设备精细化管理讲义

1/12学习导航，你将能够：细化管理的重要性。何谓精细化管理概念细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。要点提示是为了建立：2/12大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。上进行，否则就会越精细越错。也就是说，标准化的核心元素是精细。理的工具做正确的工作”。2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。的本质。所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有A精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上，更精、更准、更细、更严。3/12求最好。准是信息与决策，准确无误。细，即做细，把工作做细、把管理做细。细是执行细化，一定要重视细节。严，就是严格控制偏差，一丝不苟。在执行与控制上，企业应要求严格。三、精细化管理模式的构成精细化管理是一种模式，完善的模式是企业做大、做强、做精的基础。具体来说，精细化管理模式由以下模块组成：高，员工素质不高，就无法实现企业的精细化管理。制造业赚钱的形式要通过生产来实现，但生产要有效率，否则就赚不到钱。企业要提高效率，生产管理方式就要从传统的粗犷式转变集约式。ISO9000只是质量管理的一个内容，质量管理精细化最重要的是提升员工的质量意识，企业缺乏设备精细化管理，设备需要经常维修，无形中浪费了很多人力和物力。因此，要实现设备管理精细化，就要提高员工的思想意识。物料到底如何精细，是物料管理精细化的体现。细化成本管理，是成本管理细化的体现。4/12在精细化管理中，现场管理也是不容小觑的。方面：业的定额管理。比如，不管是一度电、一滴油，还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面：一，让节约成为企业的一种精神；第二，让节约意识深入每个员工的心田；第三，抓住决策龙头，避免全局浪费；第四，从细节入手，节约要体现在点滴之中；第五，精细化管理，制度也能创造利润；精细化管理，可以推动企业的发展；精益求精，可以提高企业的利润。在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在：改善永远比管理更重要5/12法纠正错误，二者的理念不同。在精细化管理过程中，改善永远比管理更重要。改善型强调紧张感与时间效率的关系改善型建立在企业紧张感的基础上。一个企业没有紧张感，就没有变革前途。没有紧张感要培养紧张感张企业文化要融入紧张感象的最好方法，就是实行精细化管理，提高员工的素质和工资。以员工为中心的群众性管理文化，应做到：细化管理的实施策略以企业制定战略措施之后，要将战略转化为策略，最后通过战术来实现结果。三6/12制定策略后通过战术来实现。将战略和策略转化为战术后，就要通过愿景将被动变为主动。在实现愿景的过程中，要看住目标和结果，注重实现目标的过程。常好的办法。量化就是给计划划分步骤。流程化就是将各步骤连接起来。制度化就是将制定出来的流程规范好，作为参照对象实施。六、精细化管理的八大执行原则细化，就是把管理工作做细。程量化。。7/123.流程化(程序化)流程化就是指按照顺序做事，不能本末倒置。执行流程，按程序做事，才能保证工作质量。有标准才能促进操作到位，才能检查考核。企业没有标准，连最起码的基准都无法考核，这样的工作是没有结果的。协同配合，才能提高整体的效率协作只有经济、节约、降低成本，才能持续盈利。求实务真，是科学管理的基础。续改善。学习导航，你将能够：化的目的。设备管理精细化管理思想8/12如果公司设备不出问题，设备部经理就会感到莫大的寂寞和空虚……错误，而是企业管理的错误。【案例】“你们车间有多少员工？”们能及时帮你们维修吗？”“长得丑的女孩，是叫不动他们的。要是哪个女孩子长得漂亮，他们都抢着去修。我的设备如果坏了，都是我表姐去叫他们的，因为我表姐漂亮。”工的时候加一个条件——必须是美女。”如果在错误的理念下更加精细，就会越做越错。管理理念况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。9/12由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。辅导员工保养设备设备优化与技术改进力，研发设备，让设备为企业赚钱。重要和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。每维修一次，设备的精度就丧失一次。为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把的保养和设备管理员的不断地优化，可以大大减少设备的浪费，降低企业的生产成本。4.设备的九大浪费设备有以下九大浪费：设备故障、段取调整、品质故障、物流断源、量具不良、启动浪费、点点停浪费、速度低下的浪费、不良的浪费。如果实现“我操作，我维修，我保养”的理念，机修工就可以从维修中解放出来，成为备的初期管理10/12生产不出现不良品而做的前期防范性工作。设备的初期管理有五部分内容，即设备的规划、设备的选择评估、设备的采购、设备调试验收和设备试产期管理。要点提示产期管理。职能是把主要精力放到设备的优化和技改中，提高设备的效率。节拍，进行有控制的措施。想让设备赚钱，签订订单后首先必须进入VE价值评估中心，评估哪种生产更赚钱。比备优化基础上的生产就叫柔性生产。在进行设备优化时，整个现场的工装要因地制宜，尽量减少搬运时间，考虑到设备和设备之间的距离布置的科学性和效率性。11/12种良好的工作习惯和内在的素质。负责；三级保养需要制定保养的计划和规划，由设备管理部门负责。一级保养员工每一天对设备的保养分为班前、班中和班后三个部分。声。备各部位是否正常；工具、仪器及其附件等保持清洁并置于固定位置；擦拭滑动面干净后，稍注机油防锈。二级保养班组长负责的二级保养内容主要只有：督促一级保养人员并指导特殊部位的润滑及定期设备的安装与试用。美国版本产一线的纯粹设备的管理。，不丰田公司用20年时间发展了八大支柱，其中有一个品质保全支柱，是中国企业不能借12/12如果生搬硬套的话会导致重复。韩国版本全支柱的精华部分，提案改善后发展为全员自主改善管理，叫做全面生产保全。意味着企业学习管理时，要借鉴，不照搬，同样可以辉煌企业。一个中国企业借鉴了三星和丰田的管理经验，形成了自己的管理体系——利诱管理。到一要想做到故障为零、浪费为零、不良为零，只有员工能发现这些问题。若想让员工说出这些问题，就要有利益诱惑，来进行提案