路面排水管涵施工方案

目录一.编制范围 1二.编制依据 1三.工程概况 2四.施工准备 2五.施工方法及工艺流程 31、施工测量 32、沟槽土石方开挖 43、双壁波纹管的施工 5六.横向排水管工程评定验收 6七.质量保证措施 7八.质量控制措施 7九.安全文明施工保证措施 8路面排水管涵施工方案一、编制范围本方案编制的范围为XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程路面P1合同段（K7+840～K24＋844）路面排水管涵施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有路面排水管涵施工。二、编制依据1．XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。2．国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。序号类别规范、标准名称编号1交通部《公路排水设计规范》JTJ018—972交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-954交通部《公路路基施工技术规范》JTJ033—953．XX至XX高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建主体工程P1标段施工设计文件。三、工程概况：本高速公路路面中央分隔带排水设计为粒径3cm～6cm纵向碎石盲沟+Ф10cm纵向软式透水管+集水井+Ф10cmHDPE横向排水管组成（具体工程数量见附表），本合同段主线整体路基段均设中央分隔带排水系统，横向排水管一般40米设置一处，根据实地情况决定向左幅或右幅方向排出，如接圆管暗边沟则横向管需从对应的窨井中引出，如接路堤则应在出水口下方铺设防冲刷土工布。横向排水施工检查项目序号检查项目设计要求或允许偏差1轴线偏位（mm）502管内底标高（mm）±203回填砼或砂浆强度（mpa）在合格标准内4基坑底面尺寸不小于设计值5基底标高不小于设计值检验项目标准要求外观管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两段应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接、不应出现脱开现象。最小平均内径（mm）≥95最小层压壁厚（mm）≥1.0最小内层壁厚（mm）≥0.8环刚度KN/M2≥8.0冲击性能（TIP）(O±1℃)%≤10HDPE双壁波纹管技术要求四、施工准备人员：测量员2人、现场施工员1人、劳务工10人材料：Ф10cmHDPE双壁波纹管。Ф10cmHDPE双壁波纹管在装卸、运输途中应避免过分的冲击和产生过大的弯曲强度，严禁由卡车上往下抛落；储存时应远离火源2米以上。Ф10cmHDPE双壁波纹管内外壁不得因任何原因产生裂纹和刻痕，以免产生刻痕效应；在Ф10cmHDPE双壁波纹管的埋设过程中，Ф10cmHDPE双壁波纹管四周不得直接与突出的石头、砖块等坚硬物接触，以免造成管壁破裂；回填用的砼中粗集料的最大粒径不得大于20mm。C15商品砼机械：水泥混凝土搅拌运输车1台、插入式振动棒2根、小型机具若干五、施工方法及工艺流程1、施工测量=1\*GB3①、工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误报监理审批后使用。=2\*GB3②、根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格后开挖沟槽，并作好高程控制桩，以便检查。=3\*GB3③、按设计图纸说明每40米测量放样一道横向排水管平面位置。2、沟槽土石方开挖=1\*GB3①、所有用于路面排水的横向HDPE管需在路基精加工层施工完毕后再开挖埋设。a、横向排水管需设置在有利于排水的一侧；b、填方路段横向排水管间距一般为40m，如接圆管暗边沟则横向排水管需从对应的窨井中引出，如接路堤则应在出水口下方铺设冲刷土工布。c、在凹型竖曲线标高最低处应增设集水井和横向排水管以便排出中央分隔带积水。d、桥梁、明通道、中央分隔带开口，纵向排水管应断开，并在端头增设集水井及横向排水管；d、横向排水管横坡不小于2%。=2\*GB3②、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质、地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程的横向排水管都是在已碾压好的路基上开挖，由于挖深较浅，且均由人工开挖，开挖沟槽断面为30cm*30cm，故开挖的沟槽可以不支撑开直槽。=3\*GB3③、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填级配的砂石料或中粗砂并夯实，做好基础处理。=4\*GB3④、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。=5\*GB3⑤、质量要求：槽底高程0，—30槽底中线每侧宽度不小于设计值沟槽边坡不陡于规定3、双壁波纹管的施工=1\*GB3①、由于本工程纵向的波纹管直径较小，重量比较轻等原因，双壁波纹管到达现场后应用人工进行装卸。=2\*GB3②、管材运输短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。采用叠放运输时，应将所有管材保持稳定，管材之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。上下叠放运输，其高度不宜超过4倍管径或2m，车底与管材接触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。=3\*GB3③、管材经常检验管材运到现场，可采用目测法，对管材包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，以便进行妥善处理。=4\*GB3④、管材存放当管材直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管材滚动措施。管材在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度宜在370度左右。=5\*GB3⑤、安装在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏=6\*GB3⑥、管材接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。=7\*GB3⑦、管材与积水井衔接管材与集水井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。=8\*GB3⑧、沟槽回填：双壁波纹管安装完成后，对于沟槽中双壁波纹管顶部、侧壁、下部采用C15砼进行包管，包管砼厚度为10cm所填筑砼采用插入式振动棒振捣密实。=9\*GB3⑨、施工中，每根管子的两端需临时封口，以免异物掉入管中堵塞管子，待安装完后需要过水时，再取消临时封口六、横向排水管工程评定验收1、双壁波纹管管材工程质量验收及评定，按《公路工程质量检验评定标准》的有关规定进行分项工程验收，应由建设单位组织，在设计、质量监理和其他有关单位参加的条件下验收。交工验收时，应具备以下条件：=1\*GB3①管材、胶圈规格，出厂合格证。=2\*GB3②工程施工记录和有关质量保证资料。=3\*GB3③分项工程质量检验评定表。2、工序的质量如不符合本技术规范，应及时进行处理，返工重做的工程，应重新评定其质量验收。施工中人为造成管线损伤，经补救的不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。3、沟槽质量验收标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填，并夯实，严禁用土回填，并且槽底不得受水浸泡。七、质量保证措施1、严格按质检工作程序施工，未经监理工程师签字同意，不得进行下道工序施工。2、测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。3、试块取样，制作按规范进行。八、质量控制措施1、过程控制a、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。b、严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。c、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。d、认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。2、测量定位质量控制工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。3、建材质量控制a、原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。b、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。c、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。九、安