工时定额计算汇总说明材料

车外元综单合刀综单合车外元综单合刀综单合刀综单合刀综单合刀0.50.650.80.925锥时间定额标准=1)=(刚性系数，L≥10d时用，否则=1)L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。10.52K10.52K0.64车=(L≥3d时用)=孔330.8K0.5端面0.80.8.2K0.5外锥K孔综单合综单合刀10.52.450.80.6510.52.450.80.65K钻孔=50(回屑时间L＜15时取用)铰(扩)孔滚滚花切断切断(续)节距1节距11B＜8B≥8切1．B——槽宽2．t——槽深槽(槽(有形位公差系数)。(髙滚钢刀系数，限小直径另件选用)。(实心件取0)(高速钢刀系数，限小件选用)1.D——直径(锥体大端直径)。2.d——孔径(锥体大端直径)。说3.L——加工长度。说4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。合刀合合刀合刀外车=(刚性系数，L≥10d时用，否则=1)外L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。元2.052.050.7310.5K单车=(L≥3d时用)=孔综单综单1K0.5端面综单合11.742综单K刀0.50.7411.2刀综单合刀综单合刀综单合刀锥10.52.450.80.10.52.450.80.65K锥孔10.53.25810.53.258KK0.65钻孔=50(回屑时间L＞15时取用)孔=50铰(扩)孔滚滚花切断切断(续)节距1节距11B＜8B≥8切1．B——槽宽2．t——槽深槽(槽(有形位公差系数)。(髙滚钢刀系数，限小直径另件选用)。(实心件取0)(高速钢刀系数，限小件选用)说1.D——直径(锥体大端直径)。说2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。合刀合刀综单合刀车=(刚性系数，L≥10d时用，否则=1)外L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。元10.50.7510.50.75.1K单刀车=(L≥3d时用)=孔10.5210.5244K单端面10.50.7410.50.74.2K0.95综单合刀综综单合刀综单合刀外锥10.52.450.80.10.52.450.80.65K锥孔10.53.250.8.30.6510.53.250.8.30.65K钻孔=50(回屑时间L＞40时取用)孔=50铰(扩)孔滚滚花切断切断(续)节距1节距11B＜8切B≥8切1．B——槽宽槽2．t——槽深3．(内孔系数)。4．(有形位公差系数)。(实心件取0)说1.D——直径(锥体大端直径)。说2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。综单合刀综单合综单合刀综单合刀综单合刀0.50.71.42外车=(刚性系数，L≥10d时用，否则=1)外L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。元0.850.85.44K0.5车=(L≥3d时用)=孔224K0.5端面323K综单合刀综单合刀综单合刀锥10.52.4610.52.463.91K0.63锥孔10.54.4810.54.484.78K0.63钻孔=50(回屑时间L＞40时取用)铰(扩)孔滚滚花切断切断(续)节距1节距11B＜8切B≥81．B——槽宽2．t——槽深槽3．(内孔系数)。4．(有形位公差系数)。(实心件取0)说1.D——直径(锥体大端直径)。说2.d——孔径(锥体大端直径)。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量(公斤)。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。1．镗床时间定额标准机床T612别0外角0.650.920.741.150.831.18工作台或弯板说1．一般——三个以内加工工步校正简单。2．中等——五个以内加工工步校正要求高。明3．复杂——六个以上加工工步精密校正。0.1250.1780.190.270.260.360.230.330.30.430.370.53000.440.630.520.740.60.854000.920.96T68手搬内外内外内外一般杂简单准终时间D23T611杂装倒角卸H装装卡公简单式1．简单——一面找正。说2.中等——二面以上找正。明3.复杂——百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽杂短短刀杆镗孔(续)K11.3K11.2L——为走刀长度K1D＜81.793.1 D≥8K12穿镗杆镗孔K11.41.793.1铰(扩)孔镗外元K11.32.01BB＜5B＜8镗内沟槽刮平面五级以下五级以下五级和四级三级和二级(续)B＜151．B——槽宽2．t——槽深3．D——孔径材料系数材料名称系数铸钢铜铸铁材料名称系数铸钢铜11.251.251.60.751.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K——光洁度系数。说明6.——倒内外角系数。7.——精度系数。装装卸公式倒角1．立式机床时间定额标准2简单2简单杂准终2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。四爪卡紧四爪卡紧对应系数K简单1杂简单杂简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。RK0.9K0.9.360.6140.50.812HD80.80.50.6V形槽—K=1直槽K111.21乘系数2.1外元K11.451.942.47内元K3K3(续)平面K11.542.153外锥K0.711.271.52内锥K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立——小于2m。K10.83中立——2m至3m。1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2．L——外元、内元加工长度及平面半径。说3．B——槽类宽度。4．t——槽类深度。明5．R——元弧半径。6．H——倒角高。装装卸公式平垂面斜面1．龙门刨床时间定额标准复杂程度装卡方法准终复杂程度装卡方法准终基面未加工基面未加工工作台上在垫块上已加工工作台上在垫块上工作台上在垫块上未加工在垫块上工作台上在垫块上未加工复杂简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。有刚度影响，松紧螺母操作不方便。L——加工长B——加工宽K1.151.531.95K直直槽L——加工斜面宽B——加工斜面长K21.37K2L——直槽宽t——直槽深K11.151.53B——直槽长T形面系数KK(续)HHL.62.42.22.02H——倒角高注：材料系数及工况系数均与工况系数K空H——工件基面离工作台高度薄板S——板厚说本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。明624000合金钢铸铁钢1料制角高临材料K8平面侧垂面斜面直槽平面侧垂面斜面直槽1．牛头刨床时间定额标准简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找简单15准终准终复杂35复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。虎钳卡固装卸公式压板固定K2K2.44K2K2.44K2K2.63KK倒角倒角说明附加部分55.1合金钢31碳钢1L0000400材料K材料系材料系数0.81．平面磨时间定额标准2.更换砂轮3.换虎钳胎、夹具装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正在虎钳上或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面工单面有形位公差单件加工单面工单面工位(续)工有工磨金属材料高精度严高精度严形双面整磨本公式适用高精度(一级精度)有严格的要求需要反复多次(垫纸拉表漏无等方法检测校正)磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明是精细(空磨)时间。式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数5.本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。附加附加部分手动吊车手动吊车吊车吊车2．外元磨时间定额标准(分)(分)更换砂轮换冷却液D≥500(mm)D＞300(mm)D≤300磨床长度＞2000磨床长度＜2000更装卸公式高精度严公差顶尖直接顶活一般精度高精度严公差用芯轴或轴胎一般精度顶尖直接顶活高精度严公差用芯轴或轴胎高精度严公差手手锥轴壮紧动DL最大轮廓尺寸。外元(锥元)端 (用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)面面(用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)说说(续)1.粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者12.单粗磨或单精磨0.5况系数的选择4.磨轴承钢弹簧钢件1.45.磨常用金属件(不管热处理状态如何)16.磨单元素金属(电镀层)1.67.对一级精度要求严格的形位公差2明其它D、L取磨削尺寸。附附加部分3．内元磨时间定额标准2.更换砂轮3.换胎夹具装卸公式高精度严公差一端连接外元定位一般精度用三爪装卡用四爪装卡2.单元素金属(电镀层)4.铸铁或磨锥孔计算公式开机情况一开机情况日月连续开机(机床任务饱磨内元磨内元(机床任务不饱，利用率不二、三级精度(粗、精不分)面磨端(肩)面磨端(肩)面度公差切入进给切入进给二级精度(续)度度公差精度要求度公差二级精度度公差精度要求公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩(端面)高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。靠磨说明切入进给机机床X62W~X63W类别手动(G≤25Kg)找正方法b0.31虎钳0.850.76工作台1.7462分度0.43头三爪量具床装卸尾架及中心架等。槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装卸公式基面情况K.04886.046.067.075划针划针角尺划针X52~X53吊车(G＞25Kg)Kb.022.022.022.022.0076Y63K装卡方法七.铣床1．铣床时间定额标准(一)准准终时间 基面情况装卡方法分度头后顶尖分度前后顶尖找正方法划针不找正手动(G≤25Kg)KK.10445吊车(G＞25Kg)KK.007.007.022(续)划针划针划针.021.06737立式三爪虎钳工作台.0226未加工未加工~=(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B——槽宽L——槽长=·=K=1.25tK=1.25t——槽深L——槽长断L——加工长度L——加工长度B——切宽t——切深卧铣卧铣两侧面(高速钢二面刃双刀)K=1.2单片刀铣一侧面K=0.7t——切深L——加工长度硬质合金刀加工K=0.6M——模数B——齿宽Z——齿数卧铣四方(高速钢三面刃双刀)~K=0.8D——工件外径单刀加工K=1.7L——加工长度卧铣六方(高速钢三面刃双刀)~K=0.8D——工件外径单刀加工K=1.7L——加工长度卧铣花键(两侧面)卧铣花键(底径)本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18卧铣离合器(直齿)~K=1.25D——外径Z——齿数t——齿深卧铣离合器(斜齿)~K=1.25成形刀K=0.8D——外径Z——齿数t——齿深卧铣平面(高速钢元柱铣刀)L——加工长度B——加工宽度卧卧铣平面(硬质合金刀盘)~L——加工长度B——加工宽度(续)~to——节距B——齿宽Z——齿数~L——槽长R——槽弧丰径L——槽长2．铣床时间定额标准(二)立铣六方(高速钢元柱铣刀)~K=0.8合金刀K=0.6铣键槽槽宽≤4~槽宽＞4~B——槽宽L——槽长铣一般槽槽宽≤4~槽宽＞4~L——槽长B——槽宽t——槽深铣油槽~~L——槽长R——槽弧半径t——槽深~t——槽深B——槽宽立铣钻头钻孔t——孔深D——孔径立铣扩孔t——孔深D——孔径(续)K=1.2t——齿深B——齿宽Z——齿数花键滚床放磨尺寸()滚至尺寸()LD系数K=0.0078+0.98L——花键有效长D——花键外径立铣扁(高速钢元柱铣刀)~K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D——工件外径t——加工深度立铣元弧~或手赶元弧K=1.2——元弧中心角(度)R——元弧半径——加工厚度立铣平面(硬质合金刀盘)L——加工长度B——加工宽度立铣镗孔(合金刀)~K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t——孔深D——孔径立铣镗、浮铰、倒角(综合)tt——孔深D——孔径(续)立铣钻、扩、铰孔(综合)t——孔深D——孔径材料系数系数12系数12材料名称碳钢高硬合金不锈钢铸钢材料名称调质钢、合金钢铸铜铝说使用说1.本标准水平是按单位小批生1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽(长)度求出时间，被加工件数除。3.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。4.立铣高速钢刀铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。滚滚直齿、斜齿蜗轮 八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准滚直齿卡盘45′卡盘45′支架工步装工步重量手动G≤20吊车G＞20装卸工步重量插外齿插内齿准终时间插齿滚斜齿插齿卡盘心轴支架一联二联60′70′120′30′50′装卸公式装卡方专用胎具(心轴)通用胎具(卡盘)粗通用胎具(卡盘)精专用胎具(心轴)通用胎具(支架)粗专用胎具(卡盘)专用支架精装卡方专用胎具(心轴)通用胎具(心轴)粗通用胎具(心轴)精专用胎具(压板)粗式不校正千分表正不校正千分表不校正千分表式不校正千分表正校正剃齿齿′计算公式计算公式齿倒角40′ 专专用胎具(压板)精千分表饱伞饱伞齿剃齿齿倒角铸铁(续)卡心心心使T卡心心心使T0.002·D+0.6轴T=0.004L+0.002D-0.02T0175·D-0.75用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。中已包括+=××××+工步修正系工步计算公式材料K3光洁度K4合金45Z合金45铸铁钢ZZ≥26~35Y38滚直齿0808608Z＞360.75Z滚斜齿修正系数16°~30°滚斜齿修正系数16°~30°31°~45°1.11.151.25滚斜齿合金合金45钢B＜40B＜40齿)B＞4020020088插外齿修正系数=×插外齿修正系数=×插外齿铸Y23铸Y23齿0金铁钢8851.02铸铸铁(续)Y38Y38滚蜗轮铁0.815铸铁Y4232铸铁A0.81.00.91.00.91.05钢钢145A0角0角九．拉床1．拉床时间定额标准单位：分直径准终时间准终时间51~100101~200201~300301~400精51~100101~200201~300301~400精度公式拉键槽拉基本拉削范基本B≤10B≥20工长拉刀头18~30121~180181~260键槽工长拉刀头18~30121~180181~26031~5051~8081~120键宽33 4568(续)孔花键拉削范围精度基本公式D6-25×22×66-90×80×20331~5051~8081~120121~180公称尺寸38544525×22×630×26×832×28×838×33×1040×35×10110570×62×1675×65×1655×50×1460×54×14工长90×80×20拉刀头10~1819~30眼眼划眼划使用说明4.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长－190(拉刀工作行程长度)。1．插床时间定额标准简图准终时间简图准终时间起重方法装卡方法手起重方法装卡方法手动校正程度方法T=0.138G+0.78T=0.84G+0.99T=0.073T=0.138G+0.78T=0.84G+0.99T=0.073G+0.44T=0.065G+0.69装在回转盘上一般00杂爪上插槽、插内六方计算公式BL碳钢铸铁BL碳钢T=0.34t+1.74TT=0.34t+1.74插插下T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99槽30以下内内方六~~LB铸碳铁钢LB铸碳铁H<30使用说明B516K34565.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。十一钻床装卸方法装卸方法三爪装卸在平面上不紧固在平台上螺丝紧固在组合卡具工校正装卸在弯板或工作台侧面装卸装卸方法在台虎钳上装校并紧固上装校并紧在平台上用螺丝压板紧固T准05摇臂钻立钻摇臂摇臂钻立钻台钻简复简复简单杂单杂单 装卸方法元夹具装卸弯板装卸模具钻上下调整工作台D：钻铰、扩、锪、划得直径及攻丝K：材料系数。1K：工作状况系数2复杂程度装复杂程度三爪装卸在平面上不紧固在平台上用螺丝紧固在组合卡具工校正装卸在弯板或工作台侧面装卸在模具胎具上校正装卸TT准准TT准准装夹虎钳将工作台移角度装卸三爪有中间工作台无中间工作台单件1-2件1.5小批<20件1.2中批20-40件1大批>40件0.8方式T=0.35×G0.195装T=0.25×G0.195装T=0.50×G0.195装T=0.50×G0.277装T=0.90×G0.277装T=0.40×G0.195装T=0.64×G0.277装T=0.50×G0.195装T=0.90×G0.277装T=0.56×G0.195装T=1.06×G0.277装T=0.68×G0.195装T=1.40×G0.277装T=0.60×G0.195装T=0.95×G0.277装TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT(续)复杂在平台工用螺丝简复杂在平台工用螺丝简单压板紧固复杂在台虎钳上简单装校并紧固复杂摇T=1.20×G0.装T=0.55×G0.277装T=0.85×G0.277装装T=0.45×G0.195装T=0.60×G0.195装T=0.35×G0.195装T=0.50×G0.195装=不钻模钻孔=不=不划线钻孔=不=不扩孔=不=不攻丝<M8=不=不攻丝≥M8=不=不钻模钻孔=不=不划线钻孔=不=不扩孔=不=不攻丝<M8=不=不攻丝≧M8=不钢料钻钢料钻孔=不TTTTTTTT=不铸铁钻孔=不用通部分用通=不铰直孔=不=不铰锥孔=不=不=不TTTTTT(续)=不=不倒角不不锪埋头倒角不不修正系数钻孔K1钢1铝0.5铜0.6铸铁0.7铸钢1铝0.5铜0.6铸铁0.7铸钢不锈钢胶木绝缘材料0.5调制刚球铁攻丝K1铸铁铜、铝钢、球铁、调质制钢合金钢、铸钢不锈钢10.91.822.5台钻K2钻不透孔钻斜孔震动性严重攻不透孔攻细牙螺纹1.11.31.31.20.9使用说明1.根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T和T的计算公式。装不2.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。3.台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。4.准终时间一般查给固定部分时间。(即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。5.T时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。装铅铅十二.钳工1．钳工时间定额标准(一)画线准终时间简单杂校正方法简单杂校正方法角尺画线盘角尺画线盘角尺划线盘借T=T=G0.24×2T=G0.53×0.56装装T=G0.24×3平台分度头T=G0.53×0.66装T装T=G0.24×4T=G0.53×0.80装装T=G0.24×6专用卡具装装T=G0.24×7装T=G0.24×7装装料系数简单复简单复杂1不T乘系数不说明准终：借料复杂程度的划分说明简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物划圆弧公式T=0.006D+0.95不TT=0.006D+0.95不T=0.006D+1.04不T=0.0007D+0.22不未加工面单涂色系数打心板公式木T=0.08+1.3木不TT=0.003+1.07不不方便：1.25线公式已加工面T=0.00214L+0.98不未加工面T=0.0022D+1.03不不方便：1.2直线分等份公式10等份T=(L0.36×0.0154+0.001L)×K不等分数2030405075100值值数 K系2.48TTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT(续)弧分等份公式T=(0.16T=(0.16不等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值1.82.151.962.333.373.8不方便：1.3分度头分等份公式T=(0.1264+0.24(Z为等分数)不分使用说明1.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。2.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作0.25(小时)0级精度25点以上T=单种刮研系数材料系数铸铁1钢件1.8铜件0.8铝件0.6胶木0.5配合面刮用标准平板燕尾槽导轨三角对研削系数10.750.851.4单位：小时刮导轨基面刮燕尾基面计算公式刮研平面=单=单=单=单=单=单=单=单=单=单=单=单=单刮研系数说明凌空刮刮后刮凌空刮刮研计算公式计算出的时间单位为小时平面斜度在45°左右符号说明斜度大于60°L：刮研长度B：刮研宽度准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转中等调转简单装卸复简单调转中等调转简单装卸复杂调转中等装卸复杂装卸装T=0.125G+0.375装T=0.1G+0.7装T=0.125G+0.875装板牙套扣公式T=(0.00292-0.0038)(D-13)2+0.052L+0.216不套扣常用时间表L5L50.651.051.171.4360.6110.50.780.480.7410.740.540.85手攻丝公式T=T不修正系数细牙螺纹0.9管螺纹铸铜细牙螺纹0.9管螺纹铸铜0.97铝0.5碳钢0.82标准螺纹铸钢10.560.62工作方便(台、虎钳)工作不方便(装配现场)工作方便(台、虎钳)1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。手攻锯削公式TTTTTT==不单=不单=不单料料料管方锯园锯园料锯管料锯方料况系数T(续)式中：D为园料直接(mm)：H为方料边长(mm)F为管料截面积(mm)2：F=)2)2铝0.7碳钢1铜铝0.7碳钢1铜0.85胶木0.62.0122×182.144.78特硬钢材料系数0.8表2.4125×2144D表2.4125×2144D3.9544.5×38421.245.0525.05528.218×1075.43.093.3835×30255.133.39T×13T×1334.24.05D×D内F29×25562.569.62.569.61T不单HHT6.95T不单矩形求出截面积代人方料公式取代H2状六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。状型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘1.2。操作方便1截操作方便1截面与工作物角度薄板30°30°90°1键公式T=0.075R2+6.5不单1单修锉单头圆头0.4单侧角卧键0.2修正系数0.8常用时间：(卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键)993手电钻公式=单材料系数铸铁、铜、铝1钢1.3代号说明R：圆弧半径。D：钻孔直径。L：钻孔长度。▽▽758.3821.225.730.836.569.248 表T单T单 8L20.2320.3530.48钳7530.62工750.98时8107811145786896.3说2.67明2.98.48.881.本标准中一些常用时间已在表中列出，超出此范围用公式计算。2.准终复杂程度的划分：简单指在台钳上；复杂指在工作现场。3.装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。简复单简复单杂说明T3.钳工时间定额标准(三)准终时间凿削平面公式T=0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465不L：为加工长度(mm)符号说明：为加工长度(mm)T=0.015L不T=0.03L不T=0.03L不L：为加工长度(mm)符号说明铸铁1铸钢1.3钢1.2铸铁1铸钢1.3钢1.2垂直面或侧面的凿削工作1.31.本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按≦2mm。凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度>20mm，厚度>2mm时应按两次或多次加工计算时间。2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式==单R：为油槽圆弧半径。L：为油槽圆弧长度。锉削圆弧公式T=0.237(RL)0.53不R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。装卸公式T=0.125G+0.375T=0.1G+0.7T=0.125G+0.875锉削平面公式简单中等复杂符号说明符号说明符号说明T=-T不F：为锉削面积(mm2)符符号说明：为加工厚度(mm)TT(续)种影响因素修正系数铸铁0.8铜0.7铝0.6特硬钢1.2二面封闭1.4二面封闭2.5三面封闭4与一个面配合1.3与两个面配合1.7虎钳装卡1不能卡太紧的1.5锉凸面1.2锉凹面1.4二级精度1.5三级精度1.2四级精度1五级精度0.9锐边倒角公式T=T单符号说明B：为倒角宽度(mm符号说明L：为倒角长度(mm)。锉毛刺公式T=0.00878LT=0.00878L0.767单T=0.00614L0.767单T=0.00172L0.767单T=0.012L0.767单L：为工件毛刺长度(mm)有色金属锉毛刺按铸铁件计算锉直线锉曲线铸铁钢、铸钢铸铁符号说明注T=0.04T=0.04L+1~M68T=0.06L不单不单T=0.02L+1.5~M130T=0.06L+1不单