常用注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数料筒温度喂料区30~50℃(50℃)220~280℃20~60℃具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~14是关键因素,0％5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量与色散不均杆的扭矩要求为低0、5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间就是很重要的2~8mm,取决于计量行程与螺杆直径h)点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对类制品,混合段与切变D料筒温度喂料区30~50℃(50℃)0℃)0℃)0℃)0℃)220~280℃20~70℃具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1保压(约为循环时间的5~20MPa(50~200bar);中等注射速度往往比0、5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻2~8mm,取决于计量行程与螺杆转速点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置水类制品,混合段与切变D料筒温度喂料区30~50℃(50℃)0℃)0℃)0℃)0℃)220~280℃15~50℃具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1注射压力的30％~60％;相对较短的保压时间背压5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中尽可能s样计量行程0、5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻残料量2~8mm,取决于计量行程与螺杆转速0、3％~0、6％料筒温度喂料区30~50℃(50℃)熔料温度210~220℃模具温度30~60℃80~160MPa(800~1600bar)关键的;螺杆转动摩擦产生置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的速时能在高扭矩并保持均匀计量行程1、0~3、5D残料量应较小:1~5mm,取决于计量行程与螺杆直径;螺杆在安装料筒时确收缩率0、5％~0、7％也可采用点式浇口;有圆弧过渡~3mm,然后像挤出机那样料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1140~160℃(150℃)区2150~180℃(165℃)区3160~220℃(180℃)区4160~220℃(190℃)区5160~220℃(190℃)喷嘴160~220℃(200℃)200~220℃30~50℃80~120MPa(800~1200bar)保压压力注射压力的30％~60％背压5~10MPa(50~100bar)注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)s计量行程1、0~3、5D残料量2~6mm,取决于计量行程与螺杆直径回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区60~90℃(70℃)区1230~240℃(240℃)区2230~240℃(240℃)区3240~250℃(250℃)区4240~250℃(250℃)区5240~250℃(250℃)喷嘴230~240℃(250℃)均240~250℃60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),如果就是加工薄截面长流道制品(如背压2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现螺杆转速螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能即可;要求较低的螺杆转矩计量行程0、5~3、5D残料量2~6mm取决于计量行程与螺杆直径收缩率0、7％~2、0％;或者加了30％的玻璃纤维,收缩率为0、3％~0、8％;内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过浇口系统点式,潜伏式,片式与直浇口都可以;建议使用盲孔与浇口窝来断冷料温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制in料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了料筒温度喂料区60~90℃(80℃)260~290℃(280℃)260~290℃(280℃)280~290℃(290℃)280~290℃(290℃)区5280~290℃(290℃)喷嘴280~290℃(290℃)均270~290℃60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),如果就是加工薄截面长流道制品(如背压2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化螺杆转速高螺杆转速,线速度为1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能程就可;要求的螺杆扭矩为低计量行程(0、5~3、5)D残料量2~6mm取决于计量行程与螺杆直径收缩率0、7％~2、0％,或者加了30％的玻璃纤维,为0、4％~0、7％;如果提;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊浇口系统点式,潜伏式,片式与直浇口都可以;建议采用盲孔与浇口窝来断冷料由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了需要高耐磨的双金属料筒料筒温度喂料区50~70℃(70℃)区1230~250℃(240℃)区2240~260℃(250℃)区3250~260℃(260℃)区4250~260℃(260℃)区5250~260℃(260℃)喷嘴250~260℃(260℃)解料筒恒温210℃模具温度60~80℃注射压力100~140MPa(1000~1400bar)保压压力注射压力的50％~60％背压5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热注射速度因为高固化率与结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却与是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化计量行程(0、5~3、5)D,因为熔料对过热与在料筒内残留时间过长很敏感;残2~5mm,取决于计量行程与螺杆直径收缩率很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大;收缩率1、浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口与点式浇口;浇口的位置满;浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出到没有气泡料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区50~70℃(70℃)区1240~260℃(250℃)区2240~260℃(250℃)区3250~290℃(270℃)区4250~290℃(270℃)区5250~290℃(270℃)喷嘴250~290℃(270℃)270~280℃120~140℃大约注射压力的50％~70％以避免产生缩壁;按需选择保压时间;太是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热注射速度因为高固化率与结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却与是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化计量行程(0、5~3、5)D,因为熔料对过热与在料筒内残留时间过长很敏感;残2~5mm,取决于计量行程与螺杆直径解;不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度与保压:收缩率1、2％~2、浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区70~90℃(80℃)区1230~270℃(250℃)区2260~310℃(270℃)区3280~310℃(290℃)区4290~320℃(290℃)区5290~320℃(290℃)喷嘴300~320℃(290℃)280~310℃80~110℃因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130~180MPa(1300~180注射压力的40％~60％;保压越低,制品应力越低10~15MPa(100~150bar)注射速度取决于流长与截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,(0、5~3、5)D2~6mm,取决于计量行程与螺杆直径0、6％~0、8％,若为玻璃增强类型,0、2％~0、4％浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％~70％,但就是浇口直的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴烯共聚物(ABS)料筒温度喂料区40~60℃(50℃)160~180℃(180℃)180~230℃(210℃)210~260℃(240℃)210~260℃(240℃)区5210~260℃(240℃)喷嘴210~260℃(240℃)40~80℃100~150MPa(1000~1500bar)保压时间相对较短,注射压力的30％~60％熔料温度220~250℃背压5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化注射速度最好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最计量行程(0、5~4)D残料量2~8mm,取决于计量行程与螺杆直径,前提就是之前材料没有发生热降解收缩率0、4％~0、7％机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)料筒温度喂料区50~70℃(70℃)230~250℃(250℃)250~260℃(260℃)250~270℃(265℃)250~270℃(265℃)250~270℃(265℃)250~270℃(270℃)260~270℃70~90℃80~150MPa(800~1500bar)注射压力的40％~50％以避免制品发生缩壁;为了使制品的内应力背压只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热残料量2~5mm,取决于计量行程与螺杆直径如收缩率几乎各向同性,0、5％~0、7％;对玻璃纤维增强型,0、2％~0、4％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm;对大直径螺杆,采用低压缩与短计量段几何尺料筒温度喂料区30~50℃(50℃)160~180℃(180℃)180~230℃(210℃)210~260℃(240℃)220~260℃(240℃)220~260℃(240℃)220~260℃(240℃)220~250℃40~80℃100~150MPa(1000~1500bar)保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％~60％背压5~15MPa(50~150bar),如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽与颜色,最小熔合缝与最大熔合s计量行程0、5~4、0D残料量2~8mm,取决于计量行程与螺杆直径h过程收缩率0、4％~0、7％浇口系统通常,可以采用任何浇口系统与热流道机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区60~80℃(70℃)150~200℃(190℃)180~220℃(210℃)200~250℃(230℃)200~250℃(230℃)200~250℃(230℃)200~250℃(230℃)220~250℃40~80℃100~170MPa(1000~1700bar);对厚截面制品,要求保压压力高与保压时间长,如镜片(注射压力的40％~60％,2~3min)背压需要相对高的背压:10~30MPa(100~300bar);背压不足易造成制品内注射速度取决于截面厚度与流长:厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适近为获得好的表面质量计量行程0、5~3、5D残料量2~6mm,取决于计量行程与螺杆直径品不收缩率0、3％~0、7％免在浇口与制品之间产生锐边;为获得有效的长距离压短而圆或方形;不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸;止逆环,直通喷嘴甲醛料筒温度喂料区40~50℃(50℃)区1160~180℃(180℃)区2180~205℃(190℃)区3185~205℃〔200℃〕区4195~215℃(205℃)区5195~215℃(205℃)205~215℃40~120℃100－150MPa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制保压压力取决于制品壁厚与模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100MPa(800~1000bar),模内压力可获得60~70MPa(600~700bar);需要精密长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最背压5~10MPa(50~100bar)注射速度中等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往计量行程(0、5~3、5)D残料量2~6mm,取决于计量行程与螺杆直径收缩率约为2％(1、8％~3、0％);24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口;浇口的横截面应为制品最厚截面50％~60％;逆着模腔内一些障碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也就是机器停工时段生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区30~40℃(40℃)140~160℃(150℃)160~185℃(170℃)170~200℃(180℃)170~200℃(180℃)170~200℃(180℃)170~200℃(180℃)熔料温度200~210℃;熔料颜色改变表明熔料温度太高;如果熔料温度太低,表