自动灌装机伺服已到达下限位 全自动灌装机说明书4l

本文格式为Word版，下载可任意编辑——自动灌装机伺服已到达下限位全自动灌装机说明书4l1目录前言2一、用途3二、特点3三、主要技术参数4四、产品工艺流程4五、主要工作原理和布局6六、安装与调试12七、操作方法和步骤20八、维护与保养29九、气动原理图31十、电气原理图33十一、常见故障分析35十二、留神事项36十三、合格证372前言感谢您使用本公司产品，我们将为您供给合意的服务。

请您在操作使用本机前，留心阅读说明书，如有不明之处，请与本公司售后服务部联系，我们将会给您正确、合理的使用指导，防止因错误操作，给您带来不必要的损失和伤害。

您使用的机器：概括型号是概括型号是（（PMM5000/6PMM5000/6））++（（CTM-2SCCTM-2SC））请合理保管好此说明书，里面记录了您所使用机器重点部件和易损件的型号。

再次对您使用本公司产品表示感谢！

3一、用途这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线，是我公司多名设计人员在吸取了国内外数种名牌灌装机的特点的根基上，结合我公司多年生产灌装系列产品的阅历和宏大客房的需求而自行设计的一种新型机器。整机75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，造形美观、大方；

操纵系统均采用进口电器元件，工作程序采用触摸屏操纵，操作方法简朴、便当；

绝大片面传动部位均采用优质、细致的气动元件来操纵，具有性能稳定、运行安好稳当、计量精确等特点。可用于灌装各种植物油、机用矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、药品等无粘度的液体。适用于各种外形和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器，能够得志宏大用户采用不同容器而达成精确灌的要求。

二、特点这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线，灌装量调理系统采用变频电机、PLC和触摸屏来操纵。利用电机的正转和反转来实现灌装量调理，操作便当、快捷、切实。

容器定位系统采用气动来完成，客户可根据不同规格和外形的容器自行调理、方法简朴，定位切实，确保灌装正确无误。

防滴漏系统采用气缸操纵，在堵死灌装嘴的同时，又采用了接漏槽回收装置，进一步地断绝了滴漏现象。

灌装系统由制作细致的料缸和设计别致止回阀组成，利用气缸来操纵其动作，进一步提高了灌装效率及灌装量的切实性。

4本机为自吸型压力式灌装机，对用户的储料缸无特殊要求，采用窗口式液箱，并装有自动液位操纵器，即解决了其它型式储料缸的溢料现象，又能使液面始终保持在同一高度，极大限度的保证了压力的平稳。

三、主要技术参数1、灌装范围：1000-5000（ml/g）2、生产才能：3-5次/min(ml/g)3、灌装量最大误差：≤5‰4、压缩空气用量：约85L/min5、空气压力：0.4～0.6Mpa6、功率：1.5kw7、电源电压：220V50HZ四、产品工艺流程本机采用电控气缸作灌装动力，灌装容器至输送台左端在输送链板的作用力下输送到指定位置后，定位气缸举行定位，升降气缸下行，灌装嘴潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序举行，经确定延时后升降气缸上行，定位气缸复位，装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个工作循环。

5图1自动直列式溶积灌装机外型示意图序号名称序号名称1机架片面4输送台片面2拦瓶装置片面5显示屏片面3灌装头片面6升降片面6五、主要工作原理和布局1、输送系统该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成，链轮采用硬尼龙精制而成，具有布局合理，重量轻且耐用等性能，整体布局为1.5毫米厚的“304”不锈钢制成，外型美观大方，线条流畅美好，维护简便省时。

拦瓶气缸电机光眼支架拉杆板链固定支架653421名称序号名称序号1图2全自动4灌装机片面示意图72、灌装系统：

自动直列式溶积灌装机工作原理是：通过气缸的前后运动带动缸体内的活塞作往复运动来完成灌装工作。当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料止回阀关闭，进料止回阀开启，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。当气缸向前运动时，推动活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤压物料。物料通过出料接头内的出料止回阀进入出料管，结果通过灌装头进入待灌空瓶完成灌装工作。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简朴动作，所以对每一个规矩容器都有很高的灌装精度和稳定性。

8图3自动直列式溶积灌装机示意图9序号名称序号名称1活塞杆14下止回阀2缸体定位块15下止回阀芯3拉杆16三通管4缸体17止回阀芯固定架5活塞组件118上止回阀6聚胺脂密封圈19上止回阀芯7活塞组件220硅胶垫圈8聚胺脂密封圈21出液管接头9活塞组件322O型圈10进液管接头23O型圈11弹簧调理螺母24硅胶垫圈12弹簧25缸体连接纳13止回阀芯固定架3、灌装头系统自动直列式溶积灌装机：当灌装头出料时，灌装头伸入容器里，通过气缸开启防滴漏芯轴，灌装完毕时，芯轴堵住灌装头，防止滴漏。根据客户要求配有滴漏槽装置，十足防止滴漏。

10图4自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图序号名称序号名称1出液嘴5锁紧螺母2气缸6出液嘴固定板3垫圈7堵头4密封圈114、灌装调量系统全自动直列式溶积灌装机，灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重量（克g）或灌装瓶的容积（毫升ml）来抉择的。因物料的比重或灌装瓶的容积有所区别，所以在灌装量与人机界面对应的数据有所区别。通过直接调理人机界面的数据来确定灌装量，简朴易懂。

图5自动直列式溶积灌装机传动片面示意图12序号名称序号名称１缸体６调理横梁２气缸７张紧链轮３活塞８调理螺杆４活塞固定板９螺旋套５蜗轮蜗杆六、安装与调试6.1设备安装本机是分段包装运输的，在出厂前已经径过整体运行调试，现场安装时请按以下步骤举行：

6.1.1折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。

6.1.2将主机身移至安装位置，调整四底座调整脚至所需度。并使设备处于根本水平状态。

6.1.3将输送台与主机身连续，保证输送台的中心与出液嘴一致。

6.1.4按接插件号码接插全体接线头及气管。

6.1.5将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机（选装件）安装于规定的位置。

6.1.6将传送链（ABS工程塑料链板或不锈钢平顶链）穿在整个导轨上，留神：下层确定要穿在传送链托轮上。链板中间销轴要销到两边平齐。不冒头。

6.1.7将传送链全部到于尼龙（塑料）导轨中。

136.1.8将出液管按确定依次与储料缸连接，并用卡箍锁紧。

6.1.9将进液管（工厂自备）与储料缸的球阀连接。

6.1.10将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。在过滤器的油杯中注入透平１号机油ISOVG32（缝纫机油）至1/2～2/3。

注：全体与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前务必经过清洗，十足防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面，否那么将会损坏气动元件和灌装系统，而导致运行不正常或计量失准。

（留神：全体接头务必确保无漏气。漏液现象）。

6.2空压机的安装6.2.1用户自备与本机相匹配的空压机一台。

6.2.2空压机的接线务必正确无误，应有良好的接地，确保安好。

6.2.3建议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气枯燥器，以保证供气量及压缩空气的质量。

6.3整机调试6.3.1灌装头高度的调整6.3.1.1本机灌装头的升降行程为100mm。视灌装容器的高度举行调理。

例如：瓶子高度为200mm。那么灌头在下限时出液嘴和输送链板之间的距离应为180～190mm。

（因出液嘴会插入瓶口10～50mm。

）6.3.1.2按所需的高度，转动调理手轮，当达成所需高度后拧紧锁紧螺母。

14图6自动直列式溶积灌装机升降片面示意图序号名称序号名称1报警指示灯4定位叉2升降调理手轮5容器定位横杆3升降气缸6定位叉紧钉螺钉6.3.2空车调试6.3.2.1接通电源（220V50HZ）。开启断路器开关，此时触摸屏点亮。即展现开机画面，用手指轻点显示屏，进入灌装进程。轻点供送按钮，供送电机转动，传动链由输入向输出端移动。

（订货时特殊要求的按特殊要求转向）6.3.2.3请确认供送电机、电源无故障后，关闭电源，举行其它调整。

6.3.3容器定位调整6.3.3.1将数个灌装容器置于传送链上。

156.3.3.2松开输送台拦杆上的全体调理手柄，使每个容器口中心点与相应的出液嘴中心点处于同一垂线上，同时调整两边拦杆。使容器与拦杆之间有确定间隙（约0.5～1mm）。

6.3.3.3固定全体调理手柄。使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。

（注意：太紧会影响容器的供送，太松会形成灌装时的对接失误）。

6.3.3.4将容器排列整齐、靠紧，置于输送台正中间，调整后阻栏装置（输出端）。使容器口与灌装头中心上下对准，且容器与设备中心相对称。

6.3.3.5根据灌装头的数目，把一致数量的容器靠紧置于输送链上。视容器排列后的总长度调整前阻拦装置（输入端）。此时前后阻拦装置应能把容器固定在输送台中间。并且使之有确定的间隙，不超过3mm。

6.3.3.6副定位横杆的调整。使副定位横杆低于容器口10～20mm（视容器口颈部高度调理）。并使之刚好接触容器口颈部外壁。

16图7自动直列式溶积灌装机容器定位片面示意图序号名称序号名称1定位气缸8拦杆调理螺丝2