混凝土外观质量缺陷的防治及处理方案

混凝土外观质量缺陷的防治及处理方案1、编制说明根据金色嘉园ⅡⅡ标段现场实实测结果及已已完成的混凝凝土外观质量量检查要求，对对本工程存在在的外观质量量缺陷进行详详细的分析并并制定防治及及处理方案2、模板工程质质量通病及预预防整改措施施2．1梁模板：：1）通病现象::梁身不平直直、梁底不平平及下挠、梁梁侧模炸模、局局部模板嵌入入柱梁间、拆拆除困难。2）防治措施::①支模时应遵守守边模包底模模的原则，梁模与柱模模连接处，下料尺寸一一般应略为缩缩短。②梁侧模必须有有压脚板、斜斜撑、拉线直直后将梁侧钉钉固。梁底模模板按规定起起拱。③混凝土浇筑前前，模板应充分分用水浇透。2.2柱模板::1）通病现象::炸模、断面尺寸寸鼓出、漏浆浆、混凝土不不密实，或蜂窝麻面面、偏斜、柱柱身中间柱模模偏位。2）防治措施::①根据规定的柱柱箍间距要求求加固。②成排柱模支模模时，应先立两端端柱模，校直与复核核位置无误后后，顶部拉通长长线，再立中间柱柱模。③四周斜撑要牢牢固。2.3板模板::1）通病现象::板中部下挠，板板底混凝土面面不平。2）防治措施::①楼板模板厚度度要一致，搁栅木料要要有足够的强强度和刚度，搁栅面要平平整。所有搁搁栅均刨至统统一尺寸。②支顶要符合规规定的保证项项目要求。③模板按规定起起拱。3、混凝土结构构质量缺陷处处理措施按《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502204—2002）中规定：：现浇混凝土土结构拆模后后，应由监理理（建设）单单位，施工单单位对外观质质量和尺寸偏偏差进行检查查，并应及时时按施工技术术方案对缺陷陷进行处理。为为在施工中确确保混凝土的的施工质量，针针对施工中容容易出现的混混凝土缺陷情情况，施工前前由技术负责责人组织专业业施工班组做做混凝土施工工中技术控制制和质量要求求、容易出现现缺陷防治的的专项技术交交底，质量检检查部门应严严格落实，逐逐项检查。在在各项措施到到位后仍可能能发生缺陷情情况时，应及及时采取修补补措施。具体体混凝土外观观缺陷防治措措施如下：3．1混凝土裂裂缝：1）现象：针对本工程的特特点，混凝土土裂缝的产生生，主要是干干缩裂缝，多多出现在混凝凝土养护结束束后的一段时时间或是混凝凝土浇筑完毕毕后的一周左左右。水泥浆浆中水分的蒸蒸发会产生干干缩，且这种种收缩是不可可逆的。干缩缩裂缝的产生生主要是由于于混凝土内外外水分蒸发程程度不同而导导致变形不同同的结果。2）主要预防措措施：①选用收缩量较较小的水泥，一一般采用中低低热水泥和粉粉煤灰水泥，降降低水泥的用用量。②混凝土的干缩缩受水灰比的的影响较大，水水灰比越大，干干缩越大，因因此在混凝土土配合比设计计中应尽量控控制好水灰比比的选用，同同时掺加合适适的减水剂。③严格控制混凝凝土搅拌和施施工中的配合合比，混凝土土的用水量绝绝对不能大于于配合比设计计所确定的用用水量。④加强混凝土的的早期养护，并并适当延长混混凝土的养护护时间。3）缺陷处理措措施：①嵌缝封堵法———一般用来修修补较宽的裂裂缝（＞0.3mm），沿裂缝缝凿V型槽，在槽槽中嵌填聚合合物水泥砂浆浆，以达到封封闭裂缝的目目的。②灌浆封堵法———从细微裂缝缝到大裂缝均均可适用，处处理效果好。3．2混凝土麻麻面：1）现象：混凝凝土表面局部部缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，但无钢钢筋和石子外外露。2）原因分析：：①模板表面粗糙糙或清理不干干净，粘有干干硬水泥砂浆浆等杂物，拆拆模时混凝土土表面被粘损损。②钢模板脱模剂剂涂刷不均匀匀，拆模时混混凝土表面粘粘结模板。③模板接缝拼装装不严密，灌灌注混凝土时时缝隙漏浆。④混凝土振捣不不密实，混凝凝土中的气泡泡未排出，一一部分气泡停停留在模板表表面。3）预防措施：：模板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥、砂砂浆等杂物。木木模板灌注混混凝土前，用用清水充分湿湿润，清洗干干净，不留积积水，使模板板缝隙拼接严严密，如有缝缝隙，填严，防防止漏浆。混混凝土必须按按操作规程分分层均匀振捣捣密实，严防防漏捣，每层层混凝土均匀匀振捣至气泡泡排除为止。4）缺陷处理方方法：麻面主要影响混混凝土外观，对对于面积较大大的部位修补补，即将麻面面部位用清水水刷洗，充分分湿润后用水水泥浆或1:2水泥砂浆抹抹刷。3．3蜂窝：1）现象；混凝土局部酥松松，砂浆少石石子多，石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状的孔洞洞。2）原因分析：：①混凝土配合比比不合理，石石、水泥材料料计量错误，或或加水量不准准，造成砂浆浆少石子多。②混凝土搅拌时时间短，没有有拌合均匀，混混凝土和易性性差，振捣不不密实。③未按操作规程程灌注混凝土土，下料不当当，使石子集集中，振不出出水泥浆，造造成混凝土离离析。④混凝土一次下下料过多，没没有分段、分分层灌注，振振捣不实或下下料与振捣配配合不好，未未振捣又下料料。⑤模板孔隙未堵堵好，或模板板支设不牢固固，振捣混凝凝土时模板移移位，造成严严重漏浆。3）预防措施：：混凝土配料时严严格控制配合合比，经常检检查，保证材材料计量准确确。混凝土自自由倾落高度度一般不得超超过2m。如超过，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。混凝土土的振捣分层层捣固。振捣捣器至模板的的距离不大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒插入下下层混凝土5cm。混凝土振振捣时，必须须掌握好每点点的振捣时间间。合适的振振捣现象为：：混凝土不再再显著下沉，不不再出现气泡泡。灌注混凝凝土时，经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况。发现现有模板走动动，立即停止止灌注，并在在混凝土初凝凝前修整完好好。4）缺陷处理方方案：混凝土土有小蜂窝，可可先用水冲冼冼干净，然后后用1:2或1:2.5水泥砂浆修修补，如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量形成嗽叭叭口，外口大大些。然后用用清水冲洗干干净湿润，再再用高一级的的细石混凝土土捣实，加强强养护。3．4孔洞：1）现象：混凝土结构内有有空隙，局部部没有混凝土土。2）原因分析：：①在钢筋密集处处或预埋件处处，混凝土灌灌注不畅通，不不能充满模板板间隙。②未按顺序振捣捣混凝土，产产生漏振。③混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，或或严重跑浆。④混凝土工程的的施工组织不不好，未按施施工顺序和施施工工艺认真真操作。⑤混凝土中有硬硬块和杂物掺掺入，或木块块等大件料具具掉入混凝土土中。⑥不按规定下料料，吊斗直接接将混凝土卸卸入模板内，一一次下料过多多，下部因振振捣器振动作作用半径达不不到，形成松松散状态。3）预防措施：：①在钢筋密集处处，可采用细细石混凝土灌灌注，使混凝凝土充满模板板间隙，并认认真振捣密实实。机械振捣捣有困难时，可可采用人工捣捣固配合。②预留孔洞处在在两侧财同时时下料。下部部往往灌注不不满，振捣不不实，采取在在侧面开口灌灌注的措施，振振捣密实后再再封好模板，然然后往上灌注注。③采用正确的振振捣方法，严严防漏振。a、插入式振捣捣器采用垂直直振捣方法，即即振捣与混凝凝土表面垂直直或斜向振捣捣，即振捣棒棒与混凝土表表面成一定角角度，约400~450。b、振捣器插点点均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不混用，以免免漏振。每次次移动距离不不大于振捣棒棒作用半径（R）的1.5倍。振捣器器操作时快插插慢拔。④控制好下料。要要保证混凝土土灌注时不产产生离析，混混凝土自由倾倾落高度不超超过2m，大于2m时要用溜槽槽、溜筒等下下料。⑤防止砂、石中中混有杂物；；发现混凝土土中有杂物，及及时清除干净净。⑥加强施工技术术管理和质量量检查工作。4）缺陷处理方方案：对混凝土孔洞的的处理，须经经工程技术部部现场踏勘分分析原因后，制制定补强方案案，经批准后后方可处理；；严禁施工队队擅自处理。3．5露筋：1）现象：钢筋混凝土结构构内的主筋、副副筋或箍筋露露在混凝土表表面。2）原因分析：：①混凝土灌注振振捣时，钢筋筋垫块移位或垫块块太少甚至漏漏放，钢筋紧紧贴板。②钢筋混凝土结结构断面较小小，钢筋过密密，如遇大石石子卡在钢筋筋上，混凝土土水泥浆不能能充满钢筋周周围。③因配合比不当当混凝土产生生离析，浇捣捣部位缺浆或或模板严重漏漏浆。④混凝土振捣时时，振捣棒撞撞击钢筋，使使钢筋移位。⑤混凝土保护层层振捣不密实实，或木模板板湿润不够，混混凝土表面失失水过多，或或拆模过早等等，拆模时混混凝土缺棱掉掉角。3）预防措施：：①灌注混凝土前前，检查钢筋筋位置和保护护层厚度是否否准确。②为保证混凝土土保护层的厚厚度，要注意意固定好垫块块。一般每隔隔1m左右在钢筋筋上绑一个水水泥砂浆垫块块。③钢筋较密集时时，选配适当当的石子。石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，采采用细石混凝凝土灌注。④为防止钢筋移移位，严禁振振捣棒撞击钢钢筋。在钢筋筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。保保护层混凝土土要振捣密实实。灌注混凝凝土前用清水水将木模板充充分湿润，并并认真堵好缝缝隙。⑤混凝土自由顺顺落高度超过过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。⑥拆模时间要根根据试块试验验结果确定，防防止过早拆模模。⑦操作时不得踩踩踏钢筋，如如钢筋有踩弯弯或脱扣者，及及时调直，补补扣绑好。4）缺陷处理方方案：将外露钢筋上的的混凝土残渣渣和铁锈清理理干净，用水水冲洗湿润，再再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，将将薄弱混凝土土剔除，冲刷刷干净湿润，用用高一级的细细石混凝土捣捣实，认真养养护。3．6缺棱掉角角1）现象：混凝土局部掉落落，不规整，棱棱角有缺陷。2）原因分析：：①木模板在灌注注混凝土前未未湿润或湿润润不够，灌注注后混凝土养养护不好，棱棱角处混凝土土的水分被模模板大量吸收收，致使混凝凝土水化不好好，强度降低低。②常温施工时，过过早拆除承重重模板。③拆模时受外力力作用或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉。3）预防措施：：木模板在灌注混混凝土前充分分湿润，混凝凝土灌注后认认真浇水养护护。拆除钢筋筋混凝土结构构承重模板时时，混凝土具具有足够的强强度，表面及及棱角才不会会受到损坏。拆拆模时不能用用力过猛过急急，注意保护护棱角。加强强成品保护，对对于处在人多多、运料等通通道处的混凝凝土阳角，拆拆模后要用槽槽钢、钢模等等将阳角保护护好，以免碰碰损。4）缺陷处理方方案：缺棱掉角较小时时，用清水冲冲洗、钢丝刷刷刷净充分湿湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆浆抹补齐正。缺缺棱掉角较大大时，可将不不实的混凝土土和突出的骨骨料颗粒凿除除，用水冲刷刷干净湿润，然然后用比原混混凝土高一级级的细石混凝凝土补好，认认真养护。3．7施工缝夹夹层1）现象：施工缝处混凝土土结合不好，有有缝隙或夹有有杂物，造成成结构整体性性不良。2）原因分析：：①在灌注混凝土土前没有认真真处理施工缝缝表面；灌注注前，捣实不不够。②灌注高混凝土土结构时，往往往分层分段段施工。在施施工停歇期间间常有木块、锯锯末等杂物积积存在混凝土土表面，未认认真检查清理理，再次灌注注混凝土时混混入混凝土内内，在施工缝缝处造成杂物物夹层。3）预防措施：：①在施工缝处继继续灌注混凝凝土时，如间间歇时间超过过规定，则按按施工缝处理理，在混凝土土抗压强度不不小于1.2Mppa时，才允许许继续灌注。②在已硬化的混混凝土表面上上继续灌注混混凝土前，除除掉表面水泥泥薄膜和松动动石子或软弱弱混凝土层，并并充分湿润和和冲洗干净，残残留在混凝土土表面的水予予以清除。③在灌注前，施施工缝宜先铺铺抹水泥浆或或与混凝土相相同的减石子子砂浆一层。④在模板上沿施施工缝位置通通条开口，以以便清理杂物物和冲洗。全全部清理干净净后，再将通通条开口封闭闭，并抹水泥泥浆或减石子子混凝土砂浆浆，再灌注混混凝土。4）缺陷处理方方案：当表面缝隙较细细时，可用清清水将裂缝冲冲洗干净，充充分湿润后抹抹水泥浆。对对夹层的处理理慎重。补强强前，先搭临临时支撑加固固后，方可进进行剔凿。将将夹层中的杂杂物和松软混混凝土清除，用用清水冲洗干干净，充分湿湿润，再灌注注，采用提高高一级强度等等级的细石混混凝土或混凝凝土减石子砂砂浆，捣实并并认真养护。3．8砼表面不不平整、炸模模1）现象：拆模后砼表面不不平整，模板板拼接部位砼砼出现高差，结结构尺寸超过过设计和规范范要求。2）原因分析：：①模板支撑体系系刚度及强度度不足。②模板材料强度度不足且加固固措施不到位位。3）预防措施：：①调整施工材料料使材料本身身具有足够的的强度。②对支撑系统统进行全数检检查，严格按按施工规范及及施工方案进进行加固；4）缺陷处理方方案：首先确定炸炸模部位明确确设计的截面面尺寸，对超超过设计要求求的位置弹出出控制线，安安排专业人员员多该部位进进行剔除，剔剔除后经建设设、监理及项项目部技术负负责人验收后后采用清水冲冲洗、钢丝刷刷刷净充分湿湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆浆抹补齐正并并认真养护；；对表面不平平整的部位在在不影响结构构和使用功能能时将在装修修阶段进行处处理。4.工程质量保保证措施4．1质量管理理制度1）木模安装完完成后，班组组自检合格，通通知项目部质质量检查员进进行复检，复复检合格后再再通知监理工工程师进行验验收，并办理相关的验验收手续，验验收合格才能能进入下道工工序的施工。2）钢筋下料前前由专业施工工员对料表进进行复核，钢钢筋制作完成成后由施工员员联合质量检检查员对制作作成型钢筋尺尺寸进行检查查无误后才可可进入安装工工作，进入梁梁钢筋安装绑绑扎完成后入入模前，要对对梁的配筋进进行检查，核核查后方准入入模，钢筋全全部安装完成成后，班组在在自检合格的的基础上通知知施工员和质质量检查员进进行复检，合合格无误后会会同监理工程程师进行钢筋筋隐蔽验收报报，并办理相相关的隐蔽工工程验收签字字手续，才能能进行下道工工序的施工。3）现浇混凝土土结构拆模后后，项目部技技术部门、质质量部门会同同监理（建设设）人员对混混凝土外观质质量和尺寸偏偏差进行检查查，有存在缺缺陷的要及时时按混凝土缺缺陷技术处理理方案对缺陷陷进行处理，并并安排专业专专职人员进行行全过程跟踪踪，处理过程程要有监理人人员旁站，对对处理结果在在记录整理存存档。4.2质量保证证措施：1）层层落实各段的质量责任任制，实行以以项目经理负负责制的项目目法管理模式式，责任到人人。2）组织各专专业工长作好好技术准备，各各专业工长按按本工程组织织设计（方案案）、施工图图纸设计要求求和工程的具具体情况编制制分部分项作作业指导书，向向班组作业人人员进行交底底。3）严格按图施施工，严守工工艺规程，按按工序、分项项、分部落实实三级检查控控制，重点抓抓住工序跟踪踪检查，严格格执行三检制制度。4）班组应做好好工序自检，各各专业工长、项项目质检员对对工序质量实实施监督。5）对出现的工工程质量问题题严格按照规规范和施工方方案要求进行行处理。6）对于工程质质量实行优质质重奖，劣质质重罚的原则则。7）加强质量意意识教育。4.3材料及施施工的保证措措施：4.3.1模板的选择择及施工措施施（1）模板要选选择具有足够够的刚度和强强度、不易变变形、表面光光洁的板材，防防止浇筑砼时时有明显挠曲曲和变形。砼砼外露面的模模板板面适合合采用胶合板板。（2）对大面积积的砼，适合合选择模数少少单块表面积积较大的模板板拼装，这样样可以减少模模板的拼缝数数量，从而减减少砼表面的的错台和不平平整现象。（3）模板拼缝缝要保证搭接接平顺、严密密，不能错台台和大的缝隙隙，对于局部部缝隙难以整整合的地方要要加贴胶条，保保证不漏浆。（4）支架必须须稳定、坚固固，可以抵抗抗施工中偶然然发生的冲撞撞和振动。支支架立柱要安安装在有足够够承载力的地地基上，保证证浇筑砼后不不发生超过设设计规定的允允许沉降量。对对于蹬立在土土地上的支架架，做好排水水措施，防止止雨水浸软土土体导致支撑撑松动。（5）支架在模模板背面的支支撑要分布合合理，两模板板拼缝处可用用木条垫平再再加以支撑，防防止浇筑振捣捣过程中模板板错动，形成成错台。4.3.2模板脱模剂剂的选择及施施工措施（1）脱模剂最最好选用干净净的机油、色色拉油或市场场上出售的专专用脱模剂。（2）脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。（3）脱模剂不不可随意更换换，要始终固固定使用同一一种，减少色色泽差异。44.3.3混凝土浇筑筑施工措施（1）砼由高处处落下的高度度不得超过2米。超过2米时要采用用导管或