葫芦岛某管线跨越大河施工组织设计

1.编制依据1、1施工图纸纸图纸名称集集-33266建-1416651、2现场踏勘勘1、3标准规范范《输油管道工程程设计规范》GB500253-22003《原油和天然气气输送管道跨跨越工程设计计规范》SY/T00015.22-98《建筑抗震设计计规范》GB550011--2001《构筑物抗震设设计规范》GGB501991-93《建筑地基处理理技术规范》JGJJ79-20002《钢制管道及储储罐腐蚀控制制工程设计规规范》SYY0007--1999《工业金属管道道设计规范》GB550316--2000《油汽输送用钢钢制弯管》SSY/T52257-20004《石油天然气工工业输送钢管管交货技术条条件第１部分分：Ａ级钢管管》GB/T997.11--19972.工程概述工程地点位于葫葫芦岛市连山山区锦西河东东，距沈山铁铁路东河大桥桥48.9m距102国道东河大大桥约400m,向东距锦西西东河桥59m.东河跨越起起点为为北岸岸,终点为河西西岸。改造总总长度为109.664m,其中跨越水水平长度97.644m,采用桁架跨跨越,其基础中心心距77.2m。跨越段管管线采有用螺螺旋缝钢管,规格为D426××10,材质L360,设计压力为4Mpa设计最高温温度800C，最低温度度为400C。管线采用用普通级环氧氧粉末防腐,δ=300μm,硬质聚氨酯酯泡沫保温层层,δ=50mmm,聚乙烯黄夹夹克防腐层δ=3mm。跨越结构构为三角桁架架总长77.2,宽3.2m,高4m，顶管选用D426××10,两底管采用D325××10,腹杆为D325××6,其高度为4m。基础采用用冲击钻孔灌灌注桩，直径径为800mm，桩上有承承台、支撑柱柱和横梁。跨架管线跨架管线管托4.78m11.3m10m灌注桩：Ф12004.18m北河床管线跨越示意图图3.本项目组织织机构项目负责人：：赵一庆，技术负责人：汪本刚技术质量：宋江峰HSE负责人：：王吉涛现场施工负责人人：段连顺，于于长友预算：王刚、谭郡郡材料：何大勇下设三个施工机机组：土建机机组50人、安装机机组32人、防腐机机组10人4.施工技术方方案4．1施工程程序工作管连头工作管连头防腐保温工作管吊装无损检测水压实验桩基检验桁架吊装施工准备测量放线便道修筑灌注桩施工工作管预制桁架预制围堰4．2施工技术术措施4.2.1施工工前应向当地地河道及铁路路部门办理施施工手续，查查明跨越处是是否有管道、电电缆、光缆等等障碍物。施工前熟悉施工工图纸，明确确工艺部分的的焊接要求，确确定焊评。了了解跨越处地地质情况和地地形地貌，掌掌握跨越结构构。4.2.3检查查施工设备、手手段用料是否否齐全完好，以以及配备各种种工作人员及及施工队伍。4.2.4安排排施工队伍、机机具、材料及及安装安全警警示和安全防防护设施。4.2.5铁路路与公路立交交处有3.2m限高，吊车车高度超出限限高达3.52m无法通过，因因此河堤内外外两侧修宽4m一连续坡道道与河堤相交交450左右（结构构尺寸见下图图），用山皮皮石和山皮土土修筑，机械械压实，使施施工现场形成成环形通道，方方便行车。4m4mm10m6m200m场区平面图砼盖板民居管道预制场地坡道修筑过堤位位置砼盖板民居管道预制场地施工便河道河床河铁路桥原桥墩堤河床堤道原管线D4266×7路公路桥4.2.6施工工所用的原材材料进场时，必必须有材质单单、合格证；；进行双控的的材料及时送送交检测中心心进行复试，复复试合格后方方可使用。4.2.7施工工采用商品砼砼。4.3测量放线线根据设计控制桩桩，用经纬仪仪放出灌注桩桩及管道的中中心坐标，高高程。4.4围堰4.4.1由于于两个桩基的的施工现场都都在东河河床床内，且目前前正处主汛期期，加之上游游两道橡胶拦拦水坝每周放放水一次，为为防洪起见，拟拟在两个桩基基现场周围设设置两道截洪洪围堰。4.4.2围堰堰采用两面砂砂袋堆砌中间间填土夯实构构造方式，围围堰高1.5M;底宽3M;顶宽1m。为防抢险险修筑的1m深毛石笼子子渗漏水，底底部先清理毛毛石，再做1m深基础，基基础内全部用用砂袋堆砌。详详见下图。4.4.3由于于现场周围的的河底均为石石笼子河底，围围堰所用砂、土土均需外购。4.4.4围堰堰拆除：桩基基及承台梁柱柱施工完后，围围堰需进行人人工拆除，砂砂、土方需要要外运，运距距20公里。4.4.5质量量保证措施：：砂袋要求错缝垒垒砌，以增强强围堰的整体体性。围堰中间填土，要要求采用粘土土，并分层夯夯填，每层不不超300mm，采用蛙式式打夯机打夯夯。4.4.6安全全保证措施：：围堰基础施工过过程中，每座座围堰采用4台4寸泥浆泵连连续抽水，以以保证堆内作作业安全坍塌伤人，拟在在1#桩基北侧设设置两道各60M长的钢管挡挡土桩。钢桩采用ø1559*6厚壁钢管，为为加大钢管桩桩的抗弯强度度，两排钢桩桩间设置水平平支撑杆，外外排桩设置斜斜撑。详见附附图—3，钢管挡土土桩施工图。4.5桩基础施施工方案用厚度10mmm的钢板，做做成直径ø1200的沉箱，人人工在沉箱内内挖掘桩基，随随着挖掘的深深入，沉箱逐逐渐下沉，直直至设计标高高为止。施工工过程中，每每个沉箱内设设1个4寸的泥浆泵泵，进行不间间断的抽水。每每个管基（4个管桩）同同时用单斗大大开挖，挖除除表面孤石、毛毛石等大石块块（开挖深度度视当时的基基坑内有无石石块而定），暂暂定开挖深度度为2-3m，并在侧旁旁挖积水坑抽抽水。大坑找找平后，分别别吊入4根钢管桩，并并找正然后在在其周围用编编织袋装土回回填，扶正钢钢管桩，可以以回填在河床床（工作量：：8个管桩、4寸泵×6天）（具体见下图）棕绳：棕绳：∮160mm开挖桩基尺寸32002400a:3200+1200+2000=6400mmb:2400+1200+2000=5600mm开挖尺寸：a×b×高（2-3m）350500∮10钢筋装土容器装土容器风化岩层采用风风镐凿岩，凿凿松后再进行行挖掘。挖出出的土石方需需要外运，运运距20公里。沉箱分节制作，每每节1.5m,现场拼接接，纵缝、环环缝内外满焊焊，焊缝略高高母材。为防防止沉箱由于于外部压力过过大而产生变变形，在沉箱箱内每节焊两两道正方形支支撑，下数第第一节沉箱用用内部用∟75*5的角钢焊两两道加强肋。用δ=2mm钢板制成8个0.3m3装土容器向上吊车（具体见上图）为保证沉箱能均均匀下沉，并并考虑随深度度加深，地下下风化岩坚实实程度变化，可可考虑两种方方案单独使用用或配套使用用。4.5.1方方案一为保证沉箱能均均匀下沉，在在沉箱四面各各设置一座钢钢筋混凝土配配重块，配重重块内埋设拉拉杆，拉杆与与横梁连接，横横梁与沉箱之之间设置四个个千斤顶，依依靠千斤顶的的顶力迫使沉沉箱下沉。为保证垂直度和和纠偏，在每每节沉箱上弹弹出垂线，利利用经纬仪进进行监测，沉沉箱时利用千千斤顶四面均均匀顶进，千千斤顶的力要要求均匀一致致，防止出偏偏。一旦出现现偏差，利用用千斤顶单面面或相邻两面面顶进来纠偏偏。方案二方案2采用气动动夯锤打桩1）由人工现挖挖一个直径为为1.25米，深1.5--2米的孔，垂垂直度保证2%。2）制作夯锤机机头模具。3）桩垂直度达达到3‰，轴线位移移不大于100mm。4）为保证工程程进度，将工工作管长度焊焊接为3-4米。5）施工时先将将工作管套安安放在人工事事先挖好的坑坑内，工作管管套下入1.5米，用4个5T导链拉动长长正胎具将工工作管套找正正。垂直度<3‰。6）将720随随机胎具与锤锤头胎具安放放在一起，再再用2个10T导链将锤头头胎具和夯机机连在一起。锤头模具（20mm钢板卷制）加强板（10#槽钢）中间板（20mm钢板卷制）套管找正胎具（20mm钢板卷制）7）用吊车将夯夯锤机和锤头头模具安放在在工作管套内内，稳定好后后，实施锤击击。每锤入一一节后，将管管内基础人工工掏出，两节锤头模具（20mm钢板卷制）加强板（10#槽钢）中间板（20mm钢板卷制）套管找正胎具（20mm钢板卷制）30T吊车30T吊车10T导链10T导链锤头模具工作管套夯锤工作示意图4.5.3安全全保证措施：：（1）每个沉箱箱内设置一根根安全软爬梯梯，材质为尼尼龙制作。（2）每个沉箱箱内设置一根根直径25mm的安全绳，安安全绳与箱内内作业的工人人身上的安全全带相连，以以一旦出现险险情，将箱内内人员提离箱箱内。（3）每个沉箱箱内安装一条条通风管道到到工作面，管管道直径Ф40，材质为软软塑管，地面面用鼓风机向向沉箱内送风风。（4）沉箱内作作业人员，要要求配戴安全全帽；箱上提提升人员要求求配戴安全带带。（5）沉箱顶部部设置钢制盖盖板，洪水来来临时进行封封盖，以防进进入泥砂。（6）箱内作业业人员，一律律穿截皮裤、皮皮手套作业，以以防污水伤人人。（7）进行箱节节安装时，箱箱内作业人员员必须升到地地面。（8）人工掏掏土时应配有有供氧装置。（9）随时注注意水情及流流砂向管内涌涌水量，防止止突然涌水，涌涌溶砂。4.6模板工程程及钢筋工程程4.6.1模板板材质与施工工方法：柱模采用定型钢钢模板，承台台侧模及梁模模采用多层木木模板，机械械制作，人工工拼装。4.6.2钢筋筋工程材质和施工方法法钢筋材质为Ⅰ、Ⅱ级钢，施工工方法为机械械切割，机械械煨弯，人工工绑扎。4.6.3施工工要点及质量量保证措施(1)圈梁钢筋筋的搭接长度度要符合《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。(2)钢筋绑完完后，应加水水泥砂浆垫块块，以控制受受力钢筋的保保护层。(3)按划好的的间距，先摆摆放受力主筋筋、后放分布布筋。预埋件件、预留孔等等及时配合安安装。(4)用Ⅰ级钢钢制作的箍筋筋，其数量、弯弯钩角度和平平直长度，均均应符合设计计要求和施工工规范的规定定弯钩朝向正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，其中搭搭接长度均不不少于规定值值4.6.4砼浇浇筑措施（1）砼施工采采用商品砼。由由于商砼车只只能利用修筑筑的施工便道道到达南侧桩桩基，其中向向北侧桩基浇浇筑要在河上上用沙木杆搭搭架，并用∮144×4钢管100m焊接输送商商品砼。用沙沙木杆搭架可可3根一组用12#铁丝绑扎，每每10m一组。4.7现场安全全措施4.7.1所有有现场人员均均需配戴安全全帽，高空作作业均需配戴戴安全带，柱柱、梁脚手架架外围要悬挂挂安全立网，工工作面下部要要悬挂水平网网4.7.2所有有电气设备均均需做保护性性接零和保护护性接地，做做到一机一闸闸一个漏电开开关。4.7.3柱模模根部应留置置清扫口，梁梁模板采用落落地支撑，下下面应垫方木木，垫木与支支撑之间用木木楔楔紧。4.7.4钢筋筋绑扎完以后后，模板上口口宽度进行校校正，并用木木撑进行定位位，用铁钉临临时固定。4.7.5模板板支完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。4.7.6模板板拆除：承台台侧模及柱模模应待砼强度度达25%方能拆除；；梁模应待砼砼强度达80%方能拆除。砼砼振捣工要戴戴绝缘手套作作业。劳动力计划表序劳力名称单位数量1力工个202焊工个23架子工个24机械工个25砼工个46电工个27起重工个28木工个109钢筋工个610抢险工个20主要材料计划表表序材料名称规格单位数量1钢板-10mmT302钢筋Ø8T3钢筋Ø12T4钢筋Ø16T5钢筋Ø18T6砂子中砂M323007纺织袋只50008木模板多层板M21509商品砼C30M322010脚手杆钢管6M根50011跳板木制6M块200机械设备计划表表序号名称单位规格数量功率（负荷）1挖掘机台WJ--35001350马力2汽车吊台15T1200马力3发电机台60KW260KW4电焊机台AX-500--125电焊机台BX6-5000-226调直机台GX12KW13.0KW7风泵台35KmL25KW(1台))8风镐台108切断机台JC40m/mmsKW12.2KW9小圆锯台15KW11.5KW10大圆锯台4.0KW14.0KW11泥浆泵台4寸246KW12照明盏1KW1212KW13振捣器台2.2KW62.2KW14平板车台40T14.8工作管及及桁架预制为便于吊装作业业施工，利用用铁路桥东侧侧至公路桥80m长，宽5m的一空地为为桁架预制场场地，预制前前应进行平整整。由于现场场高低不平其其高差约为500mmm,用山皮砂平平均垫300mm厚，用单斗斗平整压实出出一块平整的的预制场地。然然后一台单斗斗配合桁架预预制完成。预预制前为了形形成拱度应先先将枕木及支支撑管布好，为为保证焊接，至至少下垫两层层枕木，两趟趟共9组。为防止止洪水冲击桁桁架特在地上上打下C20砼锚固桩共共计8个（图中桁桁架预制场地地周边8个小圆，每每隔20m一组）以便便稳定桁架。工工作管的预制制场地设在河河北岸的空地地上，将管线线布位后可进进行组对焊接接。500m∮200弯制预埋钢钢筋600mm（钢钢筋埋深）1800弯钩11000m砼桩锚固墩详图∮426×100∮325×100400m说明：1、支撑撑∮325×110管线（下弦弦杆）为200×2200×15500的枕木，共共计64根，两侧应应有砂袋，防防止管线滚动动。22、支撑∮426×110管线（上弦弦杆）为∮159×9的钢管，共共计63.7m。跨架预制图民居民居管道预制场地砼盖板桁架预制场地施工河便河床河道铁路桥锚固桩原桥墩堤80m河床堤道原管线D4266×7路公路桥4.8.1根据据设计及规范范的要求，在在工作管及桁桁架的组焊过过程中应严格格执行以下规规定：(1)管口组对对前用自制清清管器清除防防腐管内杂物物。管端50mm范围内清除除油污，用磨磨光机清除铁铁锈、毛刺等等，钝边、坡坡口及盖面焊焊压边部分要要打磨露出金金属光泽。由由管工对管口口坡口质量进进行检查和验验收，并办理理工序交接手手续。(2)2对口时时，导链数量量不宜少于4台。起吊管管子的尼龙带带宽度大于100mm，吊点置于于已划好的管管长平分线处处。(3)管口组对对的错边量，应应均匀分布在在整个圆周上上。根焊道焊焊接后，禁止止校正管子接接口的错边量量。严禁采用用直接锤击的的方法强行组组对管口。(4)对口移动动时管子应保保持平衡。(5)对口时，一一般应在根焊焊完成50%以上方可拆拆卸，所完成成的根焊应分分为多段，且且均匀分布，组组对设备在根根焊完成后方方可撤离。(6)管道组对对应符合下表表的规定。管道组对规定序号检查项项目规定要要求1坡口符合“焊接工艺艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（100mm范围内）和和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、油漆、毛毛刺4两管口焊缝间距距错开间距大于或或等于100mm弧长5错边量小于或等于1..2mm，延周长均均匀分布，6钢管短节长度不小于1.5mm7管子对接不允许割斜口(7)管口组对对完毕，由管管工依据标准准的规定进行行对口质量自自检，填写管管口组对记录录，并与焊工工进行互检，检检查合格后管管工与焊工应应办理工序交交接手续。经经监理复查，确确认合格后方方可进行焊接接。(8)所有已焊焊好的管段两两端，每天下下班前在管口口安装临时管管帽。4.8.2焊接接和外观检查查(1)在施工前前根据焊接工工艺建立焊接接质量管理体体系，按照焊焊接工艺的要要求对焊工进进行培训，使使焊接人员的的技术素质和和技术水平能能够符合本工工程施工验收收规范的有关关规定。(2)所有参加加此工程施工工的焊工必须须具有有关部部门颁发的“焊工合格证”。(3)焊接施工工前进行“焊接工艺评评定”，并据此制制定详细的“焊接工艺规规程”。(4)分层施焊焊时，不允许许在坡口以外外的管壁引弧弧。接地线与与管子结合牢牢固。4.8.3焊接接工艺要求：：工艺管线材质为为L360与L360焊接根据我我公司的焊评评HP-0002-20002具体要求如如下：焊丝选用AAWSE66010∮3.2∮4.0电特性(直流)极性(正极)坡口60±500，钝边1-2mm，间隙1-2mmm层道数焊接方法焊条牌号规格(m)保护气体或焊剂剂流量电流(I)电压(v)焊接速度(m/min))浅能量11手弧焊E6010∮3.2110-125524-28260-300021手弧焊E6010∮4.075-8524-28250-290031手弧焊E6010∮4.090-10026-30240-2800桁架材质为Q2235B与Q235B焊接根据我我公司的焊评评HYP-0024-20002具体要求如如下：焊丝选用EE4315∮3.2∮4.0电特性(直流)极性(反极)坡口50±500，钝边1-2mm，间隙1-2mmm层道数焊接方法焊条牌号规格(m)保护气体或焊剂剂流量电流(I)电压(v)焊接速度(m/min))浅能量11手弧焊E4315∮3.285-12022-2690-13021手弧焊E4315∮4.0125-160024-28250-290031手弧焊E4315∮4.0125-160024-28120-1700注：如果采用其其它焊条也可可，如E4315改为E4303（J422）参照相应应的焊评即可可。4.9桁架吊装装就位方案桁架预制防腐完完成后，桁架架基础养护15天达100%强度后方可可吊装就位。在吊装就位前，应应密切天气预预报情况，保保证在吊装日日期前后3天应是无雨雨天气，且与与河道部门联联系，提前3天将上游两两道橡胶坝内内水放掉。保保证河床内无无水。桁架自重过333吨，长度达77.2m，计划用一一台50T一台40T吊车利用2天时间进行行吊装就位。其其中一台吊车车用单斗配合合依靠油气集集输公司抢险险垒筑的1m厚毛石笼，采采用在河中毛毛石笼上面下下垫2m长枕木，上上铺1600××6000××16mm钢板，开到到北岸桩基20m左右处进行行吊装就位。同同时为加大河河床毛石笼承承压面积，在在吊车支腿下下十字交叉垫垫两层枕木，每每层8根。吊装开始前，由由跨架预制处处东西向由两两台吊车配合合，分别在桁桁架东（吊1）西（吊2）两侧进行行吊装，分别别进行由东西西方向向南北北方向的多次次平移，最后后旋转平移900，到达距桩桩基西侧1m左右处最后后吊装位置，将将桁架起吊就就位。吊环为方便吊装特在在河中进行钢钢板路的铺设设规格为1600××6000××16,预计需8块,一侧焊接吊吊环(方便吊装)。吊环60001600枕木1m钢板下采用2mm长枕木每隔1m根进行铺垫垫。跨越管线吊装示意图跨越管线吊装示意图旧桥墩公路桥吊车路施工便道桁架预钢板路区民居管道预制场地吊2吊2吊1吊1铁路桥河床桁架原管线吊车路河河堤堤4．10工作管管吊装就位方方案经重量计算及实实际构件的尺尺寸定出采用用2台16T台吊车进行行吊装。吊装方法：待工工作管预制完完,跨架就位后后，用2台吊车（起起管）、配合合一台单斗（钢钢丝绳拉管）；；利用安装在在桁架上的8个滚动轮向向前推进。当当工作管穿到到位后，在桁桁架上利用上上弦管，挂6个3T导链，用6个3T尼龙吊带套套住管工，进进行找正放在在桁架中心管管托上。然后后割去固定流流动轮，对桁桁架进行补刷刷漆。600mm见下图：600mm民居滚民居滚轮机加工∮80圆L=400mm两侧轴承δ=16钢板两侧轴承δ=16钢板400mm400mm∮∮30钢筋导向轮跨越管线吊装示意图跨越管线吊装示意图吊车吊车河堤加固单斗河支墩堤桁架管线4.11连头方方案：本连头属于地表表与地下进行行连接。因南南侧连头在河河床里，上面面铺有1m多厚的毛，首首先需清理运运走，连头后后用细土成砂砂回填。北侧侧原回填土为为建筑垃圾，且且左右为民房房，原管线埋埋深4m多。因此，两两处作业坑需需提前一周分分别用两台单单斗配合电焊焊、气焊各两两名，配合工工各10名进行开挖挖打桩。（1）南侧坑坑槽按1：1放坡，底开4×4m、深3.5m。坑周用∮114×5钢管隔0.2m一排进行打打桩，中间加加∮114×5钢管横撑，并并用密排竹跳跳板用10#铁丝进行绑绑扎挡土，用用一台4寸泥浆泵进进行24小时抽水。北侧坑槽因两侧侧近5m是民房，而而且管线距西西侧民房围墙墙只有近2m，且为回填填垃圾。因此此，首先需将将西侧民房围围墙先拆除2户12m长，连头完完成后砌筑恢恢复。为保两两侧民房安全全此坑槽采用用先排打管桩桩2-3m深，然后开开挖取土至1.5-22.5m深，再向下下打桩至4m，然后人工工拾土，探至至发现原管线线（探测原管管线埋深4m）再向下打打桩至5m，挖取土成成型。然后垂垂直桩管平行行隔2m高度，四周周焊2层横连接撑撑，横连接撑撑之间焊两层层井字支撑。用1台4寸泥浆泵进行24小时抽水。试用1周左右的的时间坑槽成成型后，连头头时南北两侧侧各配备2台焊机，1个气焊，1个起重工，10名配合工，1台单斗，8瓶8kg的灭火器，8桶20kg的黄油，2袋20kg的滑石粉，4瓶氧气。先先向管线内充充氧，然后用用黄油、滑石石粉实施连头头。工人坑下作业应应配有安全帽帽和衩裤。如图所示：新管线单斗作业坑4m原管线每隔0.2m一一个横梁2-3m40004000×4000作业坑连头作业坑示意图横撑撑4.12水压实实验无损探伤检测完完后进行水压压试验。按标标准规范要求求，工作管跨跨越前应经单单独的水压试试验并合格。试试压用水采用用水质合格的的洁净水，试试压用水通过过水罐车拉运运到场，使用用电动试压泵泵进行压力试试验，稳压时时间按设计要要求进行。试压装置制作、安安装试压装置包括封封头、试压短短管、压力温温度计量器具具、首端进水水管、进水阀阀、排气阀、丝丝头等组成。椭圆封头为为φ426*110mm、材质质为L360、壁厚14mm；试压装装置短管为500mm，材质L360，阀门为DN75，PN6.44MPa；压力表丝丝头为DN15××4mm无缝管丝丝头，阀门为为DN15PN6.44MPa的针型阀。试试压装置焊接接时。将已经试验完完好的试压装装置进行现场场安装，与试试压管道组焊焊按“焊接工艺规规程”执行。压力计量器具具安装：试压压前压力表应应经校验合格格，压力表的的量程为10MPa，精度等级级不小于1.0级，最小刻刻度值为0.1MMPa，压力表在在试压管道的的两端部各安安装一块。水压试验试压装置安装示意图排水管线压力表封头水压试验试压装置安装示意图排水管线压力表封头4.12.2管管线上水和试试验升压程序序跨越处管道按标标准和设计要要求必须单独独进行强度和和严密性试压压，管道试压压用水作介质质。强度试验验压力为6Mpa，稳压4小时，压降降率不大于1%为合格。严严密性试验压压力为4Mpa，稳压8小时，压降降率不大于1%为合格。试压水采罐车拉拉水，用胶管管通过上水线线直接给管线线上水，上满满水后用电动动试压泵进行行升压。注水升压时，当当升压至强度度试验压力的的1/3，停压压15minn；再升压至至强度试验压压力的2/33，停压15mmin，对试试压设备和管管线进行检查查。外观观察察无异常后，继继续升压至强强度试验压力力。在升压过程中不不得撞击和敲敲打管道，发发现异常情况况应立即停止止升压。达到到强度试验压压力时，要及及时停泵，关关闭阀门；再再一次检查阀阀门和管线是是否有异常现现象。在确认认一切正常后后，观察155min，压压力无明显变变化时进行强强度试验记录录。强度试验验应稳压4h，每间隔200min记记录一次。强度试压合格后后进行严密性性试验。缓慢慢开启截断阀阀门，将压力力降至设计压压力（4MPa）进行行严密性试压压，严密性试试压应稳压8h。管线试压合格后后，应填写试试压记录，报报现场监理工工程师和业主主代表认证。管线试压完成后后可先通过排排水口直接排排水。4.13防腐腐补口保温严格按照设计及及施工规范的的要求，焊口口经探伤合格格后进行防腐腐补口、补伤伤，补口、补补伤方法和质质量标准与主主体管道相同同。防腐层经经电火花检验验合格后方可可进行保温施施工。5.征地位置：：如下图所示甲方方需与地方部部门协调好，征征用以下施工工用地桁架及管线预制制场地，两处处围堰预制场场地。下图阴影部分为为征地区域：：民居管道预制场地砼盖板民居管道预制场地砼盖板桁架预制场地桁架预制场地民居管道预制场地民居管道预制场地砼盖板河河床河铁路桥5m20m原桥墩堤80m河床400m堤30m×30mm110×55m8080×6m道原管线D4266×7路公路桥征地示意图征地示意图6.人力、设备备计划表施工机具设设备配备表序号名称型号单位数量备注1吊车40t台12吊车50t台13单斗挖掘机PC-700台14吊车20t台15中巴台16小解放台17焊机台68发电机50kww台19潜水泵4寸台49潜水泵2寸台8H=15m10电动试压泵台111水罐车5T台112吊车16T台213气动夯夯锤台1施工措措施用料表序号名称规格及型号单位数量1警示彩带宽60mmm4002碘钨灯1500W套153照明电缆m5004Q235钢板1600×16600×166张105∮159×9m806衩裤套107救生衣套158枕木200×2000×150