确保清水混凝土质量QC成果

确保清水混凝土质量****建设集集团有限公司司****大厦QC小组一、工程概况：：****大厦工工程是由****集团江苏****开发有限公公司投资新建建的一座5A级智能化商商务写字楼，工工程建筑面积积328799m2，框架剪力力墙结构,地下一层地地上二十层，层层高最高达到到5m，最低3.8m，建筑物总总高度为87.7m。柱截面尺尺寸分为1000××1000mmm、800×8800mm、800×6600mm、600×6600mm。由于本工工程是大开间间写字楼，因因此混凝土梁梁比较多、高高，且南立面面圆弧梁也较较多。本工程程质量要求高高，确定的工工程目标为：：确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。二、QC小组概概况：为实现本工程的的质量目标，项项目部于2004年9月组建了QC小组并进行行了注册，由由项目经理****担任组长，对对本工程清水水混凝土施工工进行质量攻攻关活动。2005年年初QC小组由公司司质量管理办办公室进行了了重新注册，具具体概况见下下表一：QC小组概况一一览表表一小组名称成立日期2004年9月月QC小组活动课题类型攻关型活动时间注册日期2004年9月月2004年小组组注册号2005年重新新注册号活动频率每月2次，每次次不少于3小时小组活动次数20序号姓名性别年龄职务职称组内职务TQC教育1男43项目经理工程师组长40h以上2男24项目质量员助工副组长40h以上3男59项目技术员助工组员40h以上4男40项目施工员助工组员40h以上5男28项目试验员助工组员40h以上6男54项目材料员技术员组员40h以上7女25项目资料员技术员组员40h以上8男37项目木工工长技术员组员40h以上9男30木工质量员技术员组员40h以上10男54分公司副经理工程师顾问40h以上制表人：*****日期：2004年9月10日三、选题理由：：1、由于清水混混凝土质量要要求高，尤其其对混凝土观观感、色差、表表面气泡等方方面都有很高高的要求，棱棱角要做到“阴角一条线线，阳角一刀刀切”的效果，施施工难度比较较大。2、清水混凝土土施工技术是是建设部和江江苏省推广的的十项新技术术应用内容，清清水混凝土不不仅可以节约约工程造价、降降低成本，而而且可大大增增强主体结构构工程的整体体观感效果。3、业主、公司司、项目部确确定的本工程程质量目标为为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”，工程质量量必须达到精精品工程的质质量要求，而而清水混凝土土施工作为本本工程的重要要内容，其施施工质量好坏坏直接影响到到企业的形象象及本工程质质量目标的实实现。综合以上分析，我我们选定“确保清水混混凝土质量”作为本小组组活动课题。四、现状调查：：1、我们QC小小组成员于2004年11～12月对公司在在建的***城市***二期等四个个工程（工程程主体结构要要求为清水混混凝土）的主主体结构进行行了现场调查查，根据有关关资料和现行行国家质量验验收标准规范范的要求，结结合工程施工工质量和资料料记录，针对对清水混凝土土施工中容易易出现的质量量问题进行了了调查，具体体调查统计情情况见表二：：清水混凝土施工工质量问题调调查统计表表二序号调查项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）不合格率（%）1观感缺陷（色差差、蜂窝、麻麻面、气泡、漏漏浆等）55352063.636.42结构尺寸偏差55441180203表面平整度偏差差2016480204垂直度偏差2017385155预埋件位置偏差差2018290106标高偏差（层高高）201919557轴线位置偏差（柱柱、梁）20191955合计=SUM(ABOVE)210=SUM(ABOVE)168428020制表人：*****复核人：****制表日期：2004年12月20日根据调查表我们们对施工质量量问题进行了了归纳整理见见表三。清水混凝土施工工质量问题统统计表表三序号调查项目目频数（点）频率（%）累计频率(%)1观感缺陷（色差差、蜂窝、麻麻面、气泡、漏漏浆等）2047.647.62结构尺寸偏差1126.273.83平整度偏差49.583.34垂直度偏差37.190.45预埋件位置偏差差24.895.26其它（标高偏差差、轴线位置置偏差）24.8100合计=SUM(ABOVE)42制表人：*****复核人：****制表日期：2004年12月20日2、根据表三绘绘出清水混凝凝土施工质量量问题排列图图，找出清水水混凝土施工工影响质量的的主要问题，见见图一：图一：清水混凝凝土施工质量量问题排列图图检查人：*****制表人：****制表日期：2004年12月20日3、结论：根据排列图可以以看出：影响响清水混凝土土质量的主要要问题是“观感缺陷”和“结构尺寸偏偏差”。五、确定目标及及可行性论证证：1、确定目标：：我们QC小组根根据上述分析析结果，经与与业主、监理理及QC小组成员共共同讨论研究究，确定目标标为：实现柱柱、梁、板表表面观感好、结结构尺寸准确确，达到清水水混凝土质量量要求，其目目标值定为根根据现行国家家规范要求检检查合格率达达90%。2、可行性论证证：①公司领导及各各部门对本工工程非常重视视，组建了创创优实施班子子，编写了创创优方案，对对过程控制进进行了策划，特特别是对主体体结构清水混混凝土的施工工质量保证措措施。②公司已通过IISO90001质量体系认认证，有一套套完善的质量量管理体系和和质量保证体体系。③项目部管理人人员、施工班班组有较高的的技术、质量量管理能力和和丰富的施工工经验，QC小组成员具具有团结奉献献精神。④制定了各道工工序的自检、互互检和交接检检的“三检”制度，并对对每个部位、工工序的检查形形成记录。⑤针对清水混凝凝土一次成型型施工难度大大，我们将编编写详细的专专项施工方案案，并经公司司总工审批，对对每个施工班班组和施工人人员进行认真真、详细的交交底。⑥有其他施工单单位和好的项项目部成功的的清水混凝土土施工经验作作借鉴。⑦针对混凝土结结构工程质量量依据国家验验收标准制定定了内部控制制质量验收标标准，见表四四：结构工程质量验验收标准表四四序号项目允许偏差（mmm）国家质量标准内控质量标准1截面尺寸+8，-5+6，-32表面平整度863垂直度（层高≤≤5m）864预埋件位置1085标高（层高）+10，-100+8，-86轴线位置（柱、梁梁）85⑧虽然业主要求求的工期比较较紧，但业主主对工程创优优非常重视和和支持。通过以上可行性性论证，我们们认为只要加加强过程控制制，特别是混混凝土表面的的观感和结构构尺寸的控制制，所确定的的目标值从80%提高到90%是完全能够够实现的。六、原因分析：：QC小组于20005年1月5日在项目部部会议室召开开了原因分析析会，邀请业业主、监理参参加，对存在在的问题进行行了讨论，大大家集思广益益，将两个影影响清水混凝凝土质量的主主要问题进行行原因分析，并并进行归纳整整理，绘制了了关联图，见见图二：测量设备误差操作人员检查不到位操作人员责任心不强测量设备误差操作人员检查不到位操作人员责任心不强柱、墙板脚缝隙模板拼缝不严密柱、墙板脚缝隙模板拼缝不严密模板面涂刷脱模剂不均匀接头部位模板加固不到位模板面涂刷脱模剂不均匀接头部位模板加固不到位轴线偏差漏浆、烂根轴线偏差漏浆、烂根混凝土色差新老混凝土接头错位、涨模混凝土色差新老混凝土接头错位、涨模施工人员经验不足混凝土养护不到位施工人员经验不足混凝土养护不到位砼构件表面平整度不符合规范要求混凝土结构尺寸偏差混凝土观感缺陷砼构件表面平整度不符合规范要求混凝土结构尺寸偏差混凝土观感缺陷蜂窝、麻面蜂窝、麻面砼阴阳角不方正、不顺直混凝土面气泡多楼板控制点不符合要求砼阴阳角不方正、不顺直混凝土面气泡多楼板控制点不符合要求坍落度变动大模板尺寸偏差模板坍落度变动大模板尺寸偏差模板变形大模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染混凝土坍落度控制不严楼板厚度控制点施工方法不当混凝土振捣时间掌握不准确混凝土坍落度控制不严楼板厚度控制点施工方法不当混凝土振捣时间掌握不准确模板半成品不符合构件尺寸要求模板半成品不符合构件尺寸要求柱模板加固不到位图二：清水混凝凝土观感缺陷陷、结构尺寸寸偏差关联图图绘图人：*****日期：2005年1月6日2、要因确认：：通过原因分分析，我们找找出了影响清清水混凝土质质量问题的12个末端原因因，进行了要要因确认，具具体见表五：：要因确认认表表五序号末端原因确认方法确认内容负责人是否要因1操作人员责任心心不强分析经现场了解分析析发现部分施施工人员做事事马虎，检查查不仔细，质质量意识差，操操作人员责任任心不强，影影响工程质量量。是2模板面涂刷脱模模剂不均匀现场调查脱模剂涂刷后由由专人进行验验收，验收合合格后进入下下道工序，不不存在此情况况。否3混凝土养护不到到位现场调查用麻袋进行覆盖盖，定人定时时进行浇水，并并在浇水后由由项目部管理理人员检查签签字确认，可可避免此情况况发生。否4混凝土坍落度控控制不严现场实测经现场实测，发发现有砼坍落落度变动大的的现象，最终终导致混凝土土面气泡多，影影响观感质量量。是5混凝土振捣时间间掌握不准确确调查分析经现场调查发现现混凝土振捣捣时间短，混混凝土中水分分无法完全排排出，引起混混凝土表面产产生较多气泡泡及蜂窝、麻麻面，影响观观感质量。是6接头部位模板加加固不到位调查分析经现场调查发现现新老混凝土土接头部位模模板加固不到到位，容易产产生漏浆和涨涨模，影响观观感和结构尺尺寸。是7模板面混凝土浇浇筑时被砂浆浆、混凝土污污染调查了解对拆模后的模板板面进行清理理，由专人检检查符合要求求后方可投入入使用。否8测量设备误差现场检查经纬仪、水准仪仪、卷尺等设设备定期进行行检测校正，均均在使用有效效期内。否9施工人员经验不不足现场检查项目部开展了以以老带新的“一帮一”形式并合理理安排人员可可避免。否10楼板厚度控制点点施工方法不不当调查分析经现场调查，楼楼板厚度控制制点不合理，混混凝土面厚薄薄不一，影响响结构尺寸。是11柱模板加固不到到位现场检查经现场检查发现现由于柱截面面尺寸较大，柱柱模板加箍强强度不足，易易变形，造成成截面尺寸偏偏差，影响结结构尺寸。是12模板半成品不符符合构件尺寸寸要求现场检查在半成品施工过过程中，由专专人对半成品品进行检查，不不符合要求的的坚决不使用用。否制表人：*****核对人：****制表日期：2005年1月8日从要因确认表中中得出影响清清水混凝土施施工质量的主主要原因为：：①操作人员责任任心不强；②混凝土坍落度度控制不严；；③混凝土振捣时时间掌握不准准确；④接头部位模板板加固不到位位；⑤楼板厚度控制制点施工方法法不当；⑥柱模板加固不不到位。七、制定对策：：具体见表六六对策表表表六序号要因对策目标措施部门时间负责人1操作人员责任心心不强加强教育培训，提提高质量意识识，使操作人人员责任心增增强责任心得到增强强1、加强岗前培培训，教育和和表扬相结合合；2、落实责任制制，使操作规规范化。3、制定奖罚措措施，按制度度进行考核。工地2005年1月10日2混凝土坍落度控控制不严控制坍落度使混凝土坍落度度控制在规范范范围之内1、对预拌混凝凝土进场后进进行严格的坍坍落度检测；；2、严把质量关关，对不符合合要求的决不不使用。施工现场2005年1月月～2005年9月月3混凝土振捣时间间掌握不准确确合理确定混凝土土振捣时间精确掌握振捣时时间和方法1、通过实验确确定振捣时间间；2、进行技术交交底，掌握振振捣方法，以以控制好振捣捣时间。施工现场2005年1月月～2005年9月月4接头部位模板加加固不到位合理进行接头部部位的加固处处理杜绝接头部位的的缝隙产生1、在已浇筑混混凝土上预埋埋螺杆；2、对老混凝土土上口进行机机械打磨处理理。3、在模板与老老混凝土接触触面贴双面胶胶带。施工现场2005年1月月～2005年9月月5楼板厚度控制点点施工方法不不当在钢筋面上设置置角钢控制点点使楼板厚度误差差符合规范要要求1、完善专项施施工方案，进进行技术交底底；2、用40×440mm角钢固定在在钢筋上来控控制楼板厚度度。施工现场2005年1月月～2005年9月月6柱模板加固不到到位减小外箍间距确保强度及间距距符合要求1、完善专项施施工方案；2、外箍间距控控制由原先设设计的800mm一档减少为500mm一档，外箍箍采用100×1100mm的方木进行行加固。施工现场2005年1月月～2005年9月月制表人：*****核对人：****制表日期：2005年1月9日八、对策实施：：实施一：针对操操作人员责任任心不强的要要因1、加强岗前培培训，教育和和表扬相结合合。一方面项项目部加强对对质量意识方方面的宣传教教育工作，由由项目经理安安排专人设置置黑板报和宣宣传画栏，定定期进行教育育。另一方面面公司企管办办于2005年年初来项项目部对各班班组进行质量量、安全管理理技术交底，特特别对如何提提高质量意识识进行教育提提出要求，并并于每季度进进行现场检查查，表扬好的的做法，组织织部分操作工工到公司和其其他单位项目目管理好的施施工现场进行行观摹学习，通通过教育-培训-再教育来提提高全体操作作人员的责任任心。2、落实责任制制，使操作规规范化。2005年1月月10日上午8：00在项目部会会议室，由项项目经理****组织召开项项目部管理人人员及班组长长会议，将质质量、安全、文文明施工的管管理目标进行行了交底，并并与木工、瓦瓦工、钢筋工工班组签订了了创优目标责责任书。3、制定奖罚措措施，按制度度进行考核。木木工班组在每每道工序施工工完成后积极极主动做好自自检、互检工工作，做好详详细的自检、互互检记录交项项目部进行专专检，并按项项目部制定的的内控标准进进行检查验收收，发现问题题定人定时整整改到位，未未按要求整改改到位进行处处罚。效果检查：经现现场检查，施施工人员的责责任心得到了了增强，质量量意识得到明明显提高，操操作实现规范范化。实施二：针对混混凝土坍落度度控制不严的的要因为确保混凝土坍坍落度达到设设计要求，在在混凝土施工工过程中，派派专人对到达达施工现场的的每车混凝土土取样检测坍坍落度，并做做好详细的施施工记录，发发现不符合要要求的混凝土土坚决退回。效果检查：至22005年9月施工现场场所浇筑的混混凝土坍落度度实测值均符符合设计要求求。实施三：针对混混凝土振捣时时间掌握不准准确的要因2005年1月月15日项目部先先浇筑两根混混凝土柱子作作样板，每段段柱子分别用用34、38、45、48秒的振捣时时间进行浇筑筑，待模板拆拆除后分别检检查不同振捣捣时间的混凝凝土表面质量量，通过观察察对比结果表表明，振捣时时间在45秒的混凝土土构件表面气气泡最少，且且表面未出现现砂带等现象象。项目部以以此确定了振振捣时间和方方法，对班组组施工人员进进行了书面技技术交底，并并制作了定时时器安置在开开关箱内，每每次振捣时间间一到便会发发出响声，从从而合理控制制振捣时间。效果检查：经现现场检查，由由于振捣时间间掌握精确、方方法得当，避避免了混凝土土面气泡多的的缺陷。实施四：针对接接头部位模板板加固不到位位的要因由于上层混凝土土与下层混凝凝土接头部位位会出现细小小的变形，使使上层模板安安装时会出现现缝隙，加上上模板加固不不到位，最终终导致接头部部位漏浆、涨涨模和错位，因因此：1、我们用砂轮轮机打磨掉影影响接缝严密密的混凝土，并并将打磨部位位混凝土面清清理干净，后后在模板与混混凝土面接触触部位贴双面面胶泡沫条，使使混凝土与模模板接缝处不不透光，避免免了接头部位位漏浆和拆模模后出现烂根根现象。2、在上层混凝凝土浇筑前预预先预埋对拉拉螺杆（新老老混凝土接头头部位向下250mm左右，在下下层模板支模模时，使模板板的内侧面与与已浇筑混凝凝土面在同一一平面上，然然后加固牢靠靠，避免了接接头涨模和错错位，见图三三：图三：接头部位位模板加固效效果图绘图人：*****审核人：****绘制日期：2005年1月15日效果检查：经现现场模板拆除除后检查，已已杜绝了接头头部位的漏浆浆、涨模和错错位现象的产产生，达到了了预期效果。实施五：楼板厚厚度控制点施施工方法不当当的要因1、首先由项目目部技术负责责人编制专项项施工方案，经经公司总工审审批后，由技技术负责人对对专职施工员员及操作人员员进行技术交交底，并按内内控标准下达达质量控制指指标。2、混凝土浇筑筑前，在梁钢钢筋上焊40×400mm的角钢，并并在角钢面上上涂刷红漆，根根据楼面厚度度控制角钢面面到模板面的的高度，角钢钢的点以3m为间距，施施工人员在混混凝土浇筑过过程中用4m的刮尺以角角钢点进行刮刮平，在控制制楼板厚度的的同时确保了了楼面的平整整度，取得了了一举两得的的效果。效果检查：经现现场检查测量量，采用此方方法使楼板的的厚度误差值值达到规范允允许的范围，实实现了预期效效果。实施六：针对柱柱模板加固不不到位的要因因由项目部技术负负责人对模板板专项施工方方案进行完善善，根据施工工现场的实际际情况，计算算出模板的侧侧压力，然后后配置模板，外外箍采用100×1100mm的方木，用用对拉螺杆拉拉紧，将外箍箍间距从800mm一档减少到500mm一档，其中中最下面一档档距地面200mm，方案经总总工审批后实实施，模板加加固详见图四四。图四：独立柱模模板剖面图绘图人：*****审核人：****绘制日期：2005年1月15日效果检查：经现现场检测采用用减少外箍间间距，确保了了混凝土构件件的尺寸，没没有出现变形形，且柱子的的垂直度偏差差均符合规范范要求，结构构尺寸和垂直直度偏差控制制在内控标准准范围内。九、效果检查：：1、经过QC小小组的努力，模模板施工取得得了有效的控控制，2005年9月18日工程主体体结构顺利封封顶。小组会会同业主、监监理一起对地地下室及各楼楼层的混凝土土构件拆模后后的情况根据据国家验收规规范进行了系系统检查，共共查320个点，不符符合要求的26个点，不合合格率为8.1%,合格率达91.9%，具体见表表七：检查验收汇总表表表七序号质量问题检验标准（mmm）（国标）检查点（个）符合要求点（个）合格率（%）不符合要求点（个）不合格率（%）1观感缺陷（色差差、蜂窝、气气泡、漏浆等等）GB502044-200221009191992结构尺寸偏差+8，-5100909010103平整度偏差8302996.713.34垂直度偏差83027903105预埋件位置偏差差10302893.326.76其它GB502044-20022302996.713.3合计32029491.9268.1制表人：*****复核人：****制表日期：2005年9月20日2、经过有关部部门的检测，柱柱、梁、板达达到了清水混混凝土效果，混混凝土表面观观感好，色泽泽一致。实现现并超出了预预定的目标，活活动效果见以以下对比图五五：图五：活动效果果对比图检查人：*****制表人：****制表日期：2005年9月20日3、通过QC小小组活动，为为公司