拨叉锻造模具设计说明书

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑西北工业大学锻造模具设计说明书目录绘制冷锻件图.............................................................................计算锻件主要参数........................................................................确定锻锤吨位.............................................................................确定毛边槽形状和尺寸....................................................................确定终锻型槽.............................................................................设计预锻型槽.............................................................................绘制计算毛坯图..........................................................................制坯工步选择.............................................................................确定下料尺寸.............................................................................9.1坯料截面积...............................................................................9.2坯料直径.................................................................................9.3坯料体积..................................................................................9.4坯料长度：...............................................................................制坯型槽设计...........................................................................⑴滚挤型槽设计..............................................................................⑵拔长型槽设计..............................................................................锻模结构设计............................................................................拔叉件模锻工艺流程.....................................................................13、附录.....................................................................................参考文献....................................................................................1、绘制冷锻件图拔叉冷锻件图2、计算锻件主要参数短剑在平面上的投影面积7638mm2;锻件周边长度为600mm;锻件体积为184000mm3;锻件质量为1.44Kg。3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是，G=6.31.0214.38=1351kg。选用1.5t锤。4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为h=1.6mm，h=4mm，b8mm,b25mm,r2mm,F126mm2。 桥 1 1 K因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎大毛边槽仓部宽度b;大头部分叉口较宽，分料困难，流入毛边槽1金属较少，将该处b减小到12mm，使型槽安排紧凑，怎大承击1面积。锻件毛边体积V=6800.7F6800.712660000mm3，其中 毛 k0.F7F（锻件k 毛毛边平均截面积）。拔叉热锻件图5、确定终锻型槽终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，连杆材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图如上图所示。6、设计预锻型槽由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图4-73）。A0.25B0.256015mmh(0.4~0.7)H0.5136.5mm实际取h7mm,R10mm。劈料台的形状、尺寸详见下图：7、绘制计算毛坯图根据连杆的形状特点，选取14个截面，分别计算F、F、F。锻毛计列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。截面图所围面积即为计算毛坯体积：V=208300=166000mm3；计平均截面积：F=166000=715.5mm2；均 232平均坯料直径:a=1.13F=26.7mm；均均按体积相等修正截面图和直径图，修正后的最大截面积为1580mm2，则最大毛坯直径为39.7mm2。XX坐标截面号01035235221.246024.20.819.3642166176.4342.42147024.50.819.6193260176.4436.423.650024.60.819.68354201.5176.4377.92254026.30.821.04505566.4176.4742.83158027.20.821.72666603.176.4779.63262028.10.822.表1拔叉计算毛坯的计算数据8、制坯工步选择计算毛坯为一头一杆。a=max=1.5a 均 L=计=7.73a均根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步；为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。模锻工艺方案为为：闭式拔长—闭式滚挤—预锻—终锻。9、确定下料尺寸9.1坯料截面积F=0.75F=0.751582.4=1186.5mm2坯 max9.2坯料直径坯d=1.13F=38.9mm2实际取d=40mm2坯坯坯9.3坯料体积烧损率1％，所以V=（V+V+V）（1+）=1660001.01=167660mm3 坯 件 毛 连9.4坯料长度：V坯167660取L=142mmL==141.3mm坯F 1186.5 坯坯10、制坯型槽设计⑴滚挤型槽设计滚挤型槽设计:采用闭式滚挤①型槽高度hKa，计算结果列于表1中，按各截面的高度值计绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。②型槽宽度为：杆部B401.5=60mm杆头部B1.1d=60mm 头 max取杆部与头部宽度一致B=60mm③型槽长度等于计算毛坯图的长度L232mm。④简化型槽外形后的滚挤型槽如下图闭式滚挤型槽外形设计⑵拔长型槽设计VL杆杆①拔长坎高度hk0.9F =0.9660=23.1mmVL杆杆2杆均②拔长坎长度Ckd1.538.958.4mm0③圆角半径R0.25C0.2558.414.6mm,R10R146mm1④型槽宽的BKd+10=1.538.9+10=68.4,取B=70mm。坯⑤仓部深度e2a46.2⑥拔长型槽长度L=178mm。拔按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比较如下表型槽尺寸型槽尺寸h/mmC/mmR/mmR1/mm计算数值23.158.414.6146实际采用数值207714140拔叉锻模型槽的设计11、锻模结构设计模锻此拔叉的1.5t模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置在锻模右边。锻件宽度为99.95mm;模壁厚度t14321.5；预锻型槽与终锻 0 2型槽的中心距L99.9521.5125.1,考虑到锻件形状的不规则性，取L120mm。经检验，锻模的承击面积达到86000mm3。燕尾中心线至检验边的距离为265mm.选择钳口尺寸：B70mm,h30mm,R10mm.，选择钳口径尺寸0b6mm,a1.5mm,l28。模块尺寸选择为500mm350mm275mm(宽长高)。12、拔叉件模锻工艺流程⑴下料：5000kN剪切机冷切；⑵加热：半连续式炉，1220-1240摄氏度；⑶模锻：1.5t模锻锤，拔长，滚挤预锻，终锻；⑷热切边：1600kN切边压力