厚、体积积大，一般实实体最小尺寸寸大于或等于于1m。它的表面面系数比较小小，水泥水化化热释放比较较集中，内部部温升比较快快。混凝土内内外温差较大大时，会使混混凝土产生温温度裂缝，影影响结构安全全和正常使用用。所以必须须从根本上分分析它，来保保证施工的质质量。大体积积混凝土的施施工技术要求求比较高，除除了必须满足足一般混凝土土的施工要求求外，在施工工中特别要防防止因水泥水水化热引起的的温度差而产产生温度应力力裂缝。因此此，控制混凝凝土浇筑块体体因水化热引引起的温升、混混凝土浇筑块块体的内外温温差及降温速速度，防止混混凝土出现有有害的温度裂裂缝(包括混凝土土收缩)是其施工技技术的关键问问题。为此，要要从材料的选选择、混凝土土的生产、运运输、浇灌、养养护及施工过过程中混凝土土浇筑内部温温度和温度应应力的监测等等环节，采取取技术措施进进行周密的策策划和准备，才才能保证大体体积混凝土顺顺利施工。根根据我公司多多年施工经验验，本标段主主要有以下部部位是大体积积混凝土：筒筒仓基础、灰灰库基础及卸卸料平台、大大型设备基础础等。为保障大体积混混凝土的连续续施工，施工工用混凝土的供应应由我公司自有有大型混凝土土搅拌站统一搅搅拌，混凝土土罐车运输，由由混凝土泵车车泵送浇灌。搅拌站除利用主标段搅拌站外，可联合同现场的兄弟单位的搅拌站作为备用站，以保证出现异常时混凝土的供应。2.1施工准备备生产准备（1）现场用水水、用电、施施工道路已与与业主单位联联系好，能够够保证满足大大体积混凝土土施工需要。（2）搅拌车运运输通道、泵泵车停靠位置置场地平整完完毕、道路畅畅通。（3）夜间施工工照明布置完完毕，备用灯灯准备齐全。（4）布置双路路电源，异常常情况下启动动备用电源，确确保大体积混混凝土连续浇浇筑；混凝土土浇筑前，浇浇筑用电布置置到位并且已已接通，电源源箱安全可靠靠。（5）混凝土养养护用水布置置到位。（6）测温点导导线已布置到到位，测温仪仪调试正常。（7）混凝土泵泵管敷设到位位，振捣棒有有足够的备用用量。（8）将现浇混混凝土构件上上表面抄测出出标高，并作作明显标记，供供浇筑混凝土土时找平用。（9）混凝土保保温所需的塑塑料薄膜、苫苫布等养护保保温材料按计计划足量全部部进场，并堆堆放整齐。（10）管理人人员、施工人人员、后勤人人员、保卫人人员等昼夜排排班，坚守岗岗位，各负其其责，保证混混凝土连续浇浇灌的顺利进进行。（11）搅拌站站、罐车检修修完毕待用，并并有备用资源源；施工备用用脚手架配件件准备齐全。（12）所用的的材料设备产产品、合格证证并已复验合合格和标识清清楚。（13）原材料料要求：砂、碎碎石、水泥、搅搅拌用水、外外加剂等备料料充足，能够够保证后台供供给。技术准备（1）在浇筑前前，由试验室室按照已经确确定的混凝土土原材料提前前做好混凝土土试配，最后后对多种方案案进行对比分分析，选出最最佳配比方案案。（2）大体积混混凝土施工前前，对施工阶阶段大体积混混凝土浇筑块块体的温度、温温度应力及收收缩力进行验验算，确定施施工阶段大体体积混凝土浇浇筑块体的升升温峰值、内内外温差不超超过25℃，及降温速速度不超过1～2℃/d的控制指标标，制订温控控施工的技术术措施。

（3）模板钢筋筋等四级验收收合格；（4）浇筑申请请提出并批准准完毕，该申申请必须注明明混凝土等级级、数量、外外加剂、塌落落度，出机温温度，时间，地地点及延续时时间等相关内内容；（5）编制出混混凝土浇筑、养养护方案、测测温方案等已已经审核确定定，浇筑构件件的分层、分分块布料图已已绘制出。（6）施工方案案所确定的施施工工艺流程程,流水作业段段的划分、浇浇筑程序与方方法、混凝土土运输与布料料方式、方法法以及质量标标准、施工技技术要求，安安全要求等已已进行交底。生产管理（1）在项目工工程部、搅拌拌站、施工班班组、调度室室各设对讲机机一台，工程程部管理人员员、搅拌站技技术生产负责责人、试验室室值班人员、施施工班组现场场负责人、材材料供应负责责人、现场技技术人员、施施工管理员、水水电管理人员员、后勤服务务人员等与浇浇筑混凝土相相关的人员每每人配备一台台对讲机，所所有现场相关关人员及负责责人开启手机机，开盘前将将相关人员及及负责人的通通讯号码统一一打印，相关关人员人手一一份，确保联联络及时通畅畅。（2）现场设混混凝土总调度度一名，具体体负责混凝土土的统一调度度管理，搅拌拌区入口处设设一指挥员，接接受总调度的的指挥。（3）罐车统一一编号（并能能识别所属搅搅拌站），统统一有指挥员员调度。（4）工程部派派水、电专职职人员组成现现场维护、抢抢修队，24小时值班，确确保现场水电电正常工作。2.2保证混混凝土连续浇浇筑措施大体积混凝土浇浇筑方量大，连连续浇灌时间间长，中间不允许有过过长的时间间间隔，为保证证在混凝土浇浇筑过程中不出现现冷缝，施工工时必须采取取措施连续浇浇筑，一次成型。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。设置搅拌楼，浇浇筑时根据现现场混凝土浇浇筑量和各种种资源协调统统一。混凝土罐车运输输泵车浇灌，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备，配备3台地泵（其中1台备用）、3台汽车泵、10辆罐车（其中包括两台备用车）。浇混凝土前做好好物资准备工工作，将砂石石料一次性备备足，浇混凝土前前将水泥储仓仓备满，并提提前联系好可可靠的货源，待待浇筑混凝土时随随时补充；其其它物资如外外加剂等一次次性备足。浇混凝土前仔细细做好设备维维护工作，防防止搅拌楼、泵泵车等设备中中途出现故障障；准备好一一定数量的的的常用易损、易易坏零配件，以以便检修。浇混凝土前做好好人员准备，所所有相关人员员（包括管理理人员及设备备、机电维修修等后勤人员员）均要提前前到位，并确确保相互通讯讯、联系畅通通。提前确定混凝土土运输路线，并并对司机和相相关调度人员员进行交底。提前向业主汇报报，并得到批批准后再开始始浇捣，以便便确认水电连连续供应，以以及施工道路路畅通。浇混凝土前对所所有作业人员员做好详细的的质量及安全全技术交底。做好工作面准备备工作。2.3大体积积混凝土原材材料的技术要要求为防止混凝土裂裂缝开展，着着重从控制温温升，减少温温度应力方面面采取系列技技术措施，并并结合实际全全面考虑合理理采用，才能能收到降温防防裂的效果。.1水泥：优先先选用安定性性好的低水化化热水泥，降降低水化热。如如低水化热水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，并并掺加外加剂剂改善混凝土土的性能，提提高混凝土的的耐久性。.2骨料：尽量量选用连续级级配的骨料配配制混凝土，在在保证可泵性性的前提下，选选用粒径较大大的石子和中中、粗砂。粗骨料：采用含含泥量不大于于1%的碎石，在在结构断面、钢钢筋间净距的的允许下，选选用粒径较大大、级配良好好的石子配制制混凝土，同同时可以减少少用水量及水水泥用量。细骨料：采用中中、粗砂，含含泥量不大于于2%。选用平平均粒径较大大的中、粗砂砂。.3掺合料及外外加剂的使用用：在混凝土土中掺加磨细细粉煤灰，取取代部分水泥泥，既可以降降低水泥用量量，又可以改改善混凝土的的塑性和可泵泵性。外加剂主要指减减水剂、缓凝凝剂或缓凝型减水水剂与膨胀剂复合掺掺加。混凝土土中掺入高效效减水剂，不不仅使混凝土土工作性能有有了明显的改改善，同时又又减少拌和用用水，节约水水泥，从而降降低了水化热热峰值，对混混凝土收缩有有补偿功能，可可提高混凝土土的抗裂性。为便于泵送混凝凝土施工延长长混凝土的初初凝时间，需需要掺入缓凝剂或复合合掺入缓凝型型减水剂，可可减少混凝土土中的水泥用用量，降低由由水化热引起起混凝土内部部温度升高的的峰值和推迟迟出现峰值的的时间。此外，为了防止止混凝土的初初始裂缝，还还可掺加膨胀胀剂。选用低低碱含量、对对混凝土坍落落度影响小的的膨胀剂，使混凝土土具有微膨胀胀自应力，抵抵消由混凝土土干缩、温度度等引起的自自应力，从而而提高混凝土土的抗渗及抗抗裂性能，增增强混凝土结结构的整体性性和耐久性。.4搅拌用水水：采用符合合标准的搅拌拌用水，必要要时可采用加加入碎冰降低低温度。2.4大体积混混凝土施工工艺措施.1混凝土的的拌制、运输输混凝土的拌制、运运输必须满足足连续浇筑施施工以及尽量量降低混凝土土出罐温度等等方面的要求求：（1）混凝土搅搅拌站增设骨骨料储备仓，确确保备料充足足。（2）为控制骨骨料的含泥量量，重点控制制选购合格的的细骨料。硬硬化搅拌站地地面，并在骨骨料仓侧设排排水沟以便积积水排出。（3）砂石原材材料采用塑料料彩条布覆盖盖，防止太阳阳暴晒。（4）混凝土搅搅拌采用二次次投料工艺,加料顺序为,先将水和水水泥、掺和料料、外加剂搅搅拌约1min成水泥浆,然后投入粗粗、细骨料搅搅拌均匀。（5）混凝土的的运输，根据混凝土土浇筑量，计计算确定混凝凝土的运输设设备（混凝土土搅拌运输车车）数量。加加强搅拌站、及及运输车辆的的调度，满足足混凝土均衡衡、连续浇筑筑的要求。.2大体积混混凝土浇灌混凝土浇筑采用用一端起始、平平行推进、斜斜面分层的方方式进行浇筑筑，浇筑部位位应按先竖向向构件、后水水平构件的浇浇注顺序施工工，薄层连续续浇筑现浇混混凝土，使水水化热在浇筑筑时散发。混凝土布料应专专人指挥，合合理布料，严严禁混凝土出出现施工冷缝缝。大体积混凝土采采用斜向分层层分段法浇筑筑混凝土，分分层有利于混混凝土水化热热的散失，可可采用二次振振捣的方法增增加混凝土的的密实度，提提高抗裂能力力，使上下两两层混凝土在在初凝前结合合良好。斜向分层的方法法，斜向分层层厚度控制在在500mm，坡坡度控制在1：6。混凝土浇浇筑前须对基基底混凝土进进行充分湿润润，但不应存存在积水现象象。对于平面面尺寸较大的的基础，为了了便于混凝土土振捣操作，可可预先在现浇浇混凝土内设设置“马凳”，上铺脚手手板，作为操操作平台；支支撑浇入混凝凝土环基内。支支撑采用φ25的钢筋筋加工或脚手手管搭设；支支撑高度需保保证操作平台台高出混凝土土表面10ccm左右。混混凝土浇筑时时，须控制混混凝土浇筑速速度，保证在在下层混凝土土初凝前，就就已经开始进进行上一层混混凝土的覆盖盖。混凝土下下料高度不得得超过1.55m，否则应应使用串桶或或溜槽。混凝凝土的振捣，振振捣棒操作要要做到快插慢慢拨的原则，斜斜向分层时振振捣点按平行行方格网布置置，间距以2200-3000mm，斜向分层层的每插捣点点从斜面下端端向上移动，一一般每点振捣捣时间为200-30秒秒，且应视混混凝土表面泛泛出灰浆不出出现气泡，混混凝土不再下下沉为止为准准。在浇筑和和振捣过程中中，将上浮的的表面泌水和和浮浆排出。在在振捣上一层层时应插入下下一层50mmm左右。斜斜向分层混凝凝土振捣过程程中，严禁利利用振捣棒运运送混凝土。振振捣时，应尽尽量避免振捣捣棒与模板、钢钢筋和测温导导线碰撞。须须安排专人对对模板、钢筋筋进行跟踪复复测，对测温温导线的位置置进行检查；；如发现偏位位，立即纠正正。振捣应严严格按照工作作程序进行。（2）混凝土表表面进行二次次抹压：浇筑后及时排除除表面积水，加加强早期养护护，提高混凝凝土早期或相相应龄期的抗抗拉强度和弹弹性模量。大大体积泵送混混凝土，表面面水泥浆比较较厚，在混凝凝土浇筑后要要认真处理，混混凝土顶面找找平时，在混混凝土初凝前前1～2h，用木杠按按标高刮平，再再用木抹子抹抹平后，方可可覆盖保温层层。为了防止止混凝土出现现收缩裂纹，在在混凝土收水水或终凝前对对混凝土表面面进行二次搓搓、抹、压实实。（3）改善配筋筋。为了保证证每个浇筑层层上下均有温温度筋，建议议设计人员将将分布筋作适适当调整。在在大体积混凝凝土构件内设设置必要的构构造配筋，改改进混凝土内内部构造配筋筋形式，以改改善应力集中中，防止裂缝缝出现。.3混凝土的养养护大体积混凝土终终凝后，设专专人负责混凝凝土养生工作作。具体养护护措施必须通通过计算确定定。有条件的的构件在高温温季节宜采用用蓄水养护，必必要时，采用用循环水系统统降低混凝土土内部温度，并并采取可靠的的构件表面保保温措施。混凝土的养护时时间自混凝土土浇筑完毕开开始算起不宜宜少于14天，同时满满足专项技术术方案的要求求（包括温控控要求）。为防止混凝土表表面散热过快快，模板采用用18mm厚木胶合模模板，大体积积混凝土顶面面养护采用蓄蓄水养护时，养养护水深经计计算确定，在在浇筑完的大大体积混凝土土的顶面四周周砌120mm宽的砖砌体体，并用水泥泥砂浆抹30～50mm厚的挡水沿沿，确保混凝凝土养护水深深满足计算要要求。采用蓄蓄热法养护时时，浇筑完的的混凝土顶面面采用覆盖一一层塑料薄膜膜和经计算确确定厚度的海海绵或棉被养养护，随着混混凝土浇筑工工作的进行用用棉被和塑料料薄膜同步对对已浇筑到设设计标高的混混凝土顶表面面做好混凝土土的保温保湿湿养护。安排排专人随时进进行测温观测测，注意内外外温差，当温温差超出255℃时应增加保保温。对边缘缘、棱角部位位的保温厚度度应增加到其其它部位的22倍。混凝土土表面须持续续保持湿润，用用水管浇水时时要带喷淋头头，而且浇水水全面均匀。当当在混凝土温温度变化较大大阶段，喷洒洒水前要根据据测温读数经经现场技术人人员同意后进进行作业。并并且根据混凝凝土的内外温温差变化的观观测及时调整整保温层厚度度和确定保温温养护的时间间。混凝土强强度达到1..2Mpa以以后，只允许许操作人员在在上行走。保保温层在混凝凝土达到混凝凝土强度标准准值的30%%后、混凝土土内外温差以以及混凝土表表面与大气最最低温差均小小于25℃时，方可拆拆除模板和保保温材料。.4测温用测温手段随时时掌握温度变变化，通过对对保温措施的的控制，监控控内部温度与与表面温度，以以及表面温度度与环境温度度之差不超过过25℃，发生异常常，随时报告告主管人员采采取措施。（1）测温点的的布置通过测温工作可可了解到大体体积混凝土内内部温度，并并根据测温结结果指导混凝凝土外部的保保温、保湿等等工作，减小小混凝土内外外温差，保证证混凝土的后后期质量，控控制混凝土的的裂缝。本工工程测温布点点见下图。（2）测温点的的埋设方法大体积混凝土浇浇筑时，每组组测温点沿混混凝土浇筑方方向布置，采采用电子测温温仪测量混凝凝土不同部位位的温度。测测温导线的布布置，沿基础础的高度分为为表面测温点点、中部测温温点和根部测测点，上、下下、侧表面的的测温点距离离混凝土表面面50mm，沿沿混凝土厚度度方向按8000mm左右右间距布置内内部测温点。测测温点的位置置应选择在温温度变化大，容容易散热的部部位和受环境境变化影响大大的地方，绝绝热温升最大大和产生收缩缩应力最大的的地方。测温温导线必须在在钢筋绑扎完完毕后，按测测温导线布置置图进行编号号并埋设在相相应位置上，用用附加水平钢钢筋固定其位位置。（3）测温设置专职测温工工及技术管理理人员，测温温工应将当日日测温表项目目填写完整、签签名后，及时交给技术管管理人员，使使管理层随时时掌握第一手手资料，推算算温度变化趋趋势并及时确确认是否增加加覆盖或采取取其它措施。#4测点#1测点A测点B测点C测点线C测点B测点A测点中部测温导线#4测点#1测点A测点B测点C测点线C测点B测点A测点中部测温导线#5测点#2测点#5测点#2测点导线导线#6测点#3测点#6测点#3测点大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温点平面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温点平面布置示意图在混凝土浇灌时时对混凝土入入模温度测试试后4-6小时开开始测温，升升温阶段每2h测温一次；；降温阶段至至混凝土内外外温差大于15℃期间每4h测温一次；；混凝土内外外温差小于15℃每8h测温一次。当当混凝土内外外温差小于15℃、混凝土表表面与大气温温差连续2天小于5℃时，停止测测温工作，同同时总测温时时间不少于14天。降温速度及温度度梯度：1）混凝土的降降温速率宜控控制在1～2℃/d，不得大大于3℃/d。2）温度梯度宜宜控制在155℃/m以下。根据测温具体情情况及时采取取相应措施。3防水混凝土土施工措施本工程地下输煤煤隧道、循环环水泵房地下下部分及水处处理系统等坑坑池采用现浇浇钢筋混凝土土结构自防水水工艺。为了了保证施工质质量，应严格格按照以下施施工措施进行行施工。⑴严格选择混混凝土原材料料,各种原材料料必须符合规规定标准，并并按品种、规规格分别堆放放，防止骨料料中掺混泥土土等污物。⑵由混凝土抗抗渗性和耐久久性确定水泥泥的品种，由由混凝土的强强度确定水泥泥的标号，严严禁采用过期期水泥、受潮潮水泥以及混混入有害杂质质的水泥，石石子最大粒径径不宜大于440mm，石子的吸吸水率不大于于1.5％，拌合水水应采用不含含有害物质的的洁净水，并并不含有影响响水泥正常硬硬化的有害杂杂质。⑶严格控制水水泥用量，通通过试配，合合理掺加外加加剂，减小水水灰比，提高高混凝土和易易性，外加剂剂选用注意事事项：熟悉外外加剂生产厂厂提供的技术术资料及产品品说明书，以以工程实际所所用的材料性性能。用量进进行模拟试验验，以试验效效果评定所选选外加剂是否否可以采用，通通过试配求得得外加剂的最最佳掺量。⑷严格控制混混凝土配合比比，水灰比不不易大于0.6，灰砂比不不宜过大或过过小，宜控制制在1∶2－1∶2.5的范围内，严严格控制坍落落度，以获得得较高的密实实度和抗渗性性。⑸做好基坑排排水工作，防防止地面水流流入基坑，要要保持地下水水位在施工底底面最低标高高以下不小于于50cm，以避免在在带水或带泥泥浆的情况下下，施工防水水混凝土结构构。⑹为防止水平平施工缝及对对销螺栓孔处处出现漏水现现象，在施工工中应作为专专项工作进行行处理，水平平施工缝处理理方法采用企企口缝，每板板浇灌前应将将上板混凝土土表面的杂物物、浮灰，认认真清理干净净，采用压力力水进行冲洗洗，混凝土浇浇筑时铺一层层20－25mm后同成份水水泥砂浆，混混凝土振捣密密实。每板拆拆模后应对混混凝土表面认认真检查，发发现不符合要要求的地方及及时处理。对对销螺栓采用用三节式防水水螺栓。⑺加强施工管管理，对施工工中的各个施施工环节，均均应遵守施工工及验收规范范、各操作规规程的规定，严严格按配合比比施工，遵循循外加剂掺量量和使用注意意事项，随时时进行现场监监督检查，发发现问题，及及时采取措施施，以保证防防水混凝土施施工质量。⑻防水混凝土土的养护一般般在混凝土进进入终凝（浇浇注后4－6小时），即即应覆盖，浇浇水湿润养护护不少于14天。4预埋件、预留留洞的安装和和固定施工措措施为保证预埋件预预留洞的安装装精度，在模模板施工前应应根据设计图图纸编制预埋埋件预留洞一一览表，并注注明编号规格格荷载级别数数量以及埋设设位置（尺寸寸和标高），认认真进行核对对无误后再进进行安装。预埋铁件、埋管管、螺栓的安安装程序根据施工图在模模板上弹出铁铁件（埋管、螺螺栓、洞口）中中心线→用红漆标出出预埋件外边边线→埋件固定→检查校正→埋管上口加加固。根据预埋件一览览表，在模板板上用红漆标标出预埋件的的四角位置后后再安装预埋埋件，安好后后要逐个清点点，仔细对照照表格检查以以防安错遗漏漏，并经质检检部门、监理理、设计和建建设单位检查查验收无误后后，方可进行行下道工序施施工。(1)结构侧侧面和梁底、板板底预埋件的的固定在埋件上钻ф66孔，安装时时用M4螺栓穿过埋埋件及模板并并用螺帽进行行紧固。待混混凝土成型拆拆模后卸去螺螺帽重复使用用，用手提砂砂轮机将螺栓栓切除并磨平平。详见下图图：预埋件四周或对角钻孔预埋件四周或对角钻孔预埋件M4螺栓模板预埋件加固示意意图(2)结构顶顶面预埋件的的固定确定预埋件位置置后，应先将将预埋件的锚锚筋固定在上上层钢筋网片片上，然后用用竖向钢管与与预埋件锚板板上平点焊，竖竖向钢管间互互相连成整体体后，与模板板支撑架连接接牢固，以防防埋件标高、位位置出现误差差，混凝土浇浇筑前还要在在预埋件锚板板上钻孔排气气，确保锚板板下部混凝土土的密实。5钢梁栓钉焊焊接工艺业主没有指定钢钢梁采用何种种抗剪构件，暂暂按栓钉焊接接工艺叙述。钢钢梁栓钉焊接接采用SLH－25型栓钉拉弧弧焊机进行施施工，SLH－25栓钉拉弧机机是一台大功功率、自动栓栓钉快速焊接接设备。其特特点是焊接速速度快，效率率高。每小时时可焊180只～250只，焊接质质量好，使用用简单，可靠靠性好。5.1栓钉钉、焊接瓷环环检验栓钉的材质及机机械性能、技技术指标和试试验文件应由由栓钉制造厂厂家提供，其其化学成分应应满足《火力力发电厂主厂厂房钢—混凝土组合合结构设计暂暂行规定》附附录C中01的规定，其其它项目应满满足GB104433-899中的有关规规定。制造厂厂家供应的每每批（同一炉炉号为一批）栓栓钉均应做性性能试验，并并提供试验报报告。焊接瓷环制造厂厂家需提供合合格证书，并并满足GB104433-899中的规定标标准，且有防防潮包装。瓷瓷环的复检主主要指外形尺尺寸检查。5.2栓钉钉焊接技术要要求焊前应将钢梁焊焊接面上的水水、锈、油等等杂物清除干干净。如果瓷瓷环受潮。应应按规定烘培培瓷环。SLH－25型型栓钉拉弧焊焊机功率较大大，栓钉焊接接时应设立单单独电源。焊焊接工作区应应远离磁场或或采取措施避避免磁场对焊焊接的影响。施焊的钢梁应水水平放置，栓栓钉焊接的操操作人员必须须经过栓钉焊焊接培训，并并经试焊考核核合格后，方方可上岗进行行焊接。试焊：按照焊机机说明书的要要求，将焊接接电压、电流流、时间、焊焊枪的提升高高度、栓钉的的伸出长度及及焊枪阻尼调调到最佳状态态，试焊30颗栓钉，按按规程规定进进行质量检验验，合格后正正式施焊。试焊用的试板必必须与工件材材质相同，厚厚度允许变动动±25％。焊接方方式为平焊。每班开始焊接前前或更换一种种焊接条件时时，都必须按按规定的焊接接工艺试焊，满满足规定后方方可进行焊接接，否则应调调整焊接工艺艺参数重新试试焊，直到合合格为止。补焊：对未形成成完整3600周边焊脚的的栓钉，其缺缺陷角度在200与900之间时，可可采用Ф4或Ф3.2的低氢焊条条进行补焊，补补焊长度应向向缺陷两端外外延10mm。不合格的栓钉应应从工件拆除除，将拆除栓栓钉的地方整整平磨光，然然后焊上替代代栓钉，并对对替代栓钉进进行外观及弯弯曲检验。5.3焊接接质量检验为了保证栓钉的的焊接质量，第第一次正式施施焊前，应按按工艺要求做做工艺试件：：即弯曲试验验、拉伸试验验和反复弯曲曲试验，合格格后进行正式式施焊。栓钉的熔化长度度一般应为4～6，栓钉焊接接部位周围的的熔化金属形形成一均匀小小圈，且没有有可见咬肉和和裂纹等缺陷陷。弯曲检验：用锤锤击或用套筒筒把栓钉弯曲曲300，其焊缝和和热影响区没没有肉眼可见见的裂缝为合合格。拉伸试验：采用用拉力机保证证栓钉中心受受拉，栓钉断断裂不在焊缝缝处为合格，否否则视为不合合格，应重新新调整焊接参参数，直至合合格为止。反复弯曲检验：：使栓钉反弯弯曲300直至新裂为为止，以不在在焊缝处断裂裂为合格。6钢结构除锈、防防腐施工措施施根据招标文件要要求，我公司司拟对本标段段所有钢结构构采用喷砂除除锈油漆工艺艺；除锈等级级按Sa2.55；钢结构油漆漆按下列标准准执行：底层：无机富锌锌或环氧磷酸酸锌防锈底漆漆工厂涂装，干干膜厚不少于于65um；中层：环氧云铁铁或环氧磷酸酸锌防锈漆工厂涂装，干干膜厚不少于于70um；面层：聚氨脂或或氟碳防腐涂涂料面漆现场涂装，干干膜厚不少于于70um（1）喷砂除锈锈“Sa2.5”为“非常彻底的的喷射或抛射射除锈”，质量标准准为：钢材表表面无可见的的油脂、污垢垢、氧化皮、铁铁锈和油漆涂涂层等附着物物,任何残留的的痕迹应仅是是点状或条纹纹状的轻微色色斑。为达到到这一标准，应应严格执行如如下措施：1）钢结构构件件的零部件加加工、组装、焊焊接、预拼装装或安装等工工序验收合格格。2）室外露天施施工时天气应应为无雨、无无雾，相对湿湿度在85%以下。3）喷砂材料、空空压机等材料料设备提前组组织到位，工工人的头盔、防防尘口罩、手手套等劳保用用品得到落实实，配备齐全全。4）对工人提前前进行技术交交底，严格按按“清除钢材表表面飞边、毛毛刺、焊渣、焊焊瘤、焊接飞飞溅物、灰尘尘、积垢等→清除油污、油油脂或保养漆漆→清除疏松氧氧化皮→清除较厚铁铁锈→除锈→摩擦面处理→检查验收”的工艺流程程组织施工。5）首先用扁铲铲、凿子、手手锤、刮刀、毛毛刷等手工工工具，清除钢钢材表面由于于加工、组装装、焊接、吊吊运、堆放等等原因造成的的飞边、毛刺刺、焊渣、焊焊瘤、焊接飞飞溅物、灰尘尘、积垢等。然然后用扁铲、刮刮刀、毛刷等等清除疏松氧氧化皮及较厚厚铁锈，之后后开始喷砂除除锈。6）喷砂除锈是是通过使用空空气压缩机，利利用带有压力力的高速磨料料与钢材接触触时产生摩擦擦和冲击，来来清除氧化皮皮和锈蚀，须须由经验丰富富的专业工人人负责完成。7）对构件（部部件）进行摩摩擦面处理，按按《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205）附录B的要求，在此不再赘述。摩擦面处理后抗滑移系数应符合设计要求。8）除锈过程中中不得损伤钢钢材表面，除除锈合格后应应在8h内涂装第一一道底漆，摩摩擦面处不得得涂装。9）施工中应切切实注意：喷喷砂除锈的磨磨料应保持干干燥；应有防防尘措施；磨磨料应筛选回回收，粉尘及及杂物应清扫扫并装入容器器运走，及时时清扫现场。（2）油漆1）采用无气喷喷涂法施工，其其中底漆及中中层漆在工厂厂涂装，面漆漆在现场涂装装。2）作业条件：：漆料、高压无气气喷涂机等材材料及机具设设备准备齐全全，工人的工工作服、口罩罩、眼镜等劳劳保用品落实实到位。钢构件表面已经经除锈完毕，并并验收合格；；施工区的环环境满足施工工要求：环境境温度应在5～38℃之间，相对对温度不大于于85％，当产品品说明书有要要求时，按说说明书执行。对不允许涂装的的部位，涂装装前进行遮蔽蔽（如高强螺螺栓的摩擦面面、需焊接部部位两侧各100mm区域内）。根据设计要求，涂涂装流程、遍遍数、漆膜厚厚度、颜色等等工艺要求和和质量标准提提前向工人进进行交底。3）工艺流程：：对钢材表面的尘尘土、油污、结结露、水气等等清理干净→遮蔽不涂装装处→涂料开桶搅搅拌→调整涂料施施工黏度→涂装底漆→干燥→清理表面→涂装中间漆→固化→清理表面→涂装面漆→干燥→检查→安装后的现现场修补→检查验收。4）操作要点：：底漆和中间漆刷刷涂后的表面面清理很重要要，施工时应应特别重视。面面漆涂装要求求外观应均匀匀、平整、丰丰满和有光泽泽，应符合设设计要求且无无肉眼可见色色差，不允许许有咬底、裂裂纹、剥落、流流坠、针孔、刷刷痕、起皱和和颗粒灰尘等等。整个工程安装完完后应对下列列部位进行补补漆，方法与与原涂层相同同：安装焊缝缝处的预留部部位及烧损部部分；运输和和吊装时损伤伤的部分；连连接部位的外外露部分；其其他漏涂装的的部位；涂膜膜厚度达不到到设计要求的的部位。对于于本标钢网架架安装过程中中拧紧螺栓后后，应将多余余的螺孔封口口，并应用腻腻子将所有接接缝处填嵌严严密，补刷防防腐漆两道。5）成品保护及及安全环保措措施：涂层在干燥过程程中，应保持持周围环境清清洁，防止灰灰尘，涂装后后4h内应不被雨雨淋；喷涂施施工应搭防护护棚，设置隔隔离带，施工工完毕后及时时清理现场。7深基坑防护护措施本标段部分工程程基坑挖置较较深，因此我我们根据土质质并考虑安全全可靠、经济济合理、便于于施工等因素素，针对工程程基坑各面采采用不同长度度锚杆加土钉钉墙进行边坡坡支护的方案案，以保证基基础施工顺利利进行。锚杆支护即在所所加固边坡上上钻孔、插筋筋、注浆设置置锚杆；土钉钉墙即在边坡坡土体中打入入一定长度钢钢筋，然后在在边坡表面进进行挂网喷