世博阳光谷施工组织设计方案

1 word) 4 5 5 6 8 9 2 27 33 37 43 3 。 一章编制依据4及验收规范技术规程》规范》要求》品力学性能试验取样位置及试样制备》试验取样规定》装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》波探伤方法结果分析》《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》》场焊接目视检验规范》业机械安全规则》》现场供用电安全规范》全技术规范》——————――——————————————————————————5程》循执行的规章制度本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制工程概况谷顶端与膜结构顶篷连接。6名称节点个数杆件个数杆件总重(t)展开面积(m2)75)与一般单层网壳的正高斯曲率曲面不同，本工程网壳为负高斯曲率曲8第三章施工部署与准备诺管地9SAS机构设置及职责分工构设置义重大等特点(该工程为世博建设工程之一)，本着“服从设计、尊重监理、服，工安装任务。。本工程采用职能式组织机构(如下图所示)，组织结构图中的项目经理由本工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的、构体系的有效运行。职能式组织机构图a有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、c)确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程工任务。施。e)严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安f)积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程2)项目总工程师题。a)照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过b)在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各c)参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编d)负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的e)负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标f)组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施g)按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查关控制，贯穿工程全过程。i)定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书4)技术负责人主要职责：b)按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负d)负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落e)参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处g)负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检h工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。a)熟悉、掌握国家、上海市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认b)配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施c)按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书g)组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验成为吨。阳光谷钢结构网壳安装分层示意图()将()以()利用位于结构中心处塔吊，遵循“结构立面自下而上逐环安装，平面()高空单元件就位后，由于不能马上施焊，节点连接较弱，应辅以有效地测量校准，尽最大可能减小安装误差；()高空拼装严格遵照“三环一焊”的施工要求，即结构每完成三层环的工工艺流程()施工队伍及机械进场；()自米开始搭设脚手架，散件进场；()拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；()利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后(参照结构图)，可靠固()对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；()第二片单元件按流程()高空吊装就位，安装之间散件，完成联系； (8)结构自下而上按流程(5)、(6)和(7)逐环安装，要求每一环安装完毕(9)对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。(10)结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。分分片1堆场卸车点STEP1分片分片2STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8STEP9STEP10对施工前道工序(基础埋件)进行复核，确保预埋件质量、标高、中心做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬备范规定的钢材进行力学试验、化学分析等各类试验。3)构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装确认工作。皮焊条电弧焊半自动实芯焊丝气体保护焊表焊接材料选用原则编编号焊接材料《焊接用二氧化碳》()编号编号焊接材料选用标准焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量()不得低于，水蒸气与乙醇总含量()不得高于，并不得检出液态水；焊接方法钢材材质2)辅材准备ac)动力用料准备d护设施准备备a钢板准备b)其他消耗用料准备表投入本工程的吊装设备机械计划表来源11套对讲机摩托罗拉台表现场安装劳动力计划表9月10月11月12月52331444433334828244523346888222268884665410000888244414551222机械维修1111202222用水计划。(1)建设单位和总包单位的有关管理要求。(2)现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。(3)总包单位提供的总平面布置图。(4)钢结构施工进度计划及资源需用量计划。(5)钢结构组装及吊装施工方案。(6)安全文明施工和环境保护要求。mmmmmmm第四章工期进度及保证措施说明根据业主提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公作运输周期面拼装周期周期2)工期的总体目标和关键节点0表关键节点工期目标将地面单元件拼装及高空安装定为关键工序，从而达到控制整个施工工期的目123456789任务名称施工队伍及设单元件地面拼柱底板及铸钢第一层单元件(12个单元件)点焊接第二层单元件(13个单元件)点焊接第三层单元件(13个单元件)点焊接第四层单元件(13个单元件)点焊接第五层单元件(29个单元件)点焊接第六层单元件(26个单元件)点焊接第七层单元件(28个单元件)点焊接第八层单元件(28个单元件)点焊接第九层单元件(28个单元件)点焊接第十层单元件(27个单元件)点焊接进场装安装始时间008年8月21日008年8月28日08年9月5日08年9月8日008年9月14日008年9月15日008年9月21日008年9月22日008年9月28日008年9月29日008年10月5日008年10月6日8年10月128年10月168年10月228年10月26008年11月1日008年11月5日8年11月118年11月158年11月218年11月248年11月30日日日日日日日日日时间008年8月27日008年12月2日08年9月7日008年9月14日008年9月20日008年9月21日008年9月27日008年9月28日008年10月4日008年10月5日8年10月118年10月158年10月218年10月258年10月31008年11月4日8年11月108年11月148年11月208年11月238年11月29008年12月2日008年12月5日日008年8月10日日08年11月2日四一日日日日日日日日日日组织结构设计组织结构图工组织结构设计管理职能分工等组织措施物质流的组织工作流程组织设计信息流的组织编制工作流程图信息流程图工作流程组织设计合同结构图共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键线路管理措施加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态调整采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的期。预留拼装场地，如发生不可预见因素影响时，可增加劳动力完成预定拼准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班1)本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光(全站仪)测量构件运输输计划、方法及保证措施存放和安装方便。作完成并经检验合格后，散件运往现场构件运输保证措施构件运输前,应根据各构件、杆件的形状、长度、大小进行适当的方位的布2)构件运输的搬运和装卸卸要做到轻拿轻放，并做到以下几点：(1)确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸(2)按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，名称、(2)产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸，运输中无(3)构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。2)捆包方式，但最多不得超过三层，尽量相近尺寸的构件包装在一起；(2)节点采用装框的包装方式。构件上的标记(1)主标记(图号、构件号)：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的(2)捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或(3)杆件与节点采用字母和数字单一的标识方式，并打钢印符号，其标记六章钢结构现场拼装博轴号阳光谷分片装工作量，从而到达缩短工期的效果。分段基本遵循以下原则：()现场的吊机性能、预拼装方案和吊装方案。()单体构件的重量。()各种技术规范要求等。成图典型单元件号阳光谷分片示意图方案预拼装胎架利用H型钢焊接而成，设计时考虑胎架的可重复利用性及在胎1)平台放样点投影线等主要的点和线，并标识清楚。2)立胎架3)节点的定位及校正4)杆件的定位及校正、结构散件最大重量约为吨，材料堆场与拼装场地间最远距离为米；钢结构吊装特征分析米，是世博园区最大的单体项目。世博轴地下两层、地上两层，为半敞开式上海市地处亚热带季风区。四季分明日照充足雨量充沛常年平均气温为气温为℃冬季平均气温为℃极端最高温度为°，极端最低气温°。温度条件有利于钢结构的焊接和合拢。无霜期天平均相对湿度在之间。夏季室外平均风速为，冬季室外平均风速为。年平均降雨毫米降水主要集中在~月份。根据目前的工期，施工工期较长为个月，施工中务必作好冬雨季焊接措施。现场施工条件分析部小，上部大；整个结构由节点和杆件两部分组成，其中节点形式复杂(多为弯扭构件)多样且不规则，杆件截面尺寸细小；结构自身刚度较弱。现场施工场地条件：结构从米到米部位由混凝土构筑物包围着，米处为先建混凝土再建钢结构(土建与钢结构安装置于米的混凝土的楼板上(经验算，混凝土板满足承载钢构件自重及车辆荷为单层网壳结构，共环节点，结构高度为米，杆件数量本工程采用“三环一焊”原则，即结构节点形成层闭合环，仅对最下序号设备名称型号规格数量备注塔吊吊装拼装通过对构件的重量统计结合施工平面布置图及塔吊参数，对吊装机械性能结构单元件最大重量约为吨，单元件放置最远距离为米，塔吊作业材料堆场与拼装场地间最远距离为米；取用型汽车吊，其主臂作业半径为米时，该处最大起重重量为采用耳板连接方式的变形图通长设置的杆件变形图刚度约为模型构件主截面抗弯刚度的(约等于·)。故中杆标准单元件变形图竖向位移值况下，典型单元件其最大吊装挠度。方案()施工队伍及机械进场；()自米开始搭设脚手架，散件进场；()拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；()利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后(参照结构图)，可靠固()对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；()第二片单元件按流程()高空吊装就位，安装之间散件，完成联系； (8)结构自下而上按流程(5)、(6)和(7)逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确；(9)对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。定(如下图)，安装时在临时固定装置上对构件安装的轴线位置、标高，空间坐测量监测，就位后再进行微调使其准确。后，进行焊接。整体卸载变形图对于结构完成高度约为米时，进行变形验算。在无支撑情况下，且假设脚节点)卸载前后相对于支撑结构竖向变形为。所以，当结构完成一闭合环部分完成结构卸载变形图以分别有三种类型，首先在阳光谷底部，标高-6.5M至20M处的环形网壳结构与地施。的精度和结构的稳定。特点第八章现场焊接工艺本工程采用的钢材种类及性能指标位置焊接;保证及焊接方法影响，同时也与接头尺寸、型性能是指焊缝表面成型、低强为辅”的原则进行。过高和过低的强度配比都会使焊接接头综合性能下降，值σsσb嘴的结构形式及适用电流≤400A工艺试验、评定确定。对公司已具有同等条件焊接工艺评定材料的，可不必重新进行相应项目的焊接工艺试验评定，焊接工艺评定试验总体程序如图：合金强化元素类别不同和供货状态不同或的要求较高。碳当量是把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。根据日本JIS标准适应于低碳调质低合金高强度钢公式，计算铸钢(1)焊接方法的选择从铸钢节点形状和尺寸,考虑到现场焊接的工艺和设备的使用特点，可选用手工电弧焊(SMAW)。(2)填充材料的选择的扩散氢含量控制应更加严格,现行标准一般规定的允许值小于8mL100g，应将其降低到5ml100g以下，同时根据不等强匹配选择低强度焊材选择原则，在阳光谷工程的结构体系为三角形网格组成的单层网壳，整个网壳结构由5169个方管杆件与1776个不规则节点组成，其中杆件与节点的对接焊接直接影mm杆件接头处焊前必须做好防风雨措施(搭设防火雨帘及防风罩)，在满堂脚手架体系中搭设的供焊接的作业平台应牢固可靠，满足焊接作业的要求。根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(10~15mm)方允许熄弧；仰焊时规定应采用小直径小电流进行施焊。流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。存在。焊接服从于现场拼装安装，这是我们安排焊接顺序的基本原则。4)网壳焊接应从中间向四周扩散焊接。制1)减少收缩量③尽量扩大拼装块，减少整个结构中散装节点和散装杆件高空拼装的数量；层焊接方法以减少收缩量。2)预留收缩余量措施本工程钢结构主要为高空散装安装，因此，必须控制好每根构件的焊接收缩3)严格控制焊接顺序杆件应力集中的地方；则将造成返工和隐患。(4)现场焊接环境条件的质量控制。④焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚同时对构件也采取必检验在整个本工程的现场安装的过程中，焊接工作占有较高的比例，而焊工作为工、超声波(UT)检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作焊接过程中出现的问题。焊接质量的控制，采取以下质量控制措施：每一