BBQ成品检验指导书(标准)

1.范围:本试验指导书规定了对本企业生产的户外烤炉BBQ成品检验和试验方法.2.目的通过对BBQ成品检验和试验，争取早日发现产品可靠性问题以便及时提交相关部门改3.引用标准3.1ANSIZ21.58-2007CSA1.6-2007/ANSIZ21.21CGA6.5/ANSIZ21.77CGA6.23ANSIZ21.20&CSA6.4/ANSIZ21.78CGA6.20/ANSIZ21.15.除非另有规定，试验应在一个器具上进行,此器具应经受所有有关的试验.5.定义5.1可拆卸部件：不使用工具可拆卸的部件。5.2气瓶装置：该装置包括液化气容器、容器固定或支撑装置。.3移动烧烤炉：安装至少2个轮子，易于移动的烧烤炉。5.4炭黑：不完全燃烧所产生的现象，其特征为与火焰或燃烧物接触的表面存有炭灰残留。5.6气流量：单位时间内通过的气流体积量。计量单位为m3/h或dm3/h，气体必须干燥5.7离焰：火焰底部部分或全部与炉头分离的现象。5.8点火设备：直接或间接点燃一个或多个炉头的设备，电火花式等如脉冲点火器，如压电5.9烤网：用于盛放待烤食物的烧烤设备，其有效部件可以是刚性的或者柔性的。柔性部件5.10喷嘴：允许气体进入充气炉头且限制气体进入量的部件。5.11旋钮：用于手动控制烧烤炉的燃气大小、通断的部件。5.12供气压力：烧烤炉入气口的静态气压与大气压的差值。计量单位为mbar或Pa5.14旋塞阀：用于隔离供气管道和炉头，并可调节供气量的装置。5.15火焰稳定性：不出现火焰离焰或回火的状态。3.16点火延迟时间：从烧烤炉达到室温，监测火焰点火到火焰生效使关闭部件打开的时间5.17熄火延迟时间：从监测火焰熄灭到供气关闭的时间段。(带熄火保护功能产品有此机构)6.1总体结构件不允许移位．毛刺．6.1.3炉具不允许使用石棉材料．6.1.4炉具的整个供气系统(包括调整器、瓦斯管、阀)需预组．6.1.5对炉具的控制部件进行清洁、修理或更换时，不应使用特殊的工具．6.1.6炉具上的紧固件需有防锈镀层或涂层．6.1.7炉具底部与地面接触的部件，如车轮，车腿等不允许有利边利角．6.1.8两个车轮以上的炉具车轮需有锁定装置．6.2供气系统6.2.1半钢性的铝管作为供气管路的话，不能与会起中和反应的其它材料接触．6.2.2气管的未端需清出毛边等其它有可能堵塞气管的障碍物．6.2.3气管折弯处应平滑过渡，不允许明显的减少管路的横截面积，折弯工序不应在管的外面产生明显的痕迹，并且彻底的清除管内的杂物．6.2.4气管需有适当的支撑并且是可拆卸的．6.2.5对于那些不仅仅是使用液化石油气的炉具，半刚性的铜管或内表面为铜的管需镀锡处或者其它能有效防硫化物腐蚀的金属镀层．6.2.6金属气管需能承受1000℉(538℃)的高温而不熔化．接触到地面．表面温度不允许超过140℉(60℃)，也不能与表面温度超过140℉(60℃)的部件接触．6.2.9钢瓶悬挂在炉具上应稳固，当使用相当于满钢瓶的力量从钢瓶垂直高度的中心，以任何方向推动钢瓶，钢瓶水平位移不应超过1英吋(25.4mm)．6.2.10如果钢瓶是放在炉具柜体内的，钢瓶阀四周对应的柜体应留有通风孔，通风孔需打开的也符合要求．6.2.11钢瓶底部距地面垂直距离不能小于2英吋(50.8mm)6.2.12进气压力不超过3.5kPa的手动阀需符合ANSIZ21.15或ANSIZ21.78CGA6.20标准要求．6.2.13旋钮上的标示清晰，阀的关闭位置不可在大火与小火中间，且只能顺时针关闭．6.2.14自动阀或半自动阀需符合：ANSIZ21.21CGA6.5或ANSIZ21.78CGA6.20标准．整机负载10KG在厂区内推行10分钟，车轮无永久变形，卡住等不良现象，且各部位无明显变形或失去功能.6.4炉头6.4.1需保证炉头的进气口完全与阀嘴对齐安装，且能够目视检查，阀嘴的材料熔点不能小于427℃．6.4.2炉头需用紧固件准确定位，拆卸方便，不需使用特殊的工具．6.4.3炉头支撑的材料应坚固，呈水平位置，不能倾斜，能保证永久性的支撑炉头．6.4.4炉头和点火装置均能够有效的防止灰尘或油脂掉落而堵塞火焰孔或影响点火．6.4.5炉头能够用纸火柴点火，也能用压电/脉冲方式点火，且能够保证方便的观察到火焰烧情况．6.4.6耐烧：恒温箱内800摄氏度恒温90分钟或大档火焰持续烧90分钟，搪瓷表面允许6.4.7耐温急变：在恒温箱内800摄氏度燃烧15分钟或大档火焰持续烧90分钟，后用3摄氏度冰水激冷，不允许起泡、脱落；6.4.8耐冲击性：260g铁球从2m高地方自由落下，冲击处无“光板”现象；6.4.9经整机寿命试验后，炉头无开裂、下陷、堵塞等异常现象。6.5燃烧器焰火孔径，孔数和孔间距以及一次进气孔尺寸与整机安规证书上记录一致；要求所有燃烧器确认前需经过长期寿命测试(时间不少于30天*8h)后不变形和开裂等；同时要求提供成分表.6.6烤网表1搪瓷烤网评估项目铸铁搪瓷品质要求铸铁搪瓷品质要求标准或要求1.瓷层失光面≯3%;2.表面无生锈现象；1.燃烧后无永久性变装在样机上进行空烧8H*6次2.表面无气泡/裂纹/脱平面度≤1.5mm；对比签样色板平坦度要求色差耐腐蚀测试测试条件评估项目耐热测试4266淬火测试无碎裂/破裂/剥落实际燃烧30min后洒10℃冷水*20min*6次7耐冲击测试冲击处无“断裂”现象从1m高地方自由落下到水泥地面；8膜厚要求150~350um测厚仪6.7小五金件所有五金件均需通过盐雾测试，表面电镀处理(含电泳)需符合电镀品质要求，并依此进行定期抽检；其中：1)温度计刚化玻璃通过冷热冲击实验，上线前100%检测指针指示功能.2)搪瓷铁线制品符合搪瓷铁线品质要求.3)管件制品100%检查螺纹孔位(位置尺寸和螺纹螺牙以及扭力测试)；若是承载件，评估承载强度(如脚架).4)火柴夹能承受5kgf拉力测试.6.8其它部件6.8.1烤网网格之间距不大于1英吋(25.4mm)烤板，烤网水平位移不大于6mm．6.8.2炉头以下的本体需能有效的防止微粒，油脂往地面滴落．6.8.3上盖需有平衡或插销等装置，以防止炉具在正常操作时上盖突然意外关闭．6.8.4集油盘须为活动式不得固定，边缘光滑无毛刺，且表面有一定的防锈能力．6.8.5置物架能够有效的防止倾斜，当从置物架内取出或放入部份物体时．6.8.6单边侧台均匀承载20磅(9.1kg)，5分钟后，侧台没有出现永久性的损坏，变形量小于0.5英寸(12.7mm)为合格．7技术性能要求7.1气密性 (阀体+减压阀)须以1.0Mpa压力进行气密测试，检测是否泄漏，泄露量不可超过210Pa.应用气密性测试仪器检测，不允许用明火检测代替测试仪器检测。7.2空气一次进气口气体泄漏测试要求：一次进气口无可燃气体泄漏为合格．测试方法：用明火靠近炉头的空气一次进气口部位以检查是否有气体泄漏．7.3点火测试7.3.1要求：4秒内能点燃炉头．测试方法：a.按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用纸火柴点火，同时计算炉头被点燃所需的时间．7.3.2按照炉具说明书的点火要求，打开炉头阀后用压电子点火，同时计算炉头被点燃所需的时间．注意事项：炉具在室温状态下及在预热状态下分别做测试．7.4意外情况下炉头熄火测试要求：炉火不会突然熄灭为合格．手，任何其自由下落，观察炉火是否熄灭，如此重复5次，每次间隔30秒．b.常压，低态流量燃烧，重复“a”项的测试．“b”项测试前，炉具按制造商的说明进行预热．7.5回火测试要求：炉头不产生回火现象．测试方法：接上实验气体，打开炉头阀，a.减压、常压、增压条件下立即点火．b.常压条件下延迟2-20秒点火．c.常压条件下以高态流量的20%燃烧．d.本标准的任何其它测试过程中．注意事项：a.测试前炉具需冷却到室温状态．b.测试边炉时,需在边炉上放置一底部直径为7.5英吋(191mm)内部装满水的平锅．7.6离焰测试(浮火)要求：炉头不产生浮火，爆燃等异常现象为合格．测试方法：a.增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．b.盖住炉具的75%烧烤面，增压，高态流量燃烧15分钟，对燃烧过程进行观察．7.7对炉具进行正常的操作时，包括点燃，调节，关闭炉火，炉头均不应出现过大的噪音．7.8炉头集碳测试要求：在本标准中任何一个测试项目结束后炉头都不能有明显的集碳．7.9CO含量测试要求：CO含量＜0.08%为合格．计算方法：CO含量＝CO浓度(%)×气体系数÷CO2浓度(%).测试方法：在2740pa正常压力下高态流量燃烧5分钟，放上特制的器具，前四分钟烟气分析仪来回的在器具里面收集气体，第5分钟停留在最高处，最后数据为第5分钟所测得数据为准.7.10拖拉测试要求：测试结束后，整机任何零部件均无严重及永久性变形，每个炉头均应处于正确的位置．测试方法：炉具在带或不带钢瓶的情况下，以153mm/s的速度在特制的拖拉测试板上拖行两个来回，然后观察整机零部件有无变形、炉头的定位情况．7.11推力测试要求：测试结束后，每个炉头均应处于正确的安装位置．测试方法：以两倍于单支炉头的重量或25磅(11.3kg)的重量从任何方向推炉头，观察炉头的定位情况．7.12倾斜测试要求：炉头仍保持正确的安装位置，进气口不能与阀脱离．测试方法：将炉具向着使用者的那个面抬离地面，使整个炉具充份向后倾斜，观察炉头的定位情况．7.13整机稳定性测试要求：整机在带或不带满钢瓶(9KG)的情况下，任何方向都不能翻倒．测试方法：将整机置于特制的15度斜坡木板上，关闭上盖，带或不带满钢瓶，任何方向测试并观察．7.14整机承载测试要求：当测试结束后，整机没有出现明显的破裂，无永久性的损坏或变形．测试方法：移开上盖、保温架、烤网、热板、等配件，保证整机处于工作位置，将标准重量的铁板均匀的覆盖在整机上．5分钟后移去重物，对整机进行检查．11.3kg＜整机重量＜34kg整机重量＞34kg7.15淋雨测试要求：测试结束后除积油盘外，其它部件不得有积水现象，15分钟后，在正常压力下能正m对炉具做检查．注意事项：有上盖的炉具在淋雨测试过程中需关闭上盖．7.16整机防风测试要求：用纸火柴4秒内能点着炉头，且持续燃烧不熄灭为合格．测试方法：将炉具的正面对准特制的鼓风设备的送风面，且保证设备的送风面与炉具本体处于同一水平位置，鼓风设备吹出的风能有效覆盖整台炉具，打开鼓风机，测试调节距炉具面板457mm处的水平风速为4.47m/s，然后将炉具接上实验气果在4s内能点燃，且能持续燃烧为合格．注意事项：有上盖炉具需在上盖打开和关闭两种情况下测试，没上盖炉具在上盖打开的情况下测试．7.17跌落测试7.17.1提起样机至预定高度位置，并按照预定状态将其支撑住.其提起高度与预定高度之差.不得超过高度的±2%.跌落高度是指准备释放时试验样机的最低点与冲击台面之间的距离.冲击台面为水泥或钢制水平面.7.17.2按照预定状态，释放试验样品：a)跌落顺序：一点三线六面.b)面跌落时应使试验样机的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°.c)线跌落时，使跌落的棱与水平面之间夹角最大不超过2°，应使试验样机的重力线通过被跌落的线.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.d)点跌落时，应使试验样机的重力线通过被跌落的点.试验样机上标准面与冲击台面夹角的误差不大于正常使用的10%.7.17.3试验高度按照下表选择已包装的产品重量与跌落高度要求已经包已经包装的产品重量(kg)跌落高度(mm)1~99129.1~1876218.1~2761027.1~4545745以上3057.17.4产品在跌落试验后，不得出现下列现象：a)安全缺陷.b)功能不正常.c)紧固件松动.d)在正常观察位置，不更换零部件的条件下，可视表面出现无法恢复的变形或异常.常e)在正常观察位置，表面不能出现较明显的变形或异常.f)零部件无永久性变形.7.18耐候测试7.18.1将测试样品放置在QUV支撑架上；7.18.2按照ASTMG154-00ae1在QUV中进行试验；4按照ASTMG151-00.报告结果。ASTM等级分类ASTMASTM等级分类制度变化如同收到时一样(没有变化)很小的变化(有痕迹)小变化变化明显地变化剧烈的变化完全失败缺陷B=Bleaching变白C=Chalking粉化D=Darkening暗色化F=Fading褪色M=Mildew发霉Y=Yellowing发黄质量极好极好很好好一般差很差等级986420记录表格HoursinQUV试验项目168小时336小时500小时1000小时7.19炉具燃烧BTU测试要求：实测BTU在设计BTU的±5%范围内为合格．测试方法：详见＜＜炉具BTU测试工作说明＞＞．7.20烧烤面温升测试测试方法：将特制的烧烤面温度测量板放于炉具的烧烤面中间位置，点燃炉具，调节至常压、高态流量状态燃烧，30分钟后记录温度数据．注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试．7.21摸拟烧烤测试炉头性能要求：测试过程中及测试结束后，炉头孔不被大面积堵塞，火焰无熄灭现象，炉头成功点燃.测试方法：将2磅的牛肉与1磅的牛板油剁碎并混合均匀，制成厚9.5mm，直径102mm，重约0.14kg的肉瓶，估计按正常的烧烤数量，将肉瓶放于烧烤面上，点燃炉具，常压高态流量燃烧15分钟后关闭炉头，再点火，如果炉头能被点燃的话再燃烧15分钟，再关闭炉头，再次点燃炉头，如此进行三个循环测试．注意事项：a.有上盖的炉具测试时需关闭上盖．b.测试时肉瓶应尽量对准炉头的压电点火部位与炉头的引火槽部位．7.22耐热测试角变形量＜12.7mm，非金属的工作面板不出现明显的碳化或类似损坏为合格．229*114mm面朝下，累计盖住炉具的75%烧烤面积，点燃炉具，调节至常压，高态流量连续燃烧8个小时后，关闭炉火让炉具冷却到室温状态后继续燃烧8个小时，如此循环，累计燃烧48个小时．注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试．7.23整机各部位温升测试要求：实测温度不能超过规定的温度．测试方法：将待测试的整机置于特制的墙与地板温升测试设备内，适当调节炉具与后板，整机与左右板之间的距离．将电热偶线的探头粘贴在炉具各要求测试的部件或部位上．将特制的烧烤面平均温度测量板置于炉具烧烤面的中间位置，将整机接上实验气体，点火，调节炉火的大小，直到平均烧烤面温度达到：室温加上(239℃±3℃)让烧烤面保持在以上温度范围内燃烧1小时后，记录炉具各要求部位的温度．用薄铁片盖住整机的75%烧烤面，接上实验气体，点燃炉具，调节至常压、高态流量燃烧1小时后记录各部件或部位的温度．如果炉具有边炉mm，并在锅内盛满水，边注意事项：有上盖的炉具需关闭上盖测试，没上盖的炉具打开上盖测试．炉具各要求测试部位与各部位的温度限制见下表：序号序号测试部位标准限制最高温度不控制烧烤面温度1墙由公式Tmp=(Ort±CF)+Trp计算确定2地板由公式Tmp=(Ort±CF)+Trp计算确定3瓦斯软管60℃4集油盘149℃5钢瓶阀54.5℃66钢瓶瓶身51.5℃7调整器