基础模板施工方案3769

案审审项月

录第明......................................................工程概况.........................................................31.2制依据.........................................................31.3板方案选择.....................................................31.4材料选择及搭设参数...............................................第固5墙模...........................................................52.2柱板...........................................................72.3梁板...........................................................82.4楼梯模.........................................................第模板安装过程......................................................模板安装的一般要求...............................................3.2模板安装要求103.3模板组拼.......................................................123.4模板定位和支设12第模板拆除134.1模板拆原则134.2

墙、柱模板拆除144.3楼板、梁模板拆除...............................................144.4浇带模板拆除..................................................14第模板技术措施.....................................................15进场模板质量标................................................155.2模板安装质量要求...............................................155.3其他注意事项...................................................第章维修及养19第施工...........................................20第第明1.1程概况工程名称：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模：本工程位于。

主体筑地下一层至二层面为混凝框结，震设防烈度为度地下承台基础柱墙、地梁、拉梁倒模采用厚夹做板，方木做支楞。模板排架系采用48钢管做支撑体系。1.2编依据《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《混凝土结构设计规范《建筑施工计算手册》江正荣中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-2011《钢结构设规范》GB《建筑施工模板安全技术规范GJ1.3板方选择在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。325JGJ162-2008体双排尺寸立横距米立杆纵距米步距米底端距面高纵横扫地杆每步纵横水平所有水平扫地杆均长连杆均坐落底面立杆底18厚)铺1.4厚厚100×杆地杆有水14水杆所杆长有87092012204、1820㎜共(如下)：第固2.1模板本程厚有厚挡土壁。钢筋混凝土墙的模板纵向采用木枋背肋，间距，向采双排钢并14对拉螺栓拉对拉螺杆水平间距，方向间距地下室外墙用14止水拉螺拉结挡土侧壁与DQ3采用14止水拉螺栓拉结DQ2由于一侧为空一侧为室内所以不存防水要求直接用对螺杆连结，且对拉螺用5管贯穿墙柱，以便回收利用。设置对拉螺杆时请注意以下四点：①最上排和最下一排水平方向对拉螺杆距现浇板底；端处竖一排对拉螺杆距构件端150上中、下三道加固支撑钢管和架连接模板缝处用双面酚醛胶等粘接。在砼浇筑前，下口与地面交接处用3水泥砂浆堵漏，以防漏浆。节点附图如下：墙模立面图6墙与柱（附墙垛）节点板水平剖面图挡土侧壁模板垂直剖面由于基础施工时存爱后浇带以后浇带部位在挡土墙封模前采用钢板收口网进行隔离拦截挡土墙需在楼面上加设一道止水钢板处翻>300与楼面混凝土同时浇筑。该处剪力墙支模示意图如下：地下车库坡道处底板及剪力墙挡土墙预留施工缝设止水钢板两次浇筑。2.2模板本工程柱子截面尺寸为600800×800×800×、1000×。7柱模内龙骨采用木枋做竖向肋，柱箍采用双钢管加固。柱箍间距。柱截面示意柱立面模板接缝处用双面酚醛胶带粘接在砼筑前模板下口与板交处用：3的水泥砂堵漏，以漏浆。2.3梁8本工程梁的截面尺寸有：600、800×1200等。梁模板采用木九板系模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆模板支撑系统采用管搭设，立杆的横间距为0.6米，纵向0.8米，拉杆步距为米侧内、外楞采用木枋，外楞间，内根据不同的梁而定，梁高600（600）时在中加φ14的对螺间。2.4楼模板楼模均九夹板为斜板底模，斜木楞次龙骨50×的枋，间距不。支撑系、水平拉条、剪刀撑均用管定楼梯梁及台标高及轴线位置确后底模踏步板模最加固检查收经收合格后方可进行道工序。应注意质量问：施工根据实层高放，支设，须注梯建筑与结构标高差别，留出地厚度检查撑扣件稳定性，为防止踏步模下滑支杆须固定检查梁底模踏步板底平度及标高，踏步及高度检查，差过程3.1模的向结构钢等工程验收工缝后模。模前，，接板的定位件量放线工，模板下的平定位浆。出定线。向结构钢等工验收、施工缝后模板。模，，接模板的定位件，93.2121"和规格间距本方案参数设扫再另侧使再拧紧帽完毕检查遍扣是否紧缝及口是严密将木竖双483.0钢水背楞立缝脚缝宜设于木枋和胶合所形成企口以和错台水缝背应木枋拼8厚薄不致口过大表10连，角膜与大模板隙过大跑浆，角膜墙过深，门窗洞口变。（3）预防措施：墙放线应准确，误差控制在允许围内模板位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺，便于装拆。3.2.2柱板的装（1）模板安装顺序定位放线→焊接定筋→柱模就位安装安设支撑→固定柱模筑混凝土→养护→拆除手架、模板→清理模板（2）技术要点板块与板竖接处，应严密接加胶带，然加箍、支撑体系将固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓径参数按本案要求设置。11433.31.5低差平差3.4定当底浇筑毕并具有一定强1.2MPa即手松软痕迹方可上人开始进行轴轴当浇筑毕开高底上124.11.2MPa（依而定）保证棱角因而受损规定顺序顺反构类构跨)型≤2

立体抗压标值百分(%)≥50

288

≥75≥100≤

≥13壳悬臂构

≥4.2

－≥件墙柱板墙柱板混土强度达到1.2MPa，能证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除模板拆除顺序与安装模板顺序相反先外墙后内墙先外墙外侧模板再拆除内侧模板先整模角模拆墙、柱板时，首先拆下穿墙螺栓，再开地螺栓使模板向后倾斜与墙脱开。不得在墙上撬模板，或大锤模板保证拆模时不晃动混凝墙体尤其拆门窗阴阳模时不能用大锤模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除先松动四周定用的角钢再将各模板轻轻振出拆除禁直接用撬棍从混凝土与板接缝位置撬动洞口模板以防止拆除时洞的阳角被损坏跨度大的洞口拆模后要加设临支撑。4.3、梁模板拆除楼板模板拆除时，先调节部支撑头，使其向下移动达到模板与楼板分离的要求，保留护支撑及其上的养护木枋或护模板，其余模板均落在满堂脚手架。拆除板模板时要保留板的护支撑。模板拆除吊至存放地点时模板保持平放，然后用铲、湿布进清理。支模脱模。模损坏的地方及进行理，以保证使模拆后，及时进板面清理，离，防止结。4.4后模板拆除14根设要浇带在主体结束后采用胀砼浇筑，待达到要求度达到，才可拆除模板底模。第施5.1场模板质量标准模板要求：（1）技性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部不得有腐朽、霉斑、鼓泡。得有板边缺损、起毛。每平方米板胶大2。每方米污染面不大于2。（3）规格尺寸标准厚检方用钢卷尺在距处长短分别3点1点8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽测方法：用卷在板处分别测量每张板长、宽各点取平均值对角线差检测方法：用钢卷尺量两角线差。翘曲度检测方法：用钢直尺对角线长度，用楔形塞尺或钢卷尺）量直尺与板面间最大弦高，后者前者的比值为翘曲度。5.2板安装质量要求必符《结施验收规GB50204-2002）相关规要求。"模板有的能、度性，能可浇筑混的量、施"。15主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层载的承载能力，或加设支架；下层架的柱应对准，并铺设垫。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模的接缝不应漏浆；在浇筑混凝前，模板浇水湿润，但模板内应积模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于的现浇钢筋混凝土、板，其模板按要求起拱。检查数量：按范要求的检验（在同一检批内，对梁，抽查构件数量的％，且应少于件；对板，按有代表性的然间抽查％，且不得小于间）检验方法：水准。16（3）固在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其差符附表1的规定检数按规要求的检验批(对梁柱应抽查构件数量的％，且不应少件；对墙和板，应按有代表性的自间抽查％，不得小)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合附1的规定检查数量按规范要求的检验(对柱应抽查构件数量的％，且不应少件；对墙和板，应按有代表性的自间抽查％，不得小)结构模板安装许偏差和检验法见附表1验方法查同条件养护试块度试验值查轴线位置时沿纵横两个方向量测，并取中的较大值。）模板垂直度控制（1）对板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可模板安装。（2）模拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过，平整度不超过；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控每层顶板抄标高控制点测量抄出混凝土墙上的线根据层约及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。17模板的变形控制墙模设前向子上接顶模墙厚每边减少。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板形跑；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝接不密实时用塑料密条堵塞钢板如发生变形时，及时修整。清扫的留置楼梯模板清扫口留在平梁下口，清扫口×洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干后，用木胶合板背订木枋固。与安装配合合前与钢筋、水、电安装等工种调配，合通知书发放后方可合。混凝土浇筑时，有板长全高拉通，浇边正墙板垂直度次浇筑时派专专职查模发现问题及解决。5.2.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸模板编号，以便位使用。拆除的模板按编整理、堆放。装操作18人员应采取定段、定编号负责制。5.3注意事项在板程施工过程，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一质量通病制定预防措施防患于未以保证模板工程的施质量严格执交底制度操作前必须有单项的工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平光洁、防水性能好的。进木枋先压刨平统尺，并码整，木枋下口要平。模配后边线刨平，保墙、子、楼板角直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基靠紧，以保证模板置正确和防止模板底漏浆，在外墙继续安装模板前要设置模板支撑垫带，并校其平直。墙模板的对拉平直对，拉。墙墙，度墙2~3mm。口模制作尺寸要准，校正角正后，定，对角木条拉以防止形。支柱设的水平撑与撑，按与整体定性置模板选水性模，在安装前，防止过后。6.2模板，其要有，其下垫有垫木。垫木要，19避免模板变形或损伤。6.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进修补。章支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离7.2支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全。7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封，挂"禁止通"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模时检支撑是否变形动，并织时复经常检查支设模板吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.5木工机械必须严格使用专用开关箱一线得超过外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用检查，使用中时检查）；电锯必须具备带防护罩、锯防护罩分器和护装置使木工多机时严电锯和刨时用使用木工机械禁戴手套长度小于或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电两人操作时相互配合不得硬20硬拽；机械停用时断电加锁。7.6不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。7.7模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。7.8在电梯间进行模板施工作业时，必须层搭设安全防护平台。7.9环与明工夜22:00～之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加垃圾及时清理，并存放进指定圾站做到完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序干净无污染噪声扬尘、低能耗的整效果。10承模的算据《建筑工册第版《建筑结荷载规范50009-2012)凝结设规2015年版）、《钢结构设计规范》规范编制。承台模板的背部支撑由两层组成第一层直接支模板的楞用以支撑混凝土对模板的侧压力第层为支撑竖楞的承台用以支撑竖楞的压力承台间用成一个完的承台模板支撑体。21承台板设示意图承台面宽度B(mm):4800.00；承台截面高度；承台模板的总计算高度:H=3.00m；8.1数信息本数承台面宽度方向对拉螺栓目7台截面宽度方向竖数:14；承台面高度方向对拉螺栓目7台截面高度方向竖数:14；对拉栓直径(；承台信息承台箍材料:圆钢管；直mm):48.00；壁厚mm):3.00；承台的间距(承台箍合并根数；楞信息楞材料方；竖楞合根:2；宽(mm):40.00；高度(mm):80.00；面板参数面板型合面板；面厚(mm):18.00；面板性模量(2):6000.00；面抗弯强度设计值f(N/mm):13.00；c面板抗剪强设计值(N/mm2；方和钢楞23方木抗弯强设计值(N/mm):13.00；方弹模量c2):9000.00；方木抗剪强设计值(N/mm):1.50；t钢楞性模量):210000.00钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm

2

):205.00；8.2承算按《施手册》新浇混凝土作用于模板的最大侧压力按下列公式计算，并取其中的较小:F=0.22γtββV1/212F=γH其中γ混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t--新浇混凝土初凝间，取；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β--外剂响修系数取；1β--混凝土坍落度影响修正系，取2分别计算得20.0362kN/m作为本工程计算荷载。

2较小值kN/m2计算中采用新浇混凝土侧压力标准值=20.036kN/m；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值628.3台模板面的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分取截宽度方向和H方向面板作为验算对象进行强24度计算。强度验算虑新浇混凝土侧压和倾倒混凝土时产生载；挠度验算只考虑新混凝土侧压力。作用在模板上的侧压力线载q它包括：新浇混凝土侧压力设计：1.2?0.04?.50?.90=10.819kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计：1.4?.00?.50?.90=3.780kN/m；2式中，为按《施工手册》用的临时结构减系数。q=q+q=10.819+3.780=14.599kN/m；12承台截面宽度方向25计算图剪图26图)图(m)从左往右，各支座反力=2.09kN，=6.009kN，R，123R，R=5.286kNR=5.303kNR=5.299kN，=5.299kN，45678R=5.303kN，=5.286kN，=5.351kN，=5.106kN，=6.02kN，91012R=2.096kN承台截面宽度H向计算图剪图28图)图(m)从左往右，各支座反力为，R，R，123R，R=5.286kNR=5.303kNR=5.299kN，=5.299kN，45678R=5.303kN，=5.286kN，=5.351kN，=5.106kN，=6.02kN，91012R=2.096kNM

max

=204029.052N穖；=3217.537N=1.142mm；maxR=6019.972Nmax板抗度验算=M/W<f其，--面板承受的应(N/mm)；M--板计算最大弯矩穖；W--板的截面抵抗矩；W=bh

2

/6=500?8.0?8.0/6=2.70?0

4

mm

3

；f--面板的抗强度设计(2)；2；29面板的最大应力计算值：=M/W=2.04?0

/2.70?0

4

=7.557N/mm2；面板的最大应力计算值σ=7.557N/mm2小于的弯强度设计值]=13N/mm2，足要！面板抗剪验算τ≤fnv其中，--面板承受的剪应力(N/mm2)；V--板计算最大剪力(N)：=；b--件的截面宽度(mm)：=500mm；h--面板厚(mm)：h=18.0mm；nnf---板抗剪强度计值2)：=13.000N/mmvv面板截面剪应力计算值:τ=3?217.537/(2?00?8.0)=0.536N/mm2；

2；面板截面抗剪强度设计值:[f]=1.500N/mm2；v面板截面的剪应力=0.536N/mm小于面抗剪强度设计值]=1.5N/mm，满足要求！v面板挠度验算面最容挠:[=404/250=1.616mm；面板最大度计值:ν=1.142mm；面板的最大挠度计算值=1.142mm小于最大容许度设计值1.616mm,满要！8.4竖算本程台度为3.000m,承箍距，因此按均布载作用下的三跨连续梁计算。30本工程中，竖楞采用木方，宽度，高度截面性矩I截面抗矩别为W=40?0?0/6?=85.33cm

3

；I=40?0?0?0/12?=341.33cm

4

；作用在竖楞上的线荷载，max竖计简图抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql

2其中，竖楞计算最弯(N穖；l--算跨度(柱箍间距):=500.0mm；竖楞的最大弯距M=0.1?2.040?00.0?00.0=3.01?05N穖；=M/W<f其，--竖楞承受的应(N/mm2

)；M--楞计算最大弯矩穖；W--楞的截面抵抗矩3)，W=8.53?04；f--竖楞的抗强度设计(2)；2；31竖楞最大应力计算值σM/W=3.01?05/8.53?03.527N/mm2；

=竖楞的最大应力计算值σ=3.527N/mm2小于的弯强度设计值]=13N/mm2，足要！抗剪验算τ≤fnv其中，--竖楞截面最大受剪应力(N/mm)；V--竖楞计算最大剪(N)V=0.6ql=；b--竖楞的截面宽度(mm)：=40.0mm；h--竖的面度(mm)：=80.0mm；nnf--竖楞抗剪度设值(N/mm)：f1.500N/mmvv

2

；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3?611.983/(2?0.0?0.0?)=0.847N/mm

2

；竖楞截面抗剪强度设计值:[f]=1.500N/mm2；v竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.847N/mm2小于截面抗强设值，满足要求！v挠度验算最大挠度按跨连续梁计算，公式如下:4/(100EI)≤[ν]=l/250E--楞弹性模量（N/mm2）E=9000.00N/mm2；I--楞截面的惯性矩(mm)，I=3.41?06；竖最容挠:[=500/250=2mm；32竖楞的最大挠度计算值ν=0.677?2.04?00.04/(100?000.0?.41?0)=0.166mm竖楞的最大挠度计算值小于竖楞大容许挠度[ν]=2mm，满要求8.5算本程中，承台箍采用圆钢，直径48mm壁3mm，截矩截面抗矩W分别为W=

3I=4；根据竖楞对承台箍得作用力为面板所受的支座反力得计算简剪(k弯(kN穖34M

图)=712.450N穖；V=6283.282N；ν；R8186.843，8944.742，8646.239，8944.752，10650.195]=10650.195Nmax1.算承台箍截面抗弯强度验算公式σγW)<fx其，承台箍的抗弯强设计值:[f]205N/mm2；B边承台箍的最大应力计算值σ=7.12?0

8

/(1.05?.99?0

6

2

小于承台箍的抗弯强度设[f]=205N/mm

2

，满足要求2.算经计得:ν0.416mm；承台箍最大许挠度:[ν]=600/250=2.4mm；承台箍的最大挠度小承台箍最大容许挠度[ν]=2.4mm，足要8.6B方向对栓的算计算式如下:譇其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计，取170N/mm2

；查表对拉螺栓的型号M14；35对拉螺栓的效直径mm；对拉螺栓的效面积A=105mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=